CN106004064B - 盒 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是提供一种容易安装、能够搅拌容纳于内部的液体的盒。本发明的解决手段在于，盒具备墨水包、第一气囊以及容纳这些的壳体。壳体在安装方向的前表面上具备供墨口、第一气囊用空气流通口以及壳体用空气流通口，由此将盒安装到喷墨打印机。如果经由第一气囊用空气流通口向第一气囊导入已加压的空气，则使第一气囊扩张并按压墨水包，并能够搅拌墨水包中的墨水(I)。

Description

盒

相关申请的相互参照

本申请主张基于申请日为2015年3月30日、申请号为2015-068255号的日本专利申请的优先权，其公开的全部内容作为参考引入本申请。

技术领域

本发明涉及一种被安装在打印机等液体喷射装置并供应颜料墨水等的液体的盒。

背景技术

在颜料墨水中，颜料作为粒子而分散在溶剂中。因此，容纳于墨水包(液体容纳部)的颜料墨水中可能发生由颜料的沉淀导致的上侧的颜料浓度稀且下侧的颜料浓度浓的浓度不均匀。当将浓度不均匀的颜料墨水供应到喷墨打印机并用于印刷时，在印刷中发生浓淡不均匀，由此可能导致印刷质量降低。

为了避免这样的印刷质量的降低，提出一种具备用于搅拌容纳于墨水包的颜料墨水的机构的盒。日本专利申请JP2005-35025A的盒包括具有容纳墨水的可挠性的液体容器的墨水包、具有形状复原性的可挠性的气囊、以及用于容纳墨水包和气囊的壳体。壳体具有安装方向长、与安装方向正交的宽度方向短的扁平的长方体形状。气囊配置于在宽度方向上与墨水包相邻的位置。在安装方向上的壳体的前表面设置有用于从墨水包向外部供应颜料墨水的供墨口。另外，在壳体的前表面设置有用于进行向壳体的空气的导入以及壳体与大气之间的连通的空气流通口。在壳体的侧面设置有用于使气囊与大气连通的大气连通口。

在印刷时等情况下，当向打印机供应颜料墨水时，被加压的空气经由空气流通口被导入到壳体。由此，由于墨水包从外侧被加压，因此墨水包内的颜料墨水经由供墨口被供应到打印机侧。另外，当在壳体内导入被加压的空气时，通过其压力而气囊收缩。此后，当结束向打印机供应颜料墨水时，壳体内经由空气流通口而向大气开放。当壳体向大气开放时，壳体内的压力降低。因此，气囊由于其形状复原性而扩张并恢复到原来的形状。这里，在气囊恢复到原来的形状时，气囊按压墨水包并使墨水包变形。由此，墨水包内的颜料墨水被搅拌，其浓度不均匀被改正。

发明内容

发明要解决的技术问题

这里，如果使JP2005-35025A的气囊流入已加压的空气，则通过该空气能够主动扩张气囊。因此，可以通过气囊积极按压墨水包，由此能够搅拌墨水包内的颜料墨水。但是，为了使气囊流入已加压的空气，在将盒安装到喷墨打印机时，需要将被搭载在喷墨打印机侧的压缩空气供应机构和气囊进行连接。

鉴于这样的内容，本发明的课题在于提供一种容易进行向液体喷射装置的安装、能够搅拌容纳于内部的液体的盒。

用于解决技术问题的手段

为了解决上述的课题，本发明的盒被安装于液体喷射装置并供应液体，其特征在于，所述盒包括：液体容纳部，所述液体容纳部具备容纳所述液体的至少一部分是可挠性的液体容器；按压部，所述按压部具备能够与所述液体容器抵接的至少一部分是可挠性的容器；以及

壳体，所述壳体容纳所述液体容纳部以及所述按压部，在安装方向上的所述壳体的前表面上设置有用于从所述液体容纳部向外部供应液体的液体供应口、用于进行向所述容器的流体的导入以及所述容器和大气之间的连通的按压部用流体流通口、以及进行向所述壳体的流体的导入以及所述壳体和大气之间的连通的壳体用流体流通口。

在本发明中，在向液体喷射装置供应液体时，经由壳体用流体流通口向壳体内导入液体。由此，可挠性的液体容纳部从外侧被加压。因此，液体容纳部内的液体经由液体供应口被供应到液体喷射装置侧。并且，当结束向液体喷射装置的液体的供应时，经由流体流通口使壳体内向大气开放。另外，在需要对容纳于液体容纳部的液体进行搅拌时，经由按压部用流体流通口向容器内导入流体。由此，按压部的容器扩张并按压液体容器。由此，由于液体容器变形，因此液体容器内的液体被搅拌。这里，按压部用流体流通口与液体供应口以及壳体用流体流通口一起设置于壳体的前表面上。因此，在将盒安装到液体喷射装置时，容易将液体供应口与设置于液体喷射装置侧的液体导入口连接，并且容易将按压部用流体流通口以及壳体用流体流通口与设置于液体喷射装置侧的流体供应机构连接。

本发明中，优选的是，在所述前表面上，在中间夹着所述液体液体供应口、所述按压部用流体流通以及所述壳体用流体流通口的两侧设置有安装时的用于定位所述壳体的定位部。由此，进一步容易将液体供应口与液体喷射装置侧的液体导入口连接。另外，进一步容易将按压部用流体流通口以及壳体用流体流通口与液体喷射装置侧的流体供应机构连接。

在本发明中，作为所述按压部而能够具备多个按压部，在所述前表面上能够设置有各按压部的所述按压部用流体流通口。如此，由于能够在独立的时刻向各按压部导入流体，因此各按压部能够在不同的时刻按压液体容器。因此，通过按压部能够更好地搅拌液体容器内的液体。

在本发明中，所述液体容器能够包括：前侧液体容器部分，所述前侧液体容器部分位于所述安装方向的前侧；后侧液体容器部分，所述后侧液体容器部分位于后侧；以及连通部分，所述连通部分使所述前侧液体容器部分和所述后侧液体容器部分之间连通，所述连通部分使安装姿势下的所述前侧液体容器部分的下端部和所述后侧液体容器部分的下端部连通。在这样的结构中，在通过按压部按压前侧液体容器部分的情况下，墨水在前侧液体容器部分内移动。因此，前侧液体容器部分的液体被搅拌。另外，在通过按压部按压前侧液体容器部分的情况下，液体经由连通部分从前侧液体容器部分移动到后侧液体容器部分，使后侧液体容器部分产生对流。因此，后侧液体容器部分的液体也很好地被搅拌。另外，在通过按压部按压后侧液体容器部分的情况下，墨水在后侧液体容器部分内移动。因此，后侧液体容器部分的液体被搅拌。另外，在通过按压部按压后侧液体容器部分的情况下，液体经由连通部分从后侧液体容器部分移动到前侧液体容器部分，使前侧液体容器部分产生对流。因此，前侧液体容器部分的液体也很好地被搅拌。

本发明中优选的是，所述液体容器在安装姿势下向所述安装方向的前方并向下方倾斜，所述容器能够与所述安装方向上的所述液体容器的前侧部分抵接。在液体具有沉淀成分的情况下，该沉淀成分沉淀到安装姿势下的液体容纳部的下侧部分。对此，只要通过按压部按压倾斜地配置的液体容器的前侧部分(下侧部分)，就能够搅拌容易堆积沉淀成分的部分，因此能够容易消除液体浓度的不均匀。

本发明中优选的是，所述液体容纳部在所述安装方向的前端部分包括容器侧液体供应管，所述容器侧液体供应管用于从所述液体容器向外部供应液体，所述容器侧液体供应管使其轴线朝向所述安装方向并被与所述液体供应口连接，所述容器配置于所述壳体中朝向与所述安装方向正交的正交方向的内壁面部分和所述液体容器之间，通过流体的导入而容积变成最大时的所述容器的所述正交方向上的宽度尺寸小于等于所述内壁面部分和所述轴线之间的距离。如此，在按压部扩张而使液体容器变形时，能够抑制液体容器相对于液体供应管的过度移位。

本发明中优选的是，所述按压部包括膨胀宽度限定部件，所述膨胀宽度限定部件配置于所述容器内，在所述容器膨胀时与所述容器干涉，并限定其膨胀的最大宽度。如此，能够防止按压部的过度扩张，因此在按压部使液体容器变形时，能够抑制液体容器相对于液体供应管的过度移位。因此，能够防止液体从液体容器和液体供应管之间泄露。

在发明中，所述盒可以包括：膨胀宽度限定机构，所述膨胀宽度限定机构限制所述容器的膨胀宽度，所述液体容纳部在所述安装方向的前端部分包括容器侧液体供应管，所述容器侧液体供应管用于从所述液体容器向外部供应液体，所述容器侧液体供应管使其轴线朝向所述安装方向并被与所述液体供应口连接，所述容器配置于在与所述安装方向正交的正交方向上与所述液体容器相邻的位置上，所述膨胀宽度限定机构包括：板部件，所述板部件被安装在所述容器中的与所述液体容器对置的部分；以及突起部，所述突起部从所述壳体向内侧突出，并能够从所述液体容器侧与所述板部件抵接。如此，能够防止按压部过度扩张到液体容纳部侧，因此在按压部使液体容器变形时，能够抑制液体容器相对于液体供应管的过度移位。因此，能够防止液体从液体容器和液体供应管之间泄露。

附图说明

图1A是应用本发明的盒的立体图；

图1B是应用本发明的盒的主视图；

图2A是图1A和图1B的盒的分解立体图；

图2B是气囊的立体图；

图3是盒向喷墨打印机的安装状态的说明图；

图4A是供墨动作以及墨水搅拌动作的说明图；

图4B是供墨动作以及墨水搅拌动作的说明图；

图4C是供墨动作以及墨水搅拌动作的说明图；

图5A是变形例1的盒的说明图；

图5B是变形例2的盒的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图，对于作为本发明的实施方式的盒进行说明。

盒的整体构成

图1A是盒的外观立体图，图1B是盒的主视图。图2A是盒的分解立体图，图2B是气囊的立体图。

盒1被安装到喷墨打印机2的安装部3并向喷墨打印机2供应颜料墨水。图1A所示的盒1的姿势是盒1被安装到安装部3时的安装姿势。在下面的说明中，将安装姿势下的左右方向作为盒1的宽度方向X。将作为与宽度方向X正交的方向的、将盒1安装到安装部3时的安装方向作为盒1的前后方向Y。另外，将安装姿势下的上下方向作为盒1的上下方向Z。盒1的前方(前侧)是安装方向的前方(前侧)，后方(后侧)是其相反方向。盒1的左右是从前方观察盒1时的左右。

如图1A所示，盒1具备长方体形状的壳体5。壳体5的宽度尺寸以及高度尺寸比前后方向Y的长度尺寸短。另外，壳体5是宽度尺寸比高度尺寸短的扁平形状。壳体5具备位于左侧的箱型的壳体主体6、以及位于右侧的盖体7。壳体主体6以及盖体7是树脂制成的。

如图2A所示，壳体主体6的开口朝向右侧。壳体主体6的开口由热熔敷在壳体主体6的开口边缘的膜8封闭。墨水包(液体容纳部)9、第一气囊(按压部)10以及第二气囊(按压部)11容纳于由壳体主体6和膜8围绕的空间。墨水包9位于气囊10、11的右侧。第一气囊10位于第二气囊11的前方。盖体7以从右侧覆盖膜8的方式被固定到壳体主体6。

如图1B所示，供墨口(液体供应口)12、第一气囊用空气流通口(按压部用流体流通口)13、第二气囊用空气流通口(按压部用流体流通口)14、壳体用空气流通口(壳体用流体流通口)15形成于壳体5的前表面5a(壳体主体6的前表面)。第一气囊用空气流通口13和第二气囊用空气流通口14被上下排列，壳体用空气流通口15设置于这些第一气囊用空气流通口13以及第二气囊用空气流通口14的右侧。另外，在壳体5的前表面5a上，在上下方向Z上中间夹着供墨口12、第一气囊用空气流通口13、第二气囊用空气流通口14以及壳体用空气流通口15的两侧设置有定位孔(定位部)17、18。上侧的定位孔17是圆孔，下侧的定位孔18是上下方向Z上长的长孔。

在壳体5的前表面5a的上端部分设置有基板安装部19。基板安装部19具备朝向前方并向下方倾斜的基板安装面19a。在基板安装面19a上固定有安装了存储器21以及与存储器21连接的端子22的存储器基板23。存储器21中存储保持有被填充到墨水包9中的墨水的容量以及将墨水填充到墨水包9的填充日期等的信息。

这里，容纳于墨水包9的墨水是颜料墨水。在颜料墨水中，颜料作为粒子而分散在溶剂中。

(墨水包)

如图2A所示，墨水包9具备容纳墨水的可挠性的墨水容纳袋25、以及用于从墨水容纳袋25向外部供应墨水的供墨部件26。

墨水容纳袋25具备：位于左侧的第一侧面部27、位于右侧的第二侧面部28、连接第一侧面部27的下端部分和第二侧面部28的下端部分的下侧接裆部29、以及连接第一侧面部27的上端部分和第二侧面部28的上端部分的上侧接裆部30。墨水容纳袋25是将上侧接裆部30以及下侧接裆部29折叠到内侧的、平面形状为在前后方向Y上长的长方形。

这里，墨水容纳袋25包括：构成第一侧面部27的第一膜31、构成第二侧面部28的第二膜32、构成下侧接裆部29的第三膜33、以及构成上侧接裆部30的第四膜34形成。各膜31～34是彼此相邻的边缘部分被熔敷且开口朝向前方的袋状。各膜31～34是分别包含具有水分阻挡层及气体阻挡层的复合阻挡层、以及用于接合的熔敷层的层叠结构体。复合阻挡层例如包括由沉积无机氧化物的树脂膜形成的水分阻挡层、以及由EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)构成的气体阻挡层。熔敷层由PE(聚乙烯)或者CPP(未拉伸聚丙烯)构成。

另外，墨水容纳袋25具备位于前侧的前侧容纳袋部分36、位于后侧的后侧容纳袋部分37、以及使前侧容纳袋部分36与后侧容纳袋部分37之间连通的连通部分38。前侧容纳袋部分36、后侧容纳袋部分37以及连通部分38通过在墨水容纳袋25的前后方向Y上的中间设置熔敷部39而被划分。熔敷部39通过在宽度方向上将对置的第一膜31和第二膜32从上方仅熔敷预定的尺寸而被形成。因此，连通部分38使前侧容纳袋部分36的下端部分和后侧容纳袋部分37的下端部分连通。

供墨部件26被安装到墨水容纳袋25的前端。供墨部件26具备成为墨水的流路的供墨管(容器侧液体供应管)42、以及左右一对纵板部43。供墨管42被插入到第一膜31的前端边缘和第二膜32的前端边缘之间(墨水容纳袋25的开口)，并被热熔敷到这些第一膜31以及第二膜32。一对纵板部43从宽度方向X的两侧夹入第一膜31的前端边缘和第二膜32的前端边缘。供墨管42的中心轴线L1沿着前后方向Y(安装方向)延伸。此外，作为供墨部件26，有时使用不具备左右一对纵板部43而仅具备供墨管42的部件。在该情况下，供墨管42也被插入到第一膜31的前端边缘和第二膜32的前端边缘之间(墨水容纳袋25的开口)，并被热熔敷到这些第一膜31以及第二膜32。

供墨管42被连接到壳体5的前表面5a的供墨口12。这里，在通过墨水经由供墨管42供应到外部而墨水量减少时，墨水包9将下侧接裆部29以及上侧接裆部30折叠到内侧，使其容积减少。

气囊

第一气囊10以及第二气囊11分别具备能容纳空气的可挠性的气囊主体(液体容器)45、以及用于进行向气囊主体45的空气的导入以及气囊主体45与大气之间的连通的空气流通管46。各气囊10、11的前后方向Y的长度尺寸小于等于墨水包9的前后方向Y的长度尺寸的一半。各气囊10、11的高度尺寸与墨水包9的高度尺寸相同。第一气囊10从墨水包9的左侧抵接到墨水包9的前侧容纳袋部分36。第二气囊11从墨水包9的左侧抵接到墨水包9的后侧容纳袋部分37。这里，第一气囊10和第二气囊11具备同样的结构，因此对第一气囊10进行说明，并省略对第二气囊11的说明。

如图2B所示，气囊主体45具备：位于宽度方向X的左侧的第一侧面部47、位于右侧的第二侧面部48、将第一侧面部47的下端部分和第二侧面部48的下端部分进行连接的下侧接裆部49、以及将第一侧面部47的上端部分和第二侧面部48的上端部分进行连接的上侧接裆部50。

这里，气囊主体45包括：构成第一侧面部47的第一膜51、构成第二侧面部48的第二膜52、构成下侧接裆部49的第三膜53、以及构成上侧接裆部50的第4膜54。各膜51～54是彼此相邻的边缘部分被熔敷且开口朝向前方的袋状。另外，各膜51～54具有与构成墨水包9的墨水容纳袋25的各膜31～34相同的构造。

空气流通管46被安装到气囊主体45的前端部分。更具体而言，被插入到第一膜51与第二膜52之间，并被热熔敷到这些第一膜51以及第二膜52。空气流通管46的中心轴线L2沿着前后方向Y(安装方向)延伸。

如图2A所示，第一气囊10的空气流通管46经由第一连结管55被连接到壳体5的前表面5a的第一气囊用空气流通口13。第二气囊11的空气流通管46经由第二连结管56被连接到壳体5的前表面5a的第二气囊用空气流通口14。

(盒向安装部的安装)

图3是盒被安装到喷墨打印机2的安装部3时的说明图。喷墨打印机2的安装部3在与盒1的前表面5a对置的对置面3a上具备从对置面3a突出的墨水导入口61、安装部侧第一空气流通口62、安装部侧第二空气流通口63、以及安装部侧第三空气流通口64。另外，安装部3在对置面3a上具备一对定位销65、66以及接点机构67。

墨水导入口61是用于将墨水供应到喷墨头68的供墨流路69的上游端。安装部侧第一空气流通口62是被搭载在喷墨打印机2的空气供应机构70的第一空气流通路71的下游端。安装部侧第二空气流通口63是空气供应机构70的第二空气流通路72的下游端。安装部侧第三空气流通口64是空气供应机构70的第三空气流通路73的下游端。一对定位销65、66设置于在上下方向Z上将墨水导入口61、安装部侧第一空气流通口62、安装部侧第二空气流通口63、以及安装部侧第三空气流通口64夹入中间的两侧。各定位销65、66从对置面3a向盒的安装方向(前后方向Y)突出。

空气供应机构70具备加压泵74、第一空气流通路71、第二空气流通路72、第三空气流通路73、以及选择阀75。加压泵74被连接到第一空气流通路71、第二空气流通路72以及第三空气流通路73的上游端。第一空气流通路71、第二空气流通路72以及第三空气流通路73的相比选择阀75更靠近上游侧的流通路部分被合并并连接到加压泵74。加压泵74以及选择阀75由管理印刷动作的喷墨打印机2的控制部78驱动控制。

选择阀75使其阀在选择第一空气流通路71的第一空气流路选择位置75A、选择第二空气流通路72的第二空气流路选择位置75B、以及选择第三空气流通路73的第三空气流路选择位置75C之间移动。

在选择阀75使其阀配置在第一空气流路选择位置75A的状态下，加压泵74与安装部侧第一空气流通口62连通。另一方面，安装部侧第二空气流通口63以及安装部侧第三空气流通口64经由选择阀75与大气连通。在选择阀75使其阀配置在第二空气流路选择位置75B的状态下，加压泵74与安装部侧第二空气流通口63连通。另一方面，安装部侧第一空气流通口62以及安装部侧第三空气流通口64经由选择阀75与大气连通。在选择阀75使其阀配置在第三空气流路选择位置75C的状态下，加压泵74与安装部侧第三空气流通口64连通。另一方面，安装部侧第一空气流通口62以及安装部侧第二空气流通口63经由选择阀75与大气连通。

在盒1被安装到安装部3时，首先，一对定位销65、66的顶端被插入到盒1的定位孔17、18。由此，盒1变成被限制上下方向Z以及宽度方向X的位置的状态。此后，当盒1被向前方推入时，盒1的供墨口12被连接到墨水导入口61。与此并行，盒1的第一气囊用空气流通口13被连接到安装部侧第一空气流通口62，第二气囊用空气流通口14被连接到安装部侧第二空气流通口63，壳体用空气流通口15被连接到安装部侧第三空气流通口64。

另外，在盒1被安装到安装部3的状态下，接点机构67与存储器基板23的端子22电连接。由此，控制部78能够进行从存储器21读出信息以及向存储器21写入信息。

(供墨动作以及墨水搅拌动作)

接着，参照图3、图4A到图4C，对供墨动作以及墨水搅拌动作进行说明。图4A到图4C是盒1的供墨动作以及墨水搅拌动作的说明图。图4A到图4C示出以与上下方向Z正交的平面切断盒1时的截面。图4A是向壳体5导入被加压的空气的状态，图4B是向第一气囊10导入被加压的空气的状态，图4C是向第二气囊11导入被加压的空气的状态。

在印刷时，在从盒1向喷墨打印机2供应墨水I时，控制部78驱动选择阀75，并使阀移动到第三空气流路选择位置75C。即，控制部78驱动选择阀75并使加压泵74与安装部侧第三空气流通口64连通。并且，控制部78驱动加压泵74。由此，被加压的空气从第三空气流通路73经由安装部侧第三空气流通口64以及壳体用空气流通口15被导入到壳体5。

这里，当选择阀75的阀配置于第三空气流路选择位置75C时，安装部侧第一空气流通口62以及安装部侧第二空气流通口63经由选择阀75与大气连通。因此，第一气囊10以及第二气囊11向大气开放。

当被加压的空气被导入到壳体5时，如图4A中的箭头所示，墨水包9从外侧被加压。因此，墨水容纳袋25内的墨水I从供墨口12经由安装部3的墨水导入口61以及供墨流路69被供应到喷墨头68。

当印刷结束时，控制部78使加压泵74停止。另外，控制部78进行墨水搅拌动作。

在墨水搅拌动作中，控制部78首先驱动选择阀75并使阀从第三空气流路选择位置75C移动到第一空气流路选择位置75A。即，控制部78驱动选择阀75并使加压泵74与安装部侧第一空气流通口62连通。然后，控制部78驱动加压泵74。由此，被加压的空气从第一空气流通路71经由安装部侧第一空气流通口62、第一气囊用空气流通口13被导入到第一气囊10。

这里，当选择阀75的阀移动到第一空气流路选择位置75A时，安装部侧第二空气流通口63以及安装部侧第三空气流通口64经由选择阀75与大气连通。因此，第二气囊11以及壳体5向大气开放。由此，由于第二气囊11的内压以及壳体5的内压降低，因此第二气囊11以及墨水包9变成容易变形的状态。

当被加压的空气被导入到第一气囊10时，如图4B所示，第一气囊10的气囊主体45扩张，并向右方挤压墨水包9的前侧容纳袋部分36。由此，前侧容纳袋部分36内的墨水移动。因此，前侧容纳袋部分36的墨水I被搅拌。另外，当前侧容纳袋部分36被挤压时，墨水I从前侧容纳袋部分36经由连通部分38移动到后侧容纳袋部分37。由此，在后侧容纳袋部分37产生墨水I的对流。因此，后侧容纳袋部分37的墨水I也被搅拌。

接着，控制部78驱动选择阀75并使阀从第一空气流路选择位置75A移动到第二空气流路选择位置75B。即，控制部78驱动选择阀75并使选择阀75与安装部侧第二空气流通口63连通。然后，控制部78驱动加压泵74。由此，被加压的空气从第二空气流通路72经由安装部侧第二空气流通口63、第二气囊用空气流通口14被导入到第二气囊11。

这里，当选择阀75的阀移动到第二空气流路选择位置75B时，安装部侧第一空气流通口62以及安装部侧第三空气流通口64经由选择阀75与大气连通。因此，第一气囊10以及壳体5向大气开放。由此，第一气囊10的内压以及壳体5的内压降低，因此第一气囊10以及墨水包9变成容易变形的状态。

当被加压的空气被导入到第二气囊11时，如图4C所示，第二气囊11的气囊主体45扩张，并向右方挤压墨水包9的后侧容纳袋部分37。由此，后侧容纳袋部分37内的墨水I移动。因此，后侧容纳袋部分37的墨水I被搅拌。另外，当后侧容纳袋部分37被挤压时，墨水I从后侧容纳袋部分37经由连通部分38移动到前侧容纳袋部分36。由此，在前侧容纳袋部分36产生墨水I的对流。因此，前侧容纳袋部分36的墨水I也被搅拌。

这里，墨水I是颜料墨水。因此，有时分散在溶剂中的颜料沉淀，并沉淀到墨水包9的下侧部分。颜料的沉淀在墨水包9内引起墨水I的浓度不均匀。当浓度不均匀的墨水I被供应到喷墨打印机2并用于印刷时，可能在印刷时产生浓度的不均匀，印刷质量降低。

对此，在本例中，通过墨水搅拌动作，第一气囊10的气囊主体45和第二气囊11的气囊主体45交替地进行扩张和收缩，由此使墨水包9在前后方向Y上交替地进行扩张和收缩。由此，由于墨水包9发生变形，墨水I在墨水包9内移动，因此沉淀的颜料被搅拌。由此，能够消除墨水包9内的墨水I(颜料墨水)的浓度不均匀。

另外，在本例中，使用单个加压泵74和选择阀75进行向第一气囊10以及第二气囊11的空气的供应和向壳体5的空气的导入。因此，能够将喷墨打印机2的结构作成简单的结构，由此能够抑制其制造成本。

这里，墨水搅拌动作例如能够在对喷墨打印机2的电源的接通等时进行。另外，基于被存储在存储器基板23的存储器21的墨水的填充日期等的信息，可以设定进行墨水搅拌动作的时刻以及频率。

变形例

图5A是具备限定第一气囊10的最大膨胀宽度的膨胀宽度限定部件的变形例1的盒的说明图，图5B是具备限定第一气囊10的膨胀宽度的膨胀宽度限定机构的变形例2的盒的说明图。图5A示出以与上下方向Z正交的平面切断盒1时的截面，图5B示出以与前后方向Y正交的平面切断盒1时的截面。

在图5A所示的变形例1的盒1A中，第一气囊10包括限制气囊主体45的膨胀的最大宽度的膨胀宽度限定部件。膨胀宽度限定部件是矩形的板材81，以使其厚度方向朝向宽度方向X的方式配置于气囊主体45的内部。板材81在气囊主体45膨胀时与该气囊主体45干涉，从而限制向其宽度方向X的膨胀。

由此，能够调整第一气囊10在宽度方向X上按压墨水包9的压入量，因此能够防止墨水容纳袋25相对于供墨管42的过度移位。由此，在反复进行墨水搅拌动作的情况下，也能够防止墨水容纳袋25和供墨管42的熔敷部分发生破损。因此，不会因墨水搅拌动作导致从墨水包9泄露墨水。此外，第二气囊11也能够具备与第一气囊10相同的膨胀宽度限定部件。

这里，只要通过膨胀宽度限定部件使由空气的导入而容积变成最大时的气囊主体45的宽度大小D设为小于等于从壳体5的左侧板的内表面(内壁面部分)5b至墨水包9的供墨管42的轴线L1为止的距离，就能够可靠地防止墨水容纳袋25相对于供墨管42的过度移位。

在图5B所示的变形例2的盒1B中，第一气囊10包括用于规定气囊主体45的膨胀的最大宽度的膨胀宽度限定机构82。膨胀宽度限定机构82包括被安装在第一气囊10的第二侧面部48(墨水包9侧的侧面部)的板部件83、以及从壳体5的上板部分以及下板部分向内侧突出的一对突起部84。当通过空气的导入而第一气囊10在宽度方向X上膨涨时，一对突起部84在宽度方向X的预定的位置从墨水包9侧抵接到板部件83，由此阻止板部件83进一步移动到墨水包9侧。

如此，能够调整第一气囊10在宽度方向X上按压墨水包9的压入量，因此能够防止墨水容纳袋25相对于供墨管42的过度移位。由此，即使反复进行墨水搅拌动作，也能够防止墨水容纳袋25和供墨管42的熔敷部分的破损，因此不会因墨水搅拌动作导致从墨水包9泄露墨水。此外，第二气囊11也能够具备与第一气囊10相同的膨胀宽度限定机构82。

这里，只要通过膨胀宽度限定机构82将由空气的导入而容积变成最大时的气囊主体45的宽度大小设为小于等于从壳体5的左侧板的内表面(内壁面部分)5b至墨水包9的供墨管42的轴线L1为止的距离，就能够可靠地防止墨水容纳袋25相对于供墨管42的过度移位。

此外，通过使用由空气的导入而容积变成最大时的气囊主体45的宽度大小D为小于等于从壳体5的左侧板的内表面(内壁面部分)5b至墨水包9的供墨管42的轴线L1为止的距离的第一气囊10，由此也能够防止墨水容纳袋25相对于供墨管42的过度移位。

(其他实施方式)

墨水I不局限于颜料墨水，例如包括如分散染料墨水那样的、墨水中存在粒子的墨水。

另外，上述的盒1、1A、1B具备两个气囊，但气囊可以是一个，也可以是三个以上。

这里，在安装姿势下的墨水包9向前后方向Y(安装方向)的前方并向下方倾斜时，即使作为气囊只使用第一气囊10，也能够充分搅拌墨水。即，在墨水包9向前方且向下方倾斜时，颜料沉淀到安装姿势下的墨水容纳袋25的前侧部分(下侧部分)。因此，只要通过第一气囊10而按压墨水容纳袋25的前侧部分而使其变形，就能够搅拌墨水包9中的颜料容易堆积的部分，因此容易消除墨水的浓度不均匀。

另外，在上述的示例中，通过设置熔敷部39使墨水容纳袋25具备前侧容纳袋部分36、后侧容纳袋部分37以及连通部分38，但也可以在壳体主体6的左侧板的内表面5b上设置向右方突出的肋，并通过该肋而从上侧挤压墨水容纳袋25的前后方向Y的中央的一部分，由此使墨水容纳袋25具备前侧容纳袋部分36、后侧容纳袋部分37以及连通部分38。

进一步地，在上述的示例中，墨水包9的墨水容纳袋25的整体由可挠性的膜构成，但其一部分可以具有由刚体构成的袋部分。同样，气囊10、11的气囊主体45的整体由可挠性的膜构成，但其一部分可以具有由刚体构成的袋部分。

此外，在上述的实施方式中，将本发明应用到用于容纳供应到喷墨打印机2的墨水I的盒1，但例如可以应用到用于容纳液晶显示器或者EL显示器、FED(面发光显示器)等的制造等中使用的电极材料或者色材等(溶剂中溶解电极材料或者色材的液体)、各种液体的盒。这里，盒包括中继器(所谓的适配器)，该中继器被安装到液体喷射装置之后，从外部接收液体的补充并向该液体喷射装置供应液体。

符号说明

1...盒，2...喷墨打印机(液体喷射装置)，3...安装部，3a...对置面，5...壳体，5a...前表面，6...壳体主体，7...盖体，8...膜，9...墨水包(液体容纳部)，10...第一气囊(按压部)，11...第二气囊(按压部)，12...供墨口(液体供应口)，13...第一气囊用空气流通口(按压部用流体流通口)，14...第二气囊用空气流通口(按压部用流体流通口)，15...壳体用空气流通口(壳体用流体流通口)，17、18...定位孔(定位部)，19...基板安装部，19a...基板安装面，21...存储器，22...端子，23...存储器基板，25...墨水容纳袋(液体容器)，26...供墨部件，27...第一侧面部，28...第二侧面部，29...下侧接裆部，30...上侧接裆部，31～34...膜，36...前侧容纳袋部分，37...后侧容纳袋部分，38...连通部分，39...熔敷部，42...供墨管(容器侧液体供应管)，43...纵板部，45...气囊主体(容器)，46...空气流通管，47...第一侧面部，48...第二侧面部，49...下侧接裆部，50...上侧接裆部，51～54...膜，55、56...连结管，61...墨水导入口，62...安装部侧第一空气流通口，63...安装部侧第二空气流通口，64...安装部侧第三空气流通口，65、66...定位销，67...接点机构，68...喷墨头，69...供墨流路，70...空气供应机构，71...第一空气流通路，72...第二空气流通路，73...第三空气流通路，74...加压泵，75...选择阀，78...控制部，81...板材(膨胀宽度限定部件)，82...膨胀宽度限定机构，83...板部件，84...突起部，I...墨水，L1...墨水包的中心轴线，L2...气囊的中心轴线，X...宽度方向，Y...前后方向(安装方向)，Z...上下方向。

Claims (8)

1.一种盒，所述盒通过相对于液体喷射装置的安装部在安装方向上插入而被安装到所述安装部，并向所述液体喷射装置供应液体，其特征在于，所述盒包括：

液体容纳部，所述液体容纳部具备容纳所述液体的至少一部分是可挠性的液体容器；

按压部，所述按压部具备能够与所述液体容器抵接的至少一部分是可挠性的容器；以及

壳体，所述壳体容纳所述液体容纳部以及所述按压部，

在所述安装方向上的所述壳体的前表面上设置有与所述液体喷射装置连接且用于从所述液体容纳部向外部供应液体的液体供应口、与所述液体喷射装置连接且用于进行向所述容器的流体的导入以及所述容器和大气之间的连通的按压部用流体流通口、以及与所述液体喷射装置连接且进行向所述壳体的流体的导入以及所述壳体和大气之间的连通的壳体用流体流通口。

2.如权利要求1所述的盒，其特征在于，

在所述前表面上，在中间夹着所述液体供应口、所述按压部用流体流通口以及所述壳体用流体流通口的两侧设置有安装时的用于定位所述壳体的定位部。

3.如权利要求1所述的盒，其特征在于，

所述液体容器包括：前侧液体容器部分，所述前侧液体容器部分位于所述安装方向的前侧；后侧液体容器部分，所述后侧液体容器部分位于后侧；以及连通部分，所述连通部分使所述前侧液体容器部分和所述后侧液体容器部分之间连通，

所述连通部分使安装姿势下的所述前侧液体容器部分的下端部和所述后侧液体容器部分的下端部连通。

4.如权利要求1所述的盒，其特征在于，

所述液体容器在安装姿势下朝向所述安装方向的前方并向下方倾斜，

所述容器能够与所述安装方向上的所述液体容器的前侧部分抵接。

5.一种盒，所述盒被安装于液体喷射装置并供应液体，其特征在于，所述盒包括：

液体容纳部，所述液体容纳部具备容纳所述液体的至少一部分是可挠性的液体容器；

按压部，所述按压部具备能够与所述液体容器抵接的至少一部分是可挠性的容器；以及

壳体，所述壳体容纳所述液体容纳部以及所述按压部，

在安装方向上的所述壳体的前表面上设置有用于从所述液体容纳部向外部供应液体的液体供应口、用于进行向所述容器的流体的导入以及所述容器和大气之间的连通的按压部用流体流通口、以及进行向所述壳体的流体的导入以及所述壳体和大气之间的连通的壳体用流体流通口，

作为所述按压部而具备多个按压部，

在所述前表面上设置有各按压部的所述按压部用流体流通口。

6.一种盒，所述盒被安装于液体喷射装置并供应液体，其特征在于，所述盒包括：

液体容纳部，所述液体容纳部具备容纳所述液体的至少一部分是可挠性的液体容器；

按压部，所述按压部具备能够与所述液体容器抵接的至少一部分是可挠性的容器；以及

壳体，所述壳体容纳所述液体容纳部以及所述按压部，

在安装方向上的所述壳体的前表面上设置有用于从所述液体容纳部向外部供应液体的液体供应口、用于进行向所述容器的流体的导入以及所述容器和大气之间的连通的按压部用流体流通口、以及进行向所述壳体的流体的导入以及所述壳体和大气之间的连通的壳体用流体流通口，

所述液体容纳部在所述安装方向的前端部分包括容器侧液体供应管，所述容器侧液体供应管用于从所述液体容器向外部供应液体，

所述容器侧液体供应管使其轴线朝向所述安装方向并被与所述液体供应口连接，

所述容器配置于所述壳体中朝向与所述安装方向正交的正交方向的内壁面部分和所述液体容器之间，

通过流体的导入而容积变成最大时的所述容器的所述正交方向上的宽度尺寸小于等于所述内壁面部分和所述轴线之间的距离。

7.一种盒，所述盒被安装于液体喷射装置并供应液体，其特征在于，所述盒包括：

液体容纳部，所述液体容纳部具备容纳所述液体的至少一部分是可挠性的液体容器；

按压部，所述按压部具备能够与所述液体容器抵接的至少一部分是可挠性的容器；以及

壳体，所述壳体容纳所述液体容纳部以及所述按压部，

在安装方向上的所述壳体的前表面上设置有用于从所述液体容纳部向外部供应液体的液体供应口、用于进行向所述容器的流体的导入以及所述容器和大气之间的连通的按压部用流体流通口、以及进行向所述壳体的流体的导入以及所述壳体和大气之间的连通的壳体用流体流通口，

所述按压部包括膨胀宽度限定部件，所述膨胀宽度限定部件配置于所述容器内，在所述容器膨胀时与所述容器干涉，并限定其膨胀的最大宽度。

8.一种盒，所述盒被安装于液体喷射装置并供应液体，其特征在于，所述盒包括：

液体容纳部，所述液体容纳部具备容纳所述液体的至少一部分是可挠性的液体容器；

按压部，所述按压部具备能够与所述液体容器抵接的至少一部分是可挠性的容器；以及

壳体，所述壳体容纳所述液体容纳部以及所述按压部，

在安装方向上的所述壳体的前表面上设置有用于从所述液体容纳部向外部供应液体的液体供应口、用于进行向所述容器的流体的导入以及所述容器和大气之间的连通的按压部用流体流通口、以及进行向所述壳体的流体的导入以及所述壳体和大气之间的连通的壳体用流体流通口，

膨胀宽度限定机构，所述膨胀宽度限定机构用于限制所述容器的膨胀宽度，

所述液体容纳部在所述安装方向的前端部分包括容器侧液体供应管，所述容器侧液体供应管用于从所述液体容器向外部供应液体，

所述容器侧液体供应管使其轴线朝向所述安装方向并被与所述液体供应口连接，

所述容器配置于在与所述安装方向正交的正交方向上与所述液体容器相邻的位置上，

所述膨胀宽度限定机构包括：

板部件，所述板部件被安装在所述容器中的与所述液体容器对置的部分；以及

突起部，所述突起部从所述壳体向内侧突出，并能够从所述液体容器侧与所述板部件抵接。