CN107581532A - 生产淡水鱼鱼粉的加工方法 - Google Patents

Abstract

专利公开了生产淡水鱼鱼粉的加工方法，包括以下步骤，第一步骤，处理淡水鱼；第二步骤，鱼鳍胶原蛋白的提取，包括以下步骤，S1：鱼鳍预处理；S2：胶原蛋白的提取，S3：胶原蛋白的纯化，S4：胶原蛋白的干燥，得到纯化后的胶原蛋白制成的干冻粉；第三步骤，制得鱼浆制得鱼浆；第四步骤，压制干燥，压制的饼状鱼被干燥称为鱼粉末；第五步骤，研磨混合得到淡水鱼鱼粉。经过一系列的加工工艺得到的淡水鱼鱼粉能够与人体中的结缔组织，以及与弹性蛋白、多糖蛋白相互交织形成的网状结构，能够保持血管弹性，而且使得鱼粉中蛋白质不变质、不絮凝，同时，鱼粉中的游离脂肪含量相对较少，被氧化物质的量也相对较少，维生素A、维生素H含量稳定。

Description

生产淡水鱼鱼粉的加工方法

技术领域

本发明属于动物饲料技术领域，特别涉及一种生产淡水鱼鱼粉的加工方法。

背景技术

鱼粉生产目前大多采用传统的方法，即将低值鱼原料经蒸汽加热脱脂，再行烘干、粉碎，然后冷却的工艺；这种工艺，烘干时间长达1-2小时，蒸汽耗量大，长时间处于高温下使营养物遭破坏与流失严重，冷却需占用较大的晾晒场地，增加作业面积。

为了解决以上技术问题，我国发明专利公开了一种“热风气流鱼粉干燥工艺及设备”，公开号CN1303625A，它是将鲜鱼经蒸煮压榨成含水量45-55％的块状湿鱼料，并破碎为直径小于20mm的湿鱼块，通过干燥筒、扩张器、旋风装置的气流干燥10-15秒后，经鱼粉回收处理得含水量在10％以内的鱼粉成品，该方案可使煤耗降低，鱼粉品质有所提高。

但是，上述专利文件的方案与传统工艺一样都需先经蒸煮以脱脂，由于高温蒸煮，使得鱼体中蛋白质发生变性，蛋白质肽键展开，产生絮凝，挥发性盐基氮(VBN)增高，而脂肪是富营养物质，也是食料中需要的成分，在高温下使一些含脂肪的细胞破裂，使鱼体中结合的脂肪以及脂溶性物质游离出来，且脂肪在高温下容易氧化，造成维生素A、维生素H随油脂氧化而流失，在高温处理时随着升温，脂肪的酸价(AV)、过氧化值会提高，酸价越高，表明油脂进行的水解反应越严重，鲜度越不好，游离脂肪酸还会破坏食料的粘弹性，因此，现急需一种能够提高鱼粉新鲜度的加工方法。

发明内容

本发明意在提供一种提高鱼粉的新鲜度的生产淡水鱼鱼粉的加工方法。

本方案中的生产淡水鱼鱼粉的加工方法，包括以下步骤，

第一步骤，处理淡水鱼，将淡水鱼的内脏取出，并将淡水鱼的鱼鳍割下，备用，再用清水清洗淡水鱼；

第二步骤，鱼鳍胶原蛋白的提取，包括以下步骤，S1：鱼鳍预处理；S2：胶原蛋白的提取，S3：胶原蛋白的纯化，S4：胶原蛋白的干燥，得到纯化后的胶原蛋白制成的干冻粉；

第三步骤，制得鱼浆，用纯净水煮，鱼肉在4-15℃的温度下进行蒸煮，使用粉碎机将鱼肉粉碎成粗碎鱼块，再将粗碎鱼块通过粉碎机粉碎至鱼浆，最后，使用均质机将鱼浆进行均质处理；

第四步骤，压制干燥，将第三步骤中的鱼浆进行过滤，得到提取液和鱼渣，提取液备用，针对鱼渣进行干燥，在干燥的过程中，将鱼渣进行压制成鱼粉末；

第五步骤，研磨混合，将鱼鳍胶原蛋白干冻粉和鱼粉末进行混合，并加入9-15ml的提取液，搅拌均匀，再次进行干燥后，形成粉状物质，该粉状物质进行过筛并贮藏5-9天后，得到淡水鱼鱼粉。

制得鱼浆本发明的有益效果在于：

本方案中采用的是将淡水鱼的鱼肉和鱼鳍分离处理，通过鱼鳍胶原蛋白的一系列加工提取鱼鳍内的胶原蛋白，未采用额外的胶原蛋白，而鱼鳍提取的胶原蛋白在与鱼粉末混合，并加入鱼浆的提取液进行搅拌混合，经过一系列的加工工艺得到的淡水鱼鱼粉能够与人体中的结缔组织，以及与弹性蛋白、多糖蛋白相互交织形成的网状结构，能够保持血管弹性，而且使得鱼粉中蛋白质不变质、不絮凝，同时，鱼粉中的游离脂肪含量相对较少，被氧化物质的量也相对较少，维生素A、维生素H含量稳定。

在使用粉碎机粉碎了两次鱼肉得到鱼浆，再通过均质器去除鱼浆中的杂质，提高鱼浆的纯净度，这时，得到的鱼浆经过过滤，得到的提取液和鱼渣，其中提取液内含有的蛋白质能够促进鱼渣制作的鱼粉与胶原蛋白的蛋白质含量的提升，可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏，使鱼粉中真蛋白的损失率由原来的15-30％降低到5％以内，达到或超过同等进口优质鱼粉标准。

进一步，述第二步骤中鱼鳍预处理，使用0.1mol/LNaOH溶液浸泡鱼鳍48小时，进行分离过滤，获得浸泡后的鱼鳍，使用蒸馏水洗至中性，再添加质量浓度为10％的柠檬酸浸泡24小时，再分离过滤后，使用蒸馏水洗至中性，得到已处理的鱼鳍。该NaOH溶液是用于去除鱼鳍内的杂蛋白，柠檬酸是对鱼鳍进行脱钙处理。

进一步，所述第二步骤中胶原蛋白的提取，从鱼鳍预处理得到已处理的鱼鳍使用0.5mol/L的乙酸溶液98-120ml，以及加入0.5-2g胃蛋白酶并完全溶解，并在-10℃环境下连续搅拌24小时，再过滤后得到初始提取液，将提取后的存留物作为原料重复上述提取过程，将两次得到的初始提取液混合，得到粗提取液。在-10℃环境下搅拌鱼鳍，一方面能够保持鱼鳍内的氨基酸不被破坏，另一方面，能够防止细菌的侵入，防止细菌的生成。

进一步，所述第二步骤中胶原蛋白的纯化，从所述胶原蛋白的提取到粗提取液，经过活性炭过滤，再通过氢氢氧化钠溶液溶液的稀释，得到蛋白液，将蛋白液移入透析袋，用蒸馏水透析3小时，每天更换透析水2-3次。由于胶原蛋白粗提取液的颜色比较深，而且还有较大的腥味，因此采用活性炭吸附，吸附后再经过透析，透析主要是除去了胶原蛋白中的无机离子。

进一步，所述第二步骤中胶原蛋白的干燥，纯化后的胶原蛋白制成的干冻粉采用冷冻真空干燥。冷冻真空干燥可保持胶原蛋白内的蛋白质不被破坏。

进一步，所述第四步骤中鱼粉末内的含水量为所述鱼渣的含水量15％。方便该鱼粉末贮藏和运输，不会生长霉菌或真菌。

附图说明

图1为本发明生产淡水鱼鱼粉的加工方法实施例的框架图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例基本如附图1所示：生产淡水鱼鱼粉的加工方法，包括处理淡水鱼、鱼鳍胶原蛋白的提取、制得鱼浆、压制干燥和研磨混合，具体步骤如下，

第一步骤，处理淡水鱼。将淡水鱼的内脏取出，并将淡水鱼的鱼鳍割下，备用，再用清水清洗淡水鱼。

第二步骤，鱼鳍胶原蛋白的提取。包括以下步骤，

S1：鱼鳍预处理。将新鲜淡水鱼鱼鳍10g用清水洗净，50℃烘干，然后，在高速组织捣碎机粉碎1小时，粉碎后倒入容器内，在容器内加入0.1mol/LNaOH溶液浸泡48小时，进行分离过滤，获得浸泡后的鱼鳍，使用蒸馏水洗至中性，再添加浓度为10％的柠檬酸浸泡24小时，再分离过滤后，使用蒸馏水洗至中性，得到已处理的鱼鳍。该NaOH溶液是用于去除鱼鳍内的杂蛋白，柠檬酸是对鱼鳍进行脱钙处理。

S2：胶原蛋白的提取。取用一个容器，配制0.5mol/L的乙酸溶液100ml，再加入1g胃蛋白酶并完全溶解，再将鱼鳍放入在该容器内，并将该容器放在低温处，并在低温环境下连续搅拌24小时，再过滤后得到初始提取液，将提取后的存留物作为原料重复上述提取过程，将两次得到的初始提取液混合，得到粗提取液。

S3：胶原蛋白的纯化。由于胶原蛋白粗提取液的颜色比较深，而且还有较大的腥味，因此，在粗提取液中加入3-5g的活性炭，搅拌30分钟，活性炭吸附后的胶原蛋白粗提取液经纱布过滤后，以4500r/min离心20min，倾出上清液，加氢氧化钠溶液至其最终浓度为0.9mol/L，透析过夜，以4500r/min离心20min收集沉淀，沉淀0.5mol/L乙酸溶液，重复盐析和溶解操作，得到蛋白液，将蛋白液移入透析袋，用蒸馏水透析3小时，每天更换透析水2-3次。透析后即除去了胶原蛋白中的无机离子，得到纯化后的胶原蛋白。

S4：胶原蛋白的干燥。采用冷冻真空干燥易将纯化后的胶原蛋白制成的干冻粉。

第三步骤，制得鱼浆。用纯净水，使得鱼肉内的蛋白凝固，再将煮沸的鱼肉在4-15℃的较低温度下，使用粉碎机将鱼肉粉碎成粗碎鱼块，再将粗碎鱼块重新通过粉碎机粉碎成鱼浆，最后，使用均质机将鱼浆进行均质处理，以保持原来的均匀性和稳定性。

第四步骤，压制干燥。将第三步骤中的鱼浆进行过滤，得到提取液和鱼渣，提取液备用，针对鱼渣进行干燥，在干燥的过程中，压制成鱼粉末，水分低于原先的15％，方便该鱼粉末贮藏和运输，不会生长霉菌或真菌。

第五步骤，研磨混合，将鱼鳍胶原蛋白干冻粉和鱼粉末进行混合，并加入10ml的提取液，搅拌均匀，再次进行干燥后，形成粉状物质，该粉状物质进行过筛并贮藏5-9天时间后，得到本发明的淡水鱼鱼粉。

本发明的淡水鱼鱼粉有高质量蛋白质，该高质量蛋白质具有促进改善生长率、饲料转化率和禽类的综合生物学性能。淡水鱼鱼粉并富含赖氨酸、甲硫氨酸、苏氨酸和色氨酸。

现有的生产淡水鱼鱼粉的加工方法是直接将淡水鱼粉碎，形成粉末状，再通过卧式烘干得到干燥的鱼粉。将现有的加工方法与本发明的加工方法经检测对比，产品的经济技术指标如下表1.

表1现有的淡水鱼鱼粉加工方法与本发明的淡水鱼鱼粉加工方法对比表

根据表1可知，本发明的淡水鱼鱼粉加工方法中的鱼粉粗蛋白含量、鱼粉真蛋白含量以及氨基酸总合远远高于现有的淡水鱼鱼粉加工方法制作的鱼粉，而且，从表中可看出，本发明的鱼粉新鲜度远远高于现有工艺加工出来的鱼粉，据分析，因为本发明淡水鱼鱼粉加工工艺，在加工的过程中，胶原蛋白以低温制作而成，再加入到最后的鱼粉内，使得鱼粉中蛋白质不变质、不絮凝，同时，鱼粉中的游离脂肪含量相对较少，被氧化物质的量也相对较少，维生素A、维生素H含量稳定；鱼粉形色美观，气味纯正，产出率高，保存期长；新工艺改变了传统工艺需长时间高温蒸煮、高温干燥而废气四溢，以及搬运中鱼料落地等造成环境污染严重的状况，采用管道输送，控制低温处理，瞬时干燥，可使环境卫生、洁净。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.生产淡水鱼鱼粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，

第一步骤，处理淡水鱼，将淡水鱼的内脏取出，并将淡水鱼的鱼鳍割下，备用，再用清水清洗淡水鱼；

第二步骤，鱼鳍胶原蛋白的提取，包括以下步骤，S1：鱼鳍预处理；S2：胶原蛋白的提取，S3：胶原蛋白的纯化，S4：胶原蛋白的干燥，得到纯化后的胶原蛋白制成的干冻粉；

第三步骤，制得鱼浆，用纯净水煮，鱼肉在4-15℃的温度下进行蒸煮，使用粉碎机将鱼肉粉碎成粗碎鱼块，再将粗碎鱼块通过粉碎机粉碎成鱼浆，最后，使用均质机将鱼浆进行均质处理；

第四步骤，压制干燥，将第三步骤中的鱼浆进行过滤，得到提取液和鱼渣，提取液备用，针对鱼渣进行干燥，在干燥的过程中，将鱼渣进行压制成鱼粉末；第五步骤，研磨混合，将鱼鳍胶原蛋白干冻粉和鱼粉末进行混合，并加入9-15ml的提取液，搅拌均匀，再次进行干燥后，形成粉状物质，该粉状物质进行过筛并贮藏5-9天后，得到淡水鱼鱼粉。

2.根据权利要求1所述的生产淡水鱼鱼粉的加工方法，其特征在于：所述第二步骤中鱼鳍预处理，使用0.1mol/LNaOH溶液浸泡鱼鳍48小时，进行分离过滤，获得浸泡后的鱼鳍，使用蒸馏水洗至中性，再添加质量浓度为10%的柠檬酸浸泡24小时，再分离过滤后，使用蒸馏水洗至中性，得到已处理的鱼鳍。

3.根据权利要求1所述的生产淡水鱼鱼粉的加工方法，其特征在于：所述第二步骤中胶原蛋白的提取，从鱼鳍预处理得到已处理的鱼鳍使用0.5mol/L的乙酸溶液98-120ml，以及加入0.5-2g胃蛋白酶并完全溶解，并在-10℃环境下连续搅拌24小时，再过滤后得到初始提取液，将提取后的存留物作为原料重复上述提取过程，将两次得到的初始提取液混合，得到粗提取液。

4.根据权利要求1所述的生产淡水鱼鱼粉的加工方法，其特征在于：所述第二步骤中胶原蛋白的纯化，从所述胶原蛋白的提取到粗提取液，经过活性炭过滤，再通过氢氢氧化钠溶液溶液的稀释，得到蛋白液，将蛋白液移入透析袋，用蒸馏水透析3小时，每天更换透析水2-3次。

5.根据权利要求1所述的生产淡水鱼鱼粉的加工方法，其特征在于：所述第二步骤中胶原蛋白的干燥，纯化后的胶原蛋白制成的干冻粉采用冷冻真空干燥。

6.根据权利要求1所述的生产淡水鱼鱼粉的加工方法，其特征在于：所述第四步骤中鱼粉末内的含水量为所述鱼渣的含水量的15%。