CN106000874A - 一种振动筛中间拉网横梁、振动筛筛箱及筛网更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种振动筛中间拉网横梁、振动筛筛箱及筛网更换方法，中间拉网横梁包括设置在两个端板之间的两个弯板；两个弯板以对扣的形式一个刚性梁体，弯板伸出端板的部分弯折形成拉网钩，两个拉网钩的弯折方向相向。本发明可以有效地解决沥青搅拌设备所用振动筛在筛网破损需要更换时由于现有中间拉网横梁结构导致的费时费力且效率低的问题，使振动筛筛网的更换工作省时省力、方便快捷，进而大大提高了振动筛使用维护的便携性。

Description

一种振动筛中间拉网横梁、振动筛筛箱及筛网更换方法

技术领域

本发明属于沥青搅拌设备的物料筛分技术领域，具体涉及一种振动筛中间拉网横梁、振动筛筛箱及筛网更换方法。

背景技术

振动筛作为沥青搅拌设备的核心，用于不同粒径骨料的重新分离，它的筛箱主要有激振器、侧板、振源板、筛网、预紧横梁、支撑横梁和中间拉网横梁等组成。其中连接每层前、后半层筛网的中间拉网横梁必须具有较大的强度与刚度，同时由于中间拉网横梁位于振动筛筛箱的中间，所以在设计中间拉网横梁时应该保证更换筛网更加快速与便捷。

目前振动筛中间拉网横梁大多采用传统的结构，例如由两块弯板、中间筋板以及两侧端板焊接而成的“U形”横梁(如图1a)，此种中间横梁的拉网钩部分位于横梁上侧，由于中间筋板的存在，在横梁中间形成凹腔，在振动筛工作一段时间后，由于在凹腔里塞满骨料，当某层筛网损坏后需要更换时，就必须先清理掉该层中间横梁凹腔里的骨料后才能顺利完成破损筛网的更换工作，而目前清理中间横梁凹腔里的骨料主要由人工完成，当振动筛筛网的层间距很小时，工作人员就很难爬进筛箱然后完成清理中间横梁凹腔里的骨料和更换筛网的工作，导致更换筛网费时费力且效率低，严重影响了振动筛工作的连续性。

这里还有的厂家采用矩形的中间横梁，在横梁两侧间断地焊接圆管(如图1b)，与之对应的筛网网钩改为间断的圆管，采用定位销把这两部分各个圆管穿插固定在一起，从而实现对振动筛每层前、后半层筛网的连接固定目的，采用这种方式在更换筛网时由于横梁长度过长，在穿插固定圆管时很难保持各圆管轴线位于一条直线上，导致定位销很难穿进各个圆管，该种结构的中间横梁也会影响更换筛网的效率。

发明内容

为了克服上述现有中间拉网横梁在更换筛网时存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种振动筛中间拉网横梁、振动筛筛箱及筛网更换方法。本发明可以有效地解决沥青搅拌设备所用振动筛在筛网破损需要更换时由于现有中间拉网横梁结构导致的费时费力且效率低的问题，使振动筛筛网的更换工作省时省力、方便快捷，进而大大提高了振动筛使用维护的便携性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种振动筛中间拉网横梁，包括设置在两个端板之间的两个弯板；两个弯板以对扣的形式形成一个刚性梁体，弯板伸出端板的部分弯折形成拉网钩，两个拉网钩的弯折方向相向。

拉网钩的折弯角度为82°～102°。

两个端板分别焊接在所述的刚性梁体的两端，端板上设置有与侧板配合的安装孔，每个端板上设置安装孔的区域厚度比焊接刚性梁体的区域厚度大。

每个端板相对拉网钩的上下端面上开设有凹槽，端板中间设置有正六边形通孔。

一种多层直线振动筛筛箱，包括中间拉网横梁、侧板和筛网；

所述的中间拉网横梁通过固定件固定在侧板上，中间拉网横梁包括设置在两个端板之间的两个弯板；两个弯板以对扣的形式一个刚性梁体，弯板伸出端板的部分弯折形成拉网钩，两个拉网钩的弯折方向相向；

所述筛网一端通过筛网网钩与中间拉网横梁的拉网钩配合连接，另一端连接预紧横梁上。

所述的固定件包括定位销和防松装置，所述的定位销头部带有定位销吊环及与销柱垂直的定位销外舌；所述的防松装置包括螺栓、自锁螺母和垫片，垫片带有凹槽；使用时，定位销连接侧板和中间拉网横梁，定位销外舌设置在侧板与垫片之间，且嵌入凹槽内；定位销外舌通过螺栓、自锁螺母和垫片与侧板固定。

所述的凹槽的大小与定位销外舌相配合，并且凹槽的深度与定位销外舌的厚度一致。

每个端板相对拉网钩的上下端面上开设有凹槽。

一种多层直线振动筛筛箱的筛网更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先将防松装置螺栓上自锁螺母拧掉，拿掉垫片，通过定位销吊耳从侧板上取出定位销；通过工具同时转动中间拉网横梁至筛网容易拆装的角度，更换新筛网；然后同时转动侧板使筛网拉紧；最后从侧板外贯穿侧板与端板插入定位销，使定位销外舌嵌入防松装置垫片的凹槽内，然后将防松装置的自锁螺母在螺栓上拧紧，完成了筛网的更换工作。

所述的工具为L型结构的横梁旋转扳手，其用于插入端板正六边形通孔的一段为正六边形柱体结构，其他部分为圆柱体结构；使用时，将两个横梁旋转扳手插入中间拉网横梁两个端板的正六边形通孔里，横梁旋转扳手旋转带动中间拉网横梁转动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明的中间拉网横梁梁体部分采用两个弯板以对扣的方式焊接在一起，结构简单、制造方便，强度与刚度与同尺寸的其他横梁相比均有显著的增大。梁体的拉网钩部分折弯成一定的角度，保证拉网钩与筛网网钩紧密配合，这样就保证了筛网被良好地钩紧，避免了在振动筛工作时由于网钩没有钩紧而带来的危害。

进一步，设置凹槽的作用是便于筛网网钩在弯板的拉网钩上。

本发明的中间拉网横梁在需要更换筛网时可以旋转一定的角度，使旧筛网的拆卸更加方便，同时可以使新筛网的网钩快速地钩在中间拉网横梁的拉网钩上；然后再把中间拉网横梁旋转至原来的固定位置，装上定位销与防松装置，即可快速地完成筛网的更换。

进一步地，正六边形通孔设置在每个端板的正中间，通孔的大小与横梁旋转扳手正六边形柱体部分相配合。本发明采用特定的横梁旋转扳手来实现中间拉网横梁的旋转功能。首先在侧板上开有与端板上正六边行通孔对应的圆孔，在横梁两侧分别同时使用横梁旋转扳手穿过侧板圆孔插入端板的正六边行通孔中，即可轻松的通过旋转扳手使中间拉网横梁转至特定的位置。在使用旋转扳手前，应在侧板圆孔的表面涂抹润滑脂以减小旋转中间拉网横梁时的阻力。

使用本发明提供的中间拉网横梁在更换筛网时无需工作人员爬进筛箱，只需在筛箱外拆掉防松装置与定位销，使用横梁旋转扳手操作中间拉网横梁的旋转，然后完成旧筛网的拆卸与新筛网的安装，最后装上定位销与防松装置。筛网的整个更换过程容易简单、效率高。

进一步地，本发明的中间拉网横梁通过定位销固定在振动筛筛箱的侧板上。其中中间拉网横梁端板上安装孔区域的厚度比焊接梁体区域的厚度大，保证了中间拉网横梁安装与固定的强度。

进一步地，本发明中间拉网横梁的定位销头部带有外舌，固定中间拉网横梁时将定位销头部的外舌嵌入防松装置垫片的凹槽内，然后将防松装置的自锁螺母在螺栓上拧紧，这样的固定防松方式可以有效的防止定位销松动，使中间拉网横梁的安装与固定更加可靠、稳定。本发明中间拉网横梁采用的固定防松方式，结构简单，防松可靠，可以多次装拆而不降低防松性能。

附图说明

图1a和图1b为两种现有的中间拉网横梁截面示意图；

图2为本发明中间拉网横梁的截面图；

图3为本发明中间拉网横梁的立体图；

图4为本发明中间拉网横梁安装固定在侧板上的局部剖面图；

图5为本发明涉及定位销的立体图；

图6为本发明涉及防松装置垫片的立体图；

图7为本发明涉及横梁旋转扳手的立体图；

图8为使用本发明后更换筛网主要步骤的示意图；

图9为本发明运用于多层直线振动筛的筛箱结构示意图。

其中：1、端板；2、弯板；3、侧板；4、定位销；4-1、定位销外舌；4-2、定位销吊耳；5、螺栓；6、自锁螺母；7、垫片；8、筛网；9、筛网网钩；10、横梁旋转扳手；11、预紧横梁；12、支撑横梁；13、中间拉网横梁；14、吊耳；15、进料斗；16、振源板；17、激振器；18、角钢托；19、减振弹簧座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细地描述：

在图1和图1b中，可以看出市场上现有中间拉网横梁结构的不合理性，其中图1a中结构容易在中间拉网横梁凹腔里卡料，图1b中结构在装筛网时横梁上的小圆管和筛网上的小圆管的轴线很难对齐，这些问题均导致更换筛网费时费力且效率低，严重降低了振动筛维护的便捷性。

参见图2与图3，本发明涉及的中间拉网横梁13包括两个端板1和两个弯板2。两个弯板2以对扣的方式焊接在一起形成刚性梁体，焊接的位置在如图2中的A点与B点处，每个弯板2拉网钩部分的折弯角度是根据筛网8的倾角与弧度确定的，导致每个弯板2拉网钩部分的折弯角度α₁、α₂有所不同，折弯角度一般为82°～102°；两个端板1焊接在刚性梁体的两侧，每个端板1上设置有与定位销4配合的安装孔和与横梁旋转扳手10配合的正六边形通孔，其中每个端板1上设有安装孔区域(两侧)的厚度比焊接梁体区域(中间)的厚度大。

图4中为中间拉网横梁13固定在侧板3上的局部剖面图。本发明涉及的固定件包括横梁旋转扳手10、定位销4和防松装置。从图5中可以看出定位销4头部带有外舌4-1和吊耳4-2；防松装置安装在筛箱侧板3上，包括螺栓5、自锁螺母6和垫片7，其中从图6中可以看出垫片7上带有凹槽。

图7中横梁旋转扳手10为L型结构，用于插入端板1正六边形通孔的一段为正六边形柱体结构，其他部分为圆柱体结构。

图9为本发明运用于多层直线振动筛的筛箱结构示意图。其中振动筛筛箱主要由侧板3、筛网8、预紧横梁11、支撑横梁12、中间拉网横梁13、吊耳14、进料斗15、振源板16、激振器17、角钢托18、减振弹簧座19组成。其中图8是图9中带圆圈区域在更换筛网时主要步骤的局部示意图。

下面对本发明的实施过程作进一步详细地说明：

当筛网8破损需要更换时，首先将横梁旋转扳手10的正六边形柱体部分穿过侧板3涂有润滑脂的圆孔，进而插入中间拉网横梁13端板1的正六边形通孔里；然后将防松装置螺栓5上自锁螺母6拧掉，拿掉垫片7，通过定位销吊耳4-2从侧板3上拉出定位销4；当中间拉网横梁13上所有的定位销4都被从侧板3上拉出后，即可在侧板3两侧通过两个横梁旋转扳手10同时转动来促使中间拉网横梁13旋转至筛网8可以容易拆装的角度，即把中间拉网横梁13从图8中的状态a逆时针旋转至图8中的状态b，从图中可以看出筛网网钩9已经从中间拉网横梁13上松开，这时即可把损坏的筛网换成新筛网；当换上新筛网后，再通过同时转动侧板3两侧的横梁旋转扳手10使中间拉网横梁13从图8中的状态b顺时针旋转至图8中的a状态；最后从侧板3外贯穿侧板3与中间拉网横梁13端板1插入定位销4，使定位销外舌4-1嵌入防松装置垫片7的凹槽内，然后将防松装置的自锁螺母6在螺栓5上拧紧，然后卸掉侧板3两侧的横梁旋转扳手10就完成了筛网8的整个更换工作。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种振动筛中间拉网横梁，其特征在于，包括设置在两个端板(1)之间的两个弯板(2)；两个弯板(2)以对扣的形式形成一个刚性梁体，弯板(2)伸出端板(1)的部分弯折形成拉网钩(2-1)，两个拉网钩(2-1)的弯折方向相向。

2.根据权利要求1所述的振动筛中间拉网横梁，其特征在于，拉网钩(2-1)的折弯角度为82°～102°。

3.根据权利要求1所述的振动筛中间拉网横梁，其特征在于，两个端板(1)分别焊接在所述的刚性梁体的两端，端板(1)上设置有与侧板(3)配合的安装孔(1-1)，每个端板(1)上设置安装孔(1-1)的区域厚度比焊接刚性梁体的区域厚度大。

4.根据权利要求1所述的振动筛中间拉网横梁，其特征在于，每个端板(1)相对拉网钩(2-1)的上下端面上开设有凹槽(1-2)，端板(1)中间设置有正六边形通孔(1-3)。

5.一种多层直线振动筛筛箱，其特征在于，包括中间拉网横梁(13)、侧板(3)和筛网(8)；所述的中间拉网横梁(13)通过固定件固定在侧板(3)上，中间拉网横梁(13)包括设置在两个端板(1)之间的两个弯板(2)；两个弯板(2)以对扣的形式形成一个刚性梁体，弯板(2)伸出端板(1)的部分弯折形成拉网钩(2-1)，两个拉网钩(2-1)的弯折方向相向；

所述筛网(8)一端通过筛网网钩(9)与中间拉网横梁(13)的拉网钩(2-1)配合连接，另一端连接预紧横梁(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种多层直线振动筛筛箱，其特征在于，所述的固定件包括定位销(4)和防松装置，所述的定位销(4)头部带有定位销吊环(4-2)及与销柱垂直的定位销外舌(4-1)；所述的防松装置包括螺栓(5)、自锁螺母(6)和垫片(7)，垫片(7)带有凹槽；使用时，定位销(4)连接侧板(3)和中间拉网横梁(13)，定位销外舌(4-1)设置在侧板(3)与垫片(7)之间，且嵌入凹槽内；定位销外舌(4-1)通过螺栓(5)、自锁螺母(6)和垫片(7)与侧板(3)固定。

7.根据权利要求6所述的一种多层直线振动筛筛箱，其特征在于，所述的凹槽的大小与定位销外舌(4-1)相配合，并且凹槽的深度与定位销外舌的厚度一致。

8.根据权利要求5所述的一种多层直线振动筛筛箱，其特征在于，每个端板(1)相对拉网钩(2-1)的上下端面上开设有凹槽(1-2)。

9.一种基于权利要求6所述的多层直线振动筛筛箱的筛网更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先将防松装置螺栓(5)上自锁螺母(6)拧掉，拿掉垫片(7)，通过定位销吊耳(4-2)从侧板(3)上取出定位销(4)；通过工具同时转动中间拉网横梁(13)至筛网(8)容易拆装的角度，更换新筛网；然后同时转动侧板(3)使筛网(8)拉紧；最后从侧板(3)外贯穿侧板(3)与端板(1)插入定位销(4)，使定位销外舌(4-1)嵌入防松装置垫片(7)的凹槽内，然后将防松装置的自锁螺母(6)在螺栓(5)上拧紧，完成了筛网(8)的更换工作。

10.根据权利要求9所述的多层直线振动筛筛箱的筛网更换方法，其特征在于，所述的工具为L型结构的横梁旋转扳手(10)，其用于插入端板正六边形通孔(1-3)的一段为正六边形柱体结构，其他部分为圆柱体结构；使用时，将两个横梁旋转扳手(10)插入中间拉网横梁(13)两个端板(1)的正六边形通孔(1-3)里，横梁旋转扳手(10)旋转带动中间拉网横梁(13)转动。