CN101242957A - 液体容器 - Google Patents

Abstract

在本发明的墨盒(液体容器)1中，将容器保持器110的供墨针15连接至墨水容纳腔7的墨水输送口17被布置在容器前表面3a的短边方向上的大致中间位置。相对于墨水输送口17，靠近容器前表面3a的短边方向上的一侧来布置与设置在容器保持器110中的两个位置处的定位销11配合以定位容器主体3的两个定位部分13及14、将容器保持器110的增压空气供应路径19连接至压力腔5的增压空气引入部分21、以及连接至容器保持器110的连接端子23的数据存储单元25。

Description

液体容器

技术领域

本发明涉及一种液体容器，在其中容纳有待供应至液体喷射设备的液体。

背景技术

作为容纳待在液体喷射设备中使用的液体的液体容器，例如可以用于喷墨打印机的墨盒作为示例。用于喷墨打印机的墨盒具有设置在容器主体中的液体容纳腔，所述液体容纳腔容纳待供应至打印头的墨水。在使用时，墨盒被可拆卸地装配并安装在位于预定位置的盒安装部分上。然后，容纳在墨水容纳腔内的墨水被供应至根据待从主机发送的打印数据而被驱动的打印头，然后通过设置在打印头中的喷嘴被喷射至待被打印目标(例如纸等)上的目标位置。

通常，喷墨打印机具有托架，在该托架上安装有喷射墨滴的打印头，且该托架在与待被打印目标的供应方向垂直的方向上往复运动。此外，使用以下方法作为从墨盒向打印头供应墨水的方法，即将墨盒安装在设置在托架中的盒安装部分上，并将墨水从与打印头一起往复运动的墨盒供应至打印头(所谓托架上式(on-carriage type))。此外，作为另一种方法，使用以下方法，即将墨盒安装在设置于喷墨打印机托架之外位置处的盒安装部分上，并将墨水从墨盒通过由柔性管形成的墨水流路供应至打印头(所谓离架式(off-carriage type))。

作为安装在离架式喷墨打印机上的墨盒，已经提出了包括JP-A-2002-19135中揭示的结构的各种结构。

图11所示的墨盒201是在JP-A-2002-19135中揭示的墨盒类型。在墨盒201中，在安装于喷墨打印机的盒安装部分203上的容器主体205中形成墨水容纳腔209，可通过待供应至容器主体205中的压力腔207的增压空气产生的压力来减小墨水容纳腔209的容积。在墨水容纳腔209中容纳有待在喷墨打印机中使用的墨液。在容器主体205的一个表面(前端面)上设置有：装配至设置在盒安装部分203中的两个位置处的定位单元211以对容器主体205进行定位的两个定位部分213、将盒安装部分203的供墨路径(供墨针)215连接至墨水容纳腔209的墨水输送口217、将盒安装部分203的增压空气供应路径219连接至压力腔207的增压空气引入部分221、以及连接至盒安装部分203的连接端子223的数据存储单元225。

数据存储单元225是通过喷墨打印机的控制单元可读/可写地存储各种类型数据(例如墨盒201的种类或墨水的消耗过程)的存储装置。对于数据存储单元225，需要进行精确定位以避免出现不一致的情况，例如与盒安装部分203的连接端子223的触点的接触失效导致的工作故障。

因此，在墨盒201中，定位部分213分别紧靠布置在容器主体205一个表面两端的增压空气引入部分221及数据存储单元225内侧布置以与两者接近。

希望墨盒的墨水容纳腔具有较大的墨水容量。但是，如图11及图12所示，在所有连接机构均布置在墨水输送口附近的结构中，例如增压空气引入部分221、两个定位部分213、墨水输送口217、以及数据存储单元225等均被布置在一列，连接机构占据了墨盒的前表面，因此相对于墨水容量，使墨盒的外形过大。此外，在盒安装部分中，设置了与连接机构对应的部分，由此墨盒的尺寸趋于变大。

在图11所示的结构中，相较于容器主体205的宽度WI，两个定位部分213之间的间隔PI过窄。因此，当施加了图12中箭头A及B所示的扭转载荷时，就不能充分抑制容器主体205的横向两端位置处的偏移或形变。由此，因为容器主体205的横向两端位置处的偏移或形变的原因，会劣化数据存储单元225的定位精度，由此触点的接触失效会导致数据存储单元225的工作故障。

通过待供应至压力腔的增压空气引起的压力可能会导致容器主体横向两端位置处的偏移或形变。在此情况下，会劣化对盒安装部分的定位精度。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种液体容器，其具有布置在其前表面一侧的液体输送部分及连接机构，其能够确保墨水容量，并减小外部形状尺寸。

本发明的第二目的在于提供一种液体容器，即使扭转载荷或压力腔的压力作用至容器主体，该液体容器仍能够通过两个定位部分的牢固紧固来抑制偏移或形变，由此保持精确定位状态，并能够抑制容器因容器主体的偏移或形变而引起的偏移或形变，由此通过精确定位来保持稳定连接状态。

为了解决上述问题其中至少一者，根据本发明的第一方面，液体容器包括：

容器主体，其可安装在使用所述液体容器的设备的容器安装部分上；

压力腔，其形成在所述容器主体中，并被供应增压流体；

液体容纳腔，其形成在所述容器主体中，可通过因待供应至所述压力腔的所述增压流体而引起的压力来减小所述液体容纳腔的容积；

两个定位部分，其适于配合至设置在所述容器安装部分中两个位置处的定位单元，以将所述容器主体定位；

液体输送部分，其适于将所述容器安装部分的液体供应路径连接至所述液体容纳腔；

增压流体引入部分，其适于将所述容器安装部分的增压流体供应路径连接至所述压力腔；以及

数据存储单元，其适于连接至所述容器安装部分的连接端子，

其中，相对于所述液体输送部分，将所述两个定位部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元中每一者均靠近所述容器主体的一个表面的短边方向上的一侧布置。

根据具有上述结构的液体容器，在未布置诸如两个定位部分、增压流体引入部分以及数据存储单元的连接机构的一侧，容器主体位于所述一个表面的短边方向上的内部可被用作液体容纳腔或压力腔。因此，相对于内部容积，可以在尺寸方面减小液体容器的外部形状。此外，因为设置在容器安装部分中的各个连接机构被布置靠近容器厚度方向上一侧，可以在液体容器的厚度方向上在尺寸方面减小容器安装部分的结构，由此可在尺寸方面减小液体容器及容器安装部分。

在根据本发明的第一方面的液体容器中，适于配合在所述容器安装部分的防误插机构中的所述防误插单元可相对于液体输送部分靠近容器主体的一个表面的所述短边方向上的所述一侧来布置。

根据具有上述结构的液体容器，当设置能够仅安装适用于容器安装部分的液体容器的防误插单元时，防误插单元被布置靠近容器主体的一个表面(布置有诸如定位部分等的连接机构的一侧)的短边方向的一侧。因此，避免了压力作用至液体容器的内部容积。

在根据本发明的第一方面的液体容器中，被设置在与所述容器主体的所述一个表面垂直的另一表面上，用于通过与设置在所述容器安装部分中的锁止件进行配合来对所述容器主体从所述容器安装部分的分离进行调节的锁止部分可被布置在与所述两个定位部分大致相同的平面上。

根据具有上述结构的液体容器，当容器主体被安装在容器安装部分上时，容器主体的锁止部分相对于容器安装部分被精确地定位。因此，设置在容器安装部分中的锁止件能够精确地锚定容器主体的锁止部分。因此，能够可靠地防止容器主体从容器安装部分分离。

因为从容器安装部分的锁止件施加至容器主体的锁止部分的力被施加在与两个定位部分大致相同的平面中，故能够防止容器主体相对于该平面的表面偏移。因此，能够可靠地防止容器主体在连接端子的表面方向上的偏移，其会导致数据存储单元的连接端子与容器安装部分的连接端子的接触劣化。因此，能够改进数据存储单元的连接端子与容器安装部分的连接端子的电连接。

在根据本发明的第一方面的液体容器中，可以形成所述压力腔，使得所述容器主体的开口部分被薄膜密封，所述开口部分被设置在与布置有所述两个定位部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元的所述一侧相对的另一侧上。

根据具有上述结构的液体容器，能够在由薄膜密封容器主体的开口部分之前，方便地从不存在诸如定位部分等连接机构的较大的开口部分设置液体容纳腔(安装墨袋)。此外，因为在焊接薄膜时不存在连接机构干扰作业的情况，故能够实现良好的装配便利性。

在根据本发明的第一方面的液体容器中，所述两个定位部分可被布置在所述容器主体的所述一个表面的两个纵向边缘处，并且所述液体输送部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元可被布置在所述两个定位部分之间。

根据具有上述结构的液体容器，当容器主体被安装在设备的容器安装部分时，将容器主体定位在容器安装部分上的两个定位部分被设置在容器主体的一个表面的两个纵向边缘处，即，位于接近容器主体的侧壁具有较高刚性的位置。为此，即使施加了扭转载荷，也能够在定位部分与容器安装部分的定位单元的配合精度范围内抑制容器主体的一个表面的两个纵向端处的偏移或形变。通过将液体输送部分、增压流体引入部分以及数据存储单元设置在两个定位部分之间，可进一步抑制偏移或形变。因此，能够通过两个定位部分的牢固紧固来抑制容器主体的偏移或形变。因此，可通过精确定位状态来保持稳定连接状态。

在根据本发明的第一方面的液体容器中，配合在防误插机构中的所述防误插单元可被设置在所述两个定位部分之间。

根据具有上述结构的液体容器，当液体容器的防误插单元被配合在使得仅能够安装适用于容器安装部分的液体容器的容器安装部分的防误插机构中时，因为防误插单元被布置在两个定位部分之间，故能够精确地进行相对于防误插机构的定位。为此，不会发生当安装了合适的液体容器时防误插单元在安装位置之前便错误地与防误插机构接触的情况。

在根据本发明的第一方面的液体容器中，设置在所述容器安装部分中两个位置处的所述定位部分可以是柱状定位销。所述两个定位部分中一者可以是具有圆形剖面形状的第一配合孔，所述定位销中一者被紧密地配合在所述第一配合孔内，并且所述另一定位部分可以是具有椭圆形剖面形状的第二配合孔，其限制所述另一定位销仅在沿所述容器主体的所述一个表面的长边的方向上运动。

根据具有上述结构的液体容器，作为两个定位部分中一者的第一配合孔被形成为具有圆形剖面形状。作为容器安装部分的定位单元的柱状定位销中一者被紧密地配合在第一配合孔内，使得在该区域的各个方向上统一的对位置进行调节。因此，显示出较高的定位精度。此外，第二配合孔形成为具有椭圆形剖面形状。此外，容器安装部分的配合在第二配合孔内的另一柱状定位销在椭圆形的主轴方向上运动，由此允许在容器主体的一个表面的长边方向上长度的误差。因此，利用长度的误差，能够防止破坏对容器安装部分的易安装性，由此能够方便地执行诸如对容器安装部替换液体容器的作业。

在根据本发明的第一方面的液体容器中，可以临近所述第一配合孔来布置所述数据存储单元。

根据具有上述结构的液体容器，可以精确地对相较于第二配合孔更接近具有较高定位精度的第一配合孔布置的数据存储单元进行定位。因此，不会发生因定位精度的劣化而导致对容器安装部分的连接端子的接触失效的情况。

为了解决上述问题其中至少一者，根据本发明的第二方面，液体容器包括：

容器主体，其可安装在使用所述液体容器的设备的容器安装部分上；

压力腔，其形成在所述容器主体中，并被供应增压流体；

液体容纳腔，其形成在所述容器主体中，可通过因待供应至所述压力腔的所述增压流体而引起的压力来减小所述液体容纳腔的容积；

两个定位部分，其适于配合至设置在所述容器安装部分中两个位置处的定位单元，以将所述容器主体定位；

液体输送部分，其适于将所述容器安装部分的液体供应路径连接至所述液体容纳腔；

增压流体引入部分，其适于将所述容器安装部分的增压流体供应路径连接至所述压力腔；以及数据存储单元，其适于连接至所述容器安装部分的连接端子，

其中，所述两个定位部分被布置在所述容器主体的一个表面的两个纵向边缘处，并且所述液体输送部分、所述增压液体引入部分以及所述数据存储单元被布置在所述两个定位部分之间。

根据具有上述结构的液体容器，当容器主体被安装在设备的容器安装部分时，将容器主体定位在容器安装部分上的两个定位部分被设置在容器主体的一个表面的两个纵向边缘处，即，位于接近容器主体的侧壁具有较高刚性的位置。为此，即使施加了扭转载荷，也能够在定位部分与容器安装部分的定位单元的配合精度范围内抑制容器主体的一个表面的两个纵向端处的偏移或形变。通过设置在两个定位部分之间的液体输送部分、增压流体引入部分以及数据存储单元，可进一步抑制偏移或形变。因此，能够通过两个定位部分的牢固紧固来抑制容器主体的偏移或形变。因此，可通过精确定位状态来保持稳定连接状态。

在根据本发明的第二方面的液体容器中，适于配合在所述容器安装部分的防误插机构中的防误插单元可被设置在两个定位部分之间。

根据具有上述结构的液体容器，当液体容器的防误插单元被配合在使得仅能够安装适用于容器安装部分的液体容器的容器安装部分的防误插机构中时，因为防误插单元被布置在两个定位部分之间，故能够精确地进行对防误插机构的定位。为此，不会发生当安装了合适的液体容器时防误插单元在安装位置之前便错误地与防误插机构接触而导致不能安装的情况。

在根据本发明的第二方面的液体容器中，设置在所述容器安装部分中两个位置处的所述定位部分可以是柱状定位销。所述两个定位部分中一者可以是具有圆形剖面形状的第一配合孔，所述定位销其中一者被紧密地配合在所述第一配合孔内，并且所述另一定位部分可以是具有椭圆形剖面形状的第二配合孔，其限制所述另一定位销以仅在沿所述容器主体的所述一个表面的长边的方向上运动。

根据具有上述结构的液体容器，作为两个定位部分其中一者的第一配合孔被形成为具有圆形剖面形状。作为容器安装部分的定位单元的柱状定位销中一者被紧密地配合在第一配合孔内，使得在该区域的各个方向上统一的对位置进行调节。因此，显示出较高的定位精度。此外，第二配合孔形成为具有椭圆形剖面形状。这样，容器安装部分的配合在第二配合孔内的另一柱状定位销在椭圆形的主轴方向上运动，由此允许在容器主体的一个表面的长边方向上长度的误差。因此，利用长度的误差，能够防止破坏对容器安装部分的易安装性，由此能够方便地执行诸如对容器安装部替换液体容器的作业。

在根据本发明的第二方面的液体容器中，可以临近所述第一配合孔来布置所述数据存储单元。

根据具有上述结构的液体容器，可以精确地对相较于第二配合孔更接近具有较高定位精度的第一配合孔布置的数据存储单元进行定位。因此，不会发生因定位精度的劣化而导致对容器安装部分的连接端子的接触失效的情况。

在根据本发明的第二方面的液体容器中，可以相对于所述液体输送部分，将所述两个定位部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元靠近所述容器主体的所述一个表面的短边方向上的一侧布置。

根据具有上述结构的液体容器，在未布置诸如两个定位部分、增压流体引入部分以及数据存储单元的连接机构的一侧，容器主体位于所述一个表面的短边方向上的内部可被用作液体容纳腔或压力腔。因此，相对于内部容积，可以在尺寸方面减小液体容器的外部形状。此外，因为设置在容器安装部分中的各个连接机构被布置靠近容器厚度方向上一侧，可以在液体容器的厚度方向上在尺寸方面减小容器安装部分的结构，由此可在尺寸方面减小液体容器及容器安装部分。

在根据本发明的第二方面的液体容器中，可以相对于所述液体输送部分，靠近在所述容器主体的所述一个表面的所述短边方向上的所述一侧来布置配合在所述容器安装部分的所述防误插机构中的所述防误插单元。

根据具有上述结构的液体容器，当设置能够仅安装适用于容器安装部分的液体容器的防误插单元时，防误插单元被布置靠近容器主体的一个表面(其上布置有诸如定位部分等的连接机构)的短边方向的一侧。因此，避免了压力作用至液体容器的内部容积。

在根据本发明的第二方面的液体容器中，可以形成所述压力腔，使得所述容器主体的开口部分被薄膜密封，所述开口部分被设置在与布置有所述两个定位部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元的所述一侧相对的另一侧上。

根据具有上述结构的液体容器，能够在由薄膜密封容器主体的开口部分之前，方便地从不存在诸如定位部分等连接机构的较大的开口部分设置液体容纳腔(安装墨袋)。此外，因为在焊接薄膜时不存在连接机构干扰作业的情况，故能够实现良好的装配便利性。

在根据本发明的第一方面的液体容器中，在未布置诸如两个定位部分、增压流体引入部分以及数据存储单元的连接机构的一侧，容器主体位于容器厚度方向上的内部可被用作液体容纳腔或压力腔。因此，相对于内部容积，可以在尺寸方面减小液体容器的外部形状。因此，可以确保待容纳在液体容器中的墨水容积，并可以在尺寸方面减小其外部形状。

此外，因为设置在容器安装部分中的各个连接机构被布置靠近容器厚度方向上一侧，可以在液体容器的厚度方向上在尺寸方面减小容器安装部分的结构，由此可在尺寸方面减小液体容器及容器安装部分。

在根据本发明的第二方面的液体容器中，两个定位部分被设置在容器主体的一个表面的两个纵向边缘处，即，位于接近容器主体的侧壁具有较高刚性的位置。为此，即使向容器主体施加了扭转载荷或压力腔的压力，也能够通过两个定位部分的牢固紧固来抑制容器主体的一个表面的两个纵向端部的偏移或形变，由此能够保持精确的定位。通过设置在两个定位部分之间的液体输送部分、增压流体引入部分、以及数据存储单元，能够进一步抑制偏移或形变。因此，能够通过精确的定位状态来保持稳定的连接状态。

附图说明

图1是喷墨打印机的平面图，其上安装有作为根据本发明的实施例的液体容器的墨盒；

图2是图1所示墨盒及盒安装部分的立体图；

图3是图1所示单一墨盒的立体图；

图4是图3所示墨盒的左侧视图；

图5是图3所示墨盒的前视图；

图6是示出图3所示墨盒的左侧视图与其上安装有墨盒的盒安装部分的位置关系的视图；

图7是图6所示墨盒与盒安装部分的连接状态的示意图；

图8是沿图7的线VIII-VIII所取的剖视图；

图9是沿图7的线IX-IX所取的剖视图；

图10是沿图7的线X-X所取的剖视图；

图11是作为已知液体容器的代表的墨盒的重要部分的剖视图；而

图12是图11所示墨盒的外部立体图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述根据本发明的液体容器的实施例。

图1是喷墨打印机的平面图，其上安装有作为根据本发明的实施例的液体容器的墨盒。图2是图1所示墨盒及盒安装部分的立体图。图3是图1所示单一墨盒的立体图。图4是图3所示墨盒的左侧视图。图5是图3所示墨盒的前视图。图6是示出图3所示墨盒的左侧视图与其上安装有墨盒的盒安装部分的位置关系的视图。图7是图6所示墨盒与盒安装部分的连接状态的示意图。图8是沿图7的线VIII-VIII所取的剖视图。图9是沿图7的线IX-IX所取的剖视图。图10是沿图7的线X-X所取的剖视图。

如图1所示，起液体喷射设备作用的喷墨打印机100具有打印机主壳体101、载台102、导引轴103、托架104、正时带105、托架电机106、以及起液体喷射头作用的打印头107。此外，喷墨打印机100还具有阀单元108及压力泵109。

打印机主壳体101是具有大致平行六面体形状的箱体。在图1的右端，设置有起容器安装部分作用的容器保持器110。在容器保持器110中，可拆卸地设置有作为根据本实施例的液体容器的墨盒1。对应于墨水颜色(黑色、黄色、品红色及青色)安装了四个墨盒1。

载台102是在打印机主壳体101中沿打印头107的主扫描方向直立设置并对待通过进纸单元(未示出)供应的诸如纸等待打印目标(未示出)进行支撑的构件。此外，在与托架104往复运动的方向垂直的方向上供应待打印目标。

导引轴103形成为杆状，并在打印机主壳体101中沿与载台102平行的主扫描方向直立设置。托架104于与载台102面对的位置处被可运动地插入导引轴103中以进行往复运动。

托架104通过正时带105连接至托架电机106。托架电机106支撑在打印机主壳体101上。当托架电机106被驱动时，托架104通过正时带105被驱动，并沿导引轴103往复运动。

打印头107具有向载台102喷射墨滴的多个喷嘴。阀单元108被安装在托架104上以在调节压力的状态下向打印头107供应临时存储在阀单元108中的墨水。此外，在本实施例中，对应于墨水颜色(黑色、黄色、品红色及青色)设置了四个阀单元108。

压力泵109通过连接管111连接至压力检测器112，而压力检测器112通过各个空气供应管113连接至各个墨盒1。此外，墨盒1与阀单元108通过各个墨水供应管114被分别彼此连接。

下面，将参考图2至图10描述作为根据本发明的液体容器的墨盒1。

墨盒1具有图10所示的压力腔5以及图9所示的墨水容纳腔7，两者被分隔地形成在待被安装在作为喷墨打印机100的容器安装部分的容器保持器110上的容器主体3中。

墨水容纳腔7具有作为墨袋的袋体8，其例如通过将柔性膜重叠并将其周边焊接而形成。通过待供应至压力腔5的增压空气，可利用压力使墨水容纳腔7的容积减小。在墨水容纳腔7中容纳有喷墨打印机100消耗的墨液9。

作为墨袋的袋体的类型，已知两个膜构件沿其周边彼此粘附的类型以及成对膜构件在墨袋的厚度方向上设置以形成四个侧表面的类型。在本实施例中，袋体8属于后一种类型，被称为盒式墨袋。该盒式墨袋适于增大墨水容量。

如图3所示，容器主体3是具有大致平行六面体外形的封闭盒体。容器主体3被组装在由主体主要部分3b以及覆盖主体主要部分3b的开口部的盖体部分3c构成的桶状结构中。此外，如图8至图10所示，在覆盖主体主要部分3b的开口部的盖体部分3c内侧，主体主要部分3b的开口部的周边部分被焊接并由薄膜30密封。由此，主体主要部分3b由薄膜30密封的内部空间形成压力腔5。

如图2至图5所示，在主体主要部分3b的作为容器主体3的一个表面的容器前表面3a位置处，设置有：装配至作为定位单元设置在容器保持器110中两个位置处的定位销11以对容器主体3进行定位的两个定位部分13及14；连接在容器保持器110中设置为液体供应路径的供墨针15的墨水输送口(液体输送部分)17、将容器保持器110的增压空气供应路径(增压流体供应路径)19连接至压力腔5的增压空气引入部分(增压流体引入部分)21、以及装配在容器保持器110的防误插机构27中的防误插单元29。容器前表面3a是当墨盒1被插入并安装在容器保持器110上时成为插入方向上的前端面的表面。

在本实施例中，布置在容器前表面3a的定位部分13及14、增压空气引入部分21、数据存储单元25以及防误插单元29在容器主体3的容器前表面3a的短边上相对于墨水输送口17被布置靠近一侧。如图3至图5所示，在主体主要部分3b的作为与主体主要部分3b的容器前表面3a垂直的另一表面的容器侧表面3d位置处，设置有通过配合设置在容器保持器110中的锁止件28来对容器主体3从容器保持器110的分离进行调节的锁止部分26。

在本实施例中，设置在容器侧表面3d位置处的锁止部分26被布置在与布置在容器前表面3a位置处的两个定位部分13及14大致相同的平面上。

如图5所示，与设置在容器保持器110中两个位置处的定位销11配合的两个定位部分13及14中的一个定位部分13是具有圆形剖面形状的第一配合孔。定位销11紧密地配合在定位部分13中。另一定位部分14是具有椭圆形剖面形状的第二配合孔，其限制定位销11以仅沿容器主体3的容器前表面3a的长边方向运动。

在本实施例中，两个定位部分13及14被布置在容器主体3的容器前表面3a的短边方向的两个边缘处，即，位于容器主体3在宽度方向上的较小侧面的附近。这些部分在容器主体3中具有相对较高的刚性。墨水输送口17、增压空气引入部分21、数据存储单元25以及防误插单元29被布置在两个定位部分13与14之间。

如图9所示，墨水输送口17具有气密地连接至袋体8位于墨水容纳腔7中的一端的圆柱部分17a、以及对沿圆柱部分17a的流动通道进行开/闭的开/闭阀17b。如图5所示，墨水输送口17被大致布置在容器前表面3a宽度方向上(容器前表面3a的长边方向)的中间位置以及容器前表面3a厚度方向上(容器前表面3a的短边方向)的中间位置。

如图9所示，在墨水输送口17中，如果容器保持器110的供墨针15被插入圆柱部分17a，则开/闭阀17b打开流动通路，由此墨水容纳腔7中的墨液9能够流入供墨针15。

图1所示的供墨管114连接至供墨针15，由此从墨水容纳腔7供应至供墨针15的墨水通过供墨管114及阀单元108被供应至打印头107。

连接有图1所示的空气供应管113的增压空气供应路径19是增压空气的排放口。如图10所示，可将大致圆柱形增压空气引入部分21气密地装配在增压空气供应路径19中，由此通过连接的增压空气引入部分21将增压空气供应至容器主体3中的压力腔5。

数据存储单元25是通过接触容器保持器110的连接端子23而电连接至喷墨打印机100的控制单元的IC芯片，并具有存储器，在其中进行数据的读写。数据存储单元25被布置在与作为具有圆形剖面形状的第一配合孔的定位部分13接近的位置处，使得数据存储单元25的连接端子以高精度相对于容器保持器110的连接端子23定位。

如图3所示，防误插单元29具有特殊结构，其中根据容纳墨液的种类、喷墨打印机的种类、墨盒的安装位置等来在容器壁的一部分位置处将多个肋29a、29b、29c...布置为立方体形状。因此，如果插入各个肋29a、29b、29c...的槽在容器保持器110的防误插机构27中为空，则因为与肋干涉就不能对容器主体3进行安装，由此防止误插。

在上述墨盒1中，在墨盒1被安装在喷墨打印机100的容器保持器110上时将容器主体3定位在容器保持器110上的两个定位部分13及14被布置在容器前表面3a(作为容器主体3的一个表面)的长边方向上的两个边缘处，即，被布置在接近容器主体3具有较高刚性的位置处。因此，即使扭转载荷施加至墨盒1，也可在定位部分13及14与容器保持器110的定位销11的装配精度范围内于容器前表面3a的纵向方向(长边方向)两端来抑制短边方向上的位移或形变(图5中箭头F及G的方向上的位移或形变)。可通过布置在两个定位部分13及14之间的墨水输送口17、增压空气引入部分21、数据存储单元25、以及防误插单元29来进一步地抑制上述位移或形变。

因此，即使在墨盒1被安装在容器保持器110上的状态下扭转载荷被施加至墨盒1，也可通过由两个定位部分13及14实现的牢固紧固来抑制容器主体3的位移或形变，由此可以精确定位状态来保持稳定连接状态。

在本实施例的墨盒1中，防误插单元29被设置在两个定位部分13与14之间。因此，当防误插单元29的肋29a、29b、29c...被装配在容器保持器110的防误插机构27中时，因为防误插单元29被布置在两个定位部分之间，故可精确实现相对于防误插机构27的定位。因此，当安装了合适的墨盒1时，不会出现以下不一致情况，即防误插单元29相对于防误插机构27偏移并在原始安装位置之前与防误插机构27接触，由此导致不能够进行安装。由此，能够可靠地安装适用于容器保持器110的墨盒1。

在本实施例的墨盒1中，作为第二配合孔的两个定位部分13及14中的一个定位部分14被形成为椭圆形剖面形状。由此，装配在第二配合孔内的定位销11在椭圆形的主轴方向上运动，由此允许在容器主体3的容器前表面3a的长边方向上长度的误差。因此，利用长度上的误差，可以防止破坏对容器保持器110的安装性能，由此能够方便地实现诸如墨盒1相对于容器保持器110的替换的操作。

在本实施例的墨盒1中，作为两个定位部分13及14中的一个定位部分13被形成为圆形剖面形状。容器保持器110的柱状定位销11被紧密地配合在第一配合孔内，由此在该部分的各个方向上对位置进行统一的调节。因此，显示了较高的定位精度。因此，可以高精度对接近第一配合孔布置的数据存储单元25进行定位，且不会存在因定位精度的劣化而导致相对于容器保持器110的连接端子23接触失效的情况。两个定位部分13及14被不限于圆形剖面形状及椭圆形剖面形状，而是可具有矩形剖面形状。此外，两个定位部分13及14并不限于孔结构。例如，可通过在容器主体3的外表面上形成限制定位销11的凹部来设置定位部分。

在本实施例的墨盒1中，布置在容器主体3的一个表面位置处的诸如两个定位部分13及14的连接机构、增压空气引入部分21、数据存储单元25以及防误插单元29被布置成相对于容器主体3的墨水输送17靠近短边方向(盒厚度方向)一侧。因此，容器主体3的位于未布置连接机构的一侧的内部可被用作压力腔或墨水容纳腔7。因此，可以减小墨盒1相对于内部容积的外形尺寸。此外，因为设置在容器保持器110中的连接机构靠近一侧布置，故可以减小容器保持器110的结构在厚度方向上的尺寸，由此可以减小墨盒1及容器保持器110的尺寸。

在本实施例的墨盒1中，在与两个定位部分13及14大致相同的平面上布置锁止部分26(其设置在与主体主要部分3b的容器前表面3a垂直的容器侧表面3d位置处，并通过配合设置在容器保持器110中的锁止件28来对容器主体3从容器保持器110的分离进行调节)。因此，当容器主体3被安装在容器保持器110上时，容器主体3的锁止部分26相对于容器保持器110精确定位。因此，设置在容器保持器110中的锁止件28能够精确地锚定容器主体3的锁止部分26。因此，可以可靠地防止容器主体3从容器保持器110分离。

因为从容器保持器110的锁止件28向容器主体3的锁止部分26施加的力被施加在与两个定位部分13及14大致相同的平面中，故能够防止容器主体3相对于该平面的表面偏移。因此，能够可靠地防止容器主体3在连接端子的表面方向上的偏移，其将导致数据存储单元25的连接端子与容器保持器110的连接端子23的接触劣化。因此，可以改进数据存储单元25的连接端子与容器保持器110的连接端子23的电连接。

通过薄膜30来对主体主要部分3b的设置在与布置有两个定位部分13及14、增压空气引入部分21、数据存储单元25及防误插单元29的一侧相对一侧的开口部进行密封，压力腔5被形成在由主体主要部分3b及覆盖主体主要部分3b的开口部的盖体部分3c形成的桶状结构内部。为此，通过将容纳墨液的袋体8从主体主要部分3b的开口部安装至具有两个定位部分13及14、增压空气引入部分21、数据存储单元25及防误插单元29的主体主要部分3b，然后利用薄膜30焊接并密封主体主要部分3b的开口部的周边部分，将压力腔5形成在主体主要部分3b内部。在通过焊接薄膜30形成压力腔5之后，将盖体部分3c从薄膜30的上方组装至主体主要部分3b，由此完成墨盒1的结构。由此，可以从不存在诸如定位部分13及14等连接机构的较大开口部分来实现袋体8至主体主要部分3b的上述安装。此外，因为在主体主要部分3b的开口部的周边部分上进行对薄膜30的焊接，故连接机构不会妨碍焊接作业，可方便地进行对盖体部分3c的组装。因此，本实施例的墨盒1具有良好的易组装性。

对根据本发明的液体容器的使用并不限于以上实施例所描述的墨盒。例如，本发明的液体容器适用于将液体容器可拆卸地安装在容器安装部分上，并将液体供应至液体喷射设备的液体喷射头。上述液体喷射设备的示例包括具有液体喷射头(打印头)的喷墨记录设备、具有用于制造液晶显示器等的彩色滤光器的彩色材料喷射头的设备、具有用于形成有机场致发光(EL)显示器或表面发射显示器(FED)的电极材料(导电膏)喷射头的设备、具有用于制造生物芯片的生物有机成分喷射头的设备、或者具有作为精密吸液管的标本喷洒头的设备。

Claims (15)

1.一种液体容器，包括：

容器主体，其可安装在使用所述液体容器的设备的容器安装部分上；

压力腔，其形成在所述容器主体中，并被供应增压流体；

液体容纳腔，其形成在所述容器主体中，可通过由待供应至所述压力腔的所述增压流体而引起的压力来减小所述液体容纳腔的容积；

两个定位部分，其适于配合至设置在所述容器安装部分中两个位置处的定位单元，以将所述容器主体定位；

液体输送部分，其适于将所述容器安装部分的液体供应路径连接至所述液体容纳腔；

增压流体引入部分，其适于将所述容器安装部分的增压流体供应路径连接至所述压力腔；以及

数据存储单元，其适于连接至所述容器安装部分的连接端子，其中

相对于所述液体输送部分，将所述两个定位部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元中每一者均靠近所述容器主体的一个表面的短边方向上的一侧布置。

2.根据权利要求1所述的液体容器，还包括：

防误插单元，所述防误插单元在所述液体容器适用于所述容器安装部分时适于配合在所述容器安装部分的防误插机构中，并且靠近所述短边方向上的所述一侧来布置所述防误插单元。

3.根据权利要求1或2所述的液体容器，还包括：

锁止部分，其被设置在与所述容器主体的所述一个表面垂直的另一表面上，用于通过与设置在所述容器安装部分中的锁止件进行配合来对所述容器主体从所述容器安装部分的分离进行调节，所述锁止部分被布置在与所述两个定位部分大致相同的平面上。

4.根据权利要求1所述的液体容器，

其中，形成所述压力腔，使得所述容器主体的开口部分被薄膜密封，所述开口部分被设置在与布置有所述两个定位部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元的所述一侧相对的另一侧上。

5.根据权利要求1所述的液体容器，

其中，所述两个定位部分被布置在所述容器主体的所述一个表面的两个纵向边缘处，

并且所述液体输送部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元被布置在所述两个定位部分之间。

6.根据权利要求5所述的液体容器，

其中，所述防误插单元被设置在所述两个定位部分之间。

7.根据权利要求5或6所述的液体容器，

其中，设置在所述容器安装部分中两个位置处的所述定位部分是柱状定位销，

并且所述两个定位部分中一者是具有圆形剖面形状的第一配合孔，所述定位销中一者被紧密地配合在所述第一配合孔内，并且所述另一定位部分是具有椭圆形剖面形状的第二配合孔，其限制另一定位销以仅在沿所述容器主体的所述一个表面的长边的方向上运动。

8.根据权利要求7所述的液体容器，

其中，临近所述第一配合孔来布置所述数据存储单元。

9.一种液体容器，包括：

容器主体，其可安装在使用所述液体容器的设备的容器安装部分上；

压力腔，其形成在所述容器主体中，并被供应增压流体；

液体容纳腔，其形成在所述容器主体中，可通过由待供应至所述压力腔的所述增压流体而引起的压力来减小所述液体容纳腔的容积；

两个定位部分，其适于配合至设置在所述容器安装部分中两个位置处的定位单元，以将所述容器主体定位；

液体输送部分，其适于将所述容器安装部分的液体供应路径连接至所述液体容纳腔；

增压流体引入部分，其适于将所述容器安装部分的增压流体供应路径连接至所述压力腔；以及

数据存储单元，其适于连接至所述容器安装部分的连接端子，其中

所述两个定位部分被布置在所述容器主体的一个表面的两个纵向边缘处，并且所述液体输送部分、所述增压液体引入部分以及所述数据存储单元被布置在所述两个定位部分之间。

10.根据权利要求9所述的液体容器，还包括：

防误插单元，所述防误插单元在所述液体容器适用于所述容器安装部分时适于配合在所述容器安装部分的防误插机构中。

11.根据权利要求9或10所述的液体容器，

其中，设置在所述容器安装部分中两个位置处的所述定位部分是柱状定位销，

并且所述两个定位部分中一者是具有圆形剖面形状的第一配合孔，所述定位销中一者被紧密地配合在所述第一配合孔内，并且所述另一定位部分是具有椭圆形剖面形状的第二配合孔，其限制所述另一定位销以仅在沿所述容器主体的所述一个表面的长边的方向上运动。

12.根据权利要求11所述的液体容器，

其中，临近所述第一配合孔来布置所述数据存储单元。

13.根据权利要求10所述的液体容器，

其中，相对于所述液体输送部分，将所述两个定位部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元靠近所述容器主体的所述一个表面的短边方向上的一侧布置。

14.根据权利要求13所述的液体容器，

其中，相对于所述液体输送部分，靠近在所述容器主体的所述一个表面的所述短边方向上的所述一侧来布置配合在所述容器安装部分的所述防误插机构中的所述防误插单元。

15.根据权利要求13或14所述的液体容器，

其中，形成所述压力腔，使得所述容器主体的开口部分被薄膜密封，所述开口部分被设置在与布置有所述两个定位部分、所述增压流体引入部分以及所述数据存储单元的所述一侧相对的另一侧上。

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