CN105996791A - 一种食品加工机的自动清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工机的自动清洗方法，属于食品加工装置领域，解决了清洗不彻底的问题，解决该问题的技术方案主要是利用食品加工机的供水部件、喷淋部件和循环部件，包括电解水阶段、进水阶段、循环清洗阶段和排水阶段，特别是循环清洗阶段包括喷淋清洗，即控制循环部件选择与供水部件连通，粉碎腔的水通过循环部件、供水部件流动至喷淋部件，喷淋部件对粉碎腔进行喷淋清洗。本发明主要用于食品加工机的自动清洗。

Description

一种食品加工机的自动清洗方法

技术领域

本发明涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机的自动清洗方法。

背景技术

现有市场上的家用豆浆机，大部分机型不能实现自动清洗，而小部分能够自动清洗的机型存在清洗不彻底的问题，特别是粉碎加工的粉碎腔及输送浆液的管道，由于清洗不彻底，会有料渣残留，容易滋生细菌，影响用户使用的安全卫生。另外，料渣在管道内残留，会造成管道堵塞，影响豆浆机的正常功能，降低用户的使用体验。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机的自动清洗方法，清洗干净彻底。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机的自动清洗方法，所述食品加工机包括机座、供水部件、喷淋部件、粉碎腔、循环部件和排水管，供水部件设有电解水发生器，供水部件向喷淋部件供水，喷淋部件向粉碎腔喷水，循环部件与粉碎腔的底部连通，循环部件择一与供水部件、粉碎腔的上部和排水管连通，其特征在于，所述食品加工机的自动清洗方法包括以下阶段：

1）电解水阶段：启动电解水发生器对供水部件中的水进行电解；

2）进水阶段：供水部件向粉碎腔供水；

3）循环清洗阶段，包括喷淋清洗：循环部件选择与供水部件连通，粉碎腔的水通过循环部件、供水部件流动至喷淋部件，喷淋部件对粉碎腔进行喷淋清洗；

4）排水阶段：循环部件选择与排水管连通将粉碎腔的水排出，完成一次自动清洗。

进一步的，所述进水阶段中循环部件选择与供水部件连通，供水部件通过循环部件向粉碎腔进水；

或者，所述进水阶段中循环部件未与供水部件连通，供水部件通过喷水部件向粉碎腔进水。

进一步的，所述循环清洗阶段还包括循环部件清洗：循环部件选择与粉碎腔的上部连通，粉碎腔的水通过循环部件流动至粉碎腔的上部进行循环清洗；循环部件清洗在喷淋清洗之前或之后进行。

进一步的，所述粉碎腔的底部设有粉碎研磨组件，在循环部件清洗时，循环部件与粉碎腔的上部连通后，启动粉碎研磨组件。

进一步的，所述供水部件包括水箱，电解水发生器设在水箱的底部，开始进水阶段时，关闭电解水发生器；

或者，所述供水部件包括水箱、水泵和进水管，进水管与喷淋部件连通，水泵将水箱的水通过进水管输送至喷淋部件，电解水发生器设在进水管上，电解水阶段中，先启动水泵后启动电解水发生器，开始进水阶段时，关闭电解水发生器；

或者，所述供水部件包括水箱，电解水发生器设在水箱的底部，电解水发生器在电解水阶段至排水阶段的循环过程中持续工作并在清洗结束后关闭。

进一步的，所述粉碎腔的底部设有粉碎研磨组件，在排水阶段中，循环部件与排水管连通后，启动粉碎研磨组件。

进一步的，所述粉碎腔的底部设有循环腔，循环腔位于粉碎研磨组件的下方，循环腔与循环部件连通，循环腔中设有叶轮，叶轮由粉碎电机驱动。

进一步的，所述粉碎研磨组件包括动磨头、静磨头和粉碎电机，静磨头固定在粉碎腔的底部，动磨头由粉碎电机驱动并与静磨头配合工实现粉碎研磨，粉碎腔在动磨头上方设有扰流环或者粉碎腔的内壁设有扰流筋。

进一步的，所述喷淋部件包括喷淋头，喷淋头上设有多个喷淋孔，部分或者全部喷淋孔朝向粉碎腔的侧壁喷水。

进一步的，所述电解水阶段至排水阶段循环进行1～5次。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、在开始清洗工作之前，提前启动电解水发生器，提高电解水浓度，达到更好的清洗效果，并可以通过延长电解水发生器的工作时间来降低电解水发生器的功率要求，降低成本。例如可以在最后一次向粉碎腔供水用于制浆后，就可以启动电解水发生器，使得制浆和电解水同时进行，节省整体时间。

2、通过喷淋部件对粉碎腔壁进行360度无死角的喷淋冲洗，使得粉碎腔壁得到彻底清洗，清洗更彻底，安全可靠。

3、整个过程自动进行，无需人工干预，实用性和便捷性大大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种食品加工机的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种食品加工机的自动清洗方法，食品加工机的结构如图1所示，包括机座1、供水部件、喷淋部件、粉碎腔2、循环部件和排水管6，供水部件设有电解水发生器31，供水部件向喷淋部件供水，喷淋部件向粉碎腔2喷水，循环部件与粉碎腔2的底部连通，循环部件择一与供水部件、粉碎腔2的上部和排水管6连通。

在图1所示实施例中，供水部件包括水箱3、水泵32和进水管33，喷淋部件包括喷淋电机4和喷淋头41，喷淋头41与进水管33连通，喷淋电机4带动喷淋头41围绕转动中心公转，循环部件包括转阀5、连接管51和循环管52，连接管51与粉碎腔2的底部连通，循环管52与粉碎腔2的上部连通，转阀5择一与进水管33、循环管52和排水管6连通，电解水发生器31设在水箱3的底部。

食品加工机的自动清洗方法包括以下阶段：

1）电解水阶段：启动电解水发生器对供水部件中的水进行电解；

2）进水阶段：供水部件向粉碎腔供水；

3）循环清洗阶段，包括喷淋清洗：循环部件选择与供水部件连通，粉碎腔的水通过循环部件、供水部件流动至喷淋部件，喷淋部件对粉碎腔进行喷淋清洗；

4）排水阶段：循环部件选择与排水管连通将粉碎腔的水排出，完成一次自动清洗。

在开始清洗工作之前，提前启动电解水发生器31，提高电解水浓度，达到更好的清洗效果，并可以通过延长电解水发生器31的工作时间来降低电解水发生器31的功率要求，降低成本。例如可以在最后一次向粉碎腔2供水用于制浆后，就可以启动电解水发生器31，使得制浆和电解水同时进行，节省整体时间。

在进水阶段中，循环部件选择与供水部件连通，供水部件通过循环部件向粉碎腔2进水，即水箱3的水通过水泵32和进水管33进入转阀5，再从连接管51进入粉碎腔2，这种进水方式可以先反向冲洗连接管51和转阀5，避免连接管51和转阀5内的残渣冷却结块。除了这种方式，也可以通过供水部件向粉碎腔2正常供水，即水泵32将水箱3的水通过进水管33泵至粉碎腔2，此时喷淋电机4可以不启动，也可以启动。

在循环清洗阶段中，粉碎腔2进水完成后，开始对粉碎腔2、连接管51及转阀5进行循环喷淋清洗，此时喷淋电机4启动，对粉碎腔壁进行360度冲洗，喷淋头41喷出的水可以将粉碎腔壁上的残渣冲洗下来。

粉碎腔2的底部设有粉碎研磨组件，粉碎研磨组件包括动磨头21、静磨头22和粉碎电机23，静磨头22固定在粉碎腔2的底部，动磨头21由粉碎电机23驱动并与静磨头22配合工实现粉碎研磨。因此在进行循环清洗阶段时，启动粉碎研磨组件，可以促进清洗水的循环流动，又有利于粉碎研磨组件的清洗。而为了降低粉碎腔2内清洗水的离心作用，粉碎腔2在动磨头21上方设有扰流环24或者粉碎腔2的内壁设有扰流筋，可以避免清洗水被甩打到粉碎腔壁上，降低噪音，有效防止粉碎腔2中心产生空洞，从提高清洗效率。

为了将粉碎腔2的水通过连接管51、转阀5、进水管33和喷淋头41循环流回粉碎腔2，可以利用水泵32，也可以利用粉碎腔2自身的结构。本实施例中采用后者，具体是在粉碎腔2的底部设有循环腔200，循环腔200位于粉碎研磨组件的下方，循环腔200与循环部件连通，循环腔200中设有叶轮25，叶轮25由粉碎电机23驱动。叶轮25旋转后配合循环腔200形成一个泵，可以带动粉碎腔2的清洗水经过连接管51、转阀5、进水管33和喷淋头41循环流回粉碎腔2，而且叶轮25旋转会带动粉碎腔2内的水旋转流动，对粉碎腔壁和粉碎研磨组件进行清洗。

为了对循环管52进行清洗，循环清洗阶段还包括循环部件清洗：循环部件选择与粉碎腔2的上部连通，粉碎腔2的水通过循环部件流动至粉碎腔2的上部进行循环清洗。为了能够提高循环效率，在循环部件清洗时，循环部件与粉碎腔2的上部连通后，启动粉碎研磨组件。

上述实施例中，可以在开始进水阶段时，关闭电解水发生器31，也可以在电解水阶段至排水阶段的循环过程中让电解水发生器31持续工作并在清洗结束后关闭。为了加快排水速度，在排水阶段中，循环部件与排水管6连通后，启动粉碎研磨组件。喷淋头41上设有多个喷淋孔411，部分或者全部喷淋孔411朝向粉碎腔2的侧壁喷水，确保粉碎腔壁上的残渣能够冲洗干净。而为了冲洗干净，电解水阶段至排水阶段循环进行1～5次。

另外，电解水发生器31可以设在进水管33上，在电解水阶段中，先启动水泵32后启动电解水发生器31，开始进水阶段时，关闭电解水发生器31，避免电解水发生器31空转。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机的自动清洗方法，所述食品加工机包括机座、供水部件、喷淋部件、粉碎腔、循环部件和排水管，供水部件设有电解水发生器，供水部件向喷淋部件供水，喷淋部件向粉碎腔喷水，循环部件与粉碎腔的底部连通，循环部件择一与供水部件、粉碎腔的上部和排水管连通，其特征在于，所述食品加工机的自动清洗方法包括以下阶段：

1）电解水阶段：启动电解水发生器对供水部件中的水进行电解；

2）进水阶段：供水部件向粉碎腔供水；

3）循环清洗阶段，包括喷淋清洗：循环部件选择与供水部件连通，粉碎腔的水通过循环部件、供水部件流动至喷淋部件，喷淋部件对粉碎腔进行喷淋清洗；

4）排水阶段：循环部件选择与排水管连通将粉碎腔的水排出，完成一次自动清洗。

2.根据权利要求1所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述进水阶段中循环部件选择与供水部件连通，供水部件通过循环部件向粉碎腔进水；

或者，所述进水阶段中循环部件未与供水部件连通，供水部件通过喷水部件向粉碎腔进水。

3.根据权利要求1所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述循环清洗阶段还包括循环部件清洗：循环部件选择与粉碎腔的上部连通，粉碎腔的水通过循环部件流动至粉碎腔的上部进行循环清洗，循环部件清洗在喷淋清洗之前或之后进行。

4.根据权利要求3所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述粉碎腔的底部设有粉碎研磨组件，在循环部件清洗时，循环部件与粉碎腔的上部连通后，启动粉碎研磨组件。

5.根据权利要求1所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述供水部件包括水箱，电解水发生器设在水箱的底部，开始进水阶段时，关闭电解水发生器；

或者，所述供水部件包括水箱、水泵和进水管，进水管与喷淋部件连通，水泵将水箱的水通过进水管输送至喷淋部件，电解水发生器设在进水管上，电解水阶段中，先启动水泵后启动电解水发生器，开始进水阶段时，关闭电解水发生器；

或者，所述供水部件包括水箱，电解水发生器设在水箱的底部，电解水发生器在电解水阶段至排水阶段的循环过程中持续工作并在清洗结束后关闭。

6.根据权利要求1所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述粉碎腔的底部设有粉碎研磨组件，在排水阶段中，循环部件与排水管连通后，启动粉碎研磨组件。

7.根据权利要求6所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述粉碎腔的底部设有循环腔，循环腔位于粉碎研磨组件的下方，循环腔与循环部件连通，循环腔中设有叶轮，叶轮由粉碎研磨组件驱动。

8.根据权利要求4或6或7所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述粉碎研磨组件包括动磨头、静磨头和粉碎电机，静磨头固定在粉碎腔的底部，动磨头由粉碎电机驱动并与静磨头配合工实现粉碎研磨，粉碎腔在动磨头上方设有扰流环或者粉碎腔的内壁设有扰流筋。

9.根据权利要求1所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述喷淋部件包括喷淋头，喷淋头上设有多个喷淋孔，部分或者全部喷淋孔朝向粉碎腔的侧壁喷水。

10.根据权利要求1至7和9任一所述的食品加工机的自动清洗方法，其特征在于，所述电解水阶段至排水阶段循环进行1～5次。