CN106001394B - 一种3d型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法 - Google Patents
一种3d型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106001394B CN106001394B CN201610524553.6A CN201610524553A CN106001394B CN 106001394 B CN106001394 B CN 106001394B CN 201610524553 A CN201610524553 A CN 201610524553A CN 106001394 B CN106001394 B CN 106001394B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding sand
- acid
- hard phenolic
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 72
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims abstract description 17
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 8
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及铸造辅助材料领域，具体涉及一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂配方及其制备方法。其中，所述促进剂包括以下重量百分比的组成成分：对甲苯磺酸、酒石酸、甲酸、苹果酸、丙烯酸、甲醇、乙醇和航空煤油。制备方法为：将对甲苯磺酸、酒石酸、苹果酸、甲醇和乙醇用真空泵抽入搪瓷反应釜，启动搅拌，搅拌60min；加入甲酸和丙烯酸，继续搅拌30min；加入航空煤油，继续搅拌30min，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，检测、包装。该硬化促进剂具有低粘度、低游离酸、低水分、低酸度、能够实现低温快速硬化和性能稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及铸造辅助材料领域，具体涉及一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂配方及其制备方法。
背景技术
3D 打印技术与机器人、互联网一起被称为第三次工业革命的主要标志。目前，已有部分工业级3D打印机应用于铸造生产服务，主要用于铸件的快速成型、翻制模具、打印模壳、砂芯等。目前国内外铸造企业普遍使用的3D型砂打印用粘结剂系统为有机树脂，如呋喃树脂。呋喃树脂粘结剂系统虽然可以实现常温快速固化，满足工业3D型砂打印的基本技术要求，但由于其常温强度较低、耐高温性能较差，导致后期浇注时铸件粘砂和脉纹缺陷严重，这种缺陷在浇注薄壁类铸钢件时表现的尤其明显，限制了呋喃树脂粘结剂系统在工业3D型砂打印领域的进一步发展，如公开号为CN101722272U的专利文献，公开了一种自硬呋喃树脂砂的固化剂及其制备方法，温度较低，反应硬化时间过长，导致效率低下。3D型砂打印机属于非常昂贵的精密设备，对其配套的树脂粘结剂、硬化促进剂和清洗剂产品具有严苛的要求，产品性能指标达不到3D型砂打印机的软、硬件技术要求时，很容易造成打印机的损坏。因此，如何开发了一种低粘度、低游离酸、低水分、低酸度、能够实现低温快速硬化、性能稳定的3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂成为本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法。该促进剂低粘度、低游离酸、低水分、低酸度、能够实现低温快速硬化和性能稳定，降低了热硬酚醛粘结剂对于3D型砂打印机的要求，为3D型砂打印技术在铸造行业的进一步发展奠定了基础。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，包括以下重量百分比的组成成分：对甲苯磺酸23%-47%、酒石酸2%-8%、甲酸3%-9%、苹果酸2%-8%、丙烯酸6%-18%、甲醇10%-30%、乙醇4%-20%和航空煤油3%-7%。
进一步的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂的使用量占酚醛树脂的5.0%-40%。
进一步的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂含水量低于0.5%，总酸度低于15%，游离酸低于1.0%。
此外,本发明提供了一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂的制备方法,包括以下步骤：
A.将对甲苯磺酸、酒石酸、苹果酸、甲醇和乙醇用真空泵抽入搪瓷反应釜，启动搅拌，搅拌一段时间；
B.加入甲酸和丙烯酸，继续搅拌一段时间；
C.加入航空煤油，继续搅拌一段时间，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂；
D.对3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行检测；
E.对检测后符合生产标准的3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行包装。
进一步的，步骤A中所述搅拌时间为60min，步骤B和步骤C中所述搅拌时间为30min。
进一步的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂与热硬化3D打印用热硬酚醛树脂的硬化成型温度为40-80℃。
进一步的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂使用量占酚醛树脂的5.0%-40%。
进一步的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂含水量低于0.5%，总酸度低于15%，游离酸低于1.0%。
进一步的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂25℃时粘度低于20mpa.s。
进一步的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂可使用时间为5-15min。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。总体而言，本发明提供了一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法，下面通过以下示例来具体说明本发明的特点。
本发明提供了一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，包括以下重量百分比的组成成分：对甲苯磺酸23%-47%、酒石酸2%-8%、甲酸3%-9%、苹果酸2%-8%、丙烯酸6%-18%、甲醇10%-30%、乙醇4%-20%和航空煤油3%-7%。
实施例1：一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，配方如下：
对甲苯磺酸33%、酒石酸6%、甲酸5%、苹果酸4%、丙烯酸10%、甲醇21%、乙醇15%、航空煤油6%。
所述促进剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ. 将330kg对甲苯磺酸、60kg酒石酸、40kg苹果酸、210kg甲醇和150kg乙醇用真空泵抽入到搪瓷反应釜中，启动搅拌，搅拌60min；
Ⅱ. 加入50kg甲酸和100Kg丙烯酸，继续搅拌30min；
Ⅲ. 加入60kg航空煤油，继续搅拌30min，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂；
Ⅳ.对3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行检测；
Ⅴ.对检测后符合生产标准的3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行包装。
根据本发明的具体实施例，优选的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂在25℃时粘度为17.5mpa.s，密度为1.03g/ml；游离酸为0.64%；含水量为0.39%；总酸度12.6%；可使用时间为5-15min，外观状态为淡黄色透明液体。
实施例2：一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，配方如下：
对甲苯磺酸35%、酒石酸5%、甲酸6%、苹果酸5%、丙烯酸12%、甲醇20%、乙醇12%、航空煤油5%。
所述促进剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ. 将350kg对甲苯磺酸、50kg酒石酸、50kg苹果酸、200kg甲醇和120kg乙醇用真空泵抽入到搪瓷反应釜中，启动搅拌，搅拌60min；
Ⅱ. 加入60kg甲酸和120kg丙烯酸，继续搅拌30min；
Ⅲ. 加入50kg航空煤油，继续搅拌30min，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂；
Ⅳ.对3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行检测；
Ⅴ.对检测后符合生产标准的3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行包装。
根据本发明的具体实施例，优选的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂在25℃时粘度为18mpa.s，密度为1.04g/ml；游离酸为0.8%；含水量为0.45%；总酸度13.5%；可使用时间为5-15min，外观状态为淡黄色透明液体。
实施例3：一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，配方如下：
对甲苯磺酸39%、酒石酸5%、甲酸7%、苹果酸6%、丙烯酸8%、甲醇18%、乙醇13%、航空煤油4%。
所述促进剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ. 将390kg对甲苯磺酸、50kg酒石酸、60kg苹果酸、180kg甲醇和130kg乙醇用真空泵抽入到搪瓷反应釜中，启动搅拌，搅拌60min；
Ⅱ. 加入70kg甲酸和80kg丙烯酸，继续搅拌30min；
Ⅲ. 加入40kg航空煤油，继续搅拌30min，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂；
Ⅳ.对3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行检测；
Ⅴ.对检测后符合生产标准的3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行包装。
根据本发明的具体实施例，优选的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂在25℃时粘度为17.6mpa.s，密度为1.02g/ml；游离酸为0.52%；含水量为0.43%；总酸度12.9%；可使用时间为5-15min，外观状态为淡黄色透明液体。
实施例4：一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，配方如下：
对甲苯磺酸41%、酒石酸7%、甲酸7%、苹果酸4%、丙烯酸9%、甲醇22%、乙醇5%、航空煤油5%。
所述促进剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ. 将410kg对甲苯磺酸、70kg酒石酸、40kg苹果酸、220kg甲醇和50kg乙醇用真空泵抽入到搪瓷反应釜中，启动搅拌，搅拌60min；
Ⅱ. 加入70kg甲酸和90Kg丙烯酸，继续搅拌30min；
Ⅲ. 加入50kg航空煤油，继续搅拌30min，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂；
Ⅳ.对3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行检测；
Ⅴ.对检测后符合生产标准的3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行包装。
根据本发明的具体实施例，优选的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂在25℃时粘度为17.7mpa.s，密度为1.02g/ml；游离酸为0.59%；含水量为0.41%；总酸度13.4%；可使用时间为5-15min，外观状态为淡黄色透明液体。
实施例5：一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，配方如下：
对甲苯磺酸42%、酒石酸4%、甲酸4%、苹果酸5%、丙烯酸11%、甲醇24%、乙醇6%、航空煤油4%。
所述促进剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ. 将420kg对甲苯磺酸、40kg酒石酸、50kg苹果酸、240kg甲醇和60kg乙醇用真空泵抽入到搪瓷反应釜中，启动搅拌，搅拌60min；
Ⅱ. 加入40kg甲酸和110kg丙烯酸，继续搅拌30min；
Ⅲ. 加入40kg航空煤油，继续搅拌30min，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂；
Ⅳ.对3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行检测；
Ⅴ.对检测后符合生产标准的3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行包装。
根据本发明的具体实施例，优选的，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂在25℃时粘度为18.1mpa.s，密度为1.05g/ml；游离酸为0.63%；含水量为0.44%；总酸度13.2%；可使用时间为5-15min，外观状态为淡黄色透明液体。
本发明所述的一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法的有益效果在于：该3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂25℃时粘度低于20mpa.s，粘度低，可以满足砂型喷墨打印使用要求；可使用时间为5-15min，其标准砂试块在造型完成后15min左右便可脱模，可使用时间短、能够实现快速硬化，符合型砂喷墨打印使用要求；总酸度为13%左右，性质温和，不会对3D型砂打印机造成腐蚀损坏；游离酸低于1.0%，含水量低于0.5%，性能优异，符合型砂喷墨打印使用要求；该3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂与3D打印用热硬酚醛树脂相互作用，可以实现酚醛树脂砂在40-60℃的低温环境中硬化成型，改善了高温环境对3D型砂打印机的损伤；该3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂在生产和使用过程中不会产生对人体和环境有害的物质和刺激性的气味，属于环境友好型材料，所述促进剂低粘度、低游离酸、低水分、低酸度、能够实现低温快速硬化、性能稳定，该硬化促进剂与3D型砂打印用热硬酚醛树脂相互作用，可以降低热硬酚醛树脂砂型的硬化温度，降低了热硬酚醛粘结剂对于3D型砂打印机的要求，为3D型砂打印技术在铸造行业的进一步发展奠定了基础。
以上对本发明所提供的一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的制备方法及步骤进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组成成分：对甲苯磺酸23%-47%、酒石酸2%-8%、甲酸3%-9%、苹果酸2%-8%、丙烯酸6%-18%、甲醇10%-30%、乙醇4%-20%和航空煤油3%-7%。
2.根据权利要求1所述的促进剂，其特征在于，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂的使用量占酚醛树脂的5.0%-40%。
3.根据权利要求1所述的促进剂，其特征在于，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂含水量低于0.5%，总酸度低于15%，游离酸低于1.0%。
4.一种3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
A.将对甲苯磺酸、酒石酸、苹果酸、甲醇和乙醇用真空泵抽入搪瓷反应釜，启动搅拌，搅拌一段时间；
B.加入甲酸和丙烯酸，继续搅拌一段时间；
C.加入航空煤油，继续搅拌一段时间，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂；
D.对3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行检测；
E.对检测后符合生产标准的3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂进行包装。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤A中所述搅拌时间为60min，步骤B和步骤C中所述搅拌时间为30min。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂与热硬化3D打印用热硬酚醛树脂的硬化成型温度为40-80℃。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂使用量占酚醛树脂的5.0%-40%。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂含水量低于0.5%，总酸度低于15%，游离酸低于1.0%。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂25℃时粘度低于20mpa.s。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂使用时间为5-15min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610524553.6A CN106001394B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种3d型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610524553.6A CN106001394B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种3d型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106001394A CN106001394A (zh) | 2016-10-12 |
| CN106001394B true CN106001394B (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=57107626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610524553.6A Active CN106001394B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种3d型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106001394B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738371C1 (ru) * | 2017-08-11 | 2020-12-11 | Косел Кемикалс Ко., Лтд. | Композиция самоотверждаемой органической синтетической смолы для аддитивного производства и ее применение |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2430214Y (zh) * | 2000-06-09 | 2001-05-16 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 酚醛树脂的固化促进剂微胶囊丸 |
| CN1330109A (zh) * | 2000-06-30 | 2002-01-09 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 可熔性酚醛树脂组合物及其固化方法 |
| US7087703B2 (en) * | 2004-07-26 | 2006-08-08 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Phenolic resin compositions containing etherified hardeners |
| CN102356088A (zh) * | 2009-03-18 | 2012-02-15 | Dic株式会社 | 含有磷原子的酚类的制造方法、新型含有磷原子的酚类、固化性树脂组合物、其固化物、印刷布线基板、以及半导体密封材料 |
| CN103554441A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-02-05 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 一种无卤难燃及高玻璃化转变温度的酚醛树脂硬化剂及其制备方法 |
| CN105111674A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 沈阳化工大学 | 一种离子液体改进的低酸高活性酚醛树脂固化剂 |
-
2016
- 2016-07-06 CN CN201610524553.6A patent/CN106001394B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2430214Y (zh) * | 2000-06-09 | 2001-05-16 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 酚醛树脂的固化促进剂微胶囊丸 |
| CN1330109A (zh) * | 2000-06-30 | 2002-01-09 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 可熔性酚醛树脂组合物及其固化方法 |
| US7087703B2 (en) * | 2004-07-26 | 2006-08-08 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Phenolic resin compositions containing etherified hardeners |
| CN102356088A (zh) * | 2009-03-18 | 2012-02-15 | Dic株式会社 | 含有磷原子的酚类的制造方法、新型含有磷原子的酚类、固化性树脂组合物、其固化物、印刷布线基板、以及半导体密封材料 |
| CN103554441A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-02-05 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 一种无卤难燃及高玻璃化转变温度的酚醛树脂硬化剂及其制备方法 |
| CN105111674A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 沈阳化工大学 | 一种离子液体改进的低酸高活性酚醛树脂固化剂 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738371C1 (ru) * | 2017-08-11 | 2020-12-11 | Косел Кемикалс Ко., Лтд. | Композиция самоотверждаемой органической синтетической смолы для аддитивного производства и ее применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106001394A (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103951932B (zh) | 覆膜砂用酚醛树脂组合物及其制备方法 | |
| KR102283710B1 (ko) | 적층 제조용 자경화 유기 합성 수지 혼합물 및 그 용도 | |
| CN102909320B (zh) | 一种镁合金砂型精密铸造的方法 | |
| CN104817665B (zh) | 一种3d打印用碱性酚醛树脂及其制备方法 | |
| WO2017036316A1 (zh) | 一种3d砂型打印用复合磷酸盐无机粘结剂及其制备方法 | |
| CN107427903A (zh) | 有机粘合剂、粒状材料、三维层叠造型铸型的制造装置以及三维层叠造型铸型的制造方法 | |
| CN101607301A (zh) | 一种可溶型芯及其制备方法 | |
| CN105750478B (zh) | 一种3d砂型打印用高强度耐高温酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN104086734B (zh) | 一种3d砂型打印铸造用呋喃树脂的生产方法 | |
| CN105234342A (zh) | 一种耐高温高强度覆膜砂及其制备方法 | |
| WO2020077882A1 (zh) | 一种砂型3d打印用粘结剂及其制备方法 | |
| CN106001394B (zh) | 一种3d型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法 | |
| CN203578677U (zh) | 砂型铸造的模具 | |
| CN103756332B (zh) | 一种加成型模具胶及其制备方法 | |
| CN101121191A (zh) | 铸造型芯砂合成树脂粘结剂 | |
| CN101927319A (zh) | 铸型制造用粘结剂及其用途 | |
| CN102382281A (zh) | 树脂组合物和树脂基复合材料及其制备方法 | |
| CN108543917B (zh) | 一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法 | |
| CN104193937B (zh) | 用废水和固体甲醛制备铸铁用呋喃树脂的方法 | |
| CN109175221B (zh) | 一种铸造自硬呋喃树脂用固化剂及其制备方法 | |
| CN1238131C (zh) | 一种纳米级铸造型/芯砂用粘结剂及其制备方法和用途 | |
| CN102153719B (zh) | 热芯盒呋喃树脂 | |
| CN109465383A (zh) | 一种发动机铸缸体专用芯砂 | |
| CN105057566B (zh) | 一种新型3d砂型打印无机粘结剂用液体固化剂及其制备方法 | |
| CN2403518Y (zh) | 金属－木－塑料复合结构铸模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211216 Address after: 298, ningshuo South Street, Yinchuan economic and Technological Development Zone, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: KOCEL INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 750021 No. 66, Wenchang South Road, Xixia District, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: KOCEL CHEMICALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231124 Address after: 241204 Chungu 3D Printing Industrial Park, Fanchang Economic Development Zone, Fanchang County, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Shared Intelligent Equipment (Anhui) Co.,Ltd. Address before: 298, ningshuo South Street, Yinchuan economic and Technological Development Zone, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: KOCEL INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |