CN106003591A - 一种改进的蓄电池壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的蓄电池壳体注塑模具,包括相互配合的第一基板、模腔板、第一安装板、第二基板、注料管道以及模芯，模芯包括第一外模芯、第二外模芯以及内模芯，内模芯可滑动地配设在第一外模芯与第二外模芯之间，在第一外模芯与第二外模芯之间设有在内模芯滑动时可使第一外模芯与第二外模芯相互靠近或者远离的第一缩胀机构，内模芯连接在第二基板上，第一外模芯和第二外模芯装设在第一安装板上。采用本发明的技术方案后，在脱模时，通过内模芯的滑动使得，第一外模芯和第二外模芯相互靠近，从而使得第一外模芯和第二外模芯与成型后的蓄电池壳体的内壁之间形成间隙，减小模芯抽出时对蓄电池壳体的刮伤，提升蓄电池壳体的质量。

Description

一种改进的蓄电池壳体注塑模具

技术领域

本发明涉及一种改进的蓄电池壳体注塑模具。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，塑胶蓄电池壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业，蓄电池的最外层载体，也采用的是塑胶蓄电池壳，电池壳作为其外层载体的重要组成部分之一，其质量的好坏，将直接或间接影响蓄电池的质量。

现有的一种注塑模具如申请公布号CN 102285069A，名称为“一种注塑模具”的中国发明专利申请所公开，一种注塑模具，包括面板、水口推板、水口板、A板、推板、固定板、底板、第一拉板、导柱、第一固定螺丝、第二拉板、第二固定螺丝、唧嘴、水口边、大拉杆、限位螺丝和定距螺丝，其中，所述面板固定在注塑机的定模板上始终不动，所述底板固定在注塑机的动模板上，开合模时随动模板一起运动，所述固定板和底板由第一固定螺丝固定在一起，所述水口板与A板由第二固定螺丝固定在一起，限位螺丝限制水口推板与面板的开模距离，所述第一拉板和水口边限制水口推板与水口板开模后取水口的距离，所述大拉杆限制取蓄电池壳的开模距离即A板与推板间的开模距离，并将推板拉开，推出蓄电池壳，所述第二拉板限制推出蓄电池壳的距离即固定板与推板的距离，所述第一拉板固定在水口推板上，第二拉板固定在固定板上，导柱与水口边在各模板开合模时起导向与支撑作用，其特征在于，所述第一拉板的定距螺丝固定在A板上。

采用上述的注塑模具，模芯与蓄电池壳体的内壁之间存在较大的摩擦力，在脱模时，模芯易将蓄电池壳体的内壁刮伤，影响了蓄电池壳体的正常使用，同时在脱模时，模腔也容易将蓄电池壳体的外壁刮伤，影响了蓄电池壳体的美观和稳定性。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在脱模时不易刮伤蓄电池壳体的蓄电池壳体注塑模具。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种改进的蓄电池壳体注塑模具,包括相互配合的第一基板、具有用以成型蓄电池壳体的容置腔室的模腔板、第一安装板、第二基板、与模腔板的容置腔室连通的注料管道以及与蓄电池壳体的内腔对应的模芯，模腔板设置在第一基板与第一安装板之间，第一安装板设置在模腔板与第二基板之间，模芯包括第一外模芯、第二外模芯以及内模芯，内模芯可滑动地配设在第一外模芯与第二外模芯之间，在第一外模芯与第二外模芯之间设有在内模芯滑动时可使第一外模芯与第二外模芯相互靠近或者远离的第一缩胀机构，内模芯连接在第二基板上，第一外模芯和第二外模芯装设在第一安装板上。

作为本发明的一种优选方式，所述内模芯的一端为连接在所述第二基板上的固定端，相对的另一端为自由端，从自由端至固定端所述内模芯厚度逐渐增大，所述第一缩胀机构包括设置在所述第一外模芯上的第一滑槽、设置在所述第二外模芯上的第二滑槽、与第一滑槽配合的第一拉块以及与第二滑槽配合的第二拉块，第一拉块和第二拉块均设置在所述内模芯上，第一拉块和第二拉块均从所述自由端延伸至所述固定端。

作为本发明的一种优选方式，所述容置腔室内设有第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块，第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块围成与蓄电池壳体的外壁对应围板，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、所述模腔板以及所述模芯围成用以成型蓄电池壳体的成型腔室，在所述容置腔室内设有在所述模腔板滑动时使所述围板内缩或者外胀的第二缩胀机构，第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块装设在所述第一安装板上。

作为本发明的一种优选方式，所述第二缩胀机构包括设置在所述容置腔室内的第一导块、第二导块、第三导块以及第四导块，在所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块以及所述第四模块对应设有第一导槽、第二导槽、第三导槽以及第四导槽，第一导块、第二导块、第三导块以及第四导块均固定在所述模腔板上。

作为本发明的一种优选方式，还包括用以引导所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块以及所述第四模块移动的第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及第四导向机构，所述第一导向机构包括连接在所述第一安装板上的第一导向块和形成在所述第一模块上的第一导向槽，在第一导向块上设有与第一导向槽配合的第一导向部。

作为本发明的一种优选方式，所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块以及所述第四模块上分别设有第一复位机构、第二复位机构、第三复位机构以及第四复位机构，第一复位机构包括设置在所述第一模块上的第一收纳槽、设置在第一收纳槽内的第一复位弹簧以及穿设在第一复位弹簧中的第一导杆，第一导杆连接在所述模腔板上。

作为本发明的一种优选方式，还包括设置在所述模腔板与所述第一安装板之间的第二安装板，第二安装板通过可以脱离的膨胀销卡靠在所述模腔板上。

作为本发明的一种优选方式，所述第一基板与所述模腔板之间设有用以使得料头与注料管道分离的脱料板，还包括用以限制脱料板与所述第一基板之间脱模距离的第一限位机构，第一限位机构设置在脱料板与所述第一基板上，第一限位机构包括第一限位槽和滑动配设在第一限位槽内的第一限位块，第一限位块通过第一螺钉连接在脱料板上。

作为本发明的一种优选方式，还包括用以限制所述脱料板与所述模腔板脱模距离的第二限位机构，第二限位机构包括设置在所述模腔板上的第二限位槽和可滑动配设在第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与所述第一螺钉固定连接，还包括用以限制所述第二基板与所述第一安装板脱模距离的第三限位机构，第三限位机构包括设置在所述第一安装板上的第三限位槽和可相对第三限位槽滑动的限位螺钉，限位螺钉连接在所述第二基板上。

作为本发明的一种优选方式，还包括用以限制所述模腔板与所述第一安装板脱模距离的第四限位机构，第四限位机构包括第四限位槽、第五限位槽以及穿设在第四限位槽与第五限位槽中的限位拉杆，第四限位槽从所述第一基板贯穿至所述模腔板，第五限位槽从所述第二基板贯穿至所述第二安装板，限位拉杆具有设置在第四限位槽内的第一限位部和设置在第五限位槽内的第二限位部，还包括用以对所述第一基板、所述脱料板以及所述模腔板起导向作用的导向杆。

采用本发明的技术方案后，在脱模时，通过内模芯的滑动使得，第一外模芯和第二外模芯相互靠近，从而使得第一外模芯和第二外模芯与成型后的蓄电池壳体的内壁之间形成间隙，减小模芯抽出时对蓄电池壳体的刮伤，提升蓄电池壳体的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图；

图6为图3中C-C向剖视图；

图7为图3中D-D向剖视图；

图8为图3中E-E向剖视图；

图9为图3中F-F向剖视图；

图10为本发明的局部剖视图(图中第二基板未示出)；

图11为本发明中内部结构示意图；

图12为本发明模芯的结构示意图；

图13为本发明中蓄电池壳体的结构示意图；

图14为本发明中第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块的配合结构示意图；

图中：

10-第一基板 11-限位拉杆

111-第四限位槽 112-第五限位槽

113-第一限位部 114-第二限位部

12-导向杆 13-第一限位槽

14-第一限位块 15-第一螺钉

16-第二限位块 17-第二限位槽

18-第三限位槽 19-限位螺钉

20-第二基板 30-第一安装板

40-第二安装板 41-膨胀销

50-模腔板 51-第一模块

511-第一导槽 52-第二模块

53-第三模块 54-第四模块

55-第一导杆 56-第一收纳槽

571-第一导向块 572-第一导向部

573-第一导向槽

58-第一导块 60-脱料板

71-注料管道 72-料头

80-蓄电池壳体 81-内隔板

91-第一外模芯 92-第二外模芯

93-内模芯 931-固定端

932-自由端 94-第二滑槽

95-第二拉块 96-隔板间隙

100-定位块

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图14，一种改进的蓄电池壳体注塑模具,包括相互配合的第一基板10、具有用以成型蓄电池壳体80的容置腔室的模腔板50、第一安装板30、第二基板20、与模腔板50的容置腔室连通的注料管道70以及与蓄电池壳体80的内腔对应的模芯，模腔板50设置在第一基板10与第一安装板30之间，第一安装板30设置在模腔板50与第二基板20之间。本发明的模芯中设有隔板间隙96，其用以成型蓄电池壳体80的内隔板81。模芯包括第一外模芯91、第二外模芯92以及内模芯93，内模芯93可滑动地配设在第一外模芯91与第二外模芯92之间，在第一外模芯91与第二外模芯92之间设有在内模芯93滑动时可使第一外模芯91与第二外模芯92相互靠近或者远离的第一缩胀机构，内模芯93连接在第二基板20上，第一外模芯91和第二外模芯92装设在第一安装板30上。在合模时，内模芯93插置在第一外模芯91与第二外模芯92之间，使得第一外模芯91与第二外模芯92之间具有较大的间距，注塑机通过注塑管道71向容置腔室内注入热料进行蓄电池壳体80的成型，脱模时，内模芯93从第一外模芯91与第二外模芯92之间抽出一定的长度，使得第一外模芯91与第二外模芯92之间的间距减小，第一外模芯91与第二外模芯92的相应外壁与蓄电池壳体80的相应内壁脱离，减小脱模时模芯与蓄电池壳体80之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选方式，所述内模芯93的一端为连接在所述第二基板20上的固定端931，相对的另一端为自由端932，以第一外模芯91与第二外模芯92之间的间距方向来定义内模芯93的厚度，从自由端932至固定端931所述内模芯93厚度逐渐增大，所述第一缩胀机构包括设置在所述第一外模芯91上的第一滑槽、设置在所述第二外模芯92上的第二滑槽、与第一滑槽配合的第一拉块以及与第二滑槽配合的第二拉块，第一拉块和第二拉块均设置在所述内模芯93上，第一拉块和第二拉块均从所述自由端932延伸至所述固定端931。作为本发明的等同技术手段，也可以将第一滑槽和第二滑槽设置在内模芯93上，将第一拉块和第二拉块设置在第一外模芯91和第二外模芯92上，在图12中，即将第一拉块设置在第一外模芯91上，将第二拉块95设置在第二外模芯92上，将第二滑槽94设置在内模芯93上。在实施例中，第一滑槽和第二滑槽采用燕尾槽，通过第一拉块在第一滑槽中滑动，第二拉块在第二滑槽中滑动，使得第一外模芯91和第二外模芯92进行微移，实现第一外模芯91和第二外模芯92的相互靠近或者相互分离。

作为本发明的一种优选方式，所述容置腔室内设有第一模块51、第二模块52、第三模块53以及第四模块54，第一模块51、第二模块52、第三模块53以及第四模块54围成与蓄电池壳体80的外壁对应围板，第一模块51、第二模块52、第三模块53、第四模块54、所述模腔板50以及所述模芯围成用以成型蓄电池壳体80的成型腔室。在所述容置腔室内设有在所述模腔板50滑动时使所述围板内缩或者外胀的第二缩胀机构，第一模块51、第二模块52、第三模块53以及第四模块54装设在所述第一安装板30上。

作为本发明的一种优选方式，所述第二缩胀机构包括设置在所述容置腔室内的第一导块58、第二导块、第三导块以及第四导块，第一导块58、第二导块、第三导块以及第四导块固定在模腔板20的内壁上，在所述第一模块51、所述第二模块52、所述第三模块53以及所述第四模块54对应设有第一导槽511、第二导槽、第三导槽以及第四导槽，第一导块58、第二导块、第三导块以及第四导块均固定在所述模腔板50上。在实施例中，第一导槽511、第二导槽、第三导槽以及第四导槽均采用燕尾槽，第一导块58、第二导块、第三导块以及第四导块在开模时，随着模腔板50的运动而移动，第一导块58、第二导块、第三导块以及第四导块在第一导槽511、第二导槽、第三导槽以及第四导槽移动，从而带动所述第一模块51、所述第二模块52、所述第三模块53以及所述第四模块54向内运动或者向外运动，在脱模时，所述第一模块51、所述第二模块52、所述第三模块53以及所述第四模块54向外运动，从而使得所述第一模块51、所述第二模块52、所述第三模块53以及所述第四模块54与蓄电池壳体80的外壁分离，避免脱模时蓄电池壳体80与所述第一模块51、所述第二模块52、所述第三模块53以及所述第四模块54之间的刮擦。

作为本发明的一种优选方式，还包括用以引导所述第一模块51、所述第二模块52、所述第三模块53以及所述第四模块54移动的第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及第四导向机构，所述第一导向机构包括连接在所述第一安装板30上的第一导向块571和形成在所述第一模块51上的第一导向槽58，在第一导向块571上设有与第一导向槽58配合的第一导向部572，在实施例中，第一导向块571沿竖直方向设置，第一导向部572沿水平方向设置，第一导向块571可以带动第一导向部572在第一导向槽58内水平移动，同时第一导向槽58可以限位第一导向块571在竖直方向移动。第二导向机构、第三导向机构以及第四导向机构的结构与第一导向机构的结构相同，此处不再详述。

作为本发明的一种优选方式，所述第一模块51、所述第二模块52、所述第三模块53以及所述第四模块54上分别设有第一复位机构、第二复位机构、第三复位机构以及第四复位机构，第一复位机构包括设置在所述第一模块51上的第一收纳槽56、设置在第一收纳槽56内的第一复位弹簧(图中未示出)以及穿设在第一复位弹簧中的第一导杆55，第一导杆55连接在所述模腔板50上。在模腔板50压缩第一复位弹簧，使得第一复位弹簧收纳在第一收纳槽56内，在开模时，第一复位弹簧对模腔板50施加一定的弹力进行辅助开模。

作为本发明的一种优选方式，还包括设置在所述模腔板50与所述第一安装板30之间的第二安装板40，第二安装板40通过可以脱离的膨胀销41卡靠在所述模腔板50上。膨胀销41例如可以采用尼龙卡销，其暂时将模腔板50与第二安装板40固定在一起，在脱模时，其可随着模腔板50与第二安装板40的分离而从模腔板50与第二安装板40之间分离。

作为本发明的一种优选方式，所述第一基板10与所述模腔板50之间设有用以使得料头71与注料管道70分离的脱料板60，料头71由热料在模腔板50中的料道形成，本发明还包括用以限制脱料板60与所述第一基板10之间脱模距离的第一限位机构，第一限位机构设置在脱料板60与所述第一基板10上，第一限位机构包括第一限位槽13和滑动配设在第一限位槽13内的第一限位块14，第一限位块14通过第一螺钉15连接在脱料板60上。当脱料板60与所述第一基板10分开一定距离后，第一限位块14卡靠在第一限位槽13的槽壁上，从而限制脱料板60与所述第一基板10进一步分离。

作为本发明的一种优选方式，还包括用以限制所述脱料板60与所述模腔板50脱模距离的第二限位机构，第二限位机构包括设置在所述模腔板50上的第二限位槽17和可滑动配设在第二限位槽17内的第二限位块16，第二限位块16的一端与所述第一螺钉15固定连接，另一端设有限位部，当脱料板60与模腔板50分开一定的距离后，该限位部抵靠在第二限位槽17内，从而限制脱料板60与模腔板50进一步分离。本发明还包括用以限制所述第二基板20与所述第一安装板30脱模距离的第三限位机构，第三限位机构包括设置在所述第一安装板30上的第三限位槽18和可相对第三限位槽18滑动的限位螺钉19，限位螺钉19连接在所述第二基板20上。当第二基板20与所述第一安装板30分开一定的距离后，限位螺钉19的螺母部抵靠在第三限位槽18内，从而限制第二基板20与所述第一安装板30进一步分离。

作为本发明的一种优选方式，还包括用以限制所述模腔板50与所述第一安装板30脱模距离的第四限位机构，第四限位机构包括第四限位槽111、第五限位槽112以及穿设在第四限位槽111与第五限位槽112中的限位拉杆11，第四限位槽111从所述第一基板10贯穿至所述模腔板50，第五限位槽112从所述第二基板20贯穿至所述第二安装板40，限位拉杆11具有设置在第四限位槽111内的第一限位部113和设置在第五限位槽112内的第二限位部114，通过限位拉杆11限制模腔板50与第二安装板40之间的分离距离。本发明还包括用以对所述第一基板10、所述脱料板60以及所述模腔板50起导向作用的导向杆12，导向杆12的设置可以使得第一基板10、所述脱料板60以及所述模腔板50准确对位，提升蓄电池壳体80的成型质量。

为了更好地对第一外模芯91与第二外模芯92进行限位，使得第一外模芯91与第二外模芯92与容置腔室进行准确地配合，保证蓄电池壳体80的成型质量，在第一安装板30上设有安装座，第一外模芯91与第二外模芯92卡靠在安装座上，并通过定位块100将第一外模芯91与第二外模芯92顶压在第一安装板30内。

采用本发明的技术方案，在脱模时，模腔板50与脱料板60先分离，通过第二限位块限制模腔板50与脱料板60的分离距离，完成第一步开模，使得料头71与蓄电池壳体80脱离；接着，第一基板10与脱料板60分离，通过第一限位块14限制第一基板10与脱料板60分开的距离，使得注料管道70与料头71分离，完成第二步开模；再接着，模腔板50与第二安装板40分离，与此同时，第一导块58、第二导块、第三导块以及第四导块带动第一模块51、第二模块52、第三模块53与第四模块54向外移动，使得蓄电池壳体80的外壁与第一模块51、第二模块52、第三模块53与第四模块54分开，完成第三步开模；再接着，第二基板20与第一安装板30分开，通过限位螺钉19限制第二基板20与第一安装板30，与此同时内模芯93在第一外模芯91与第二外模芯92中滑动，使得第一外模芯91与第二外模芯92的相应外壁与蓄电池壳体80的内壁分离，完成第四步脱离；再接着，第二安装板40借助限位拉杆11的拉动作用与第一安装板30分离，实现第五步脱模；最后通过机械手将蓄电池壳体80取出。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：包括相互配合的第一基板、具有用以成型蓄电池壳体的容置腔室的模腔板、第一安装板、第二基板、与模腔板的容置腔室连通的注料管道以及与蓄电池壳体的内腔对应的模芯，模腔板设置在第一基板与第一安装板之间，第一安装板设置在模腔板与第二基板之间，模芯包括第一外模芯、第二外模芯以及内模芯，内模芯可滑动地配设在第一外模芯与第二外模芯之间，在第一外模芯与第二外模芯之间设有在内模芯滑动时可使第一外模芯与第二外模芯相互靠近或者远离的第一缩胀机构，内模芯连接在第二基板上，第一外模芯和第二外模芯装设在第一安装板上。

2.如权利要求1所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：所述内模芯的一端为连接在所述第二基板上的固定端，相对的另一端为自由端，从自由端至固定端所述内模芯厚度逐渐增大，所述第一缩胀机构包括设置在所述第一外模芯上的第一滑槽、设置在所述第二外模芯上的第二滑槽、与第一滑槽配合的第一拉块以及与第二滑槽配合的第二拉块，第一拉块和第二拉块均设置在所述内模芯上，第一拉块和第二拉块均从所述自由端延伸至所述固定端。

3.如权利要求2所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：所述容置腔室内设有第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块，第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块围成与蓄电池壳体的外壁对应围板，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、所述模腔板以及所述模芯围成用以成型蓄电池壳体的成型腔室，在所述容置腔室内设有在所述模腔板滑动时使所述围板内缩或者外胀的第二缩胀机构，第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块装设在所述第一安装板上。

4.如权利要求3所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：所述第二缩胀机构包括设置在所述容置腔室内的第一导块、第二导块、第三导块以及第四导块，在所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块以及所述第四模块对应设有第一导槽、第二导槽、第三导槽以及第四导槽，第一导块、第二导块、第三导块以及第四导块均固定在所述模腔板上。

5.如权利要求4所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：还包括用以引导所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块以及所述第四模块移动的第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构以及第四导向机构，所述第一导向机构包括连接在所述第一安装板上的第一导向块和形成在所述第一模块上的第一导向槽，在第一导向块上设有与第一导向槽配合的第一导向部。

6.如权利要求5所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块以及所述第四模块上分别设有第一复位机构、第二复位机构、第三复位机构以及第四复位机构，第一复位机构包括设置在所述第一模块上的第一收纳槽、设置在第一收纳槽内的第一复位弹簧以及穿设在第一复位弹簧中的第一导杆，第一导杆连接在所述模腔板上。

7.如权利要求6所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：还包括设置在所述模腔板与所述第一安装板之间的第二安装板，第二安装板通过可以脱离的膨胀销卡靠在所述模腔板上。

8.如权利要求7所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：所述第一基板与所述模腔板之间设有用以使得料头与注料管道分离的脱料板，还包括用以限制脱料板与所述第一基板之间脱模距离的第一限位机构，第一限位机构设置在脱料板与所述第一基板上，第一限位机构包括第一限位槽和滑动配设在第一限位槽内的第一限位块，第一限位块通过第一螺钉连接在脱料板上。

9.如权利要求8所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：还包括用以限制所述脱料板与所述模腔板脱模距离的第二限位机构，第二限位机构包括设置在所述模腔板上的第二限位槽和可滑动配设在第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与所述第一螺钉固定连接，还包括用以限制所述第二基板与所述第一安装板脱模距离的第三限位机构，第三限位机构包括设置在所述第一安装板上的第三限位槽和可相对第三限位槽滑动的限位螺钉，限位螺钉连接在所述第二基板上。

10.如权利要求9所述的一种改进的蓄电池壳体注塑模具,其特征在于：还包括用以限制所述模腔板与所述第一安装板脱模距离的第四限位机构，第四限位机构包括第四限位槽、第五限位槽以及穿设在第四限位槽与第五限位槽中的限位拉杆，第四限位槽从所述第一基板贯穿至所述模腔板，第五限位槽从所述第二基板贯穿至所述第二安装板，限位拉杆具有设置在第四限位槽内的第一限位部和设置在第五限位槽内的第二限位部，还包括用以对所述第一基板、所述脱料板以及所述模腔板起导向作用的导向杆。