CN105994967A

CN105994967A - 一种脱脂鱼粉及其制备方法

Info

Publication number: CN105994967A
Application number: CN201610376095.6A
Authority: CN
Inventors: 林豪杰
Original assignee: Dongguan City Lin Shi Biotechnology Ltd
Current assignee: Dongguan City Lin Shi Biotechnology Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2016-10-12

Abstract

本发明涉及鱼粉技术领域，具体涉及一种脱脂鱼粉及其制备方法，将鱼肉经过脱水、消毒、加热、压榨分离、干燥、粉碎、造粒制得的脱脂鱼粉脂质含量低，鱼粉中含有多种有效物，饲料营养全面，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量；而且制备方法易操作、工艺少，设备耗能低，生产成本小，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

Description

一种脱脂鱼粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及鱼粉技术领域，具体涉及一种脱脂鱼粉及其制备方法。

背景技术

鱼粉用一种或两种以上鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料，鱼粉中不含纤维素等难于消化的物质，粗脂肪含量高，鱼粉富含维生素，矿物质和生长因子等。目前，国内的鱼粉产量不高，需求却很大，因此，每年需要向国外进口大量鱼粉。

目前国产鱼粉中分为脱脂鱼粉、半脱脂鱼粉和全脂鱼粉三大类，辽宁部分地区生产脱脂鱼粉。山东地区由于鱼粉厂相对偏多，竞争尤为激烈，大部分厂家以生产全脂鱼粉和半脱脂鱼粉偏多，脱脂鱼粉的生产相对较少，使用群体多为小型饲料企业，而大中型企业使用较少。因9-10月原料鱼的含油量较少，生产全脂鱼粉的脂肪和脱脂鱼粉的脂肪差不多少，出粉率高利润大，随着时间的推移进入冬季，鱼因过冬引起鱼体有所变化，体重和脂肪相对增加，鱼体的含油量也相对较高，所以很多厂家都以生产全脂鱼粉为主。而且生产脱脂鱼粉成本较高，生产利润偏低，故难以研究出一种脱脂鱼粉的制备方法，更难生产出脱脂鱼粉。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种脱脂鱼粉的制备方法，将鱼经脱水、消毒、加热、压榨分离、干燥、粉碎、造粒得到脱脂鱼粉；制备工艺没有臭味，操作环境洁净，操作成本低，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的另一目的在于提供一种脱脂鱼粉，一种脱脂鱼粉脂含量低，鱼粉中含有的有效物，饲料营养全面，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒；

步骤C：加热：将消毒后的鱼进行加热处理；

步骤D：压榨分离：将蒸煮后的鱼进行压榨，压榨分离出鱼肉和油水混合物；

步骤E：干燥：将分离后得到的鱼肉和油水混合物进行干燥处理；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎；

步骤G：造粒：将粉碎后后鱼肉进行混合搅拌造粒。

传统的脱脂技术是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成，蒸煮时高温将鱼煮熟，高温会使鱼中的有效营养物质破坏，导致营养流失，而且营养流出后容易导致细菌的滋生，制作出来的饲料十分容易变质，饲料的保存时间短。根据国家标准GB 19164-2003鱼粉规定，鱼粉的保持在12个月内，因为鱼粉在生产和储存过程中所处的条件不同，其品质会发生不同的变化，更加的是容易腐蚀变坏。

（1）高温条件下，氧化脂肪酸与氨基酸结合成蛋白质综合体，使某些氨基酸失去营养价值，如精氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、亮氨酸、赖氨酸等。类似的反应是氨基酸与还原糖结合生成棕色聚合物即所谓梅拉德反应（maillaidreaction），而梅拉德反应会使食品饲料产生下列影响：a、营养价值的降低，美拉德反应发生后，氨基酸与糖结合造成了营养成分的损失，蛋白质与糖结合，结合产物不易被酶利用，营养成分不被消化；b、抗氧化性的产生，美拉德反应中产生的褐变色素对油脂类自动氧化表现出抗氧化性，这主要是由于褐变反应中生成醛、酮等还原性中间产物；c、有毒物质的产生。故需要尽量避免在高温的条件下处理鱼粉，避免发生梅拉德反应。

（2）湿度对鱼粉质量影响颇大，鱼粉含水量为8%时经过250天氧化氮升高19.92%，挥发性氮升高24.41%，氨升高25.40%，氧化氮、挥发性氮属于光污染性气体，对人体、动物均会产生剧烈的毒性，同时氨气能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人或者动物吸入过多，能引起肺肿胀，严重时会导致死亡。而且氨气有强烈的刺激气味，使在处理脱脂鱼粉过程中产生臭气，使工作环境有恶臭。

（3）当鱼粉储存温度为10℃时，经过150-250天后，可溶性蛋白质减少17%--27%,20℃时则减少36%--40%，高温使鱼肉的营养流失，故减少高温对鱼肉的损坏，保持鱼肉肉质。

本发明的一种脱脂鱼粉的制备方法，先将鲜鱼在风箱机中进行吹风干燥脱水，脱水后的鱼不容易滋生细菌，而且温度控制在低温，不会因高温的使鱼肉中的营养物质受损破坏，导致流失；再将鱼经过巴氏消毒，使多数细菌死亡，以保证鱼的品质质量，再将鱼加热煮熟，压榨分离出鱼肉和油水混合物，油水混合物含的杂质水份少，油脂含量高，脱脂率高；再将鱼肉真空干燥，使之失去水分，再将鱼肉进行超微粉碎，使鱼肉达到一定的细度，再结合复合维生素、复合矿物质、脱脂玉米、诱食剂和豆粕一起造粒，制备出来的脱脂鱼粉含脂量低，保存了鱼肉中较多的营养成分，而且含有多种维生素、矿物质，营养成分均衡。同时制备脱脂鱼粉过程中生产不腐臭的气味，生产操作过程洁净卫生，适合批量操作生产。

其中，所述步骤A中脱水为干燥温度为-4℃-10℃，干燥时间为3-4h，风量为50-150m³/h。本申请人在大量的实践中发现水产类的动物均容易患上细菌性疾病，这是由于水产类动物在捕获后由于与空气接触，大量的细菌在鱼体繁殖，特别是受伤的地方，故容易感染疾病，如，细菌性烂鳃病、赤皮病（又称出血性腐败病）、细菌性败血病（暴发性出血病）、白头白嘴病等，患病后的鱼肉会失去鲜味，营养也会流失，鱼肉质量差。故本发明采用解决性的方法，采用冷冻风干脱水处理，使鱼脱去水，使细菌失去生存的环境，保持鱼肉的新鲜，同时鱼肉在低温下保存着肉质鲜美，冷冻紧紧地将营养物质锁在肉里面。一般热风干箱的的功率为2kW，干燥时间需要3-3.5h，耗能大约为6-7kW·h，而本风干箱的功率不需要太大的功率，只需要1.5 kW，干燥时间为3-4h，耗能大约为4.5-6 kW·h。风干时根据鱼肉的用量来控制风量，最佳控制风量在100-120 m³/h，既省电又可以达到最佳的风干效果。

其中，所述步骤B中消毒处理的消毒温度为50-60℃，杀菌时间为20 -35 min。巴氏消毒在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保存小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，经过巴氏消毒的鱼肉含菌量少，肉质好，利于后续的加工制造。优选地，本发明最佳的消毒温度为62-65℃，杀菌时间为30min。

其中，所述步骤C中加热处理的温度为70-80℃，加热时间为40-70min。加热使用蒸煮机，进料口段物料温度 70-75℃，出料口段达75-80℃，操作中将原料蒸煮温度尽量延长在 80-82℃的时间段，让肉质保持新鲜。

其中，所述步骤D中干燥处理为将鱼肉进行真空干燥处理，油水混合物进行喷雾干燥处理。真空干燥是一种将物料置于负压条件下的干燥方式。真空干燥既可以降低耗能又可以避免污染细菌，防止氧化变质。在常压下的各种加热干燥方法，因物料受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。如果采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失；本发明将真空干燥应用于鱼肉的干燥中，使鱼肉减少物料与空气的接触机会，能避免污染或氧化变质，同时干燥的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥时间短，能够很好的保护鱼肉质量。

进一步，真空干燥处理时的真空度为0.5-1.5个大气压。

其中，所述步骤F超微粉碎后的粒度为60-120目。超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，通过超微粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序（如：制粒等）的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，粉碎粒度小，有利于动物消化吸收，也有利于制粒，饲料外观也会更好。

其中，所述步骤G造粒具体为将粉碎后的鱼肉加入复合维生素、复合矿物质、脱脂玉米、诱食剂和豆粕混合搅拌，放入造粒机进行造粒。

所述维生素剂由维生素 A、维生素 D3、维生素 K3、维生素 B1、维生素 B2、维生素 B6、维生素 B12中的两种或两种以上组合而成。维生素与氨基酸代谢关系甚密，能促进氨基酸的吸收和蛋白质的合成，为细胞生长所必需，对脂肪代谢亦有影响，与皮脂分泌紧密相关。复合矿物质包括：铜50g、铁70g、锰13g、锌42g、硒100mg、碘130mg，钻20mg，载体沸石粉80g。矿物质和维生素一样，是机体必须的元素，矿物质是无法自身产生、合成的，但对机体十分重要。脱脂玉米除去了对机体不利或有害的脂肪，保留了脱脂玉米中对机体有益的营养成分，如蛋白质、维生素、矿物质、微量元素等。所述诱食剂为草酶剂、果品香味剂、植物性柠檬酸中的一种或多种。豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，其制备是先以压榨取油，再经过浸提取油后所制得，在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用；温度过低会增加豆粕的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。将上述原料与鱼粉一起混合搅拌，制得脱脂鱼粉的营养全面，香味好，易进食好，食用后不会产生厌食情况，动物食用后体质强壮，生长快。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种脱脂鱼粉，所述脱脂鱼粉根据上述所述的制备方法制得。

本发明的有益效果：本发明的一种脱脂鱼粉的制备方法易操作、工艺少，设备耗能低，生产成本小，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的一种脱脂鱼粉脂质含量低，鱼粉中含有多种有效物，饲料营养全面，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例 1

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水，干燥温度为-4℃，干燥时间为3h，风量为50m³/h；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒，消毒温度为55℃，杀菌时间为30min；

步骤C：加热：将消毒后的鱼进行加热处理，加热处理的温度为70℃，加热时间为40min；

步骤E：干燥：将分离后得到的鱼肉和油水混合物进行干燥处理；将鱼肉进行在真空度为0.5个大气压下进行真空干燥处理，油水混合物进行喷雾干燥处理；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎，超微粉碎的粒度为60目；

步骤G：造粒：将粉碎后后鱼肉进行混合搅拌造粒，具体为将粉碎后的鱼肉加入复合维生素、复合矿物质、脱脂玉米、诱食剂和豆粕混合搅拌，放入造粒机进行造粒。

本实施例的维生素剂由维生素 A、维生素 D3、维生素 K3、维生素 B1、维生素 B2、维生素 B6、维生素 B12组合而成。

维生素与氨基酸代谢关系甚密，能促进氨基酸的吸收和蛋白质的合成，为细胞生长所必需，对脂肪代谢亦有影响，与皮脂分泌紧密相关。复合矿物质包括：铜50g、铁70g、锰13g、锌42g、硒100mg、碘130mg，钻20mg，载体沸石粉80g。矿物质和维生素一样，是机体必须的元素，矿物质是无法自身产生、合成的，但对机体十分重要。脱脂玉米除去了对机体不利或有害的脂肪，保留了脱脂玉米中对机体有益的营养成分，如蛋白质、维生素、矿物质、微量元素等。所述诱食剂为草酶剂、果品香味剂、植物性柠檬酸中的一种或多种。豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，其制备是先以压榨取油，再经过浸提取油后所制得，在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用；温度过低会增加豆粕的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。将上述原料与鱼粉一起混合搅拌，制得脱脂鱼粉的营养全面，香味好，易进食好，食用后不会产生厌食情况，动物食用后体质强壮，生长快。

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，将鱼经脱水、消毒、加热、压榨分离、干燥、粉碎、造粒得到脱脂鱼粉；制备工艺没有臭味，操作环境洁净，操作成本低，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本实施例的一种脱脂鱼粉由上述的制备方法制得。本实施例制得的一种脱脂鱼粉脂含量低，鱼粉中含有的有效物，饲料营养全面，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，先将鲜鱼在风箱机中进行吹风干燥脱水，脱水后的鱼不容易滋生细菌，而且温度控制在低温，不会因高温的使鱼肉中的营养物质受损破坏，导致流失；再将鱼经过巴氏消毒，使多数细菌死亡，以保证鱼的品质质量，再将鱼加热煮熟，压榨分离出鱼肉和油水混合物，油水混合物含的杂质水份少，油脂含量高，脱脂率高；再将鱼肉真空干燥，使之失去水分，再将鱼肉进行超微粉碎，使鱼肉达到一定的细度，再结合复合维生素、复合矿物质、脱脂玉米、诱食剂和豆粕一起造粒，制备出来的脱脂鱼粉含脂量低，保存了鱼肉中较多的营养成分，而且含有多种维生素、矿物质，营养成分均衡。同时制备脱脂鱼粉过程中生产不腐臭的气味，生产操作过程洁净卫生，适合批量操作生产。

实施例 2

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水，干燥温度为-2℃，干燥时间为4h，风量为100m³/h；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒，消毒温度为60℃，杀菌时间为35min；

步骤C：加热：将消毒后的鱼进行加热处理，加热处理的温度为75℃，加热时间为50min；

步骤E：干燥：将分离后得到的鱼肉和油水混合物进行干燥处理；将鱼肉进行在真空度为1.0个大气压下进行真空干燥处理，油水混合物进行喷雾干燥处理；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎，超微粉碎的粒度为80目；

本实施例的维生素剂由维生素 A、维生素 D3、维生素 B1、维生素 B2、维生素 B6、维生素 B12组合而成。

实施例 3

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水，干燥温度为0℃，干燥时间为3.5h，风量为110m³/h；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒，消毒温度为55℃，杀菌时间为25min；

步骤C：加热：将消毒后的鱼进行加热处理，加热处理的温度为78℃，加热时间为55min；

步骤E：干燥：将分离后得到的鱼肉和油水混合物进行干燥处理；将鱼肉进行在真空度为1.2个大气压下进行真空干燥处理，油水混合物进行喷雾干燥处理；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎，超微粉碎的粒度为85目；

本实施例的维生素剂由维生素 A、维生素 D3、维生素 B1、维生素 B6、维生素 B12组合而成。

实施例 4

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水，干燥温度为2℃，干燥时间为3.2h，风量为120m³/h；

步骤C：加热：将消毒后的鱼进行加热处理，加热处理的温度为80℃，加热时间为70min；

步骤E：干燥：将分离后得到的鱼肉和油水混合物进行干燥处理；将鱼肉进行在真空度为1.5个大气压下进行真空干燥处理，油水混合物进行喷雾干燥处理；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎，超微粉碎的粒度为120目；

本实施例的维生素剂由维生素 D3、维生素 K3、维生素 B1、维生素 B2、维生素 B6组合而成。

实施例 5

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水，干燥温度为6℃，干燥时间为3.6h，风量为130m³/h；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒，消毒温度为52℃，杀菌时间为32min；

步骤C：加热：将消毒后的鱼进行加热处理，加热处理的温度为72℃，加热时间为60min；

步骤E：干燥：将分离后得到的鱼肉和油水混合物进行干燥处理；将鱼肉进行在真空度为1.3个大气压下进行真空干燥处理，油水混合物进行喷雾干燥处理；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎，超微粉碎的粒度为90目；

实施例 6

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水，干燥温度为10℃，干燥时间为3.8h，风量为80m³/h；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒，消毒温度为58℃，杀菌时间为20min；

步骤C：加热：将消毒后的鱼进行加热处理，加热处理的温度为72℃，加热时间为45min；

实施例 7

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水，干燥温度为5℃，干燥时间为3h，风量为80m³/h；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒，消毒温度为50℃，杀菌时间为20min；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎，超微粉碎的粒度为70目；

实施例 8

本实施例的一种脱脂鱼粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水，干燥温度为8℃，干燥时间为3.6h，风量为70m³/h；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒，消毒温度为50℃，杀菌时间为30min；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎，超微粉碎的粒度为100目；

本实施例的维生素剂由维生素 A、维生素 K3、维生素 B1、维生素 B2、维生素 B6、维生素 B12组合而成。

一、试验设计

1.1设计9组实验，分别是实施例1-8的脱脂鱼粉和市售的脱脂鱼粉，分别做下列试验进行检测。

1.2检测鱼粉饲料中的脂肪含量。

1.21检测方法：检测方法使用国家标准GB/T 6433-2006《饲料中粗脂肪的测定》。

根据样品的脂肪含量，准确称取过40目筛的样品2-5g，放入滤纸筒内，烘干样品，把滤纸筒放到脂肪测定仪中。样品提取杯中加入50ml无水乙醚，放到仪器的加热板上，压下连接手柄，使提取杯与回流器密封连接，接通冷凝水，将滤纸筒通过滑杆放入提取杯中，打开电源，5min内乙醚沸腾，样品进行高温浸提，提取1h后，拉动滑杆，将滤纸简从提取杯中提升出来，用回流冷凝的乙醚淋洗样品残余的脂肪30min，关闭淋洗阀门，开始回收乙醚，约5min乙醚回收完毕，取下提取杯，在105℃烘干至恒重，计算粗脂肪含量。

表1饲料中的脂肪含量

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8	对照组
										脂肪%	1.43	1.38	2.13	2.45	2.61	1.94	2.46	2.64	7.85

从上述数据可以看出本发明的脱脂鱼粉含有的脂肪含量均比市销售的脱脂鱼粉少，而且最少的为实施例2的脱脂鱼粉。

1.31检测脱脂鱼粉中挥发性盐基氮的含量。

1.32检测方法：检测方法使用国家标准GB/T5009.44-2003《半微量定氮法》

表2饲料中的挥发性盐基氮的含量

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8	对照组
										挥发性盐基氮%	0.24	0.13	0.3	0.21	0.17	0.16	0.19	0.23	0.54

微生物在生长过程中为了获得能量，将蛋白质分解为氨基酸，经脱氨作用，将氨基转变为羰基进入三羧循环，产生能量的同时释放出NH₃。挥发性盐基氮是氨基酸降解的产物，其含量越高，表明氨基酸被破坏的越多，特别是蛋氨酸和酪氨酸。从上述的数据可以看出本发明的脱脂鱼粉含有的挥发性盐基氮含量均少于市售的脱脂鱼粉，鱼粉饲料的新鲜度越好，营养越全面。

1.41使用脱脂鱼粉后猪只的增重率。

1.42检测方法：试验选择270头养殖场中平均体重为25kg左右的杂交猪，随机分为9组，每组30头猪（公母各半），其中包括一个对照组和8个试验组。对照组猪饲料使用市售的脱脂鱼粉，其余8个试验组分别使用本发明实施例1-8的脱脂鱼粉，生猪自由采食和饮水，按常规进行免疫和驱虫，试验期内每天观察并记录猪只的食用饲料的用量和增生体重。试验期90天。

表3生长性能指标

项目

对照组

试验组1

试验组2

试验组3

试验组4

试验组5

试验组6

试验组7

试验组8

日采食量KG

1.27±0.05

1.30±0.15

1.34±0.47

1.72±0.76

1.74±0.14

1.28±0.05

1.4±0.32

1.65±0.10

1.54±0.64

日增生量KG

0.34±0.31

0.58±0.15

0.62±0.37

0.51±0.37

0.55±0.4

0.61±0.15

0.60±0.15

0.64±0.15

0.53±0.14

日采食量：准确记录各栏试验猪的喂料量与余料量，计算每头猪每周的平均日采食量及全期平均日采食量；

日增重：试验猪每周开始及结束早上 7:30 空腹称重，计算每头猪每周的平均日增重及全期平均日增重：

料肉比：根据采食量和增重计算。

从上述数据可以看出，食用本发明的脱脂鱼粉的猪只日采食量、日增重量均比对照组的多，猪只体重增重快又多，十分适合使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：脱水：将鲜鱼放入风箱机中干燥脱水；

步骤B：消毒：将脱水后的鱼进行巴氏消毒；

步骤C：加热：将消毒后的鱼进行加热处理；

步骤F：粉碎：将干燥后的鱼肉进行超微粉碎；

步骤G：造粒：将粉碎后后鱼肉进行混合搅拌造粒。

2.根据权利要求1所述的一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤A中脱水的干燥温度为-4℃-10℃，干燥时间为3-4h，风量为50-150m³/h。

3.根据权利要求1所述的一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B中消毒处理的消毒温度为50-60℃，杀菌时间为20 -35 min。

4.根据权利要求1所述的一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤C中加热处理的温度为70-80℃，加热时间为40 -70min。

5.根据权利要求1所述的一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤E中干燥处理为将鱼肉进行真空干燥处理，油水混合物进行喷雾干燥处理。

6.根据权利要求5所述的一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：真空干燥处理时的真空度为0.5-1.5个大气压。

7.根据权利要求1所述的一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤F超微粉碎后的粒度为60-120目。

8.根据权利要求1所述的一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤G造粒具体为将粉碎后的鱼肉加入复合维生素、复合矿物质、脱脂玉米、诱食剂和豆粕混合搅拌，放入造粒机进行造粒。

9.根据权利要求8所述的一种脱脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述维生素剂由维生素 A、维生素 D3、维生素 K3、维生素 B1、维生素 B2、维生素 B6、维生素 B12中的两种或两种以上组合而成。

10.一种脱脂鱼粉，其特征在于：所述脱脂鱼粉根据权利要求 1-9 任一项所述的制备方法制得。