CN106002099A - 一种金属复合单刃刀具毛坯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属复合单刃刀具毛坯及其制造方法，所述的刀具毛坯，包括外围的刀具钢凹型材、内镶嵌的软铁方型材，并根据特定刀具的用途与要求，控制刀具钢Ⅰ的材质选择及外形尺寸，同时确定内镶嵌的软铁Ⅱ的大小，所述的刀具毛坯通过外围的刀具钢，保证刀具刀刃锋利、耐久、不崩、不锈，所述的刀具毛坯通过内镶嵌的软铁，提高刀具整体韧性，同时减低成本，所述的刀具毛坯可制作成条状或卷材，以满足不同的刀具冲压生产需求。

Description

一种金属复合单刃刀具毛坯及其制造方法

技术领域

本发明涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种金属复合单刃刀具毛坯及其制造方法。

背景技术

单刃刀具包括：军官指挥刀、礼仪用刀、多功能综合刀等。单刃刀由于其使用功能，其外形常为长条状，由薄板条制成的刀身，刀身的一端连有刀柄，刀身的上段是刀背，刀身的下段是刀刃，刀背通常较宽、较厚，刀刃较窄、较薄。常在实际使用中用于切削或砍断某些物品。这就要求刀具必须在保证刀刃具备切削或砍断的锋利度，同时保证刀身具备有强度和刚度。通常可以采用是具有优异的综合机械性能的刀具钢，刀具钢有较高的强度、较高的硬度、较好的韧性和较好的防锈性能，综合机械性能优异的刀具钢使刀刃锋利、耐久、不崩、不锈，已有技术中的刀具钢有AUS-8 、AUS-34、GIN-1、CPMT440V、420J、CARBON V、440C、D2 等。众所周知，制作金属制品时，先应制造出毛坯，再经过对毛坯加工，制成金属制品。在刀具压延冲压自动化生产的过程中，选择正确、合理的毛坯会极大地方便产品的制造，不仅有利于制成产品的质量和使用性能，对生产的周期和成本也有很大的影响。在刀具的制造过程中，如果按刀背与刀刃的不同功能选用不同的钢材复合而成的刀具毛坯会很方便地制造出性能优良的刀具。在现有技术中，没有可供在单刃刀具自动化生产制刀时使用的结构合理的刀具毛坯产品。

发明内容

本发明的目的在于填补现有技术的缺失，提供一种结构合理、成本低廉、性能可靠且能实现单刃刀具自动化生产的原料毛坯，即一种金属复合单刃刀具毛坯。

本发明另一目的在于提供上述金属复合单刃刀具毛坯的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金属复合刀具毛坯，所述的刀具毛坯，包括外围的刀具钢凹型材、内镶嵌的软铁方型材，并根据特定刀具的用途与要求，控制刀具钢Ⅰ的材质选择及外形尺寸，同时确定内镶嵌的软铁Ⅱ的大小；所述的刀具毛坯通过外围的刀具钢，保证刀具刀刃锋利、耐久、不崩、不锈；所述的刀具毛坯通过内镶嵌的软铁，提高刀具整体韧性，同时减低成本。

所述的刀具毛坯可制作成条状或卷材，以满足不同的刀具冲压生产需求。

本发明的金属复合单刃刀具毛坯的制造方法，通过以下技术方案实现：

（1）将刀具钢合格光坯进行：清洗除油、环形炉预热、感应炉加热、高压水除磷、涂玻璃粉、热挤压、预热淬火、精整热处理，获得外围的刀具钢凹型材；

（2）将软铁合格光坯进行：清洗除油、环形炉预热、感应炉加热、高压水除磷、涂玻璃粉、热挤压、冷床冷却、冷加工整形，获得内镶嵌的软铁方型材；

（3）将内镶嵌的软铁方型材，以过渡配合的方式置入外围的刀具钢凹型材的空腔内，进行热轧（终轧），温度为800℃ ～ 850℃，在刀具钢与软铁之间的过渡配合界面粘合在一起并形成治金结合；

（4）酸洗、真空退火（退火温度为850℃ ～ 900℃，退火时间为20～40 小时）；

（5）冷拉复绕成卷或冷拉定尺成条，入库。

本发明涉及的钢型材热挤压工艺，采用“于吉纳-赛茹尔内法”改进，其基本原理参数未作重大调整，为现有技术。

本发明所述的刀具毛坯热轧前外形，应接近于所最终生产刀具毛坯的外形，且不小于轧后刀具毛坯截面积的105%。

本发明的有益效果是：一种金属复合单刃刀具毛坯，具有结构合理、成本低廉、性能可靠且能实现单刃刀具自动化生产的原料毛坯供应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明热轧前的断面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，一种金属复合刀具毛坯，所述的刀具毛坯，包括外围的刀具钢凹型材1、内镶嵌的软铁方型材2，并根据特定刀具的用途与要求，控制刀具钢1的材质选择及外形尺寸，同时确定内镶嵌的软铁2的大小。

本发明的金属复合单刃刀具毛坯的制造方法实施例，如下：

（1）将刀具钢AUS-8合格光坯进行：清洗除油、环形炉预热、感应炉加热、高压水除磷、涂玻璃粉、热挤压、预热淬火、精整热处理，获得外围的刀具钢凹型材（a=8mm，b=4mm，c=25mm，d=10mm，e=2mm，f=3mm）；

（2）将软铁合格光坯进行：清洗除油、环形炉预热、感应炉加热、高压水除磷、涂玻璃粉、热挤压、冷床冷却、冷加工整形，获得内镶嵌的软铁方型材（b=4mm，c=25mm）；

（3）将内镶嵌的软铁方型材2，以过渡配合的方式置入外围的刀具钢凹型材1的空腔内，进行热轧（终轧），温度为800℃，在刀具钢与软铁之间的过渡配合界面粘合在一起并形成治金结合；

（4）酸洗、真空退火（退火温度为850℃，退火时间为24 小时）；

（5）冷拉复绕成卷或冷拉定尺成条，入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种金属复合单刃刀具毛坯及其制造方法，其特征在于，所述的刀具毛坯，包括外围的刀具钢凹型材、内镶嵌的软铁方型材，并根据特定刀具的用途与要求，控制刀具钢的材质选择及外形尺寸，同时确定内镶嵌的软铁的大小，所述的刀具毛坯通过外围的刀具钢，保证刀具刀刃锋利、耐久、不崩、不锈，所述的刀具毛坯通过内镶嵌的软铁，提高刀具整体韧性，同时减低成本，所述的刀具毛坯可制作成条状或卷材，以满足不同的刀具冲压生产需求。

2.根据权利要求1所述的金属复合单刃刀具毛坯及其制造方法，其特征在于，本发明通过以下技术方案实现：

（1）将刀具钢合格光坯进行：清洗除油、环形炉预热、感应炉加热、高压水除磷、涂玻璃粉、热挤压、预热淬火、精整热处理，获得外围的刀具钢凹型材；

（2）将软铁合格光坯进行：清洗除油、环形炉预热、感应炉加热、高压水除磷、涂玻璃粉、热挤压、冷床冷却、冷加工整形，获得内镶嵌的软铁方型材；

（3）将内镶嵌的软铁方型材，以过渡配合的方式置入外围的刀具钢凹型材的空腔内，进行热轧（终轧），温度为800℃ ～ 850℃，在刀具钢与软铁之间的过渡配合界面粘合在一起并形成治金结合；

（4）酸洗、真空退火（退火温度为850℃ ～ 900℃，退火时间为20～40 小时）；

（5）冷拉复绕成卷或冷拉定尺成条，入库。