CN105995951A - 一种绿豆粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绿豆粉技术领域，尤其是一种绿豆粉及其制备方法，通过将绿豆、大米、米饭按照重量份比为0.09～0.11∶4.5～5.5∶0.45～0.55配比混合后，使得获得的绿豆粉劲道较佳，在煮食过程中不会糊汤、不会出现断条现象；并且还是得获得的绿豆粉中残留着淡淡的绿豆清香味，促进食欲。
Description
技术领域
本发明涉及绿豆粉技术领域，尤其是一种绿豆粉及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对生活质量的需求不断增加。人们对于方便食品的需求也越来越多。绿豆粉由于其食用方便、快捷，被大量的食用者所青睐，尤其是在贵州地区，绿豆粉是人们最喜爱的主食之一，其能够替代米饭作为主食食用。
绿豆粉是利用绿豆与大米来制作完成的，也有人将绿豆粉制备过程中，加入一些蔬菜与绿豆和大米混合后研磨成浆，再将其按照烙饼的方式烙制成薄饼后，将其折叠砌成条；但是，随着人们生活质量的提高，对绿豆粉的营养以及口感的追求越来越明显；鉴于此，现有技术中出现了大量的关于绿豆粉原料配方和加工工艺，将大米、绿豆与大量的中药成分进行配合后制备成绿豆粉，使得制备的绿豆粉具有保健功效，提高了绿豆粉的保健价值；并且也有对原料配方的调整和加工工艺的改善来调整绿豆粉的口感和爽滑劲道。但，现有技术中的绿豆粉在制备过程中，是需要对大米、绿豆进行浸泡处理后，再将其磨浆后烙饼切条而成，但是，在对大米、绿豆进行浸泡处理的过程中，由于对大米和绿豆浸泡处理的程度不一样，进而使得获得的绿豆粉的口感和营养价值较差，尤其是对绿豆、米浆配合比以及制备工艺中的参数的控制不恰当，导致获得的绿豆粉容易断条，韧性差，容易糊汤，具有水臭现象。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种绿豆粉及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种绿豆粉，其原料成分以重量份计为大米4.5～5.5份、米饭0.45～0.55份、绿豆0.09～0.11份。
所述的原料成分以重量份计为大米5份、米饭0.5份、绿豆0.1份。
所述的绿豆是将其水按照质量比为1∶0.5～0.8混合浸泡处理至绿豆皮起皱后，将其置于剥皮机中，去掉皮后，获得的绿豆米。
所述的大米是将其与水按照质量比为1∶2～4混合浸泡1～2h后，将水分沽干后，获得的发泡的米粒。
所述的米饭是将米蒸熟后，将其置于温度为0-25℃的冷水中浸泡1-10min，并将冷水沽干后，获得的冷水饭。
所述的绿豆粉的制备方法，将大米、米饭、绿豆置于混合槽中混合均匀后，再将其置于磨浆机中研磨成浆；采用30-50℃的火将锅烧烫后，并向锅中撒油烙饼，饼厚为0.5-3mm，饼呈圆形，其直径为7-10cm，烙饼时的温度为60-75℃，烙饼3-5min，再将其出锅晾在竹杆上，冷却8-12min，将其折叠成扁筒状，并将其切成0.8-1.1cm宽的条，即可获得绿豆粉。
所述的折叠成扁筒状后，还包括将其置于温度为10-20℃冷却处理10-20min。
本发明中的大米浸泡过程中，其采用的是温水浸泡，即控制温度在40-55℃的温水中进行浸泡处理1-2h。所述的绿豆浸泡时采用温度为35-60℃的温水浸泡处理。
本发明在上述浸泡大米的过程中，可以向其中采用滴管滴加10滴醋。
本发明还在磨浆机中研磨过程中，可以采用草木灰与水按照质量比为1∶3-10混合搅拌均匀后，将其沉淀滤渣处理后，获得的草木灰水，并将草木灰水按照占大米重量0.001份加入到其中共同研磨。
上述的草木灰是将杉木、三七叶、海藻、麝香按照质量比为0.1∶0.02∶0.3∶0.4混合后，再将其与甘草按照1∶0.0001混合后在温度为100-200℃下烘烤10-20min，再将其采用火处理成灰，即可。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过将绿豆、大米、米饭按照重量份比为0.09～0.11∶4.5～5.5∶0.45～0.55配比混合后，使得获得的绿豆粉劲道较佳，在煮食过程中不会糊汤、不会出现断条现象；并且还是得获得的绿豆粉中残留着淡淡的绿豆清香味，促进食欲。
本发明尤其是将绿豆进行浸泡后去皮处理，使得在研磨过程中，能够将大米中的营养成分与米饭中的营养成分与绿豆进行充分均匀的混合，使得绿豆的清香味得到均匀的散发到绿豆粉中，并且使得绿豆中的淀粉与大米中的淀粉作用，使得制备的绿豆粉的柔韧性增强，避免断条的现象，使得绿豆粉弹性较优，爽滑可口；尤其是将绿豆进行浸泡去皮处理过程，将绿豆与水的重量比进行限定，避免了过多的水分浸泡导致绿豆水臭，避免了绿豆清香味的散失。同时，还结合对大米进行浸泡时间、水量的控制，也避免大米被浸泡过头导致大米香味散失的缺陷，避免了浸泡时间过长发生水臭现象；再结合米饭冷水浸泡处理，使得米饭中的营养结构在冷水中处理发生变化，并且改善米饭的口感，使得米饭外部粘性降低，而内部粘性增强，使得再将米饭、大米、绿豆混合之后研磨成浆后，在将浆液烙饼后，使得饼的柔韧性较强，提高绿豆的弹性和劲道，改善了绿豆粉的口感，降低了绿豆粉的断条率，提高了绿豆粉的品质。
本发明的绿豆粉的制备工艺简单，条件易于控制，并且经过结合对原料的处理，使得原料中的米香味、绿豆香气得到保留，并且避免绿豆皮进入浆液中导致混合不均匀的状况，将绿豆皮去掉，再结合米饭进行冷水冷却处理，使得米饭外面的粘性降低，内部粘性不变，再将其混合研磨后，提高浆液中的柔韧性成分，并且改善制备的绿豆粉的爽滑劲道的口感，增强了人们食用绿豆粉的食欲。除此之外，本发明结合烙饼过程中的温度和实践控制，再结合烙饼完成后的晾冷处理，使得获得的饼皮的柔韧性得到保障，降低了绿豆粉的断条率，并且还确保了绿豆粉中残留着大量的米香味和绿豆香气，使得大米与绿豆的配比设计，使得绿豆香味与大米香味进行相互协调，使得获得的绿豆粉具有米香和绿豆香相协调的香味，改善了绿豆粉的口感，并结合对米饭的处理以及米饭加入量的控制，使得获得的绿豆粉的劲道十足、爽滑可口。
本发明尤其是将折叠成扁筒状后，将其冷却处理一定时间，使得在切条的过程中不会发生粘贴现象；并且还结合将大米浸泡过程中，采用温水浸泡处理，使得大米中的营养成分在温水环境中发生变化，提高了大米的营养价值和口感，还使得大米被浸泡发泡，降低研磨成浆的水溶性，并使得大米中的部分淀粉水解，提高了大米的营养组成，结合浸泡时间和沽水步骤的处理，避免大米散失米香味，在结合将醋酸滴入，使得其发生水解的程度较深，并且为可控性的水解过程，改善了大米的口感；而且还使得大米在浸泡过程中出现轻微的发酵，使得其中的淀粉发生转化，提高大米的香气；再结合研磨过程中加入草木灰，使得制备的绿豆粉的劲道得到了改善；再结合对草木灰的原料进行选取和限定，使得草木灰中的营养成分进入绿豆粉浆液中后，其能够有效的改善口感和提高保健效果，使得其能够促进消化，增强食欲。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
绿豆粉，其原料成分为大米5kg、米饭0.5kg、绿豆0.1kg；其制备方法是将大米浸泡1h后，将其沽水处理后，待用；将绿豆采用水浸泡处理至脱皮后，去掉绿豆皮后，沽水待用；将米饭采用冷水浸泡1min后，沽水待用；将上述处理完成的原料混合后，置于磨浆机中研磨成浆；再采用30℃的火将锅烧烫后，并向锅中撒油烙饼，饼厚为0.5mm，饼呈圆形，其直径为7cm，烙饼时的温度为60℃，烙饼3min，再将其出锅晾在竹杆上，冷却8min，将其折叠成扁筒状，并将其切成0.8cm宽的条，即可获得绿豆粉。
实施例2
绿豆粉，其原料成分为大米4.5kg、米饭0.45kg、绿豆0.09kg；其制备方法是将大米浸泡2h后，将其沽水处理后，待用；将绿豆采用水浸泡处理至脱皮后，去掉绿豆皮后，沽水待用；将米饭采用冷水浸泡10min后，沽水待用；将上述处理完成的原料混合后，置于磨浆机中研磨成浆；再采用50℃的火将锅烧烫后，并向锅中撒油烙饼，饼厚为3mm，饼呈圆形，其直径为10cm，烙饼时的温度为75℃，烙饼5min，再将其出锅晾在竹杆上，冷却12min，将其折叠成扁筒状，并将其切成1.1cm宽的条，即可获得绿豆粉。
实施例3
绿豆粉，其原料成分为大米5.5kg、米饭0.55kg、绿豆0.11kg；其制备方法是将大米浸泡1.5h后，将其沽水处理后，待用；将绿豆采用水浸泡处理至脱皮后，去掉绿豆皮后，沽水待用；将米饭采用冷水浸泡5min后，沽水待用；将上述处理完成的原料混合后，置于磨浆机中研磨成浆；再采用40℃的火将锅烧烫后，并向锅中撒油烙饼，饼厚为2.5mm，饼呈圆形，其直径为8cm，烙饼时的温度为65℃，烙饼4min，再将其出锅晾在竹杆上，冷却10min，将其折叠成扁筒状，并将其切成1cm宽的条，即可获得绿豆粉。
实施例4
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，所述的绿豆是将其水按照质量比为1∶0.5混合浸泡处理至绿豆皮起皱后，将其置于剥皮机中，去掉皮后，获得的绿豆米。所述的大米是将其与水按照质量比为1∶2混合浸泡1h后，将水分沽干后，获得的发泡的米粒。所述的米饭是将米蒸熟后，将其置于温度为0℃的冷水中浸泡1min，并将冷水沽干后，获得的冷水饭。
实施例5
在实施例2的基础上，其他均同实施例2，所述的绿豆是将其水按照质量比为1∶0.8混合浸泡处理至绿豆皮起皱后，将其置于剥皮机中，去掉皮后，获得的绿豆米。所述的大米是将其与水按照质量比为1∶4混合浸泡2h后，将水分沽干后，获得的发泡的米粒。所述的米饭是将米蒸熟后，将其置于温度为25℃的冷水中浸泡10min，并将冷水沽干后，获得的冷水饭。
实施例6
在实施例3的基础上，其他均同实施例3，所述的绿豆是将其水按照质量比为1∶0.7混合浸泡处理至绿豆皮起皱后，将其置于剥皮机中，去掉皮后，获得的绿豆米。所述的大米是将其与水按照质量比为1∶3混合浸泡1.5h后，将水分沽干后，获得的发泡的米粒。所述的米饭是将米蒸熟后，将其置于温度为11℃的冷水中浸泡6min，并将冷水沽干后，获得的冷水饭。
实施例7
在实施例2的基础上，其他均同实施例2，所述的折叠成扁筒状后，还包括将其置于温度为10℃冷却处理10min。
实施例8
在实施例4的基础上，其他均同实施例4，所述的折叠成扁筒状后，还包括将其置于温度为20℃冷却处理20min。
实施例9
在实施例6的基础上，其他均同实施例6，所述的折叠成扁筒状后，还包括将其置于温度为15℃冷却处理15min。
实施例10
在实施例3的基础上，其他均同实施例3，本发明中的大米浸泡过程中，其采用的是温水浸泡，即控制温度在40℃的温水中进行浸泡处理1h。所述的绿豆浸泡时采用温度为35℃的温水浸泡处理。
本发明在上述浸泡大米的过程中，可以向其中采用滴管滴加10滴醋。
本发明还在磨浆机中研磨过程中，可以采用草木灰与水按照质量比为1∶3混合搅拌均匀后，将其沉淀滤渣处理后，获得的草木灰水，并将草木灰水按照占大米重量0.001份加入到其中共同研磨。
上述的草木灰是将杉木、三七叶、海藻、麝香按照质量比为0.1∶0.02∶0.3∶0.4混合后，再将其与甘草按照1∶0.0001混合后在温度为100℃下烘烤10min，再将其采用火处理成灰，即可。
实施例11
在实施例5的基础上，其他均同实施例5，本发明中的大米浸泡过程中，其采用的是温水浸泡，即控制温度在55℃的温水中进行浸泡处理2h。所述的绿豆浸泡时采用温度为60℃的温水浸泡处理。
本发明在上述浸泡大米的过程中，可以向其中采用滴管滴加10滴醋。
本发明还在磨浆机中研磨过程中，可以采用草木灰与水按照质量比为1∶10混合搅拌均匀后，将其沉淀滤渣处理后，获得的草木灰水，并将草木灰水按照占大米重量0.001份加入到其中共同研磨。
上述的草木灰是将杉木、三七叶、海藻、麝香按照质量比为0.1∶0.02∶0.3∶0.4混合后，再将其与甘草按照1∶0.0001混合后在温度为200℃下烘烤20min，再将其采用火处理成灰，即可。
实施例12
在实施例7的基础上，其他均同实施例7，本发明中的大米浸泡过程中，其采用的是温水浸泡，即控制温度在45℃的温水中进行浸泡处理1.5h。所述的绿豆浸泡时采用温度为45℃的温水浸泡处理。
本发明在上述浸泡大米的过程中，可以向其中采用滴管滴加10滴醋。
本发明还在磨浆机中研磨过程中，可以采用草木灰与水按照质量比为1∶7混合搅拌均匀后，将其沉淀滤渣处理后，获得的草木灰水，并将草木灰水按照占大米重量0.001份加入到其中共同研磨。
上述的草木灰是将杉木、三七叶、海藻、麝香按照质量比为0.1∶0.02∶0.3∶0.4混合后，再将其与甘草按照1∶0.0001混合后在温度为150℃下烘烤15min，再将其采用火处理成灰，即可。
实施例13
在实施例9的基础上，其他均同实施例9，本发明中的大米浸泡过程中，其采用的是温水浸泡，即控制温度在50℃的温水中进行浸泡处理1h。所述的绿豆浸泡时采用温度为55℃的温水浸泡处理。
本发明在上述浸泡大米的过程中，可以向其中采用滴管滴加10滴醋。
本发明还在磨浆机中研磨过程中，可以采用草木灰与水按照质量比为1∶5混合搅拌均匀后，将其沉淀滤渣处理后，获得的草木灰水，并将草木灰水按照占大米重量0.001份加入到其中共同研磨。
上述的草木灰是将杉木、三七叶、海藻、麝香按照质量比为0.1∶0.02∶0.3∶0.4混合后，再将其与甘草按照1∶0.0001混合后在温度为170℃下烘烤20min，再将其采用火处理成灰，即可。
Claims (7)
1.一种绿豆粉，其特征在于，其原料成分以重量份计为大米4.5～5.5份、米饭0.45～0.55份、绿豆0.09～0.11份。
2.如权利要求1所述的绿豆粉，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为大米5份、米饭0.5份、绿豆0.1份。
3.如权利要求1或2所述的绿豆粉，其特征在于，所述的绿豆是将其水按照质量比为1∶0.5～0.8混合浸泡处理至绿豆皮起皱后，将其置于剥皮机中，去掉皮后，获得的绿豆米。
4.如权利要求1或2所述的绿豆粉，其特征在于，所述的大米是将其与水按照质量比为1∶2～4混合浸泡1～2h后，将水分沽干后，获得的发泡的米粒。
5.如权利要求1或2所述的绿豆粉，其特征在于，所述的米饭是将米蒸熟后，将其置于温度为0-25℃的冷水中浸泡1-10min，并将冷水沽干后，获得的冷水饭。
6.如权利要求1-5任一项所述的绿豆粉的制备方法，其特征在于，将大米、米饭、绿豆置于混合槽中混合均匀后，再将其置于磨浆机中研磨成浆；采用30-50℃的火将锅烧烫后，并向锅中撒油烙饼，饼厚为0.5-3mm，饼呈圆形，其直径为7-10cm，烙饼时的温度为60-75℃，烙饼3-5min，再将其出锅晾在竹杆上，冷却8-12min，将其折叠成扁筒状，并将其切成0.8-1.1cm宽的条，即可获得绿豆粉。
7.如权利要求6所述的绿豆粉的制备方法，其特征在于，所述的折叠成扁筒状后，还包括将其置于温度为10-20℃冷却处理10-20min。
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| CN201610377602.8A Pending CN105995951A (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种绿豆粉及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101675767A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 顾井芹 | 一种纯绿豆面条及其制备方法 |
| CN102669229A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 凡利华 | 一种混合烤制的绿豆粉 |
-
2016
- 2016-05-31 CN CN201610377602.8A patent/CN105995951A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101675767A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 顾井芹 | 一种纯绿豆面条及其制备方法 |
| CN102669229A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 凡利华 | 一种混合烤制的绿豆粉 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴恩泽: "《铜仁旅游指南（第1版）》", 30 April 2009, 贵州科技出版社 * |
| 贵州省遵义地区地方志编纂委员会: "《遵义地区志名产志（第1版）》", 30 June 1989, 贵州人民出版社 * |
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