CN106001883A - 一种电池极耳电阻焊接装置 - Google Patents

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Abstract

一种电池极耳电阻焊接装置，包括上电极装置、下电极装置、电池盖、极组及定位装置，所述定位装置为电池盖定位装置，用于电池盖的定位，所述电池盖的正极柱设置于电池盖定位装置内的圆孔中，负极柱设置在下电极装置上；极组设置在极组定位装置上，前端和左端与设置在极组定位装置上的定位块紧挨，所述上电极装置和下电极装置为铬锆铌铜电极。本发明的一种电池极耳电阻焊接装置的应用，保证了电池盖位置固定准确以及极耳与电池盖端子相对位置的稳定性，提高了电池产品焊接质量的一致性，提升了电池整体性能的一致性和可靠性，同时在焊接过程中，避免了人手出现在电极下方造成的安全隐患。

Description

一种电池极耳电阻焊接装置
技术领域
本发明涉及一种电池焊接定位工装装置，具体涉及一种电池极耳电阻焊接装置。
背景技术
电阻焊接方法是一种利用施加在工件上的加压力、工件自身的电阻和导通的大电流，在工件接触的部位产生焦耳热，进行熔融连接的金属连接方法。电阻焊接质量的好坏直接关系到电池良品率、整体性能以及电池后期的使用寿命。但在实际生产过程中，由于受电极磨损以及焊接位置等因素影响，给产品焊接的一致性带来了一定的困难。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种电池极耳电阻焊接装置，保证产品焊接的稳定性和一致性。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种电池极耳电阻焊接装置，包括上电极装置、下电极装置、电池盖、极组及定位装置，其特征在于：所述定位装置为电池盖定位装置，用于电池盖的定位，所述电池盖的正极柱设置于电池盖定位装置内的圆孔中，负极柱设置在下电极装置上；极组设置在极组定位装置上，前端和左端与设置在极组定位装置上的定位块紧挨，所述上电极装置和下电极装置为铬锆铌铜电极。
进一步地，所述电池盖定位装置设置在基座上，基座安装在下电极压板装置上，极组定位装置固定在下电池压板装置上，确保了极组、电池盖、上电极装置、下电极装置的相对位置。
进一步地，所述基座、极组定位装置为非金属材料。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：
本发明的一种电池极耳电阻焊接装置的应用，保证了电池盖位置固定准确以及极耳与电池盖端子相对位置的稳定性，提高了电池产品焊接质量的一致性，提升了电池整体性能的一致性和可靠性，同时在焊接过程中，避免了人手出现在电极下方造成的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示的一种电池极耳电阻焊接装置，包括上电极装置1、下电极装置2、电池盖3、极组4及定位装置，其特征在于：所述定位装置为电池盖定位装置5，用于电池盖的定位，电池盖正极柱设置于电池盖定位装置5内的圆孔中，负极柱设置在下电极装置2上；极组4设置在极组定位装置6上，前端和左端与设置在极组定位装置6上的定位块紧挨，实现六个方向的定位，确保了极组4、电池盖3、上电极装置1、下电极装置2的相对位置。
进一步地，所述电池盖定位装置5设置在基座7上，基座7安装在下电极压板装置8上，极组定位装置6固定在下电池压板装置8上，确保了极组4、电池盖3、上电极装置1、下电极装置2的相对位置。
进一步地，所述基座7、极组定位装置6均为非金属材料，保证在焊接时电流不会产生分流。
本发明的一种电池极耳电阻焊接装置的应用，保证了电池盖位置固定准确以及极耳与电池盖端子相对位置的稳定性，提高了电池产品焊接质量的一致性，提升了电池整体性能的一致性和可靠性，同时在焊接过程中，避免了人手出现在电极下方造成的安全隐患。

Claims (4)

1. 一种电池极耳电阻焊接装置，包括上电极装置、下电极装置、电池盖、极组及定位装置，其特征在于：所述定位装置为电池盖定位装置，用于电池盖的定位，所述电池盖的正极柱设置于电池盖定位装置内的圆孔中，负极柱设置在下电极装置上；极组设置在极组定位装置上，前端和左端与设置在极组定位装置上的定位块紧挨，所述上电极装置和下电极装置为铬锆铌铜电极。
2. 根据权利要求1所述的一种电池极耳电阻焊接装置，其特征在于：所述电池盖定位装置设置在基座上，基座安装在下电极压板装置上，极组定位装置固定在下电池压板装置上，确保了极组、电池盖、上电极装置、下电极装置的相对位置。
3. 根据权利要求2所述的一种电池极耳电阻焊接装置，其特征在于：所述基座为非金属材料。
4. 根据权利要求1或2所述的一种电池极耳电阻焊接装置，其特征在于：所述极组定位装置为非金属材料。
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