CN106003264B - 一种门扇油漆工艺孔加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门扇油漆工艺孔加工机，其包含机身、第一刀具模块、多个进料辊筒、侧向固定模块、多条出料履带、二条滑轨与第二刀具模块。第一刀具模块设置于机身上；多个进料辊筒设置于机身上，并位于第一刀具模块的一侧；侧向固定模块设置于机身，并位于多个进料辊筒的一侧；多条出料履带设置于机身，并位于侧向固定模块的一侧，且位于多个进料辊筒的进料路径上，多条出料履带与多个进料辊筒相互垂直；二条滑轨设置于机身，并位于多条出料履带的两侧；以及第二刀具模块设置于二条滑轨上。如此利用门扇油漆工艺孔加工机能够进行自动钻取孔洞加工的作业，能够精准控制孔洞的位置与多个孔洞间互相间隔的距离长短。

Description

一种门扇油漆工艺孔加工机

技术领域

本申请涉及一种加工机，尤其涉及一种能够自动进行孔洞加工，且提高孔洞加工精度的门扇油漆工艺孔加工机。

背景技术

习知技术中，有關於門扇要进行油漆工艺的加工过程中，需要分别在门扇的上侧边和下侧边两处相同位置进行钻取一个或多个孔洞，如此工人能方便利用专门的吊具，透过两侧边的孔洞将门扇悬吊于空中，便于工人运输和喷漆。目前，專門用於懸吊门扇的孔洞通常都是由人工钻取，不仅费时费力，而且人工钻取孔洞的方式容易产生对位偏差，致使吊具因为门扇的孔洞位置偏差，而导致无法吊起门扇，如此情况可能需要二次钻孔等，造成门扇结构的损坏等。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法通过习知门扇油漆工艺孔加工机，习知门扇油漆工艺孔都是由人力进行加工处理，所以无法很准确的将孔洞大小或是多个孔洞间的间隔位置能够取得较一致的尺寸，且以人工钻取的方式，不仅耗费时间，也浪费人力成本。

与现有技术相比，本申请揭示了一种门扇油漆工艺孔加工机，其包括：机身；第一刀具模块，其设置于所述机身上；多个进料辊筒，其设置于所述机身上，并位于所述第一刀具模块的一侧；侧向固定模块，其设置于所述机身，并位于所述多个进料辊筒的两侧；多条出料履带，其设置于所述机身，并位于所述侧向固定模块的一侧，且位于所述多个进料辊筒的进料路径上，所述多条出料履带与所述多个进料辊筒相互垂直；二条滑轨，其设置于所述机身，并位于所述多条出料履带的两侧；以及第二刀具模块，其设置于所述二条滑轨上。

根据本申请的一实施方式，上述第一刀具模块与所述第二刀具模块各别包含刀架、升降气缸、刀座、水平气缸及下压机构，所述刀架设置于所述机身，所述升降气缸设置于所述刀架，所述刀座连接于所述升降气缸的一端，所述水平气缸设置于所述刀座，所述水平气缸一端连接刀具，所述下压机构设置于所述刀架，所述刀座位于所述刀架与所述下压机构间。

根据本申请的一实施方式，上述下压机构包括固定架、下压固定气缸与抵押件，所述固定架设置于所述刀架，所述下压固定气缸设置于所述固定架，所述抵押件连接于所述下压固定气缸的一端，所述刀座位于所述刀架与抵押件间。

根据本申请的一实施方式，上述第一刀具模块及第二刀具模块还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸及阻挡件，所述阻挡气缸设置于所述机身，所述阻挡件连结所述阻挡气缸的一端，并位于所述刀座的下方。

根据本申请的一实施方式，上述每一进料辊筒包含二个固定座、轴心与套筒，所述二个固定座对应设置于所述机身的两侧，所述套筒套设于所述轴心，所述轴心的两端连接于所述二个固定座。

根据本申请的一实施方式，上述还包括多个驱动带驱动带及驱动件，所述多个驱动带驱动带分别设置于所述多个进料辊筒的一端，其内侧分别抵接于所述多个进料辊筒的表面，所述驱动件连接所述多个驱动带。

根据本申请的一实施方式，上述侧向固定模块包含二条移动轨道、二个固定块、固定杆与侧向固定气缸，所述二条移动轨道设置于所述机身，并分别位于所述多个进料辊筒的两侧，且与所述多个进料辊筒相互平行，所述二个固定块分别设置于所述二条移动轨道的一端，所述固定杆设置于所述二条移动轨道的另一端、并具有二个固定块，所述固定杆的二个固定块分别对应设置于所述二条移动轨道的二个固定块，所述侧向固定气缸的一端连结于所述固定杆上。

根据本申请的一实施方式，上述还包括第一定位开关及第二定位开关，所述第一定位开关设置于所述机身，并位于所述第一刀具模块与多个进料辊筒间；所述第二定位开关设置于所述固定架，并位于所述二条出料履带的一侧。

根据本申请的一实施方式，上述更包含多个辅助进料辊轮组，所述多个辅助进料辊轮组相对设置于所述机身，并位于所述第一刀具模块的一侧，每一个所述辅助进料辊轮组包括排成一列的多个辊轮，所述辊轮的滚动方向与所述多进料辊筒的进料路径相同。

根据本申请的一实施方式，上述更包含二个抬升辊轮组，所述二个抬升辊轮组相对设置于所述机身，并分别位于相邻的二个进料辊筒间，每一个抬升辊轮组包括抬升固定架、二个抬升气缸及辊轮组，所述抬升固定架设置于所述机身，所述二个抬升气缸分别固定于所述抬升固定架的两端，所述辊轮组连接所述二个抬升气缸的一端，其传动方向与所述进料辊筒的进料路径相互垂直。

本申请提供此门扇油漆工艺孔加工机，通过门扇油漆工艺孔加工机能够自动钻取门扇两侧边的孔洞，如此透过机械化式的制程方式，能够精准控制孔洞的大小与多个孔洞间互相间隔的距离长短，不仅能够提高工作效率，减轻企业成本，并且提高孔洞加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的第一实施例的门扇油漆工艺孔加工机的立体图；

图2为本申请的第一实施例的门扇油漆工艺孔加工机的上视图；

图3为本申请的第一实施例的门扇油漆工艺孔加工机的侧视图；以及

图4为本申请的第二实施例的门扇油漆工艺孔加工机的立体图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。

请参阅图1，为本申请的第一实施例的门扇油漆工艺孔加工机1的立体图。如图所示，本申请提供了一种门扇油漆工艺孔加工机1，其用于对欲喷漆加工或涂漆加工的门扇进行钻孔的前置作业。如此于后续喷漆或涂漆的加工作业中，可透过吊具将欲喷漆加工或涂漆加工的门扇悬吊起来，即吊具穿勾于前置作业中所钻取的门扇孔洞，而使门扇悬挂于空中，以方便工人运输以及对于悬挂中的门扇进行喷漆或涂漆作业。本申请的门扇油漆工艺孔加工机1包括机身10、第一刀具模块11、多个进料辊筒12、侧向固定模块13、二个出料履带14、二条滑轨15与第二刀具模块16。第一刀具模块11设置于机身10上；多个进料辊筒12设置于机身10上，并位于第一刀具模块11 的一侧；侧向固定模块13设置于机身10，并位于多个进料辊筒12的一侧；二条出料履带14设置于机身10，并位于侧向固定模块13的一侧，且位于多个进料辊筒12的进料路径上，二条出料履带14与多个进料辊筒12相互垂直；二条滑轨15设置于机身10，并位于二个出料履带14的两侧；以及第二刀具模块16设置于二条滑轨15上。如此利用门扇油漆工艺孔加工机1能够进行自动钻取孔洞加工的作业，能够精准控制孔洞的位置与多个孔洞间互相间隔的距离长短。上述出料履带14的数量可增加，即可设置于多条出料履带14设置于机身10。

请一并参阅图2与图3，为本申请的第一实施例的门扇油漆工艺孔加工机1的上视图与侧视图。如图所示，于本实施例中，其所标示的箭头为门扇加工路线，门扇油漆工艺孔加工机1的机身10为长方形平台。第一刀具模块11设置于机身10的一端，第一刀具模块11包含刀架111、升降气缸112、刀座113、水平气缸114与下压机构115。刀架111为ㄇ字型结构，其跨设于机身10上，升降气缸112设置于刀架111，其推送方向为朝向机身10内，刀座113连结于升降气缸112的一端，再将刀具设置于刀座113上。其中刀具為用于开设孔洞的器具，如短刃钻头、长刃钻头或直柄长钻头等等。水平气缸114设置于刀座113，水平气缸114一端连接刀具。下压机构115设置于刀架111，并位于刀座113的前方，即刀座113位于刀架111及下压机构 115间。下压机构115包括固定架1151、下压固定气缸1152与抵押件1153，固定架1151设置于下压固定气缸1152设置于固定架1151，抵押件1153连接于下压固定气缸1152的一端，刀座113位于刀架111与抵押件1153间。

再者，多个进料辊筒12排列于机身10上，每一个进料辊筒12包含二个固定座121、轴心122与套筒123，套筒123套设于轴心122，轴心122 的两端分别连接于二个固定座121，二个固定座121分别设置于机身10的两侧并相对应。又，多个驱动带124设置于多个进料辊筒12的一端，其内侧分别抵接于多个进料辊筒12的表面，而多个驱动带124更连接于驱动件125，驱动件125可同时带动多个驱动带124转动，多个驱动带124同时带动多个进料辊筒12转动。

又，侧向固定模块13位于多个进料辊筒12的两侧。侧向固定模块13 包含二条移动轨道131、二个固定块132、固定杆133与侧向固定气缸134，二条移动轨道131设置于机身10，并分别位于多个进料辊筒12的两侧，且与每一个进料辊筒12相互平行。二个固定块132分别设置于二条移动轨道 131的一端，固定杆133设置于二条移动轨道131的另一端，其两端分别设有固定块1331，设置于固定杆133的二个固定块1331与设置于二条移动轨道131的二个固定块132相对。侧向固定气缸134设置于机身10，其一端连结固定杆133。

第二刀具模块16设置于二条滑轨15，通过驱动件151作往复运动。而第二刀具模块16相同于第一刀具模块11。第二刀具模块16包含刀架161、升降气缸162、刀座163、水平气缸164及下压机构165，刀架161滑设于二条滑轨15，升降气缸162设置于刀架161，刀座163连接于升降气缸162的一端，再将刀具設置於刀座163。水平气缸164设置于刀座163，水平气缸164一端连接刀具。下压机构165设置于刀架161，刀座163位于刀架161 与下压机构165间。下压机构165包括固定架1651、下压固定气缸1652与抵押件1653，固定架1651设置于刀架161，下压固定气缸1652设置于固定架1651，抵押件1653连接于下压固定气缸1652的一端，刀座163位于刀架 161及抵押件1653间。

于本实施例中，更包含第一定位开关171与第二定位开关172，第一定位开关171设置于机身10，并位于第一刀具模块11与多个进料辊筒12间，而第二定位开关172设置于固定架1641，并位于二条出料履带14的一侧，并邻近第二刀具模块16。其中第一定位开关171与第二定位开关172对应多个进料辊筒12及二条出料履带14传送门扇的路径，以感测门扇的位置。

又，第一刀具模块11还包含阻挡机构116，阻挡机构116设置机身10，并位于刀座113的下方，阻挡机构116包括阻挡气缸1161及阻挡件1162，阻挡气缸1161设置于机身10，阻挡件1162连结阻挡气缸1161的一端，并位于刀座113的下方。同样地，第二刀具模块16也包括阻挡机构166，如图3所示，阻挡机构166设置机身10，并位于刀座163的下方，阻挡机构165亦包括阻挡气缸1661及阻挡件1662。

于本实施例中，取一门扇，将门扇平放于机身10上，并以门扇的前端置入于机身10具有第一刀具模块11的一侧，门扇的前端被推送至多个进料辊筒12的上方，驱动件125带动多个驱动带124转动，而多个驱动带124 则带动多个进料辊筒12转动，而多个进料辊筒12以正转方式带动门扇前进，而门扇的末端经过第一定位开关171后，而第一定位开关171则感测到门扇已经完全被推送入多个进料辊筒12上，而多个进料辊筒12则反方向转动，进而带动门扇的末端抵靠于阻擋机构116的阻挡件1162后，多个进料辊筒 12则停止转动，第一刀具模块11的刀具对应门扇的末端的钻孔定位处的上方。此时，二个抬升辊轮组19升起，門扇抬起，受到侧向固定模块13的侧向压力固定，其以侧向固定气缸134的一端带动固定杆133，而固定杆133 同时带动设置于其上的二个固定块1331及设置于二条移动轨道131的二个固定块132沿著二条移动轨道131向门扇移动，使设置于其上的二个固定块 1331及设置于二条移动轨道131的二个固定块132分别紧迫抵压于门扇的两侧，门扇宽度定位，固定模块13的侧向固定气缸134松开，二个抬升辊轮组19下降，门扇落于多个进料辊筒12上。。

门扇宽度定位后，驱动件151驱动第二刀具模块16移动于二条滑轨15 上，第二刀具模块16向第一刀具模块11的方向移动，使第二刀具模組16 的刀具移动至门扇的前端的钻孔定位处上方，第二刀具模块16的阻挡机构 166推动门扇，将门扇完全抵靠在第一刀具模块11的阻挡机构116与第二刀具模块16的阻挡机构166之间，同时第二定位开关172接通，接通后第一刀具模块11的下压机构115的下压固定气缸1152驱动抵压件 1153往门扇的末端移动，抵压件 1153抵押于门扇的末端；同样地，第二刀具模块16的下压机构165的下压固定气缸1652驱动抵压件 1653向下移动，抵压件 1653 抵押于门扇的前端，以固定门扇。

第一刀具模块11的升降气缸112驱动刀座113向下移动，水平气缸114 带动刀座113向门扇移动，带动刀具对于门扇的末端的钻孔定位处进行钻孔加工。同理，第二刀具模块16的升降气缸162驱动刀座163向下移动，水平气缸164带动刀座163及刀具对于门扇的前端的钻孔定位处进行钻孔加工。门扇完成钻孔后，第一刀具模块11的刀座113由升降气缸112及水平气缸114带动返回。同样地，第二刀具模块16的刀座163由升降气缸162 及水平气缸164带动返回。第一刀具模块11的下压机构115的下压固定气缸1152驱动抵压件 1153向上移动，抵压件 1153远离门扇；同样地，第二刀具模块16的下压机构165的下压固定气缸1652驱动抵压件 1653向上移动，抵压件 1653远离门扇。。驱动件125驱动多个驱动带124转动，多个驱动带124同时带动多个进料辊筒12转动，多个进料辊筒12带动门扇移动至二条出料履带14，二条出料履带14带动门扇移动至下一加工机。

本实施例系针对于习知技术的缺点进行改良，习知有關於門扇要进行油漆工艺的加工过程中，需要分别在门扇的上侧边和下侧边两处进行钻取一个或多个的孔洞，使门扇得以借此悬挂或悬吊，而上述專門用於懸吊门扇的孔洞通常都是由人工钻取，不仅费时费力，而且人工钻取孔洞的方式容易产生对位偏差，致使吊具因为门扇的孔洞位置偏差，而导致无法吊起门扇，如此情况可能需要二次凿穿孔等情事，造成门扇结构的损坏。故，本申请提供一种门扇油漆工艺孔加工机1，其能够进行自动钻取孔洞加工，使孔洞的孔径大小能够一致，且多个孔洞的相隔距离能够相等，且机械代替人工方式，能够提高工作效率，减少耗费时间与人工成本，并且提高门扇钻取孔洞的加工精度。

复参阅图1及图2，本申请的门扇油漆工艺孔加工机1更包括多个辅助进料辊轮组18，多个辅助进料辊轮组18设置于机身10上，并位于第一刀具模块11的一侧。多个辅助进料辊轮组18相对设置，每一个辅助进料辊轮组 18包括排成一列的多个辊轮181，多个辊轮181的滚动方向与多个进料辊筒 12的进料路径相同。当进行门扇钻孔加工，门扇放置于多个辅助进料辊轮组 18，使用者推动门扇进入多个进料辊筒12，多个辅助进料辊轮组18辅助门扇传送至多个进料辊筒12。

本申请的门扇油漆工艺孔加工机1更包括二个抬升辊轮组19，二个抬升辊轮组19设置于机身，并分别位于相邻的二个进料辊筒12间，且相对设置。每一个抬升辊轮组19包括抬升固定架191、二个抬升气缸192及辊轮组193，抬升固定架191横跨设置于机身10，二个抬升气缸192分别固定于抬升固定架191的两端，辊轮组193连接二个抬升气缸192的一端，辊轮组193的传动方向与多个进料辊筒12的进料路径相互垂直。门扇的末端抵靠于阻擋机构115的阻挡件1152后，每一个抬升辊轮组192的二个抬升气缸192驱动辊轮组193向上移动，辊轮组193抬升门扇，使门扇与多个进料辊筒12间有间距，接著侧向固定模块13夹紧门扇。当侧向固定模块13夹紧门扇时，门扇可于辊轮组193上滑动，避免门扇与多个进料辊筒12产生摩擦。

请参阅图4，为本申请的第二实施例的门扇油漆工艺孔加工机的立体图。如图所示，本实施例与第一实施例的差异在于，本实施例的门扇油漆工艺孔加工机更包含控制模块20，控制模块20远端控制第一刀具模块11、多个进料辊筒12、侧向固定模块13、多条出料履带14、第二刀具模块16及二个抬升辊轮组19。如此能够更达到全自动化的机械加工程序，提高制程效率与减少人工成本。

综上所述，本申请的门扇油漆工艺孔加工机包含机身、第一刀具模块、多个进料辊筒、侧向固定模块、多条出料履带、二条滑轨与第二刀具模块。第一刀具模块设置于机身上。多个进料辊筒位于第一刀具模块的一侧，并设置于机身上。侧向固定模块设置于机身，并位于多个进料辊筒的一侧。多条出料履带设置于机身，并位于侧向固定模块的一侧，且位于多个进料辊筒的进料路径上，多条出料履带与多个进料辊筒相互垂直；二条滑轨设置于机身，并位于多条出料履带的两侧。以及第二刀具模块设置于滑动座上。如此门扇油漆工艺孔加工机能够自动钻取门扇两侧边的孔洞，并透过机械化式的制程方式，能够精准控制孔洞的位置与多个孔洞间互相间隔的距离长短，不仅能够提高工作效率，减轻企业成本，并且提高孔洞加工精度。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门扇油漆工艺孔加工机，其包括机身，其特征在于，更包括：

第一刀具模块，其设置于所述机身上；

多个进料辊筒，其设置于所述机身上，并位于所述第一刀具模块的一侧；

侧向固定模块，其设置于所述机身，并位于所述多个进料辊筒的两侧；

多条出料履带，其设置于所述机身，并位于所述侧向固定模块的一侧，且位于所述多个进料辊筒的进料路径上，所述多条出料履带与所述多个进料辊筒相互垂直；

二条滑轨，其设置于所述机身，并位于所述多条出料履带的两侧；以及

第二刀具模块，其设置于所述二条滑轨上。

2.如权利要求1所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，所述第一刀具模块包括刀架、升降气缸、刀座、水平气缸及下压机构，所述第一刀具模块的刀架设置于所述机身，所述第一刀具模块的升降气缸设置于所述第一刀具模块的刀架，所述第一刀具模块的刀座连接于所述第一刀具模块的升降气缸的一端，所述第一刀具模块的水平气缸设置于所述第一刀具模块的刀座，所述第一刀具模块的水平气缸一端连接所述第一刀具模块的刀具，所述第一刀具模块的下压机构设置于所述第一刀具模块的刀架，所述第一刀具模块的刀座位于所述第一刀具模块的刀架与所述第一刀具模块的下压机构间；所述第二刀具模块包含刀架、升降气缸、刀座、水平气缸及下压机构，所述第二刀具模块的刀架设置于所述机身，所述第二刀具模块的升降气缸设置于所述第二刀具模块的刀架，所述第二刀具模块的刀座连接于所述第二刀具模块的升降气缸的一端，所述第二刀具模块的水平气缸设置于所述第二刀具模块的刀座，所述第二刀具模块的水平气缸一端连接所述第二刀具模块的刀具，所述第二刀具模块的下压机构设置于所述第二刀具模块的刀架，所述第二刀具模块的刀座位于所述第二刀具模块的刀架与所述第二刀具模块的下压机构间。

3.如权利要求2所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，所述下压机构包括固定架、下压固定气缸与抵压件 ，所述固定架设置于所述刀架，所述下压固定气缸设置于所述固定架，所述抵压件 连接于所述下压固定气缸的一端，所述刀座位于所述刀架与抵压件间。

4.如权利要求3所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，所述第一刀具模块及第二刀具模块还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸及阻挡件，所述阻挡气缸设置于所述机身，所述阻挡件连结所述阻挡气缸的一端，并位于所述刀座的下方。

5.如权利要求1所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，每一所述进料辊筒包含二个固定座、轴心与套筒，所述二个固定座对应设置于所述机身的两侧，所述套筒套设于所述轴心，所述轴心的两端连接于所述二个固定座。

6.如权利要求5所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，还包括多个驱动带及驱动件，所述多个驱动带分别设置于所述多个进料辊筒的一端，其内侧分别抵接于所述多个进料辊筒的表面，所述驱动件连接所述多个驱动带。

7.如权利要求1所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，所述侧向固定模块包含二条移动轨道、二个固定块、固定杆与侧向固定气缸，所述二条移动轨道设置于所述机身，并分别位于所述多个进料辊筒的两侧，且与所述多个进料辊筒相互平行，所述二个固定块分别设置于所述二条移动轨道的一端，所述固定杆设置于所述二条移动轨道的另一端、并具有二个固定块，所述固定杆的二个固定块分别对应设置于所述二条移动轨道的二个固定块，所述侧向固定气缸的一端连结于所述固定杆上。

8.如权利要求3所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，还包括第一定位开关及第二定位开关，所述第一定位开关设置于所述机身，并位于所述第一刀具模块与多个进料辊筒间；所述第二定位开关设置于所述固定架，并位于所述多条出料履带的一侧。

9.如权利要求1所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，更包含多个辅助进料辊轮组，所述多个辅助进料辊轮组相对设置于所述机身，并位于所述第一刀具模块的一侧，每一个所述辅助进料辊轮组包括排成一列的多个辊轮，所述辊轮的滚动方向与所述多个进料辊筒的进料路径相同。

10.如权利要求1所述的门扇油漆工艺孔加工机，其特征在于，更包含二个抬升辊轮组，所述二个抬升辊轮组相对设置于所述机身，并分别位于相邻的二个进料辊筒间，每一个抬升辊轮组包括抬升固定架、二个抬升气缸及辊轮组，所述抬升固定架设置于所述机身，所述二个抬升气缸分别固定于所述抬升固定架的两端，所述辊轮组连接所述二个抬升气缸的一端，其传动方向与所述进料辊筒的进料路径相互垂直。