CN109198487A - 一种超细鱼骨粉制备方法 - Google Patents
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明属于食品加工和生物技术领域，涉及一种超细鱼骨粉制备方法，步骤如下：步骤一，将带肉鱼骨去除内脏、黑膜和表面杂质，用水冲洗干净，水温控制在10℃以下；步骤二，将清洗后的带肉鱼骨加水后高压蒸煮；步骤三，将蒸煮后的鱼骨汤降温至55℃，生物酶解；步骤四，取出酶解后的鱼骨清洗并脱水烘干；步骤五，粗粉碎，烘干的鱼骨冷却至常温后由粗粉碎机粉碎至1mm左右；步骤六，将粗粉碎后的鱼骨经超微粉碎机粉碎后过200目筛网，得到超细鱼骨粉。步骤七，包装。本发明采用超微粉碎技术制成食用级超细鱼骨粉，可以作为天然的补钙制剂或者营养强化剂使用，并且提高了海产品加工利用率，增加了产品的附加值，降低了废弃物产生。
Description
技术领域
本发明属于食品加工和生物技术领域，涉及一种超细鱼骨粉制备方法。
背景技术
我国海洋资源利用多以原料粗加工形式为主，大宗低值海产品及其加工副产物未被有效利用，已成为我国海产品精深加工发展迫切需要解决的难题之一。日本、欧洲等渔业现代化国家水产品加工比例在75％以上，产后的商品化处理几乎达到100％，加工转化后产值至少可增加2-3倍。对比国际水产品加工业，我国水产品加工仍以粗加工为主，精深加工产品的比例不高，产品附加值较小。并且对环境造成一定程度的污染。因此，海产品精深加工势在必行。
发明内容
本发明特别涉及一种海鱼加工产生的鱼骨为原料生产的一种超细鱼骨粉制备方法。利用鳕鱼，马哈鱼等海鱼加工产生的新鲜鱼骨，经过清洗，高压蒸煮，生物酶解，低温干燥，粗粉碎，超微粉碎技术制成食用级超细鱼骨粉，可以作为天然的补钙制剂或者营养强化剂使用。提高了海产品加工利用率，增加了产品的附加值，降低了废弃物产生。
本发明的技术方案如下：
一种超细鱼骨粉制备方法，步骤如下：
步骤一，原料选择与处理：
将带肉鱼骨去除内脏、黑膜和表面杂质，用水冲洗干净，水温控制在10℃以下。
所述的带肉鱼骨采用新鲜海鱼加工而成或将冷冻海鱼在4～5℃下解冻得到。
步骤二，高压蒸煮：
将清洗后的带肉鱼骨沥去水分，切成2～3cm带肉鱼骨段，将带肉鱼骨段和水加入高压蒸煮锅内，其中，带肉鱼骨段和水的质量比1：1；高压蒸煮锅温度为120～130℃，在1～1.5公斤压力(表压)下蒸煮30分钟，使部分蛋白质和脂肪脱离鱼骨，得到蒸煮后的鱼骨汤，鱼骨酥软易于研磨。
步骤三，生物酶解：
将蒸煮后的鱼骨汤降温至55℃，加入复合蛋白酶和风味蛋白酶，其中，鱼骨、复合蛋白酶和风味蛋白酶的质量比为1：0.2％：0.4％；
在55～60℃，PH值为6.5～7.0的条件下酶解6小时，以便分解鱼骨内的蛋白质，反应结束后升温至80℃维持15分钟灭酶。
步骤四，脱水干燥：
取出高压蒸煮锅内的鱼骨，用水洗去鱼骨表面的蛋白质和脂肪，采用离心机脱干鱼骨表面水份，用低温烘干机烘干鱼骨，使鱼骨水分含量≤5％。
其中，所述低温烘干机的温度以不使鱼骨变黄为准。
步骤五，粗粉碎：
烘干的鱼骨冷却至常温后由粗粉碎机粉碎至1mm左右。
步骤六，超微粉碎：
将粗粉碎机粉粉碎后的鱼骨经超微粉碎机粉碎后过200目筛网，得到超细鱼骨粉，该粒度有利于人体的吸收。
步骤七，包装：
将超细鱼骨粉包装后低温干燥处储存。
本发明的有益效果：
本发明采用超微粉碎技术制成食用级超细鱼骨粉，可以作为天然的补钙制剂或者营养强化剂使用，并且提高了海产品加工利用率，增加了产品的附加值，降低了废弃物产生。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
实施例1：
如图1所示，一种超细鱼骨粉制备方法，步骤一，原料选择与处理：
将新鲜带肉鱼骨去除内脏、黑膜和表面杂质，用水冲洗干净，水温控制在10℃以下。
所述的带肉鱼骨采用新鲜海鱼加工得到。
步骤二，高压蒸煮：
将清洗后的带肉鱼骨沥去水分，切成2～3cm带肉鱼骨段，将带肉鱼骨段和水加入高压蒸煮锅内，其中，带肉鱼骨段和水的质量比1：1；高压蒸煮锅温度为120～130℃，在1～1.5公斤压力(表压)下蒸煮30分钟,得到蒸煮后鱼骨汤。
步骤三，生物酶解：
将蒸煮后的鱼骨汤降温至55℃，加入复合蛋白酶和风味蛋白酶，其中，鱼骨、复合蛋白酶和风味蛋白酶的质量比为1：0.2％：0.4％；
在55～60℃，PH值为6.5～7.0的条件下酶解6小时，以便分解鱼骨内的蛋白质，反应结束后升温至80℃维持15分钟灭酶。
步骤四，脱水干燥：
取出高压蒸煮锅内的鱼骨，用水洗去鱼骨表面的蛋白质和脂肪后采用离心机脱干鱼骨表面水份，用低温烘干机烘干至水分含量5％。
其中，控制低温烘干机温度60℃。
步骤五，粗粉碎：
烘干的鱼骨冷却至常温后由粗粉碎机粉碎至1mm左右。
步骤六，超微粉碎：
将粗粉碎机粉粉碎后的鱼骨经超微粉碎机粉碎后过200目筛网，得到超细鱼骨粉。
步骤七，包装：
将超细鱼骨粉包装后低温干燥处储存。
Claims (3)
1.一种超细鱼骨粉制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，原料选择与处理：
将带肉鱼骨去除内脏、黑膜和表面杂质，用水冲洗干净，水温控制在10℃以下；
步骤二，高压蒸煮：
将清洗后的带肉鱼骨沥去水分，切成2～3cm带肉鱼骨段，将带肉鱼骨段和水加入高压蒸煮锅内，其中，带肉鱼骨段和水的质量比1：1；高压蒸煮锅内温度控制120～130℃，在1～1.5公斤压力(表压)下蒸煮30分钟，得到蒸煮后的鱼骨汤；
步骤三，生物酶解：
将蒸煮后的鱼骨汤降温至55℃，加入复合蛋白酶和风味蛋白酶，其中，鱼骨、复合蛋白酶和风味蛋白酶的质量比为1：0.2％：0.4％；
在55～60℃，PH值为6.5～7.0的条件下酶解6小时，反应结束后升温至80℃维持15分钟灭酶；
步骤四，脱水干燥：
取出酶解后的鱼骨，用水冲洗去除鱼骨表面的蛋白质和脂肪，采用离心机脱干鱼骨表面水份，用低温烘干机烘干鱼骨，使鱼骨水分含量≤5％；
步骤五，粗粉碎：
烘干的鱼骨冷却至常温后由粗粉碎机粉碎至1mm左右；
步骤六，超微粉碎：
将粗粉碎后的鱼骨经超微粉碎机粉碎后过200目筛网，得到超细鱼骨粉；
步骤七，包装：
将超细鱼骨粉包装后低温干燥处储存。
2.如权利要求1所述的超细鱼骨粉制备方法，其特征在于，步骤一，所述的带肉鱼骨采用新鲜海鱼加工而成或将冷冻海鱼在4～5℃下解冻得到。
3.如权利要求1所述的超细鱼骨粉制备方法，其特征在于，步骤四，所述低温烘干机的温度以不使鱼骨变黄为准。
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Publications (1)
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| CN109198487A true CN109198487A (zh) | 2019-01-15 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111329027A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-26 | 福建创新食品科技有限公司 | 一种利用鱼骨制备的鲜味调味料，及其生产使用的破碎设备 |
| CN113133691A (zh) * | 2020-01-18 | 2021-07-20 | 九阳股份有限公司 | 一种破壁料理机鱼汤的制作方法及破壁料理机 |
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2018
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| CN111329027A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-26 | 福建创新食品科技有限公司 | 一种利用鱼骨制备的鲜味调味料，及其生产使用的破碎设备 |
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