JPH07171803A

JPH07171803A - ダボ穴加工装置

Info

Publication number: JPH07171803A
Application number: JP31983293A
Authority: JP
Inventors: Kenji Uchida; 健治内田
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】【目的】パネル一枚当りのダボ穴穿孔に要する作業時
間を短縮可能であるとともに、ダボ穴位置の誤りによる
パネル相互の接合不能を回避可能なようにダボ穴をあけ
ることのできるダボ穴加工装置を提供する。【構成】ダボ穴加工装置３０には、作業台４０の一側
に複数の、略同一タイミングで前後移動する穿孔機６
０，６０，…が並んで配置されている。そして、各穿孔
機６０には、取付板７１を介して媒介ロッド８４が取り
付けられており、その媒介ロッド８４の一端はクランク
シャフト８２に固定された各クランク８３に取り付けら
れている。クランクシャフト８２には第一のプーリー８
５が固定されており、その第一のプーリー８５にはモー
ター８０の第二のプーリー８６とともに動力伝達ベルト
８１が巻かけられている。それによって、モーター８０
の回転運動が往復運動に変換され、穿孔機６０が前後に
移動するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木質系プレハブ住宅に
使用される木質パネルの枠体にダボ穴をあけるダボ穴加
工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系プレハブ住宅は、一般に、
壁や床や屋根等を夫々木製の壁パネルや床パネルや屋根
パネル等を並べて構成するパネル工法により施工されて
いる。そのようなパネル工法においては、例えば図９に
示すような、縦横に組まれた縦芯材１１及び横芯材１２
よりなる矩形状の枠体１３に面材１４を接合一体化して
なるパネル１０が使用される。

【０００３】近年、上述したパネルが壁パネルの場合に
は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、予め工場で複
数枚のパネル１０Ａ，１０Ａ，１０Ａ，１０Ａ、或は複
数枚のパネル１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを組み立
てて大きな壁面を有する大型パネル２０，２１とし、現
場での組立作業の省力化を図っている。その際、隣合う
パネル同士は、各パネルの側端に位置する各縦芯材１１
の対応箇所に設けられたダボ穴１５，１５，…を介して
ダボ２５，２５，…により位置決めされるとともに、接
着剤により接合される。

【０００４】ところで、本出願人は、パネルの縦芯材１
１にダボ穴１５をあけるダボ穴加工装置を先に出願した
（特願平２−３２６５１号）。そのダボ穴加工装置は、
パネル１０を載置する作業台の一側にドリル等の穿孔機
が一機設置されているとともに、ダボ穴１５の位置を決
める定規となるガイド板が作業台に設けられた構成のも
のである。なお、隣合うパネル同士のダボ２５による結
合箇所は、全てのパネルで共通になっているわけではな
く、パネルの丈や隣合うパネル同士の組合せにより異な
るため、上記ガイド板は、用意されている全てのパネル
による組合せを考慮して多数設けられている。

【０００５】そして、ダボ穴１５をあける際には、作業
台上にパネル１０を載せ、上記複数のガイド板の中から
適当なものを一つ選択してパネル１０の位置決めを行っ
た後、穿孔機を駆動させて一箇所にダボ穴１５をあけ、
しかる後、先に選択したものとは異なるガイド板を新た
に選択してパネル１０を位置決めしてから次のダボ穴１
５をあけ、さらに異なるガイド板の選択及びパネル１０
の位置決めを行ってさらに次のダボ穴１５をあける、と
いう手順を該当箇所全てについて順次行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
願平２−３２６５１号のダボ穴加工装置においては、上
述したようにガイド板の選択、パネル１０の位置決め及
び穿孔機の駆動を一回ずつ行うことによりあけられるダ
ボ穴１５は一箇所である。そのため、例えば図９に示し
たように、一枚のパネル１０に十個のダボ穴１５，１
５，…を設ける場合には、ガイド板の選択、パネル１０
の位置決め及び穿孔機の駆動を交互に十回ずつ繰り返し
行わなければならず、全部のダボ穴１５，１５，…をあ
け終わるまでに時間がかかってしまうという問題点があ
った。

【０００７】また、ガイド板の選択を誤った場合には、
隣合うパネル同士でダボ穴１５の位置が合わず、ダボ穴
１５をあけ直さなければ組立て不能となってしまうとい
う問題点もあった。

【０００８】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、パネル一枚当りのダボ穴穿孔に要する
作業時間を短縮可能であるとともに、ダボ穴位置の誤り
によるパネル相互の接合不能を回避可能なようにダボ穴
をあけることのできるダボ穴加工装置を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、パネルの側端に複数のダボ穴をあけるダ
ボ穴加工装置であって、前記パネルを載置する作業台の
一側に、前記各ダボ穴の各軸に沿って略同一のタイミン
グで前後に移動可能な複数の穿孔機が並んで配置されて
いることを特徴とする。

【００１０】具体的には、前記穿孔機は、前後移動の案
内となるガイド棒に支持されているとともに、前記穿孔
機に揺動自在な媒介ロッドが設けられていて、その媒介
ロッドの終端は、モーターで回転駆動されるクランクシ
ャフトに固定されたクランクに回動自在に軸支されてお
り、前記クランクシャフトの回転とともに揺動する前記
クランクによって、同クランクと前記媒介ロッドとが折
曲状態と伸張状態とに変化するようになっていてもよ
い。

【００１１】また、前記複数の穿孔機に夫々設けられた
各媒介ロッドは、同一のクランクシャフトに設けられた
複数のクランクに夫々連結されていてもよい。

【００１２】さらに、前記作業台には、前記パネルの下
端を当接させて該下端の位置決めを行う下側ストッパー
と、前記パネルの上端を当接させて該上端の位置決めを
行う上側ストッパーと、前記パネルのダボ穴をあける側
の側端を当接させて該側端の位置決めを行う側面ストッ
パーとが設けられており、前記上側ストッパーは、種々
のパネルに対応して作業台に設けられた複数の穴の中か
ら選択された穴に、作業台上に突出する着脱可能なスト
ッパーピンが差し込まれてなるようになっていてもよ
い。

【００１３】さらにまた、前記作業台には、穿孔作業中
に発生する切り粉を吸引除去する集塵装置が設けられて
おり、該集塵装置は、パネルの側端に当接又は近接して
その内部の中空空間に切り粉を集め、且つその内部の中
空空間が吸引されてなる集塵パイプを有し、該集塵パイ
プには、前記穿孔機の刃を貫通させる貫通孔が設けられ
ているようになっていてもよい。

【００１４】

【作用】上記手段によれば、作業台の一側に、略同一の
タイミングで前後に移動可能な複数の穿孔機が並んで配
置されているため、作業台上にパネルを載せ、複数の穿
孔機を作動させて各穿孔機に取り付けられたドリル刃を
回転させ、それら穿孔機を略同一タイミングで前後に移
動させるだけで、パネルの側端に略同時に複数のダボ穴
があけられる。

【００１５】従って、パネル一枚当りのダボ穴加工に要
する時間が短縮される。また、一度にあけるダボ穴の数
を増やしても要する手間は変わらないため、実際に隣接
するパネルとの結合に使用されるダボ穴だけでなく、隣
合うパネル同士の組合せによっては本来必要でない箇所
にダボ穴をあけても生産性は一切低下しない。それ故、
本発明に係るダボ穴加工装置を用いれば、全てのパネル
の組合せに適合するようにダボ穴を設ける箇所を規則化
して、その全ての箇所について一時にダボ穴をあけるこ
とができる。従って、このようにダボ穴位置を全パネル
について共通化することにより、ダボ穴位置の誤りによ
るパネル相互の接合不能を回避することができる。

【００１６】さらに、モーターで回転駆動されるクラン
クシャフトに固定されたクランクと、穿孔機に設けられ
た揺動自在な媒介ロッドとが、クランクシャフトの回転
とともに揺動するクランクによって、折曲状態と伸張状
態とに変化するようになっているため、クランク及び媒
介ロッドが折曲状態から伸張状態に移行するのにともな
って穿孔機が前進してパネル側端にダボ穴があき、一
方、クランク及び媒介ロッドが伸張状態から折曲状態に
移行するのにともなって穿孔機が後退してダボ穴からド
リル刃が抜き取られる。従って、簡素な機構で穿孔機を
前後に移動させてダボ穴をあけることができ、ダボ穴加
工装置の構成が簡素なものとなる。

【００１７】さらにまた、各穿孔機の各媒介ロッドが、
同一のクランクシャフトに設けられた複数のクランクに
夫々連結されていれば、単一のクランクシャフトにより
複数の穿孔機の前後移動を行うことができるので、複数
の穿孔機間での前後移動タイミングの同期制御が不要と
なる。従って、ダボ穴加工装置の構成が簡素なものとな
る。

【００１８】また、前記作業台に下側ストッパーと上側
ストッパーと側面ストッパーが設けられており、その上
側ストッパーは、種々のパネルに対応する複数の穴の中
から選択された穴にストッパーピンを差し込むようにな
っているため、パネルに応じて容易に上側ストッパーの
位置を選択することができ、パネルの位置決めを容易に
行うことができる。

【００１９】さらに、前記作業台には、切り粉を吸引除
去する集塵装置が設けられており、該集塵装置は、パネ
ルの側端に当接又は近接してその内部の中空空間に切り
粉を集める集塵パイプを有しているため、穿孔作業中に
発生する切り粉は、発生とともに集塵パイプを介して除
去されるので、周囲が汚れることがないだけでなく、前
記側面ストッパーとパネル側端との間に切り粉が溜ら
ず、側面ストッパーによるパネルの位置決めを常時正確
に行うことができる。

【００２０】

【実施例】本発明に係るダボ穴加工装置の一実施例を図
１乃至図１０に示し、以下に説明する。

【００２１】図１は、本発明に係るダボ穴加工装置の概
略平面図である。同図に示すように、このダボ穴加工装
置３０は、パネルを載置する作業台４０の一側に、複
数、特にその数を限定しないが、例えば１２個の、略同
一タイミングで前後移動する穿孔機６０，６０，…が並
んで配置されているものである。穿孔機６０は、周知の
ドリルなどでその前端にはドリル刃６１が取り付けられ
ている。

【００２２】図２は、ダボ穴加工装置３０の部分斜視図
である。同図に示すように、ダボ穴加工装置３０には、
穿孔機６０，６０，…を前後に移動させる駆動源となる
モーター８０が備えられている。このモーター８０の回
転軸の回転運動は、動力伝達ベルト８１、クランクシャ
フト８２、クランク８３及び媒介ロッド８４を介して穿
孔機６０の往復運動に変換される。

【００２３】また、図２に示すように、本例のダボ穴加
工装置３０に設けられたクランクシャフト８２は一本で
あり、穿孔機６０，６０，…は、単一のクランクシャフ
ト８２により略同時に前後に移動させられるようになっ
ている。

【００２４】図３は、穿孔機６０の部分を一方の斜め前
方から見た斜視図であり、図４は、穿孔機６０の部分を
反対側の斜め前方から見た斜視図である。それらの図に
示すように、穿孔機６０は、相対峙する前支持板６２と
後支持板６３との間に渡された例えば２本のシャフト
（ガイド棒）６４，６５に、支持台６６及び固定金具６
７を介して前後にスライド可能に支持されている。

【００２５】即ち、穿孔機６０は、その前寄り部分、例
えばドリル刃６１の取付チャック６８の基端部分が支持
台６６に固定されていることにより、支持台６６と一体
化されている。その支持台６６は、その下部に設けられ
た貫通孔に下側のシャフト６４が挿通されていて、シャ
フト６４に沿って前後に移動可能になっている。なお、
支持台６６は、穿孔機６０と一体化される前板部６６ａ
と、その前板部６６ａに一体となった後半部６６ｂとか
らなり、それら前板部６６ａと後半部６６ｂの両方にお
いてシャフト６４に支持されている。

【００２６】前記固定金具６７は、Ｌ字状に成形されて
おり、その一片が穿孔機６０の一方の側部に取り付けら
れている。そして、固定金具６７の他片には貫通孔が設
けられており、その貫通孔に上側のシャフト６５が挿通
されている。それらシャフト６４，６５に沿って、穿孔
機６０は前後に直線移動するようになっている。

【００２７】ここで、固定金具６７の前記貫通孔の内周
面には、シャフト６５との間の摩擦抵抗を減じて滑りを
よくするためのブッシュ７０が設けられている。

【００２８】また、支持台６６には、前記媒介ロッド８
４の取付け用の取付板７１が、前記固定金具６７の反対
側に取り付けられている。媒介ロッド８４の一端は、取
付板７１に、媒介ロッド８４と取付板７１とのなす角度
を任意に変え得るように、回動自在に取り付けられてい
る。

【００２９】一方、媒介ロッド８４の他端は、前記クラ
ンク８３の自由端に、媒介ロッド８４とクランク８３と
のなす角度を任意に変え得るように、回動自在に取り付
けられている。クランク８３は、その基端が前記クラン
クシャフト８２に固定されており、クランクシャフト８
２の回転にともなって、前方に倒れた状態を経て上方に
立ち上がった状態と下方に垂下した状態とに変化するよ
うに揺動する。

【００３０】クランクシャフト８２には、クランクシャ
フト８２とともに回転する第一のプーリー８５が設けら
れている。そして、前記モーター８０の回転軸にも別の
第二のプーリー８６が取り付けられていて、それらプー
リー８５，８６に前記動力伝達ベルト８１が巻かけられ
ている。

【００３１】つまり、モーター８０の回転は、動力伝達
ベルト８１により第二のプーリー８６から第一のプーリ
ー８５に伝達され、それによって、クランクシャフト８
２が回転する。そのクランクシャフト８２は、ダボ穴加
工装置３０に設けられた軸受部８７に軸支されている。

【００３２】以上のように構成された動力伝達機構によ
り穿孔機６０が前後に移動する様子を説明する。図５
は、穿孔機６０の前後移動の様子を示す模式図であり、
同図（Ａ）はダボ穴穿孔加工の開始前の初期状態、或は
その初期状態から２サイクル加工後の復帰状態を示し、
同図（Ｂ）は加工中の動作状態を示している。

【００３３】先ず、初期状態においては、クランク８３
は略鉛直に立ち上がっており、媒介ロッド８４は、クラ
ンク８３に対して略直角に折曲された状態となってい
る。この状態は、穿孔機６０が後支持板６３側に後退し
ている状態である。その際、穿孔機６０は、ドリル刃６
１の先端が図５において図示省略したパネル１０（図６
参照）の側端に触れない位置に後退させられている。

【００３４】そして、モーター８０の駆動によりクラン
クシャフト８２が回転して、クランク８３が図５（Ａ）
に示す矢印イのように前方に倒れるように揺動するのに
ともなって、図５（Ｂ）に示すように、穿孔機６０が前
進する。

【００３５】クランク８３と媒介ロッド８４とが略一直
線状になった伸張状態の時が、穿孔機６０が最も前方に
位置しているときである。その状態において、ドリル刃
６１の先端は、図５において図示省略したパネル１０の
側端に例えばダボ穴１５として貫通孔をあける場合に
は、パネル１０の側端の縦芯材１１を貫通するようにな
っているし、また、ダボ穴１５として有底の穴をあける
場合には、パネル１０の側端の縦芯材１１内に所定の深
さだけ没するようになっている。

【００３６】本例では、モーター８０は、図５（Ａ）の
初期状態からクランク８３が半回転した後、停止する。
それによって、一サイクルの穿孔加工が終了したことに
なる。次の穿孔加工のサイクルにおいては、モーター８
０は、前回のサイクルの時とは逆向きに回転し、クラン
ク８３が半回転した後、停止する。このように、一サイ
クルの加工毎に、クランク８３の回転の向きが切り替わ
って半回転ずつするように、モーター８０は、その回転
の向きが交互に切り替わって停止するように、図示しな
い駆動制御装置により駆動制御されている。

【００３７】従って、上述したように、穿孔機６０が前
進してパネル１０の側端にダボ穴１５があいた後、図５
（Ｂ）に示す矢印ロのようにクランク８３が下向きにな
るまで、モーター８０はさらに回転を続ける。

【００３８】それにともなって、媒介ロッド８４とクラ
ンク８３は折れ曲がった状態になっていき、穿孔機６０
が後退することになる。この穿孔機６０の後退により、
パネル１０の側端にあけたばかりのダボ穴１５からドリ
ル刃６１が抜き取られることとなる。

【００３９】モーター８０は、クランク８３が半回転す
ると、その回転を停止するように、図示しない駆動制御
装置により駆動制御されている。モーター８０の停止及
び上述した回転方向の切替えの駆動制御は、モーター８
０の駆動開始からの時間に基づいて行われていてもよい
し、モーター８０の回転軸の駆動開始からの回転数に基
づいて行われていてもよい。また、ダボ穴加工装置３０
に、穿孔機６０の最前進位置及び最後退位置（復帰位
置）を検出する位置センサーを設け、その位置センサー
からの検出信号に基づいて８０の駆動制御を行うように
してもよい。

【００４０】上述した穿孔機６０の前後移動は、ダボ穴
加工装置３０に設けられた全ての穿孔機６０，６０，…
について、略同時に行われる。即ち、クランクシャフト
８２に対する各々のクランク８３，８３，…の取付角度
は少しずつ異なっており、切り込む際の抵抗が小さくな
るように配慮されている。

【００４１】ところで、図６はパネル１０にダボ穴１５
をあけた状態の断面図であるが、同図及び図２に示すよ
うに、作業台４０には、載置されたパネル１０を動かな
いように押さえ付けるパネル固定装置４１が備え付けら
れている。

【００４２】このパネル固定装置４１は、例えば、空気
圧や油圧で作動するピストンであり、シリンダを内蔵す
る固定装置本体４２と、ピストン棒４３と、その下端に
取り付けられてパネル１０を上から押える押え板４４と
からなる。そして、エアチューブ４５等を介して、図示
しないコンプレッサーから送られる圧搾空気等によりピ
ストン棒４３が上下に移動し、押え板４４が上下に動く
ようになっている。

【００４３】また、作業台４０には、図６に示すよう
に、パネル１０にダボ穴１５をあけた際に発生する切り
粉（切り屑）を吸引除去する集塵装置４６が備え付けら
れている。

【００４４】この集塵装置４６は、一旦切り粉を中空の
集塵パイプ４７内に集め、その集塵パイプ４７内をエア
チューブ４８Ａ、集塵ダクト４８Ｂ及びエアチューブ４
８Ｃを介して、図示しないブロワーやファン等で図６の
矢印ハのように吸引するようになっている。集塵パイプ
４７は、パネル１０の縦芯材１１に近接（又は、当接）
するように、作業台４０の側部に配置されている。ま
た、集塵パイプ４７には、ドリル刃６１を挿通させる貫
通孔４９，４９が、各穿孔機６０，６０，…毎に設けら
れている。

【００４５】前記集塵装置４６のブロワー等及び前記パ
ネル固定装置４１のコンプレッサーの駆動は、ドリル刃
６１を回転させる穿孔機６０内のモーター及び穿孔機６
０を移動させる前記モーター８０の駆動のオン／オフと
連動して自動的にオン／オフするように、図示しない駆
動制御装置により駆動制御されている。

【００４６】さらに、作業台４０には、図６及び図１に
示すように、パネル１０の側端を当接させてその側端の
位置決めを行う側面ストッパー５０が設けられている。
側面ストッパー５０は、切り粉を逃がすために宙に浮い
た状態となっている。その他に、作業台４０には、図１
に示すように、パネル１０の上端を当接させてその上端
の位置決めを行う上側ストッパー５１、及びパネル１０
の下端を当接させてその下端の位置決めを行う下側スト
ッパー５２Ａ，５２Ｂが設けられている。

【００４７】上側ストッパー５１は、作業台４０の内枠
４０Ａに複数種のパネル丈に応じて設けられた複数のガ
イド穴５３，５３，…の中から適当なものを選択してス
トッパーピン５４を差し込むようになっている。そのス
トッパーピン５４は、ガイド穴５３に着脱可能になって
おり、装着時には作業台４０の上面から突出するように
なっている。

【００４８】穿孔機６０側の下側ストッパー５２Ａは、
作業台４０の外枠４０Ｂの隅に、作業台４０上に突出し
て設けられている。そして、下側ストッパー５２Ａは、
パネル１０と当接する部分の角部が切り欠かれたような
形状になっており、作業中に溜る切り粉を逃げるように
なっている。他方の下側ストッパー５２Ｂは、作業台４
０の反対側の外枠４０Ｂに設けられており、上記上側ス
トッパー５１と同様に、外枠４０Ｂに設けられたガイド
穴（図１には表れていない。）に、作業台４０上に突出
するストッパーピン５５が着脱可能に取り付けられてな
る。

【００４９】ここで、穿孔機６０，６０，…の配設ピッ
チを説明する前に、本ダボ穴加工装置３０によりダボ穴
１５をあけられるパネル１０の種類と、夫々のダボ穴位
置について説明する。図７は、パネル１０の種類とダボ
穴位置を示す模式図である。同図には各種パネル１０の
側端が帯状に示されている。そして、●印は実際にダボ
２５による結合に供されるダボ穴１５であり、一方、○
印は結合に供されないにもかかわらずあけられてしまう
ダボ穴１５である。

【００５０】図７において、左端のパネル群は、夫々、
階高７．５尺、８尺、８．５尺、９尺の通常の壁パネル
１０Ａ1，１０Ａ2，１０Ａ3，１０Ａ4である。また、図
７の左から２番目のパネル群は、図１０（Ｂ）の大型パ
ネル２１の開口部下側に使用される種々の高さの腰壁パ
ネル１０Ｃ1，１０Ｃ2，１０Ｃ3，１０Ｃ4，１０Ｃ5，
１０Ｃ6，１０Ｃ7，１０Ｃ8，１０Ｃ9，１０Ｃ10，１０
Ｃ11，１０Ｃ12である。さらに、図７の右側の４つのパ
ネル群は、大型パネル２１の開口部上側に使用される下
がり壁パネルである。

【００５１】それら４つの下がり壁パネル群のうち、図
７の右端の群の下がり壁パネル１０Ｂ1，１０Ｂ2は、階
高７．５尺の壁パネル１０Ａ1とともに用いられ、図７
の右から２番目の群の下がり壁パネル１０Ｂ3，１０Ｂ4
は、階高８尺の壁パネル１０Ａ2とともに用いられ、図
７の右から３番目の群の下がり壁パネル１０Ｂ5，１０
Ｂ6，１０Ｂ7は、階高８．５尺の壁パネル１０Ａ3とと
もに用いられ、図７の右から４番目の群の下がり壁パネ
ル１０Ｂ8，１０Ｂ9，１０Ｂ10，１０Ｂ11は、階高９尺
の壁パネル１０Ａ4とともに用いられる。

【００５２】ダボ穴１５は、図７に示すように、壁パネ
ル１０Ａ1〜１０Ａ4では、例えば、最大１２個設けられ
ており、下半部の６個のピッチは１尺、上半部でのピッ
チは０．５尺である。また、腰壁パネル１０Ｃ1〜１０
Ｃ12においては、例えば、ダボ穴１５は１尺ピッチで最
大６個設けられている。下がり壁パネル１０Ｂ1〜１０
Ｂ11においては、例えば、上から０．５尺ピッチのダボ
穴１５が１乃至６個と、場合によっては最も下側に、前
記壁パネル１０Ａ1〜１０Ａ4における下から６番目のダ
ボ穴１５Ａに相当するダボ穴１５Ａが設けられている。

【００５３】そして、壁パネル１０Ａ1〜１０Ａ4におい
て、同じパネル同士の接合の場合には、壁パネル１０Ａ
1〜１０Ａ4に記された●印のダボ穴１５を使用してダボ
２５で結合する。壁パネル１０Ａ1〜１０Ａ4と腰壁パネ
ル１０Ｃ1〜１０Ｃ12、又は壁パネル１０Ａ1〜１０Ａ4
と下がり壁パネル１０Ｂ1〜１０Ｂ11との接合の場合に
は、夫々、腰壁パネル１０Ｃ1〜１０Ｃ12又は下がり壁
パネル１０Ｂ1〜１０Ｂ11に記された●印のダボ穴１５
を使用してダボ２５で結合する。

【００５４】従って、パネル１０にダボ穴１５，１５，
…が上述したパターンであけられるように、本例のダボ
穴加工装置３０においては、１２個の穿孔機６０，６
０，…のうち、図１に示すように、下側ストッパー５２
Ａ，５２Ｂ側の６個は１尺ピッチで配設され、上側スト
ッパー５１側の６個は０．５尺ピッチで配設されてい
る。

【００５５】ところで、ダボ穴加工装置３０において
は、穿孔機６０は、図２に示すように、作業台４０の一
側に固定された穿孔機設置台５６の取付台５７に固定さ
れている。取付台５７は、特に図示しないが、穿孔機設
置台５６に設けられた長穴にダブルナットで固定されて
いる。それによって、穿孔機６０は、左右方向、即ち穿
孔機６０，６０，…の並んでいる方向に位置調整可能に
なっているとともに、高さ調整可能になっている。

【００５６】また、図３に示すように、前記モーター８
０で回転駆動されるクランクシャフト８２の回転運動を
往復運動に変えて穿孔機６０に伝える前記媒介ロッド８
４は、例えばターンバックル式になっており、媒介ロッ
ド８４を回すことによってその長さを調節することがで
きるようになっている。それによって、図５（Ａ）に示
す穿孔機６０の前後移動における初期位置（復帰位置）
の調整が可能になっている。

【００５７】なお、図１及び図２に示すように、作業台
４０の対向する内枠４０Ａ，４０Ａの間には、内枠４０
Ａ，４０Ａに支軸の両端を夫々支持された回転自在な搬
送ローラー５８，５８，…が設けられており、作業台４
０上でのパネル１０の移動を容易に行えるようになって
いる。

【００５８】次に、上記構成のダボ穴加工装置３０を用
いて、ダボ穴１５，１５，…は以下のようにしてあけら
れる。本例では、図８に示すように、例えば、ダボ穴加
工装置３０と、それと同様な構成のダボ穴加工装置３１
を一列に並べて設置し、パネル１０の両側端にダボ穴１
５，１５，…をあけるようになっている。ここで、ダボ
穴加工装置３１は、穿孔機６０，６０，がダボ穴加工装
置３０の反対側に設けられたものであり、その他の構成
はダボ穴加工装置３０と同じである。

【００５９】図８に二点鎖線で示した壁パネル１０Ａ2
の場合を例に挙げて説明する。先ず、ダボ穴加工装置３
０上に壁パネル１０Ａ2を載せ、その一方の側端をダボ
穴加工装置３０の側面ストッパー５０に当接させるとと
ともに、壁パネル１０Ａ2の下端を下側ストッパー５２
Ａに当接させて位置決めを行う。

【００６０】続いて、図示しないスイッチをオンしてダ
ボ穴加工装置３０の作動を開始する。ダボ穴加工装置３
０が作動すると、図示しないコンプレッサーが作動して
各パネル固定装置４１，４１，…のピストン棒４３，４
３，…が下降し、それにともなって押え板４４，４４，
…も下降してパネル１０が押さえ付けられる。

【００６１】また、各穿孔機６０，６０，…内のモータ
ーも作動してドリル刃６１，６１，…が回転する。さら
に、図示しないブロワー等も作動して集塵装置４６は切
り粉の吸引除去可能な状態となる。

【００６２】同時に、モーター８０が作動し、その回転
が、第二のプーリー８６、動力伝達ベルト８１及び第一
のプーリー８５を介して、クランクシャフト８２に伝達
される。それによって、クランクシャフト８２が回転
し、徐々に各クランク８３，８３，…が前方に倒れて穿
孔機６０，６０，…が前進する。

【００６３】そして、穿孔機６０，６０，…が最前進位
置に至るまでの間に、ドリル刃６１，６１，…により壁
パネル１０Ａ2の一方の側端にダボ穴１５，１５，…が
あけられる。モーター８０は、穿孔機６０，６０，…が
最前進位置に到達した後もさらに回転を続け、それにと
もなってクランク８３，８３，…が下を向くように回転
していく。

【００６４】その際、穿孔機６０，６０，…は徐々に後
退し、あけたばかりのダボ穴１５，１５，…から各ドリ
ル刃６１，６１，…が抜き取られる。穿孔機６０，６
０，…が復帰位置に戻ったところで、モーター８０、各
穿孔機６０，６０，…内のモーター、集塵装置４６の図
示しないブロワー等の作動が停止する。また、パネル固
定装置４１の図示しないコンプレッサーの作動も停止し
て、各パネル固定装置４１，４１，…の押え板４４，４
４，…が上昇し、パネル１０の押さえ付けが解除され
る。なお、このダボ穴加工装置３０で、別のパネルに次
のダボ孔穿孔加工を行う際には、モーター８０は、それ
までとは逆方向に回転し、クランク８３，８３，…は下
向き状態からが上向き状態に移行し、クランク８３，８
３，…が上向きになった時点でモーター８０の回転が停
止する。

【００６５】次いで、ダボ穴加工装置３０の下側ストッ
パー５２Ａ、下側ストッパー５２Ｂのストッパーピン５
５、及びダボ穴加工装置３１の上側ストッパー５１のス
トッパーピン５４をよけながら、或はストッパーピン５
４，５５が邪魔な時にはそれらを取り外してから、壁パ
ネル１０Ａ2を移動させて、ダボ穴加工装置３１上に載
せる。そして、ダボ穴加工装置３１上で、壁パネル１０
Ａ2の他方の側端をダボ穴加工装置３１の側面ストッパ
ー５０に当接させるととともに、壁パネル１０Ａ2の下
端をダボ穴加工装置３１の下側ストッパー５２Ａに当接
させて位置決めを行う。

【００６６】しかる後、ダボ穴加工装置３１の図示しな
いスイッチをオンしてダボ穴加工装置３１を作動させ、
ダボ穴加工装置３０でのダボ穴穿孔加工と同じようにし
て壁パネル１０Ａ2の他方の側端にもダボ穴１５，１
５，…をあける。そして、ダボ穴加工装置３１の作動が
停止することによって、壁パネル１０Ａ2のダボ穴穿孔
作業が全て終了する。

【００６７】上述した手順は、一例として図８に一点鎖
線で示した腰壁パネル１０Ｃ6についても同様である
が、腰壁パネルの場合には、その下端を下側ストッパー
５２Ａ及び下側ストッパー５２Ｂの両方に当接させて位
置決めを行うとよい。

【００６８】また、上述した手順は、一例として図８に
一点鎖線で示した下がり壁パネル１０Ｂ6についても同
様であるが、下がり壁パネルの場合には、その上端を上
側ストッパー５１に当接させて位置決めを行う。

【００６９】上記実施例によれば、作業台４０の一側
に、略同一のタイミングで前後に移動する１２個の穿孔
機６０，６０，…が並んで配置されているため、作業台
４０上にパネル１０を載せ、ダボ穴加工装置３０（３
１）をオンするだけで、穿孔機６０，６０，…が略同一
タイミングで前後に移動して、パネル１０の側端に略同
時に複数のダボ穴１５，１５，…があけられる。従っ
て、パネル一枚当りのダボ穴加工に要する時間が短縮さ
れる。

【００７０】また、上記構成のダボ穴加工装置３０（３
１）を用いれば、隣合うパネル同士の個々の組合せによ
らず、全てのパネルの組合せに適合するようにダボ穴１
５，１５，…があくので、ダボ穴位置の誤りによるパネ
ル相互の接合不能を回避することができる。

【００７１】さらに、モーター８０で回転駆動されるク
ランクシャフト８２の回転により、クランク８３と媒介
ロッド８４とが、折曲状態と伸張状態とに変化するよう
になっているため、穿孔機６０の前後移動を、簡素な機
構で実現することができ、ダボ穴加工装置３０（３１）
の構成が簡素なものとなる。

【００７２】さらにまた、本例ではクランクシャフト８
２の数は１本であり、その単一のクランクシャフト８２
により１２個の穿孔機６０，６０，…が前後移動するよ
うになっているので、それら１２個の穿孔機６０，６
０，…間での前後移動タイミングの同期制御が不要とな
る。従って、ダボ穴加工装置３０（３１）の構成が簡素
なものとなる。

【００７３】また、作業台４０に側面ストッパー５０と
上側ストッパー５１と下側ストッパー５２Ａ，５２Ｂが
設けられているので、パネル１０の位置決めを容易に行
うことができる。加えて、上側ストッパー５１は、種々
の階高寸法に応じた下がり壁パネル１０Ｂ1〜１０Ｂ11
に対応する複数のガイド穴５３，５３，…の中から選択
された穴にストッパーピン５４を差し込むようになって
いるため、パネルに応じて容易に上側ストッパー５１の
位置を選択することができる。

【００７４】さらに、作業台４０には、切り粉を吸引除
去する集塵装置４６が設けられており、その集塵装置４
６は、パネル１０の側端に近接してその内部に切り粉を
集める集塵パイプ４７を有しているため、穿孔作業中に
発生する切り粉は、発生とともに集塵パイプ４７を介し
て吸引除去されるので、周囲が汚れることがないだけで
なく、前記側面ストッパー５０とパネル１０の側端との
間に切り粉が溜らず、側面ストッパー５０によるパネル
１０の位置決めを常時正確に行うことができる。

【００７５】なお、上記実施例においては、穿孔機６０
の前後移動機構を、モーター８０、動力伝達ベルト８
１、クランクシャフト８２、クランク８３、媒介ロッド
８４で構成したが、これに限定されるものではなく、穿
孔機６０を往復運動させることができれば、その機構は
特に問わない。例えば、クランクシャフト８２とクラン
ク８３の代わりにカムシャフトと偏心カムを用いてもよ
いし、空気圧等を利用したピストンや、磁力の吸引力及
び斥力を利用したリニアモータや、電磁動作するソレノ
イドなどで穿孔機６０を動かすようにしてもよい。

【００７６】また、上記実施例のように、複数の穿孔機
６０，６０，…の前後移動タイミングを機械的機構によ
り略同一にする代わりに、穿孔機６０の前後移動が電磁
ソレノイドなどのように電気的に行われる場合には、例
えばコンピュータ制御などにより穿孔機６０，６０，…
の前後移動タイミングを略同一にするようにしてもよ
い。

【００７７】さらに、穿孔機６０，６０，…の数及びそ
の配設ピッチは、上記実施例に限らず、任意であるのは
いうまでもない。

【００７８】

【発明の効果】本発明に係るダボ穴加工装置によれば、
作業台の一側に、略同一のタイミングで前後に移動可能
な複数の穿孔機が並んで配置されているため、それら複
数の穿孔機を略同一タイミングで前後に移動させるだけ
で、作業台上に載置されたパネルの側端に略同時に複数
のダボ穴をあけることができるので、パネル一枚当りの
ダボ穴加工に要する時間が短縮される。

【００７９】また、本発明に係るダボ穴加工装置を用い
れば、生産性を低下させずに、実際に隣接するパネルと
の結合に使用されるダボ穴だけでなく、全てのパネルの
組合せに適合するように複数のダボ穴をあけることがで
きるので、そのようにダボ穴位置を規則化してダボ穴を
あけることによって、ダボ穴位置の誤りによるパネル相
互の接合不能を回避することができる。

【００８０】さらに、モーターで回転駆動されるクラン
クシャフトに固定されたクランクと、穿孔機に設けられ
た揺動自在な媒介ロッドとが、クランクシャフトの回転
とともに揺動するクランクによって、折曲状態と伸張状
態とに変化するようになっているため、クランク及び媒
介ロッドが折曲状態から伸張状態に移行し再び折曲状態
に復帰する一連の動作によって、穿孔機が前進してパネ
ル側端にダボ穴があいた後、穿孔機が後退してダボ穴か
らドリル刃が抜き取られるので、簡素な機構で穿孔機を
前後に移動させてダボ穴をあけることができ、ダボ穴加
工装置の構成が簡素なものとなる。

【００８１】さらにまた、各穿孔機の各媒介ロッドが、
同一のクランクシャフトに設けられた複数のクランクに
夫々連結されているため、単一のクランクシャフトによ
り複数の穿孔機を略同時に前後移動させることができる
ので、複数の穿孔機間での前後移動タイミングの同期制
御が不要となり、ダボ穴加工装置の構成が簡素なものと
なる。

【００８２】また、前記作業台に下側ストッパーと上側
ストッパーと側面ストッパーが設けられており、その上
側ストッパーは、種々のパネルに対応する複数の穴の中
から選択された穴にストッパーピンを差し込むようにな
っているため、パネルに応じて容易に上側ストッパーの
位置を選択することができ、パネルの位置決めを容易に
行うことができる。

【００８３】さらに、前記作業台には、切り粉を吸引除
去する集塵装置が設けられており、該集塵装置は、パネ
ルの側端に当接又は近接してその内部の中空空間に切り
粉を集める集塵パイプを有しているため、穿孔作業中に
発生する切り粉は、発生とともに集塵パイプを介して除
去されるので、周囲が汚れることがないだけでなく、前
記側面ストッパーとパネル側端との間に切り粉が溜ら
ず、側面ストッパーによるパネルの位置決めを常時正確
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダボ穴加工装置の概略平面図であ
る。

【図２】本発明に係るダボ穴加工装置の一例の部分斜視
図である。

【図３】本発明に係るダボ穴加工装置における穿孔機部
分の一例の部分斜視図である。

【図４】本発明に係るダボ穴加工装置における穿孔機部
分の一例の部分斜視図である。

【図５】本発明に係るダボ穴加工装置における穿孔機の
前後移動の様子を示す模式図である。

【図６】本発明に係るダボ穴加工装置によりパネルにダ
ボ穴があいた状態を示す部分断面図である。

【図７】本発明に係るダボ穴加工装置によりパネルにあ
けられるダボ穴位置をパネル毎に示す模式図である。

【図８】本発明に係るダボ穴加工装置の一使用例を示す
概略平面図である。

【図９】ダボ穴をあけられたパネルの一例をその一部を
切り欠いて示す斜視図である。

【図１０】大型パネルの概略図である。

【符号の説明】

１０パネル１０Ａ1〜１０Ａ4 壁パネル（パネル）１０Ｂ1〜１０Ｂ11 下がり壁パネル（パネル）１０Ｃ1〜１０Ｃ12 腰壁パネル（パネル）１５，１５Ａダボ穴３０，３１ダボ穴加工装置４０作業台４６集塵装置４７集塵パイプ４９貫通孔５０側面ストッパー５１上側ストッパー５２Ａ，５２Ｂ下側ストッパー５３ガイド穴（穴）５４ストッパーピン６０穿孔機６１ドリル刃６４，６５シャフト（ガイド棒）８０モーター８２クランクシャフト８３クランク８４媒介ロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルの側端に複数のダボ穴をあけるダ
ボ穴加工装置であって、前記パネルを載置する作業台の
一側に、前記各ダボ穴の各軸に沿って略同一のタイミン
グで前後に移動可能な複数の穿孔機が並んで配置されて
いることを特徴とするダボ穴加工装置。
【請求項２】前記穿孔機は、前後移動の案内となるガ
イド棒に支持されているとともに、前記穿孔機に揺動自
在な媒介ロッドが設けられていて、その媒介ロッドの終
端は、モーターで回転駆動されるクランクシャフトに固
定されたクランクに回動自在に軸支されており、前記ク
ランクシャフトの回転とともに揺動する前記クランクに
よって、同クランクと前記媒介ロッドとが折曲状態と伸
張状態とに変化するようになっていることを特徴とする
請求項１記載のダボ穴加工装置。
【請求項３】前記複数の穿孔機に夫々設けられた各媒
介ロッドは、同一のクランクシャフトに設けられた複数
のクランクに夫々連結されていることを特徴とする請求
項２記載のダボ穴加工装置。
【請求項４】前記作業台には、前記パネルの下端を当
接させて該下端の位置決めを行う下側ストッパーと、前
記パネルの上端を当接させて該上端の位置決めを行う上
側ストッパーと、前記パネルのダボ穴をあける側の側端
を当接させて該側端の位置決めを行う側面ストッパーと
が設けられており、前記上側ストッパーは、種々のパネ
ルに対応して作業台に設けられた複数の穴の中から選択
された穴に、作業台上に突出する着脱可能なストッパー
ピンが差し込まれてなることを特徴とする請求項１、２
または３記載のダボ穴加工装置。
【請求項５】前記作業台には、穿孔作業中に発生する
切り粉を吸引除去する集塵装置が設けられており、該集
塵装置は、パネルの側端に当接又は近接してその内部の
中空空間に切り粉を集め、且つその内部の中空空間が吸
引されてなる集塵パイプを有し、該集塵パイプには、前
記穿孔機の刃を貫通させる貫通孔が設けられていること
を特徴とする請求項１、２、３または４記載のダボ穴加
工装置。