CN106000108B - 分离器组件的制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离器组件的制造方法和设备。该方法包括：提供中芯元件，其包括至少一浓缩排管和至少一渗透排管；将膜叠层组件的第一部分设置于中芯元件内，该膜叠层组件包括渗透载流层、膜层和输入载流层，浓缩排管和渗透排管被该膜叠层组件的第一部分分开；围绕中芯元件径向缠绕膜叠层组件的第二部分；且密封包括两个相对的由膜叠层组件构成的端面的缠绕后的组件，通过在缠绕后的组件的两个端面施加粘接剂，并开启真空泵在中芯元件内施加负压使得粘接剂渗入膜叠层组件的端面内，然后关闭真空泵并旋转该缠绕后的组件，固化该粘接剂。

Description

分离器组件的制造方法和设备

本申请是中国发明专利申请(申请号：201010615244.2，申请日：2010年12月30日，发明名称：分离器组件的制造方法和设备)的分案申请。

技术领域

本发明总体涉及制造分离器的制造。在各种实施例中，本发明涉及制造分离器组件的方法。本发明还涉及制造分离器组件的设备。

背景技术

传统的分离器组件通常包括围绕多孔的排管设置的多次膜组件。该多层膜组件包括了输入载流层、渗透载流层和设置于输入载流层和渗透载流层之间的膜层。渗透载流层与多孔的排管接触。而且需要防止输入载流层与渗透载流层或者多孔的排管接触。在操作过程中，输入溶液沿组件的轴向通过多层膜组件。输入溶液与多层膜组件的输入载流层接触，输入载流层将输入溶液传输到膜层。膜层将部分的输入溶液改变为渗透溶液，并经由渗透载流层将其传输到排管。其余的浓缩溶液则经由输入载流层排出多层膜组件。分离器组件在各种流体纯化工艺中使用，例如包括反向渗透、超滤、和微滤工艺。

为了保证渗透载流层与输入载流层的隔离，因此防止渗透溶液被输入溶液污染，通常使用折叠的多层膜组件，其中膜层被折叠，从而产生了包封输入载流层的袋状结构。通过在膜层的与渗透载流层接触的被动面涂布密封粘接剂，密封了膜层的边缘。在包括所述的传统折叠的多次膜组件的分离器组件的制造过程中，密封粘接剂经常在将膜的叠层缠绕到排管之前涂布。密封粘接剂保持在未固化的状态，从而在缠绕过程中允许膜的叠层组件的层面有活动的余地。因此这样的折叠的多层膜组件特别容易遭受层结构的叠缩以及相应的对渗透载流层的污染。另外，粘接剂通常被人工施加，因此该工艺是个耗时的工艺，可以占据制造分离器组件工时的50％。

因此需要在分离器组件的设计和制造上进行进一步的改善。

发明内容

在一个实施例中，本发明提供了一种制造分离器组件的方法。该方法可以包括的步骤为：提供中芯元件，其包括至少一浓缩排管和至少一渗透排管；提供膜叠层组件，该膜叠层组件包括渗透载流层、膜层和输入载流层；将膜叠层组件的第一部分设置于中芯元件内，从而该浓缩排管和该渗透排管被该膜叠层组件的第一部分分开；围绕该中芯元件径向缠绕该膜叠层组件的第二部分，其中输入载流层与浓缩排管接触且不与渗透排管接触，渗透载流层与渗透排管接触且不与浓缩排管接触，且渗透载流层不形成分离器组件的外表面；以及密封包括两个相对的由膜叠层组件构成的端面的缠绕后的组件以提供该分离器组件。该密封缠绕后的组件包括的步骤为：在该缠绕后的组件的两个端面施加粘接剂，以及通过该渗透排管和浓缩排管的至少之一施加负压，使得施加到该缠绕后的组件的端面上的粘接剂渗入膜叠层组件内。

在进一步的实施例中，在该缠绕后的组件的两个端面施加粘接剂的步骤包括横跨该缠绕后的组件的端面施加粘接剂，同时旋转该缠绕后的组件。在横跨该缠绕后的组件的端面施加粘接剂的步骤过程中，该缠绕后的组件垂直定位。该粘接剂通过刷涂、绘涂或喷涂的方法施加。该负压是小于该缠绕后的组件的环境压强的压强。该负压通过连接到该渗透排管和浓缩排管的至少之一的真空泵施加。该负压通过该渗透排管施加。该密封缠绕后组件包括的步骤还包括在该粘接剂渗入该膜叠层组件之后固化粘接剂的步骤。该固化粘接剂的步骤包括水平定位该缠绕后的组件并旋转该缠绕后的组件。该方法还包括在该固化粘接剂的步骤之后的至少一修补步骤。该修补步骤包括的步骤为：通过该渗透排管和浓缩排管的至少之一施加负压并观察压强水平，检查密封是否完整；以及如果密封不完整，则重复该施加粘接剂和该施加负压的步骤。该方法还包括在密封该缠绕后的组件的步骤之前，将该缠绕后的组件修裁为适当的尺寸的步骤。

在另一实施例中，本发明提供了一种密封分离器组件的设备。该设备包括：基座；与该基座连接的垂直柱；通过水平设置的旋转轴安装到该柱上的夹持装置和真空泵。该夹持装置绕该旋转轴自由旋转，该夹持装置包括：安装架，包括中间部、第一部和第二部，中间部与该旋转轴连接，第一部和第二部与中间部连接并彼此相对；和至少一对接合器，分别设置于该安装架的第一部和第二部上，其中设置于该第一部上的该至少一对接合器的第一接合器与设置于该第二部上的该至少一对接合器的第二接合器相对并对准，第一接合器和第二接合器围绕连接第一接合器和第二接合器的轴可旋转，且该分离器组件安装在第一接合器和第二接合器之间。该真空泵连接到第一接合器和第二接合器的至少之一。

在进一步的实施例中，该分离器组件包括中芯元件，该中芯元件包括分别安装有O型环的第一端和第二端，且该中芯元件的第一端连接到第一接合器且该中芯元件的第二端连接到第二接合器。第一接合器和第二接合器的每个包括管形结构，其具有分别容纳该中芯元件的第一端和第二端的中心腔体。第一接合器和第二接合器的每个包括在该管形结构的中心腔体表面上的凹槽，用于分别与安装在该中芯元件的第一端和第二端上的O形环配合。该真空泵连接到第一接合器和第二接合器的至少之一的腔体。第一接合器和第二接合器的至少之一由马达旋转。该安装架的中心部的长度可调。该安装架的中心部、第一部和第二部一体形成。

本发明的这些和其他特征、方面和优点可以通过参考所附的详细说明被更容易地理解。

附图说明

当参考附图读取所附的详细说明书时，本发明的各个特征、方面和优点将被更好地理解，在所有附图中相似的标记可以代表相似的部件。

图1是示出传统的分离器组件的元件和制造方法的示意截面图。

图2是示出根据本发明的一个实施例的分离器组件的示意截面图。

图3是示出根据本发明的实施例的制造图2所示的分离器组件的方法的流程图。

图4A-4C是示出图3的方法的示意截面图。

图5A和5B是示出根据本发明的实施例的制造分离器组件的设备和分离器组件的示意透视图。

图6A和6B是示出在其上安装了分离器组件的设备的示意透视图。

具体实施方式

在说明书和权利要求中，将在下面对于一些术语进行如下的定义。

在说明书和权利要求中所使用的近似用语可以被用于改变任何定量的表达，其可以被变化但不造成其相关的基本功能的变化。因此，由“大约”、“基本上”改变的值不应被限制于其所指定的精确的值。至少在一些示例中，近似术语可对应于测量该值的仪器的精度。在本说明书和权利要求中，范围的界限可以被组合和/或交换，这样的范围以及其中所含的所有子范围也是包括在本发明的保护范围中，除非本申请中另外指出。

图1示出了传统的分离器组件100的元件和制造方法。在传统的分离器组件100中，膜叠层组件120包括了折叠的膜层112，其中输入载流层116夹在折叠的膜层112的两半之间。折叠的膜层112的主动面(未显示)与输入载流层接触。折叠的膜层112被渗透载流层11包封，从而膜层112的被动面(未显示)与渗透载流层接触。膜叠层组件120围绕渗透排管118缠绕，例如通过在122方向旋转渗透排管118，渗透载流层110接触渗透排管118。渗透排管118包括了多个开口112以允许与渗透载流层110流体连通。通常，在膜组件被缠绕到渗透排管之前，粘结密封剂(未显示)被涂布到膜组件120的边缘。密封剂保持在未固化的状态，从而在缠绕过程中允许膜的叠层组件的层面有活动的余地。然后粘结密封剂被固化，从而隔离输入载流层和渗透载流层，且防止在粘结密封剂固化之后输入溶液(未显示)与渗透载流层之间的直接接触。

图2示出根据本发明的一个实施例的分离器组件300的示意截面图。分离器组件300包括中芯元件，该中芯元件包括渗透排管118和浓缩排管218，每个排管具有多个开口以引导相应的溶液。分离器组件300包括膜叠层组件，该膜叠层组件包括输入载流层116、渗透载流层110、和膜层112。膜层112设置于输入载流层116和渗透载流层110之间。中芯元件的渗透排管118和浓缩排管218被该膜叠层组件的第一部分分开。该膜叠层组件的第二部分形成了围绕该中芯元件缠绕的多层膜组件。如图2所示，输入载流层116不与渗透载流层110或者渗透排管118接触，且渗透载流层110不与浓缩排管218或者输入载流层116接触。图2所示的分离器组件300的外表面仅由输入载流层116构成，输入载流层116包围下面的缠绕结构。在分离器组件300的工作过程中，输入溶液径向传输通过膜组件，而渗透溶液以及浓缩溶液分别流到渗透排管18和浓缩排管218中。该分离器组件的更多的细节和变化披露在美国专利申请No.2010/0096319，其全部内容通过引用并入于此。

如图2所示，膜叠层组件的两个端部用密封部316固定。密封部316是沿分离器组件300的轴向方向延伸的密封剂的贯线，且将最外的渗透载流层110与两个相邻的膜层112密封。粘结线325也被用于将渗透载流层110和输入载流层218的最内端分别固定到渗透排管118和浓缩排管218上。另外，317部被用于沿轴向固定在分离器组件300的外表面的输入载流层116。密封剂(未显示)也被施加到膜叠层组件的两个相对的端面，从而完全密封膜叠层组件的两个端面。分离器组件300内的任何间隙可以通过用间隙密封剂填充来消除。间隙密封剂包括可固化的密封剂、粘结密封剂等。

图3是示出根据本发明的实施例的制造图2所示的分离器组件300的方法的流程图。

在第一步骤410中，提供了中芯元件，其包括浓缩排管218和渗透排管118，如图4A所示。中芯元件的更详细的描述在此被省略以避免冗余。

在第二步骤420中，沿浓缩排管218延伸的粘结线325可以被施加，从而将输入载流层116的一端固定到浓缩排管218的外表面上。沿渗透排管118延伸的另一粘结线325也可以被施加，从而将渗透载流层110的一端固定到渗透排管118的外表面上。粘结线325例如可以由胶的一串滴线或者双面胶带形成。然后，膜层112被放置与渗透载流层110和输入载流层116接触。膜层112被定位，使得膜层112由包括浓缩排管218和渗透排管118的中芯元件两分。膜叠层组件包括了设置于输入载流层116和渗透载流层110之间的膜层112，且该膜叠层组件包括了设置于中芯元件内的第一部分和设置于中芯元件外的第二部分。所得的结构如图4B所示。

在第三步骤430中，该膜叠层组件的第二部分围绕该中芯元件径向缠绕，例如通过在方向222旋转中芯元件，从而形成缠绕的组件。输入载流层116的长度足够长，使得其包围下面的缠绕的组件，且包括该分离器组件的整个外表面。这里外表面指的是沿轴向方向的分离器组件的外表面。所得的结构如图4C所示。

在第四步骤440中，密封缠绕后的组件。具体而言，在该缠绕结构中的膜叠层组件的端部可以通过如图2所示的密封部316来密封。密封部316可以通过各种方式实现，比如可固化的粘接剂、可固化的胶、双面胶带等。

为了完全密封缠绕的膜叠层组件的两个端面，粘接剂可以被施加到该缠绕后的组件的两个端面上。粘接剂可以包括环氧树脂。粘接剂可以通过适当的方法施加，比如刷涂、喷涂或绘涂，可以通过人工或借助分配器。缠绕的组件也可以在施加粘接剂时被旋转，使得粘接剂在组件的端面上均匀分布。例如，缠绕的组件可以垂直定位，且以约30rpm的速度旋转，同时将粘接剂施加到面向上的一端面上。然后，将缠绕后的组件翻转且以相同的速度旋转，从而将粘接剂施加到该组件的相对的端面上。

然后，通过中芯元件的渗透排管118和浓缩排管218的至少之一施加负压，例如由连接到渗透排管118和浓缩排管218的至少之一的真空泵施加。负压是组件内的压强，其比组件的环境压强更小。组件的环境压强在上述的工艺中通常处于大气压。例如，负压的范围从约0.08到约0.1MPa。负压强可以施加一段时间，例如约5分钟，从而施加到该缠绕后的组件的端面上的粘接剂被由组件的负压和组件外的常压之间的压差导致的力向内吸引，且在组件的层之间渗入膜叠层组件内的一定深度。然后，粘接剂被固化。该固化工艺可以在升高的温度下被热固化或通过施加UV辐射被光固化。在该情形，在粘接剂固化之后，在缠绕后的组件的端面形成的密封部具有足够的宽度，从而有效地密封该组件。因为负压在组件的端面上是基本均匀的，因此在该组件的两个端面的粘接剂的渗透深度且因此的密封部的宽度也是比较均匀的。这可以进一步通过水平定位缠绕后的组件且在固化期间旋转该组件来促进。为了保持组件内的负压，缠绕后的组件的外表面可以沿轴向被密封，例如通过在外表面上施加粘接剂。

在以上的说明书中，负压可以通过渗透排管和浓缩排管两者施加。可替换地，负压可以仅通过渗透排管施加，因为随后形成于渗透载流层和膜层之间的密封部可以更可靠，从而避免渗透溶液被输入溶液污染。

在一些实施例中，施加粘接剂和施加负压的步骤可以重复几次，以改善密封部的可靠性。

另外，根据本发明的方法可以在固化粘接剂之后包括附加的修补步骤，从而改善分离器组件的可靠性。例如，修补步骤可以包括在密封分离器组件之后，经由渗透排管和浓缩排管的至少之一，通过真空泵对于该组件施加负压。如果真空泵工作一段时间之后压强水平可以保持稳定，则分离器组件的密封被认为是完整的。否则，该组件通过上述的施加粘接剂和施加负压的附加的步骤进行修补。

根据本发明的方法还可以在密封该组件之前包括修裁缠绕后的组件为适当的(尤其在长度上的)尺寸的步骤，从而切掉多余的部分。

在制造分离器组件的传统方法中，密封剂被施加到膜叠层组件的层上，且在缠绕之前密封剂保持为固化的状态，由此使得难于将膜叠层组件缠绕到中芯元件上而不产生膜叠层组件的任何叠缩或皱褶，即使缠绕工艺以慢速小心地进行。另外，如果在缠绕之后还进行修裁工艺，传统工艺将增加泄漏的风险。与之相比，根据本发明的方法在施加粘结密封剂以及随后的密封组件的工艺之前来缠绕和/或修裁该膜叠层组件，可以改善制造工艺的效率和可靠性。另外，利用经由中芯元件施加的负压引起的压差，粘接剂可以更高效和均匀地分布在膜叠层组件的端面上。而且，因为在本申请的方法中，粘接剂不需要在长时间的缠绕工艺中保持未固化，所以可以使用更快固化的粘接剂，从而减小了制造时间和成本。

本发明的方法将参考本发明的制造分离器组件的设备的描述被更加详细地讨论。

图5A示出根据本发明的一个实施例的制造分离器组件的设备500的示意透视图。如图5A所示，设备500包括了基座501和与该基座连接的垂直柱503。用于夹持分离器组件的夹持装置510通过水平设置的旋转轴505安装到该柱503上。该夹持装置510可绕该旋转轴505自由旋转。基座501和垂直柱503提供了夹持装置510的结构支撑。

该夹持装置510包括安装架。该安装架包括第一部511、第二部512和中间部513。中间部513与该旋转轴505连接。第一部511和第二部512与中间部513连接并彼此相对。中间部513、第一部511和第二部512可以形成为一体。例如，安装架可以形成为图5A所示。安装架也可以有其他替代的形式。例如，安装架可以具有不同的整体形状，例如弧形。另外，安装架的中间部可以长度可调，比如使用滑轨，从而设备500可以适用于不同尺寸的分离器组件。

夹持装置510还包括分别设置于安装架的第一部511和第二部512上的至少一对接合器。如图5A所示，第一接合器517和第二接合器518分别设置于该安装架的第一部511和第二部512上。设置于该第一部511上的第一接合器517与设置于该第二部512上的第二接合器518相对并对准，使得分离器组件可以安装在第一接合器517和第二接合器518之间。还可以在安装架上设置有多对接合器，从而该设备可以同时处理多个分离器组件。

如图5B所示，如上参考图2所述的要被安装在支持装置510上的分离器组件300包括中芯元件和围绕中芯元件的膜叠层组件。中芯元件具有其上安装有O形环的第一端327和第二端328。膜叠层组件的端面将利用设备500根据上述的方法来密封。

如图5A所示，第一接合器517和第二接合器518都具有管状结构，用于分别容纳分离器组件300的第一端317和第二端328。每个管状结构包括了连接到中芯元件的渗透排管和/或浓缩排管的中心空腔。该空腔还可以包括用于与安装在中芯元件的端部上的O形环配合的凹槽，从而当分离器组件300安装在两个接合器之间时形成气密密封连接。第一接合器517和第二接合器518可以围绕连接其的轴旋转，使得安装的分离器组件300也可绕该轴旋转。第一接合器517和第二接合器518的至少一个可由马达旋转。如图5A所示，第一接合器517由连接到第一接合器517的马达520经由一个皮带旋转。马达520可以直接安装在安装架上或安装在其他合适的位置。

设备500还可以包括真空泵(未显示)，其连接到第一接合器517和第二接合器518的至少之一，具体地连接到第一接合器517和第二接合器518的中心空腔。例如，如图5A所示，第一接合器517的中心空腔连接到真空泵。这样，负压可以经由接合器的空腔以及组件的中芯元件由真空泵施加到分离器组件300。可商业获得的各种真空泵可以适用于本申请，且对于本领域的技术人员而言是已知的。

采用设备500密封分离器组件300的端面的步骤进一步讨论如下。

首先，待密封的分离器组件300安装在第一接合器517和第二接合器518之间。通过旋转轴505，组件300被垂直定位，如图6A所示。接着，粘接剂被施加到组件300的一个端面上，同时经由两个接合器由马达520驱动该组件旋转，使得粘接剂可以均匀地分布在整个端面上。然后，组件300被翻转，从而将粘接剂以相同的方式施加到该组件的另一端面。

接着，通过旋转轴505，该分离器组件300被水平定位，如图6B所示。然后，然后开启真空泵一段时间(比如约5分钟)，以将负压施加给组件，使得在两个端面上的粘接剂被吸入组件300。然后，该真空泵被关闭。在一个实施例中，组件300被留在设备500上以固化粘接剂，同时经由两个接合器由马达520驱动组件300旋转。该固化工艺可以在升高的温度下被热固化或通过施加UV辐射被光固化。

上述的根据本发明的修补步骤也可以利用设备500进行。

综上所述，通过在施加粘接密封剂和随后的密封组件之前缠绕和/或修裁膜叠层组件，根据本发明的实施例的制造分离器组件的方法和设备可以改善制造工艺的效率和可靠性。另外，利用经由中芯元件施加的负压引起的压差，粘接剂可以被更高效和更均匀地分布在膜叠层组件的端面。而且，可使用更快固化的粘接剂，从而减小了制造时间和成本。

前述的示例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的示例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求并不被说明本发明的特征的示例的选择限制。如在权利要求中使用的，术语“包括”和其语意上的变体在逻辑上也包括不同和变化的用语，例如但不限于“基本组成为”或“组成为”。当需要时，提供了一些数值范围，而这些范围也包括了在其之间的子范围。这些范围中的变化也对于本领域技术人员也是自明的，且不应被认为被捐献给公众，而这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (16)

1.一种制造分离器组件的方法，包括：

提供中芯元件，其包括至少一浓缩排管和至少一渗透排管；

提供膜叠层组件，该膜叠层组件包括渗透载流层、膜层和输入载流层；

将膜叠层组件的第一部分设置于中芯元件内，从而该浓缩排管和该渗透排管被该膜叠层组件的第一部分分开；

围绕该中芯元件径向缠绕该膜叠层组件的第二部分，其中输入载流层与浓缩排管接触且不与渗透排管接触，渗透载流层与渗透排管接触且不与浓缩排管接触，且渗透载流层不形成分离器组件的外表面；以及

密封包括两个相对的由膜叠层组件构成的端面的缠绕后的组件以提供该分离器组件，

其中该密封缠绕后的组件包括的步骤为：

在该缠绕后的组件的两个端面施加粘接剂，

在缠绕后的组件静止时开启真空泵，将负压施加给该缠绕后的组件，使得施加到该缠绕后的组件的端面上的粘接剂渗入膜叠层组件内，以及

在粘接剂渗入膜叠层组件之后，关闭该真空泵，固化该粘接剂，

所述固化粘接剂的步骤包括围绕平行于中芯元件的轴线旋转该缠绕后的组件。

2.根据权利要求1的方法，其中在该缠绕后的组件的两个端面施加粘接剂的步骤包括横跨该缠绕后的组件的端面施加粘接剂，同时围绕平行于中芯元件的轴线旋转该缠绕后的组件。

3.根据权利要求2的方法，其中横跨该缠绕后的组件的端面施加粘接剂的步骤过程中，该缠绕后的组件垂直定位。

4.根据权利要求1的方法，其中该负压是小于该缠绕后的组件的环境压强的压强。

5.根据权利要求1的方法，其中所述真空泵连接在所述渗透排管和浓缩排管的至少之一进行施加负压。

6.根据权利要求5的方法，其中该负压通过该渗透排管施加。

7.根据权利要求1的方法，还包括在密封该缠绕后的组件的步骤之前，将该缠绕后的组件修裁为适当的尺寸的步骤。

8.一种制造分离器组件的方法，包括：

提供中芯元件，其包括至少一浓缩排管和至少一渗透排管；

提供膜叠层组件，该膜叠层组件包括渗透载流层、膜层和输入载流层；

将膜叠层组件的第一部分设置于中芯元件内，从而该浓缩排管和该渗透排管被该膜叠层组件的第一部分分开；

围绕该中芯元件径向缠绕该膜叠层组件的第二部分，其中输入载流层与浓缩排管接触且不与渗透排管接触，渗透载流层与渗透排管接触且不与浓缩排管接触，且渗透载流层不形成分离器组件的外表面；

密封包括两个相对的由膜叠层组件构成的端面的缠绕后的组件以提供该分离器组件，其中该密封缠绕后的组件包括的步骤为：

在该缠绕后的组件的两个端面施加粘接剂，

在缠绕后的组件静止时，通过该渗透排管和浓缩排管的至少之一施加负压，使得施加到该缠绕后的组件的端面上的粘接剂渗入膜叠层组件内，以及

在该粘接剂渗入该膜叠层组件之后，固化该粘接剂；以及

在该固化粘接剂的步骤之后的至少一修补步骤，其中该修补步骤包括：

通过该渗透排管和浓缩排管的至少之一施加负压并观察压强水平，检查密封是否完整；以及

如果密封不完整，则重复该施加粘接剂和该施加负压的步骤。

9.一种密封分离器组件的设备，包括：

基座；

与该基座连接的垂直柱；

通过水平设置的旋转轴安装到该柱上的夹持装置，其中该夹持装置绕该旋转轴自由旋转，该夹持装置包括：

安装架，包括中间部、第一部和第二部，中间部与该旋转轴连接，第一部和第二部与中间部连接并彼此相对；和

至少一对接合器，分别设置于该安装架的第一部和第二部上，其中设置于该第一部上的该至少一对接合器的第一接合器与设置于该第二部上的该至少一对接合器的第二接合器相对并对准，第一接合器和第二接合器围绕连接第一接合器和第二接合器的轴可旋转，且该分离器组件安装为分离器组件的端部在第一接合器和第二接合器的每一个中，使得分离器组件围绕平行于分离器组件的中芯元件的轴线旋转；以及

真空泵，连接到第一接合器的腔体和第二接合器的腔体的至少之一，

其中，连接在第一接合器和第二接合器之间的轴线可通过围绕旋转轴旋转保持装置而垂直或水平地取向。

10.根据权利要求9的设备，其中该分离器组件包括中芯元件，该中芯元件包括分别安装有O型环的第一端和第二端，且该中芯元件的第一端连接到第一接合器且该中芯元件的第二端连接到第二接合器。

11.根据权利要求10的设备，其中第一接合器和第二接合器的每个包括管形结构，其具有分别容纳该中芯元件的第一端和第二端的中心腔体。

12.根据权利要求11的设备，其中第一接合器和第二接合器各自包括在该管形结构的中心腔体表面上的凹槽，用于分别与安装在该中芯元件的第一端和第二端上的O形环配合。

13.根据权利要求11的设备，其中该真空泵连接到第一接合器和第二接合器的至少之一的腔体。

14.根据权利要求9的设备，其中第一接合器和第二接合器的至少之一由马达旋转。

15.根据权利要求9的设备，其中该安装架的中心部的长度可调。

16.根据权利要求9的设备，其中该安装架的中心部、第一部和第二部一体形成。