CN105992574B - 与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于通过在堆积本体(3)的厚度方向上压缩堆积本体(3)来制造吸收性本体(1k)的装置，堆积本体(3)由堆积液体吸收性材料构成。该装置包括：一对旋转构件(41a、41b)，所述旋转构件旋转以便朝输送方向进给堆积本体(3)，同时在该对旋转构件(41a、41b)的外周面(41as、41bs)之间以压制的方式夹持堆积本体(3)，堆积本体(3)沿输送方向被进给至该对旋转构件(41a、41b)；和多个线状凸起(42)，所述多个线状凸起突出地设置在该旋转构件(41a、41b)中的至少任一个的外周面(41as、41bs)上。CD方向被限定成沿旋转构件(41a、41b)的旋转轴线。在所述多个线状凸起(42)中，沿CD方向相邻的一对凸起在外周面(41as、41bs)上分隔开区域(A42)。所分隔开的区域(A42)沿CD方向被夹持在中间，并且所分隔开的区域(A42)包括渐缩区域部分(A42pu)，渐缩区域部分(A42pu)在CD方向上的尺寸随着其沿旋转构件(41a、41b)的旋转方向向上游侧延伸而变小。在渐缩区域部分的尖端部处，相邻的凸起隔着所述相邻的凸起之间的间隙(G42)彼此面对。

Description

与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置和制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造与吸收性物品例如一次性尿布相关联的吸收性本体的装置和方法。

背景技术

吸收流体(例如排泄液体)的吸收性本体以一次性尿布作为示例，这种一次性尿布包括吸收前述液体的吸收性本体。吸收性本体包括堆积本体，其中液体吸收性材料堆积成一定形状，液体吸收性材料为例如纸浆纤维和粒状超级吸收性聚合物。为了保持堆积本体的形状并且为了避免在佩戴吸收性物品时堆积本体撕裂，如图1A所示，堆积本体3经过一对旋转的上加压辊41a’和下加压辊41b’并且被压制在它们之间。前述加压辊中的一个——加压辊41a’通常具有设置在其外周面41as’上的凸起42’。由此，在堆积本体3上形成压印凹部。在专利文献1中，以菱形网格图案作为这种压印凹部的形成图案的示例。

引用文献列表

[专利文献]

[专利文献1]日本未审专利申请公开No.2011-115245

发明内容

技术问题

使用加压辊41a’形成这种菱形网格图案，其中形成菱形网格的凸起42’设置在外周面41as’上。图1B是示出了形成菱形网格的凸起42’的图并且是加压辊41a’的外周面41as’在平面上展开的展开视图。如图1B所示，形成菱形网格的凸起42’通过在相交部CP42p’处连接多 个线状凸起42p’、42p’……而形成。在多个线状凸起42p’、42p’……中，在沿加压辊41a’的旋转轴线C41a’的方向(后文中称作CD方向)上相邻的线状凸起42p’和42p’沿彼此相反的取向倾斜于旋转方向Dc41a’。因此，这样的一对线状凸起42p’和42p’在加压辊41a’的外周面41as’上分隔开菱形区域A42p’、A42p’……。每个菱形区域A42p’包括在图1B中用点表示的部分A42pu’，该部分A42pu’是菱形区域A42p’的上游半部分。上游半部分A42pu’在CD方向上的尺寸随着其沿加压辊41a’的旋转方向Dc41a’向上游侧延伸而变小，即，上游半部分A42pu’是渐缩区域部分A42pu’。

在这种相邻线状凸起42p’和42p’分隔开朝上游渐缩的区域部分A42pu’的情况中，当加压辊41a’压缩堆积本体3时，在堆积本体3中局部地形成硬部分，该硬部分被称作硬点。这可能会引起各种各样的问题。

形成这种硬点的原因可以设想如下。

首先，假定这样一种情况：如图1B所示，加压辊41a’的外周面41as’具有朝上游渐缩的区域部分A42pu’，通过成对的线状凸起42p’和42p’分别形成区域部分A42pu’，每对线状凸起42p’和42p’在CD方向上相邻。在这种情况中，如图1A所示，堆积本体3沿输送方向向下游运动通过旋转的一对加压辊41a’和41b’之间的夹持部G41’。在该运动期间，每个堆积本体3内的部分空气和液体吸收性材料被压制并且沿加压辊41a’的旋转方向Dc41a’朝上游流动，如图1C中箭头所示。因此，在渐缩区域部分A42pu’中，空气和液体吸收性材料积聚在上游侧上的尖端部PA42pu’中。在空气和液体吸收性材料具有较高分布的状态下，堆积本体3的对应于前述尖端部PA42pu’的部分被凸起42p’压缩。这使空气压力升高，并且增加液体吸收性材料的密度。由于这些原因，所述部分变得明显比其它部分硬。结果，形成了这种硬点。这种硬点可能使吸收性物品的佩戴者感觉不舒适，并且这种硬点抑制液体吸收。

针对上述问题做出了本发明，本发明的优点在于避免在压缩与吸收性物品相关联的堆积本体时可能形成的硬点。

问题的解决方案

为了实现上述优点，本发明的方面在于一种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，

所述制造装置通过在堆积本体的厚度方向上压缩堆积本体来制造吸收性本体，

堆积本体由堆积液体吸收性材料构成，

所述制造装置包括：

一对旋转构件，所述一对旋转构件旋转以便朝输送方向进给堆积本体，同时在所述一对旋转构件的外周面之间以压制的方式夹持堆积本体，

堆积本体沿输送方向被进给至所述一对旋转构件，

CD方向被限定成沿所述一对旋转构件的旋转轴线；以及

多个线状凸起，所述多个线状凸起突出地设置在所述一对旋转构件中的至少任一个的外周面上，

在所述多个线状凸起中，沿CD方向相邻的一对凸起在外周面上分隔开一区域，

所分隔开的区域沿CD方向被夹持在中间，

所分隔开的区域包括渐缩区域部分，

渐缩区域部分在CD方向上的尺寸随着其沿所述一对旋转构件的旋转方向向上游侧延伸而变小，

在渐缩区域部分的尖端部处，相邻的凸起隔着所述相邻的凸起之间的间隙彼此面对。

一种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造方法，

通过在堆积本体的厚度方向上压缩堆积本体来制造吸收性本体，

堆积本体由堆积液体吸收性材料构成，

所述制造方法包括：

沿输送方向输送堆积本体；以及

朝输送方向进给堆积本体，同时在一对旋转构件的外周面之间以压制的方式夹持堆积本体，

堆积本体通过输送步骤沿输送方向被进给，

所述一对旋转构件旋转，

CD方向被限定成沿所述一对旋转构件的旋转轴线，

多个线状凸起突出地设置在所述一对旋转构件中的至少任一个的外周面上，

在所述多个线状凸起中，沿CD方向相邻的一对凸起在外周面上分隔开一区域，

所分隔开的区域沿CD方向被夹持在中间，

所分隔开的区域包括渐缩区域部分，

渐缩区域部分在CD方向上的尺寸随着其沿旋转构件的旋转方向向上游侧延伸而变小，

在渐缩区域部分的尖端部处，相邻的凸起隔着所述相邻的凸起之间的间隙彼此面对。

从本说明书中的描述以及附图，本发明的其它特征将变得清楚。

本发明的有利效果

根据本发明，可以避免在压缩与吸收性物品相关联的堆积本体时可能形成的硬点。

附图说明

图1A是示出了加压辊41a’和41b’如何压制堆积本体3的示意性侧视图。图1B是示出了凸起42’的图，所述凸起形成菱形网格并且设置在加压辊41a’的外周面41as’上。图1C是示出了由于这种凸起42’而在堆积本体3中形成硬点的原因的图。

图2A是吸收性本体1k的示意性平面图。图2B是沿图2A的线B-B获得的横截面图。

图3A是示出了用于制造吸收性本体1k的过程的平面图的概念图。图3B、3C和3D分别是沿图3A的线B-B、线C-C、线D-D获得的横截面图。

图4是吸收性本体1k的生产线的示意性侧视图。

图5是加压装置40的示意性透视图。

图6是设置在上辊41a的外周面41as上的线状凸起42、42……的图以及沿MD方向从上游观察的上辊41a的示意性前视图。

图7A是在平面上展开的上辊41a的外周面41as的一部分的放大图。图7B是沿图7A的线B-B获得的横截面图。

图8是沿图2的线VIII-VIII获得的横截面图。

图9是示出了其中所讨论的间隙G42不是“形成基本闭合区域A42时的间隙G42”的示例的图。

图10是示出了基本闭合区域A42在旋转方向Dc41a上的尺寸的优选示例的图。

图11是在平面上展开的上辊41a的外周面41as的一部分的图，其中线状凸起的另一示例——线性凸起42a、42a……形成在外周面41as上。

具体实施方式

通过本说明书的描述以及附图，至少以下内容将变得清楚。

一种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，

所述制造装置通过在堆积本体的厚度方向上压缩堆积本体来制造吸收性本体，

堆积本体由堆积液体吸收性材料构成，

所述制造装置包括：

一对旋转构件，所述一对旋转构件旋转以便朝输送方向进给堆积本体，同时在所述一对旋转构件的外周面之间以压制的方式夹持堆积本体，

堆积本体沿输送方向被进给至所述一对旋转构件，

CD方向被限定成沿所述一对旋转构件的旋转轴线；以及

多个线状凸起，所述多个线状凸起突出地设置在所述一对旋转构件中的至少任一个的外周面上，

在所述多个线状凸起中，沿CD方向相邻的一对凸起在外周面上分隔开一区域，

所分隔开的区域沿CD方向被夹持在中间，

所分隔开的区域包括渐缩区域部分，

渐缩区域部分在CD方向上的尺寸随着其沿旋转构件的旋转方向向上游侧延伸而变小，

在渐缩区域部分的尖端部处，相邻的凸起隔着所述相邻的凸起之间的间隙彼此面对。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，所述间隙能够避免形成在压缩与吸收性物品相关联的堆积本体时可能形成的硬点。所述间隙能够避免形成这种硬点的理由可以设想如下。

在渐缩区域部分的尖端部中，间隙存在于一对凸起之间。因此，当堆积本体的对应于渐缩区域部分的部分经过所述一对旋转构件之间的夹持部时，积聚在渐缩区域部分的尖端部中的空气和液体吸收性材料能够相继地从尖端部的间隙朝上游运动通过而不被捕获在尖端部中。这有效地避免高压压缩空气过度地压缩尖端部中的液体吸收性材料。此外，这有效地避免压缩以高密度积聚在尖端部中的液体吸收性材料。这使得可以避免形成这种硬点。

当积聚在尖端部中的液体吸收性材料被凸起压缩时，在渐缩区域的尖端部处的间隙允许液体吸收性材料的一部分进入到凸起之间的间隙中。结果，液体吸收性材料的该部分避免被压缩。这也可以被认为有助于避免形成这种硬点。

前述原因仅仅是假设性的。但是，发明人确认尖端部中的间隙避免形成这种硬点。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置中，优选地，

液体吸收性材料具有液体吸收性树脂颗粒，以及

间隙在CD方向上的长度被设定为使得液体吸收性树脂颗粒能够沿旋转方向经过间隙。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装 置，液体吸收性材料具有液体吸收性树脂颗粒。并且，这种液体吸收性树脂颗粒属于硬质类型的液体吸收性材料。因此，如果颗粒积聚在渐缩区域部分的尖端部中，更可能形成硬点。但是，就此而言，利用前述构造，尖端部处一对凸起之间的间隙的长度被设定为使得液体吸收性树脂颗粒能够经过间隙。因此，液体吸收性树脂颗粒能够避免被凸起压缩，这是因为颗粒快速地经过间隙并且向上游运动或者因为颗粒快速地进入到间隙中。这使得可以有效地避免液体吸收性树脂颗粒导致形成这种硬点。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置中，优选地，

所述一对旋转构件中的每个是具有圆形横截面的辊，以及

渐缩区域部分在旋转方向上的尺寸被设定为使得整个渐缩区域部分在最靠近位置的沿旋转方向的上游侧的位置处被堆积本体覆盖，所述最靠近位置是辊最靠近彼此的位置。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，渐缩区域部分在旋转方向上的尺寸被设定为使得整个渐缩区域部分在最靠近位置的沿旋转方向的上游侧的位置处被堆积本体覆盖，所述最靠近位置是辊最靠近彼此的位置。因此，考虑堆积本体的对应于渐缩区域部分的部分的液体吸收性材料，前述凸起能够在液体吸收性材料被所述一对旋转构件压缩时有效地限制液体吸收性材料沿旋转方向向上游运动并逸出。这允许旋转构件的外周面紧紧地压缩堆积本体的对应于渐缩区域部分的部分。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置中，优选地，所述多个线状凸起中的一些凸起协作，在外周面上分隔开一基本闭合区域，

在分隔开该基本闭合区域的情况下，间隙是这样的间隙：在堆积本体已经在厚度方向上被压缩之后，堆积本体的对应于间隙的部分的厚度变得小于堆积本体的被外周面压缩的压缩部分的厚度，

所述一对旋转构件中的每个是具有圆形横截面的辊，以及

基本闭合区域的在旋转方向上的尺寸被设定为使得整个基本闭合区域在最靠近位置的沿旋转方向的上游侧的位置处被堆积本体覆盖，最靠近位置是辊最靠近彼此的位置。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，基本闭合区域在旋转方向上的尺寸被设定为使得整个基本闭合区域在最靠近位置的沿旋转方向的上游侧的位置处被堆积本体覆盖，最靠近位置是辊最靠近彼此的位置。因此，考虑堆积本体的对应于基本闭合区域的部分的液体吸收性材料，前述凸起能够在液体吸收性材料被所述一对旋转构件压缩时有效地限制液体吸收性材料沿旋转方向向上游运动并逸出。这允许旋转构件的外周面紧紧地压缩堆积本体的对应于基本闭合区域的部分。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置中，优选地，

凸起是波浪状凸起，波浪状凸起中的每个沿CD方向的位置随着其沿旋转方向延伸而改变，

波浪状凸起中的每个包括山状部和谷状部，山状部沿CD方向朝一侧突出，谷状部沿CD方向朝另一侧突出，以及

对于沿CD方向相邻的一对波浪状凸起，一个波浪状凸起的山状部和另一个波浪状凸起的谷状部最靠近彼此，以及间隙存在于山状部和谷状部最靠近彼此的位置处。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，凸起是波浪状凸起。此外，考虑沿CD方向相邻的一对波浪状凸起，一个波浪状凸起的山状部和另一个波浪状凸起的谷状部最靠近彼此。因此，渐缩区域部分能够牢固地形成在相邻的波浪状凸起之间。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置中，优选地，

间隙在CD方向上的尺寸为0.5mm至2.0mm，

每个凸起从外周面突出的高度为0.3mm至0.7mm，以及

每个凸起在CD方向上的尺寸为1.0mm至1.5mm。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，间隙在CD方向上的尺寸、凸起的突出高度以及凸起在CD方向上的尺寸从前述范围选择。这使得可以在避免形成硬点的同时紧紧地压缩堆积本体。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置中，优选地，堆积本体被覆盖片材覆盖。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，堆积本体被覆盖片材覆盖。这使得可以避免液体吸收性材料的散射，液体吸收性材料的散射可能会发生在压缩堆积本体时。

如果在压缩时，液体吸收性材料或空气积聚在前述渐缩区域部分的尖端部中，可能会在尖端部上施加高压而撕裂覆盖片材。但是，就此而言，凸起之间的间隙也有效地避免上述积聚。这有效地避免覆盖片材撕裂。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置中，优选地，

利用热塑性粘合剂将覆盖片材连接至堆积本体，以及

所述制造装置还包括加热所述旋转构件的加热器。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，从覆盖片材渗出的粘合剂可能会附着到旋转构件的外周面上。然而，在这种构造中，制造装置包括加热旋转构件的加热器。因此，通过加热，能够软化旋转构件的外周面上的粘合剂，因此粘合剂能够从外周面分离。结果，可以有效地避免粘合剂积聚在外周面上。

一种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造方法，

通过在堆积本体的厚度方向上压缩堆积本体来制造吸收性本体，

堆积本体由堆积液体吸收性材料构成，

所述制造方法包括：

沿输送方向输送堆积本体，以及，

朝输送方向进给堆积本体，同时在一对旋转构件的外周面之间以压制的方式夹持堆积本体，

堆积本体通过输送步骤沿输送方向进给，

所述一对旋转构件旋转，

CD方向被限定成沿所述一对旋转构件的旋转轴线，

多个线状凸起突出地设置在所述一对旋转构件中的至少任一个的外周面上，

在所述多个线状凸起中，沿CD方向相邻的一对凸起在外周面上分隔开一区域，

所分隔开的区域沿CD方向被夹持在中间，

所分隔开的区域包括渐缩区域部分，

渐缩区域部分在CD方向上的尺寸随着其沿旋转构件的旋转方向向上游侧延伸而变小，

在渐缩区域部分的尖端部处，相邻的凸起隔着所述相邻的凸起之间的间隙彼此面对。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造方法，间隙能够避免形成在压缩与吸收性物品相关联的堆积本体时可能形成的硬点。由于间隙能够避免形成这种硬点的理由已经在上文描述，省略对其的描述。

＝＝＝实施例＝＝＝

根据本实施例的用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体1k的制造装置将用于制造一次性尿布的吸收性本体1k，所述一次性尿布是这种吸收性物品的示例。

图2A是吸收性本体1k的示意性平面图，图2B是沿图2A的线B-B获得的横截面图。在图2B中，未示出形成在吸收性本体1k中的压印凹部E。

如图2A和2B所示，吸收性本体1k包括堆积本体3k和液体可渗透覆盖片材5k。堆积本体3k由从上方看堆积成基本矩形形状的纸浆纤维和超级吸收性聚合物(后文中称为SAP)构成；这些纸浆纤维和SAP用作液体吸收性材料。覆盖片材5k基本覆盖堆积本体3k的整个外周边。作为堆积本体3k的材料，除了液体吸收性纤维(例如，纸浆纤维)和液体吸收性树脂颗粒(例如，SAP)之外，可以使用其它类 型的液体吸收性材料。或者，其它液体吸收性材料可以与这种液体吸收性纤维和液体吸收性树脂颗粒混合使用。堆积本体3k的基重例如设定在150至350(g/m²)的范围内。

在该示例中，覆盖片材5k由薄纸制成。然而，本发明不局限于此。例如，可以使用其它类型的液体可渗透片材，例如无纺布。无纺布的例子包括透气无纺布、纺粘无纺布、SMS(纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布)无纺布。在薄纸和无纺布两种情况下，基重范围优选为例如10至30(g/m²)的范围。

在吸收性本体1k中，多个线状压印凹部E、E……被压缩并且形成在吸收性本体1k的皮肤侧表面上(尿布的面对佩戴者皮肤侧的表面)。如图2A所示，在该示例中，多个线状压印凹部E、E……协作而在皮肤侧表面上形成基本菱形的网格图案。即，凹部E、E……分隔开多个闭合区域A1r、A1r……，每个闭合区域具有基本菱形形状。然而，本发明不局限于此。

这种吸收性本体1k在如下所述的生产线中制造。图3A至3D是用于制造吸收性本体1K的过程的图。图3A是示意性平面图，图3B、3C和3D分别是沿图3A的线B-B、线C-C、线D-D获得的横截面图。图4是生产线的示意性侧视图。

在下文描述中，与吸收性本体1k相关联的中间产品1m在生产线中被输送的方向还称作“MD方向”。垂直于MD方向的方向称作“CD方向”。CD方向也称作“左右方向”。正如在后文描述中，在大部分制造过程期间，中间产品1m呈沿MD方向连续的连续本体的形式。中间产品1m的宽度方向基本平行于CD方向，中间产品1m的厚度方向基本垂直于MD方向和CD方向两者。中间产品1m的厚度方向与吸收性本体1k的厚度方向相同。

如图3A和4所示，生产线包括纤维堆积装置10、粘合剂施加装置20、覆盖装置30、加压装置40和切割装置50。在这些装置10、20……之间，根据需要放置输送机构60、60……(例如输送运送机或输送辊)，以便在装置10、20……之间输送中间产品1m。在这些输送机构60、60……中，设有输送运送机(未示出)，其具有输送表面为其环形带 的外周面的基本构造，环形带被驱动并旋转。然而，在一些情况中，中间产品1m可以通过利用具有抽吸功能的输送表面被抽吸而被输送。或者，中间产品1m可以通过被压制并夹持在两个环形带之间而被输送，所述两个环形带布置成在上下方向上彼此面对。

<<<纤维堆积装置10>>>

纤维堆积装置10是制造堆积本体3k的连续本体3(在后文中仅称作堆积本体3)作为初始中间产品1m的装置10，其中连续本体3在MD方向上连续。更特别地，如图4所示，装置10包括：旋转鼓11，其沿CD方向围绕旋转轴线C11连续旋转；和供应管13，其将液体吸收性材料朝旋转鼓11的外周面11s分配和供应。供应管13沿旋转鼓11的旋转方向Dc11放置于某个位置处。在旋转鼓11的外周面11s上，沿旋转方向Dc11在旋转方向Dc11的整个长度上形成环形凹槽11t。在该示例中，由于吸收性本体1k的平面形状如上所述基本为矩形，凹槽11t具有带状形状，其在CD方向上的尺寸在旋转方向Dc11的整个长度上是基本均匀的。然而，本发明不局限于此。凹槽11t的形状能够根据吸收性本体1k的平面形状而适当地改变。例如，如果吸收性本体1k的平面形状为基本沙漏形形状，则凹槽11t具有沿旋转方向Dc11连续重复基本沙漏形形状的形状。在凹槽11t的底表面11tb上，沿旋转方向Dc11的整个长度设置有用于抽吸液体吸收性材料的多个抽吸孔(未示出)。

由此，如图4所示，作为液体吸收性材料的纸浆纤维和SAP的混合物逐渐堆积到凹槽11t的经过供应管13的位置的部分中。结果，在凹槽11中制成沿MD方向连续的堆积本体3。在移除位置P11out处，堆积本体3从凹槽11t移除，所述移除位置是沿旋转方向Dc11的某个位置P11out。

另一方面，如图5所示，在移除位置P11out处，供应呈沿MD方向连续的连续片材的形式的承载片材5，并且承载片材5沿MD方向输送。已经从旋转鼓11移除的堆积本体3被放置于承载片材5的上表面上，然后，堆积本体3与承载片材成一体并且被输送至沿MD方向的下游的粘合剂施加装置20。承载片材5用作图3B的吸收性本体 1k的覆盖片材5k。

<<<粘合剂施加装置20>>>

如图3A所示，粘合剂施加装置20将热熔型粘合剂(热塑性粘合剂的示例)至少施加至承载片材5的沿CD方向的端部部分5e和5e，并且该施加处理是后续覆盖处理的准备工作。施加粘合剂的承载片材5在堆积本体3被放置于其上表面的同时被输送至沿MD方向的下游的覆盖装置30。施加粘合剂的目标不局限于承载片材5的端部部分5e和5e。例如，粘合剂可以被施加至堆积本体3的上表面3su。在该示例中，粘合剂还被施加至堆积本体3的上表面3su。由于粘合剂施加装置20的构造为人们所熟知，所以将省略对其的描述。

<<<覆盖装置30>>>

覆盖装置30是用承载片材5覆盖堆积本体3的装置30。更特别地，装置30包括沿CD方向排成行的一对弯曲引导构件(未示出)，并且弯曲引导构件位于粘合剂施加装置20的沿MD方向的下游。当承载片材5经过弯曲引导构件的位置时，承载片材5的沿CD方向的端部部分5e和5e被弯曲引导构件逐渐抬起。并且，端部部分5e和5e沿CD方向向内弯曲。因此，沿MD方向连续的堆积本体3的上表面3su被承载片材5的沿CD方向的端部部分5e和5e覆盖，如图4所示。端部部分5e和5e被堆叠并且利用被事先施加至端部部分5e和5e的热熔型粘合剂彼此相连结。另外，承载片材5利用被事先施加至堆积本体3的上表面3su的热熔型粘合剂连结至堆积本体3。因此，堆积本体3被承载片材5覆盖并且以这种方式被固定。上述制成的覆盖本体1r被输送至沿MD方向的下游的加压装置40，所述覆盖本体1r沿MD方向连续。

<<<加压装置40>>>

加压装置40是沿覆盖本体1r的厚度方向、即上下方向压缩覆盖本体1r的装置40。更特别地，如图4所示，装置40包括：一对上辊41a和下辊41b，其为一对旋转构件的示例；和用于接收压缩力的反作用力的壳体43，所述压缩力在压缩覆盖本体1r时被施加在辊41a和41b上。

该对上辊41a和下辊41b中的每个是具有其法线方向为CD方向的圆形横截面的构件。辊41a和41b中的每个由设置在壳体43中的轴(未示出)支撑，并且辊41a和41b因而能够分别围绕沿CD方向平行的旋转轴线C41a和C41b旋转。由于该对上辊41a和下辊41b经由轴被壳体43支撑，该对上辊41a和下辊14b的外周面41as和41bs之间的夹持部G41的尺寸大致固定为预定值。作为驱动源的伺服马达驱动辊41a和41b并使它们分别围绕旋转轴线C41a和C41b旋转。即，辊41a和41b的旋转方向Dc41a和Dc41b是垂直于旋转轴线C41a和C41b的方向。因此，覆盖本体1r被进给至该对上辊41a和下辊14b的外周面41as和41bs之间的夹持部G41中，并且被进给的覆盖本体1r经过夹持部G41并且朝沿MD方向的下游输送。

如图5的示意性透视图所示，上辊41a的外周面41as具有形成于其上的多个线状凸起42、42……。另一方面，下辊41b的外周面41bs是没有线状凸起42的光滑表面。因此，当覆盖本体1r经过一对上辊41a和下辊14b的外周面41as和41bs之间时，覆盖本体1r在其厚度方向上被压缩，即在上下方向上被压缩。在该阶段，覆盖本体1r的没有面对上辊41a的线状凸起42的部分1rn(图2A)被上辊41a的外周面41as以较小压缩量压缩。另一方面，覆盖本体1r的面对上辊41a的线状凸起42的部分1rc(图2A)被凸起42以大于前述较小压缩量的压缩量压缩。已经被线状凸起42以较大压缩量压缩的部分1rc成为前述压印凹部E。在压印凹部E附近，已经以较小压缩量压缩的部分1rn以基本平坦的状态存在(图2A)。该压缩增加了覆盖本体1r中的堆积本体3的刚度。在吸收性本体1k中，这因此允许堆积本体3k保持其形状并且避免堆积本体3k撕裂；这些问题会在佩戴尿布时发生。

辊41a和41b可以分别包括位于其中的加热器(未示出)，所述加热器加热辊41a和41b本身。加热器使得可以有效地避免热熔性粘合剂在辊41a和41b的外周面41as和41bs上的积聚。详细情况如下。如上所述，热熔性粘合剂施加至承载片材5的沿CD方向的端部部分5e和5e，并且还被施加至堆积本体3的上表面3su。此外，当覆盖本 体1r被加压装置40的辊41a和41b压缩时，沿厚度方向渗出的粘合剂可能附着在辊41a和41b的外周面41as和41bs上。就此而言，辊41a和41b的加热能够软化辊41a和41b的外周面41as和41bs上的粘合剂，因此粘合剂能够与外周面41as和41bs分离。结果，可以有效避免粘合剂在外周面41as和41bs上积聚。

图6至7B是示出了设置在上辊41a的外周面41as上的线状凸起42、42……的图。图6是从沿MD方向的上游观察的上辊41a的示意性前视图。图7A是在平面上展开的上辊41a的外周面41as的一部分的放大图。图7B是沿图7A的线B-B获得的横截面图。

在本实施例中，上辊41a在外周面41as上包括环形波浪状凸起42、42……，所述环形波浪状凸起是设置在上辊41a的外周面41as上的多个线状凸起42、42……的示例。如图6所示，波浪状凸起42、42……在旋转方向Dc41a上沿整个周边延伸并且沿CD方向对齐。如图7A所示，每个波浪状凸起42、42……具有如下形状：沿CD方向的位置随着其沿旋转方向Dc41a延伸而有规律地变化。更特别地，每个波浪状凸起42、42……包括单位波浪状区段42u，每个单位波浪状区段42u由一个山状部42m和一个谷状部42v构成；山状部42m沿CD方向向右突出，谷状部42v沿CD方向向左突出。多个单位波浪状区段42u沿旋转方向Dc41以环形的方式重复。

如图7A所示，沿CD方向相邻的成对的波浪状凸起42和42将上辊41a的外周面41as分隔成基本闭合区域A42、A42……(对应于“基本闭合区域”)。即，在该示例中，沿CD方向相邻的一对波浪状凸起42和42布置成使得一个波浪状凸起42的山状部42m与另一个波浪状凸起42的谷状部42v彼此最为靠近。因此，基本闭合区域A42、A42……在上辊41a的外周面41as上分隔开，每个区域A42具有基本菱形形状，其中MD方向是沿其对角方向的主轴，CD方向是沿其对角方向的次轴。

如果每个具有基本菱形形状的基本闭合区域A42在外周面41as上分隔开，则通过加压装置的压缩处理可能会在覆盖本体1r中产生硬点s。即，如图7A所示，每个基本闭合区域A42在沿辊41a的旋转 方向Dc41a的上游半部分A42pu中包括渐缩区域部分A42pu(参见图7A中的打点区域)，渐缩区域部分A42pu在CD方向上的尺寸随着其沿旋转方向Dc41a向上游侧延伸而变小。

因此，参照图1B和1C，在覆盖本体1r如上所述沿MD方向朝下游经过一对上辊41a和下辊41b之间的夹持部G41的过程期间，覆盖本体1r内的部分空气和液体吸收性材料被压制并沿上辊41a的旋转方向Dc41a朝上游流动，如图7A的箭头所示。在空气和液体吸收性材料被压制并流动的同时，空气和液体吸收性材料运动至渐缩区域部分42pu的上游尖端部PA42pu。结果，在渐缩区域部分42pu，空气和液体吸收性材料积聚在尖端部PA42pu中。在空气和液体吸收性材料具有高分布的状态中，覆盖本体1r的对应于前述尖端部PA42pu的部分被前述凸起42压缩。这增加了空气压缩的程度，因此空气具有较高压力。这也增加了液体吸收性材料的密度。由于这些原因，所述部分变得明显比其它部分硬。结果，硬点变得更易于形成在覆盖本体1r中。

然而，就此而言，在本实施例中，如图7A所示，在渐缩区域部分A42pu的尖端部PA42pu处，每对沿CD方向相邻的波浪状凸起42和42隔着这些凸起之间的间隙G42彼此面对。因此，当覆盖本体1r的对应于区域部分A42pu的部分经过该对辊41a和41b之间的夹持部G41时，积聚在区域部分A42pu的尖端部PA42pu中的空气和液体吸收性材料能够从尖端部PA42pu的间隙G42朝更上游相继地运动通过，不会被捕获在尖端部PA42pu中。这有效地避免高压压缩空气在尖端部PA42pu中过度地压缩液体吸收性材料。此外，这有效地避免压缩以高密度积聚在尖端部PA42pu中的液体吸收性材料。这使得可以避免形成这种硬点。

如果间隙G42存在于渐缩区域部分A42pu的尖端部PA42pu中，则当积聚在尖端部PA42pu中的液体吸收性材料被波浪状凸起42压缩时，部分液体吸收性材料进入到波浪状凸起42和42之间的间隙G42中。该部分液体吸收性材料免于被压缩。这也可以被认为是有效地有助于避免形成这种硬点。

在该示例中，间隙G42在CD方向上的长度LG42被设定成使得SAP能够沿旋转方向Dc41a经过间隙G42。例如，间隙G42的长度LG42被设定成大于覆盖本体1r中所包含的SAP的平均直径的值。或者，长度LG42被设定成大于覆盖本体1r中所包含的SAP的最大直径(如果SAP不是球形的，则为最大外部尺寸)的值。因此，间隙G42不仅允许空气有效地经过，而且还允许SAP有效地经过。这使得可以有效地避免SAP积聚而产生硬点。SAP的直径的典型示例为100μm至800μm的范围。因此，优选地，间隙G42在CD方向上的长度LG42在0.5mm至2.0mm的值中选择。更优选地，长度LG42在1.0mm至2.0mm的值中选择；在该示例中，长度LG42为1.0mm。

如图7B所示，优选地，波浪状突起42的从上辊41a的外周面41a突出的高度例如在0.3mm至0.7mm的值中选择。另一方面，波浪状突起42在CD方向上的长度L42w例如在1.0mm至1.5mm的值中选择。然而，本发明不局限于此。

如图7A所示，对于具有基本菱形形状的基本闭合区域A42，其在旋转方向Dc41a上的长度LA41a(其主轴的长度)例如在20mm至40mm的值中选择。另一方面，基本闭合区域A42在CD方向上的长度LA42w(其次轴的长度)小于在旋转方向Dc41a上的长度LA41a并且例如在15mm至30mm的值中选择。

如图6所示，在该示例中，在旋转方向Dc41a上沿整个周边以环形的方式形成多个波浪状凸起42、42……。因此，在上辊41a上的沿旋转方向Dc41a的所有位置处，覆盖本体1r与相同数目的波浪状凸起42、42……相接触。这使得可以避免用于压缩覆盖本体1r的夹持部负载(沿CD方向每单位长度压缩力(N/m))的波动。这可以抑制已经被压缩的覆盖本体1r的厚度的波动。

如图7B所示，在该示例中，每个波浪状凸起42具有基本矩形的横截面(其法线方向是波浪状凸起42以环形的方式延伸的方向)。然而，本发明不局限于此。例如，波浪状凸起42可以具有基本梯形的形状。此外，在该示例中，波浪状凸起42具有平坦的顶表面42t，并且顶表面42t的端部42te和42te是圆角的。然而，本发明不局限于此。 例如，端部42te和42te可以被倒角成C形(倒角角度为45°)。此外，端部42te和42te不必为圆角的或被倒角。

在图7A的示例中，波浪状凸起42的连接山状部42m和谷状部42v的部分42j是直的。然而，本发明不局限于此。例如，部分42j可以是弯曲的。此外，在图7A的示例中，山状部42m和谷状部42v均以曲线的方式弯曲。然而，本发明不局限于此。例如，山状部42m和谷状部42v可以弯曲成具有多边形形状。然而，以曲线的方式弯曲的山状部42m和谷状部42v能够更有效地避免覆盖片材5在波浪状凸起42与覆盖本体1r接触时撕裂。

如上所述，在上辊41a的外周面41as上，成对的波浪状凸起42和42将每个均具有基本菱形形状的基本闭合区域A42、A42……分隔开(图7A)。基本菱形区域A42被称作“基本闭合区域”。原因如下。

如图7A所示，上述间隙G42存在于分隔开基本菱形区域A42的一对波浪状凸起42和42之间。因此，这种基本菱形区域A42不完全闭合。但是，与区域A42的轮廓的整个长度相比，间隙G42的长度非常小。即，位于间隙G42两侧的一个波浪状凸起42的山状部32m和另一个波浪状凸起42的谷状部42v彼此靠近，使得待形成于覆盖本体1r上的压印凹部E和E会相连接。图8是示出了压印凹部E和E如何相连接的图以及沿图2的线VIII-VIII获得的横截面图。在图8中有压印凹部E和E的放大图。如图8所示，覆盖本体1r的对应于间隙G42的部分1rpG42具有低的突出部P1rpG42，所述突出部具有山丘状形状。但是，突出部P1rpG42的高度不足以完全分开压印凹部E和E。对应于间隙G42的部分1rpG42整体上沿厚度方向凹进。即，对应于间隙G42的部分1rpG42比覆盖本体1r的除了压印凹部E之外的部分1rn沿厚度方向凹进得更深。由此，具有基本菱形形状的闭合区域A1r通过前述相邻的波浪状凸起42和42形成在覆盖本体1r中(参见图2和图8)。由于该原因，在本实施例中，上辊41a的外周面41as上的被一对波浪状凸起42和42分隔开的区域A42被称作“基本闭合区域”。

因此，当这种基本闭合区域A42形成在上辊41a的外周面41as上时，前述间隙G42能够被限定如下。即，当形成基本闭合区域A42时，间隙G42可以被限定为这样的间隙G42：在覆盖本体1r已经在厚度方向上被压缩之后(图8)，对应于间隙G42的部分1rpG42的厚度t1rpG42变得小于覆盖本体1r的被上辊41a的外周面41as压缩的压缩部分1rn的厚度t1rn。例如，如图9所示，在覆盖本体1r已经在厚度方向上被压缩之后，如果对应于间隙G42的部分1rpG42的厚度t1rpG42等于或大于覆盖本体1r的被上辊41a的外周面41as压缩的压缩部分1rn的厚度t1rn，则间隙G42不是“在形成基本闭合区域A42时的间隙G42”。但是，如图8的放大图所示，在覆盖本体1r已经在厚度方向上被压缩之后，如果对应于间隙G42的部分1rpG42的厚度t1rpG42小于覆盖本体1r的被上辊41a的外周面41as压缩的压缩部分1rn的厚度t1rn，则间隙G42是前述“在形成基本闭合区域A42时的间隙G42”。

如果这种基本闭合区域A42形成在上辊41a的外周面41as上，则前述波浪状凸起42和42能够有效地限制在覆盖本体1r被上辊41a压缩时液体吸收性材料沿旋转方向Dc41a朝上游运动并逸出。这允许上辊41a的外周面41as紧紧地压缩覆盖本体1r的对应于基本闭合区域A42的部分。

就进一步确保前述限制而言，优选地，基本闭合区域A42的尺寸如下。图10是示出了基本闭合区域A42的尺寸的图并且是加压装置40的示意性侧视图。在图10中，未示出设置在上辊41a的外周面41as上的波浪状凸起42和42……。

即，如图10所示，优选地，基本闭合区域A42在旋转方向Dc41a上的尺寸LA42a(图7A)被设定为，使得整个基本闭合区域A42在最靠近位置Pc41的沿旋转方向Dc41a的上游侧的位置Pu41处被覆盖本体1r覆盖。最靠近位置Pc41是该对上辊41a和下辊41b最靠近彼此的位置。

换言之，优选地，上辊41a的外周面41as的与覆盖本体1r接触的圆弧的长度L41a(图10)大于基本闭合区域A42在旋转方向Dc41a 上的尺寸LA42a(图7A)。即，圆弧的长度L41a指的是外周面41as的位于最靠近位置pc41上游并且与覆盖本体1r接触的部分的长度L41a(在旋转方向Dc41a上)。

借助这种构造，对于在覆盖本体1r的对应于基本闭合区域A42的部分中的液体吸收性材料，当液体吸收性材料被该对上辊41a和下辊41b压缩时，波浪状凸起42和42……能够有效地限制液体吸收性材料沿旋转方向Dc41a朝上游运动并逸出。这允许上辊41a的外周面41as紧紧地压缩覆盖本体1r的对应于基本闭合区域A42的部分。

如果难以实现前述尺寸，以下构造是可接受的。即，区域部分A42pu在旋转方向Dc41a上的尺寸LA42pu(图7A)被设定成使得整个渐缩区域部分A42pu在辊41a和41b的前述最靠近位置Pc41的沿旋转方向Dc41a的上游侧的位置Pu41处被覆盖本体1r覆盖就足够了。换言之，优选地，上辊41a的外周面41as的与覆盖本体1r接触的圆弧的长度L41a(图10)大于渐缩区域部分A42pu在旋转方向Dc41a上的尺寸LA42pu(图7A)。即使在这种情况下，也可以有效地实现前述限制的效果。

<<<切割装置50>>>

如图3A和4所示，切割装置50是以对应于吸收性本体1k的长度切割所压缩的覆盖本体1r的装置50，所压缩的覆盖本体1r从加压装置40输送过来。更特别地，装置50包括例如所述一对旋转的上辊51a和下辊51b。上辊51a是在其外周面51as上具有切割刀片52的切割辊51a。下辊51b是具有平滑外周面51bs的砧辊51b，并且砧辊51b接收切割刀片52。切割辊51a和砧辊51b也被伺服马达(未示出)驱动并旋转，所述伺服马达用作驱动源。该伺服马达通过合适的控制器(未示出)控制其位置。因此，当覆盖本体1r中的对应于吸收性本体1k和1k之间的边界位置BL1k的位置经过切割装置50时，切割辊51a被驱动并旋转，使得切割刀片52与边界位置BL1k接触。结果，覆盖本体1r的下游端部被切掉，从而制成吸收性本体1k。该吸收性本体1k沿MD方向被输送到更下游，并且与尿布的另一部件成一体。

＝＝＝其它实施例＝＝＝

提供上述实施例用于帮助理解本发明，并且不被理解为限制本发明。当然，本发明可以被改变和改进而不脱离其主旨，并且本发明包括其等同物。例如，本发明可以如下所述那样进行改变。

在前述实施例中，如图5所示，线状凸起42、42……设置在加压装置40的上辊41a的外周面41as上。并且，下辊41b的外周面41bs是没有凸起42的平滑表面。然而，本发明不局限于此。即，线状凸起42、42……可以设置在下辊41b的外周面41bs上，并且上辊41a的外周面41as可以是没有线状凸起42的平滑表面。在一些情况中，线状凸起42、42……可以设置在上辊41a的外周面41as和下辊41b的外周面41bs两者上。在这种情况中，上辊41a的凸起42和下辊41b的凸起42相关联并且布置成使得其顶表面42t和42t在加压时彼此面对。

在前述实施例中，如图5所示，由一对辊41a和41b作为一对旋转构件的示例。然而，本发明不局限于此。例如，可以采用一对上环形带和下环形带(未示出)。更特别地，每个环形带围绕至少一对辊缠绕，所述至少一对辊被驱动并围绕平行于CD方向的旋转轴线旋转。因此，环形带均沿它们本身的预定路径被驱动并旋转。在覆盖本体1r沿MD方向输送通过环形带之间的空间的过程期间，覆盖本体1r可以在厚度方向上被该对环形带压缩。并且，在该示例中，在上环形带的外周面上，设置有构造与前述波浪状凸起的构造相同的波浪状凸起42、42……。即，沿CD方向相邻的波浪状凸起42和42在环形带的外周面上分隔开具有基本菱形形状的基本闭合区域A42。基本闭合区域A42沿CD方向被夹持在中间。并且，基本闭合区域A42包括渐缩区域部分A42pu，渐缩区域部分A42pu在CD方向上的尺寸随着其沿环形带的旋转方向(对应于旋转方向)向上游侧延伸而变小。在渐缩区域部分A42pu的尖端部PA42pu处，相邻的波浪状凸起42和42隔着这些波浪状凸起之间的间隙G42相面对。因此，以与所述一对辊41a和41b的构造的情况(图5)相同的方式，包括所述一对环形带的构造也使得可以避免形成硬点。

在前述实施例中，由图6中的波浪状凸起42作为设置在上辊41a的外周面41as上的线状凸起42的示例。然而，本发明不局限于此。 例如，这种凸起42可以是具有图11所示的构造的凸起42a、42a……。在图11中，上辊41a的外周面41as被展开在平面上，并且其一部分被放大。

具体来说，在图11的示例中，在上辊41a的外周面41as上，设置线性凸起42a、42a……作为线状凸起。每个凸起42a、42a……的纵向方向倾斜于旋转方向Dc41a。对于沿CD方向相邻的成对的凸起42a、42a……，一对凸起的纵向方向是平行的。这些凸起42a、42a……以预定间距P42a沿CD方向对齐。因此，一组凸起42a、42a……形成凸起排G42a。沿旋转方向Dc41a相邻的凸起排G42a和G42a沿彼此相反的取向倾斜于旋转方向Dc41a。此外，沿旋转方向Dc41a相邻的凸起排G42a和G42a沿旋转方向Dc41a重叠设置。

因此，在图11所示的示例中，沿CD方向相邻的一对线性凸起42a、42a……协作并且也在上辊41a的外周面41as上分隔一区域A42a，该区域A42a沿CD方向被夹持在中间。在区域A42a中设有渐缩区域部分A42apu(参见图11中的打点部分)，渐缩区域部分A42apu在CD方向上的尺寸随着其沿旋转方向Dc41a向上游侧延伸而变小。此外，在渐缩区域部分A42apu的尖端部PA42apu处，沿CD方向相邻的线性凸起42a和42a隔着这些线性凸起之间的间隙G42a相面对。因此，包括具有图11所示的线性凸起42a、42a……的装置的构造在本发明的范围内。该示例公开了线性凸起42a、42a……。然而，凸起42a、42a……的形状不局限于此。例如，凸起42a、42a……可以沿平缓曲线以曲线的方式弯曲，或者可以以钝角弯曲以便具有多边形形状，或者可以以波浪形状弯曲。

在前述实施例中，如图7A所示，由沿旋转方向Dc41a重复的多个单位波浪状区段42u作为波浪状凸起42的示例，每个单位波浪状区段42u具有单个山状部42m和单个谷状部42v。即，所描述的凸起42均具有沿CD方向的位置随着其沿旋转方向Dc41a延伸而有规律地改变的形状。然而，本发明并不局限于此。例如，每个凸起42的沿CD方向的位置不必具有规律性。即，每个凸起42的沿CD方向的位置可以随着其沿旋转方向Dc41a延伸而随机地改变。

在前述实施例中，堆积本体3被覆盖片材5覆盖。然而，本发明不局限于此。覆盖片材5不是必要的。在这种情况下，加压装置40的所述一对辊41a和41b与堆积本体3直接接触并且压缩堆积本体。

在前述实施例中，纤维堆积装置10制造沿MD方向连续的堆积本体3。然而，本发明不局限于此。即，具有与吸收性本体1k的平面形状相对应的基本矩形形状的多个凹部(未示出)沿旋转方向Dc11成行地设置在旋转鼓11的外周面11s上。此外，在每个凹部的底表面上，设置有多个抽吸孔。因此，纤维堆积装置10可以制造多个单片堆积本体3，每个单片堆积本体对应于吸收性本体1k。在这种情况中，前述切割装置50仅切割覆盖片材5(承载片材5)。

在前述实施例中，拿尿布作为吸收流体(例如排泄流体)的吸收性物品的示例，并且描述了用于制造尿布的吸收性本体1k的装置和方法。然而，吸收性物品不局限于此。例如，也可以应用卫生巾或失禁垫。

附图标记列表

1k 吸收性本体，1m 中间产品，

1r 覆盖本体，1rc 部分，1rn 部分，1rpG42 部分，

3k 堆积本体，3 堆积本体，3su 上表面，

5 承载片材(覆盖片材)，

5e 端部部分，

5k 覆盖片材，

10 纤维堆积装置，11 旋转鼓，11s 外周面，

11t 凹槽，11tb 底表面，

13 供应管，

20 粘合剂施加装置，

30 覆盖装置，

40 加压装置，

41a 上辊(旋转构件)，41as 外周面，

41b 下辊(旋转构件)，41bs 外周面，

42 波浪状凸起(线状凸起)，42a 线性凸起(线状凸起)，

42u 单位波浪状区段，

42m 山状部，42v 谷状部，42j 部分，

42A 基本闭合区域(基本闭合区域)，

42pu 区域部分，

42t 顶表面，42te端部，

43 壳体，

50 切割装置，51a 切割辊，51as 外周面，

51b 砧辊，51bs 外周面，

52 切割刀片，

60 输送机构，

E 压印凹部，

A1r 闭合区域，

A42 基本闭合区域(基本闭合区域、所分隔开的区域)，

A42a 基本闭合区域(基本闭合区域、所分隔开的区域)，

A42pu 渐缩区域部分，A42apu 渐缩区域部分，

PA42pu 尖端部，PA42apu 尖端部，

Pc41 最靠近位置，P1rpG42 突出部，

P11out 移除位置，

BL1k 边界位置，

C11 旋转轴线，C41a 旋转轴线，C41b 旋转轴线，

G41 夹持部，G42 间隙，G42a 间隙

Claims (7)

1.一种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，

所述制造装置通过在堆积本体的厚度方向上压缩堆积本体来制造吸收性本体，

堆积本体由堆积液体吸收性材料构成，

所述制造装置包括：

一对旋转构件，所述一对旋转构件旋转以便朝输送方向进给堆积本体，同时在所述一对旋转构件的外周面之间以压制的方式夹持堆积本体，

堆积本体沿输送方向被进给至所述一对旋转构件，

CD方向被限定成沿旋转构件的旋转轴线；以及

多个线状凸起，所述多个线状凸起突出地设置在所述一对旋转构件中的至少任一个的外周面上，

在所述多个线状凸起中，沿CD方向相邻的一对线状凸起在外周面上分隔开一区域，

所分隔开的区域沿CD方向被夹持在中间，

所分隔开的区域包括渐缩区域部分，

渐缩区域部分在CD方向上的尺寸随着其沿所述一对旋转构件的旋转方向向上游侧延伸而变小，

在渐缩区域部分的尖端部处，相邻的线状凸起隔着所述相邻的线状凸起之间的间隙彼此面对，

其中，

所述多个线状凸起中的一些线状凸起相协作，在外周面上分隔开一基本闭合区域，

在分隔开基本闭合区域的情况下，所述间隙是这样的间隙：在堆积本体已经在厚度方向上被压缩之后，堆积本体的对应于该间隙的部分的厚度变得小于堆积本体的被外周面压缩的压缩部分的厚度，

所述一对旋转构件中的每个是具有圆形横截面的辊，以及

基本闭合区域在旋转方向上的尺寸被设定为使得整个基本闭合区域在最靠近位置的沿旋转方向的上游侧的位置处被堆积本体覆盖，该最靠近位置是辊最靠近彼此的位置。

2.根据权利要求1所述的用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，其中，

液体吸收性材料具有液体吸收性树脂颗粒，以及

间隙在CD方向上的长度被设定为使得液体吸收性树脂颗粒能够沿旋转方向经过间隙。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，其中，

所述线状凸起是波浪状凸起，每个波浪状凸起沿CD方向的位置随着其沿旋转方向延伸而改变，

每个波浪状凸起包括山状部和谷状部，

山状部沿CD方向朝一侧突出，

谷状部沿CD方向朝另一侧突出，以及

对于沿CD方向相邻的一对波浪状凸起，

一个波浪状凸起的山状部和另一个波浪状凸起的谷状部最靠近彼此，以及

间隙存在于山状部和谷状部最靠近彼此的位置处。

4.根据权利要求1或2所述的用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，其中，

间隙在CD方向上的尺寸为0.5mm至2.0mm，

每个线状凸起从外周面突出的高度为0.3mm至0.7mm，以及

每个线状凸起在CD方向上的尺寸为1.0mm至1.5mm。

5.根据权利要求1或2所述的用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，其中，

堆积本体被覆盖片材覆盖。

6.根据权利要求5所述的用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造装置，其中，

利用热塑性粘合剂将覆盖片材连结至堆积本体，以及

制造装置还包括加热所述一对旋转构件的加热器。

7.一种用于制造与吸收性物品相关联的吸收性本体的制造方法，

通过在堆积本体的厚度方向上压缩堆积本体来制造吸收性本体，

堆积本体由堆积液体吸收性材料构成，

所述制造方法包括：

沿输送方向输送堆积本体；以及

朝输送方向进给堆积本体，同时在一对旋转构件的外周面之间以压制的方式夹持堆积本体，

堆积本体通过输送步骤沿输送方向被进给，

所述一对旋转构件旋转，

CD方向被限定成沿旋转构件的旋转轴线，

多个线状凸起突出地设置在所述一对旋转构件中的至少任一个的外周面上，

在所述多个线状凸起中，沿CD方向相邻的一对线状凸起在外周面上分隔开一区域，

所分隔开的区域沿CD方向被夹持在中间，

所分隔开的区域包括渐缩区域部分，

渐缩区域部分在CD方向上的尺寸随着其沿所述的一对旋转构件的旋转方向向上游侧延伸而变小，

在渐缩区域部分的尖端部处，相邻的线状凸起隔着所述相邻的线状凸起之间的间隙彼此面对，

其中，

所述多个线状凸起中的一些线状凸起相协作，在外周面上分隔开一基本闭合区域，

在分隔开基本闭合区域的情况下，所述间隙是这样的间隙：在堆积本体已经在厚度方向上被压缩之后，堆积本体的对应于该间隙的部分的厚度变得小于堆积本体的被外周面压缩的压缩部分的厚度，

所述一对旋转构件中的每个是具有圆形横截面的辊，以及

基本闭合区域在旋转方向上的尺寸被设定为使得整个基本闭合区域在最靠近位置的沿旋转方向的上游侧的位置处被堆积本体覆盖，该最靠近位置是辊最靠近彼此的位置。