CN105988333A - 传送机构、显影装置以及图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传送机构、显影装置以及图像形成设备。该传送机构包括：储存显影剂的容器，显影剂包括色调剂颗粒以及磁性颗粒，色调剂颗粒具有约4.8μm以下的体积平均粒径以及40℃下约5.0×10⁶Pa以上约5.0×10⁸Pa以下的储能模量，磁性颗粒具有约20μm以上的体积平均粒径；传送体，其在搅拌显影剂的同时沿传送体在容器中旋转所围绕的轴的轴向传送显影剂；轴承，其支撑传送体，使得传送体能绕所述轴旋转；以及限制部分，其具有大体环形形状以及约20mT以上约50mT以下的最大磁力，并且通过环绕所述轴而限制所述显影剂穿过所述限制部分传送，所述限制部分设置成在所述轴的所述轴向上比所述轴承更靠近所述传送体传送所述显影剂的那一侧。

Description

传送机构、显影装置以及图像形成设备

技术领域

本发明涉及传送机构、显影装置以及图像形成设备。

背景技术

日本特开2011-64856号公报中公开的显影装置包括：壳体，该壳体储存容纳色调剂颗粒以及载体颗粒的显影剂；以及搅拌传送构件，该搅拌传送构件在搅拌显影剂的同时传送壳体中的显影剂。根据日本特开2011-64856号公报，显影装置还包括附接至壳体的密封构件，该密封构件密封壳体与轴之间的间隙。根据日本特开2011-64856号公报，显影装置还包括磁体，该磁体设置在搅拌传送构件的一端，并且在轴向上相对于密封构件位于壳体的内侧，并且该磁体产生沿与轴正交的径向方向散布的磁场。

公知一种传送机构，该传送机构包括传送体，该传送体由轴承支撑可旋转地支撑，并且可绕轴旋转，该传送体构造成在搅拌的同时传送包含色调剂颗粒与磁性颗粒的显影剂。而且，公知这样一种技术，在该技术中，具有约100mT的最大磁力的环形磁性构件绕传送体的轴设置，由此限制显影剂穿过磁性构件的传送。

在上述传送机构传送以下限定的指定显影剂的情况下，包含在显影剂中的色调剂颗粒可附着至传送体的轴。在此所称的指定显影剂定义成：具有4.8μm或约4.8μm以下的体积平均粒径以及40℃下5.0×10⁶Pa或约5.0×10⁶Pa以上的储能模量，或者40℃下5.0×10⁸Pa或约5.0×10⁸Pa以下的储能模量，所述磁性颗粒具有20μm或约20μm以上的体积平均粒径。

发明内容

本发明提供一种传送机构，在该传送机构中，与在如下传送机构中相比：由限制指定显影剂穿过限制部分的传送的限制部分施加的最大磁力大于50mT，包含在指定显影剂中的色调剂颗粒不可能附着至传送体的轴。

根据本发明的第一方面，提供一种传送机构，该传送机构包括：储存显影剂的容器，所述显影剂包括色调剂颗粒以及磁性颗粒，所述色调剂颗粒具有约4.8μm以下的体积平均粒径以及40℃下约5.0×10⁶Pa以上约5.0×10⁸Pa以下的储能模量，所述磁性颗粒具有约20μm以上的体积平均粒径；传送体，该传送体在搅拌所述显影剂的同时沿所述传送体在所述容器中旋转所围绕的轴的轴向传送所述显影剂；轴承，该轴承支撑所述传送体，使得所述传送体能绕所述轴旋转；以及限制部分，该限制部分具有大体环形形状以及约20mT以上约50mT以下的最大磁力，并且该限制部分通过环绕所述轴而限制所述显影剂穿过所述限制部分传送，所述限制部分设置成在所述轴的所述轴向上比所述轴承更靠近所述传送体传送所述显影剂的那一侧。

根据本发明的第二方面，所述传送机构还包括：配合部分，该配合部分具有通孔，并且通过在弹性变形的同时配合在所述轴上限制所述色调剂颗粒穿过所述配合部分的传送，所述配合部分设置成在所述轴的所述轴向上比所述限制部分更靠近所述传送体传送所述显影剂的那一侧。

根据本发明的第三方面，储存于所述容器中的所述显影剂中所包含的所述色调剂颗粒具有约50℃以上约65℃以下的玻璃化转变点。

根据本发明的第四方面，提供一种显影装置，该显影装置包括：根据第一至第三方面中任一方面的传送机构；以及递送构件，该递送构件将由所述传送机构传送的所述显影剂递送至图像载体。

根据本发明的第五方面，提供一种图像形成设备，该图像形成设备包括：承载潜像的图像载体；根据本发明的第四方面的显影装置，该显影装置将由所述图像载体承载的所述潜像显影成色调剂图像；以及转印装置，该转印装置将由所述显影装置显影在所述图像载体上的所述色调剂图像转印至介质。

在根据本发明第一方面的传送机构中，与其中限制指定显影剂传送的限制部分具有的最大磁力大于50mT的传送机构相比，包含在指定显影剂中的色调剂颗粒不太可能附着至传送体的轴。

在根据本发明第二方面的传送机构中，与其中限制色调剂颗粒的传送的配合部分未设置成比最大磁力大于50mT的限制部分相比更靠近显影剂传送侧的传送机构相比，包含在指定显影剂中的色调剂颗粒不太可能附着至传送体的轴。

在根据本发明第三方面的传送机构中，与其中限制指定显影剂传送的限制部分的最大磁力大于50mT的传送机构相比，包含在指定显影剂中并具有约50℃以上约65℃以下的玻璃化转变点的色调剂颗粒不太可能附着至传送体的轴。

在根据本发明第四方面的传送机构中，与包括以下这样的传送机构显影装置相比，更能抑制由于色调剂颗粒附着至传送体的轴而发生缺陷显影，所述传送机构是其中限制指定显影剂的传送的限制部分的最大磁力大于50mT的传送机构。

在根据本发明第五方面的传送机构中，与包括如下这样的显影装置的图像形成设备相比，更能抑制由于缺陷显影而发生缺陷图像形成，所述显影装置包括其中限制指定显影剂的传送的限制部分的最大磁力大于50mT的传送机构。

附图说明

将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是示出根据示例性实施方式的图像形成设备的整体的示意性前视图；

图2是包括在根据示例性实施方式的图像形成设备中的显影装置的前视图；

图3是示出包括在根据示例性实施方式的图像形成设备中的显影装置的一部分的剖视俯视图；

图4是示出显影剂通过设置在根据示例性实施方式的搅拌构件的一端处的接触密封件与磁性密封件被密封的状态的示意图；

图5是示出基于磁性密封件的最大磁力与附着至搅拌构件的旋转轴的色调剂颗粒带的宽度(带宽度)之间的关系的评估1的结果的图表；

图6是示出基于磁性密封件的最大磁力与泄漏至在旋转轴的轴向上比磁性密封件更接近搅拌构件的旋转轴的一端的那一侧的色调剂的量(泄漏量)之间的关系的评估2的结果的图表；

图7是示出基于色调剂颗粒的玻璃化转变点与附着至搅拌构件的旋转轴的色调剂颗粒带的宽度(带宽度)之间的关系的评估3的结果的图表；

图8是示出基于磁性密封件和搅拌构件的旋转轴之间的间隙与附着至搅拌构件的旋转轴的色调剂颗粒带的宽度(带宽度)之间的关系的评估4的结果的图表；

图9是示出基于搅拌构件的旋转轴的转数(每分钟转数)与附着至搅拌构件的旋转轴的色调剂颗粒带的宽度(带宽度)之间的关系的评估5的结果的图表；以及

图10是汇总根据示例性实施方式的显影剂(显影剂1)、根据操作实施例的其它显影剂(显影剂2至11)以及根据比较实施例的其它显影剂(显影剂12至14)的表。

具体实施方式

《概要》

现在将参照附图描述本发明的示例性实施方式。从图形形成设备的整体构造与操作着手进行描述，随之描述示例性实施方式的特征元件(显影剂、传送机构以及包括传送机构的显影装置)以及为了评估示例性实施方式而进行的测试。

在下文提及的每个附图中，由箭头Y指示的方向对应于设备高度方向，由箭头X指示的方向对应于设备宽度方向，与设备高度方向和设备宽度方向这两者正交的方向对应于设备深度方向(由箭头Z指示的方向)。图1中，图像形成设备10的前侧对应于沿设备深度方向的近侧。

《图像形成设备的构造》

现在将参照图1描述图像形成设备10的整体构造。图像形成设备10包括介质容器12、彩色图像形成部14、介质传送部16、定影装置18、输出部20以及控制器22。

<介质容器>

介质容器12具有储存尚未经历图像形成的介质P的功能。

<彩色图像形成部>

彩色图像形成部14具有在介质P上形成彩色色调剂图像的功能。彩色图像形成部14包括单色图像形成单元30Y、30M、30C与30K以及转印单元40。转印单元40是示例性转印装置。提供至附图标记的后缀Y、M、C与K分别代表色调剂颗粒的相应颜色：黄色、品红色、青色与黑色。术语“彩色色调剂图像”指的是由具有Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)与K(黑色)中的至少两种颜色的色调剂颗粒组成的色调剂图像。

单色图像形成单元30Y、30M、30C与30K除使用的色调剂颗粒的种类外均具有大体相同的构造。因此，图1中省略了包括在单色图像形成单元30Y、30M、30C与30K中的元件的附图标记。

<单色图像形成单元>

单色图像形成单元30Y、30M、30C与30K具有在下文将描述的相应的感光体32Y、32M、32C与32K上形成呈相应颜色的色调剂图像的功能。单色图像形成单元30K包括感光体32K、充电装置34K、曝光装置36K、显影装置100K以及色调剂供应装置38K。同样的，单色图像形成单元30Y、30M与30C与相应的颜色一致地包括：相应的感光体32Y、32M与32C；相应的充电装置34Y、34M与34C；相应的曝光装置36Y、36M与36C；相应的显影装置100Y、100M与100C；以及相应的色调剂供应装置38Y、38M与38C。现在将描述单色图像形成单元30Y、30M、30C与30K以及其中包括的元件。无需用颜色区分元件时省略附图标记的后缀。

(感光体)

感光体32均具有在关于自身轴线旋转的同时承载借助相应的一个曝光装置36形成的潜像的功能。各个感光体32是示例性的图像载体。表述“关于自身轴线”是指“关于元件的旋转轴线”。就感光体32而言，这样的表述意思是“关于感光体32的旋转轴线”。表述“关于自身轴线”该用法还与感光体32一样地适用于其它有关元件。旋转轴线由附图中的附图标记O表示。

(充电装置)

充电装置34均具有使对应的一个感光体32中带电的功能。

(曝光装置)

曝光装置36均具有在已由相应一个充电装置34充电的相应一个感光体32上形成潜像的功能。

(显影装置)

显影装置100均具有如下功能：借助相应一种显影剂G使由相应一个感光体32承载的相应一个潜像显影成相应一种颜色的色调剂图像。显影装置100与相应的显影剂G表征本示例性实施方式，因而下文将单独对其描述。

(色调剂供应装置)

色调剂供应装置38均具有向相应一个显影装置100供应多种色调剂颗粒T(参见图4)中的相应一种的功能。

<转印单元>

转印单元40具有如下功能：使显影在相应的感光体32上的呈相应颜色的色调剂图像转印至转印带42，使得色调剂图像上下重叠(一次转印)，并进一步地使叠置的相应颜色的色调剂图像(下文称作彩色色调剂图像)转印至介质P(二次转印)。转印单元40包括转印带42、一次转印辊44Y、44M、44C以及44K、驱动辊46以及二次转印辊48。一次转印辊44Y、44M、44C以及44K与单色图像形成单元30Y、30M、30C与30K对应地设置。

<介质传送部与输出部>

介质传送部16具有如下功能：使来自介质容器12的介质P沿传送路径16A传送，并将介质P排出至输出部20上。

<定影装置>

定影装置18具有通过施加热与压力至介质P而使已经经历由转印单元40执行的转印至介质P的二次转印的彩色色调剂图像定影至介质P的功能。

<控制器>

控制器22具有控制由图像形成设备10的各个元件执行的操作的功能。

《图像形成设备的操作》

现在将参照图1描述由图像形成设备10执行的图像形成操作。

在控制器22接到来自外部设备(例如计算机)的图像信号的情况下，控制器22将该图像信号转换成多条相应颜色的图像数据，并将这多条图像数据输出至相应的曝光装置36。响应于此，从相应的曝光装置36发出曝光光束，并且这些曝光光束施加至借助相应的充电装置34带电的相应感光体32，由此在相应的感光体32上形成潜像。然后潜像借助相应的显影装置100显影成相应颜色的色调剂图像。然后，相应颜色的色调剂图像借助相应的一次转印辊44一次转印地转印至转印带42。同时，介质P被传送至咬合区TN，使得当转印带42的已在一次转印中形成有彩色色调剂图像的部分到达咬合区TN时介质P到达咬合区TN，从而彩色色调剂图像二次转印地转印至介质P。具有已经经历二次转印的彩色色调剂图像的介质P朝定影装置18传送，彩色色调剂图像在定影装置18处定影至介质P。然后，具有已经定影的彩色色调剂图像的介质P排出至输出部20上。从而，结束图像形成操作。

《特征元件的构造》

现在将参照有关附图描述表征本示例性实施方式的元件。

<显影剂>

如图4中所示，相应显影装置100中使用的显影剂G均包含色调剂颗粒T与载体颗粒CA。载体颗粒CA是示例性的磁性颗粒。根据本示例性实施方式的色调剂颗粒T具有例如3.6μm的体积平均粒径以及40℃下2.0×10⁸Pa的储能模量。根据本示例性实施方式的载体颗粒CA具有23μm的体积平均粒径。根据本示例性实施方式的显影剂G包含例如除色调剂颗粒T与载体颗粒CA外的添加剂(未示出)。即，根据本示例性实施方式的显影剂G是示例性显影剂(指定显影剂)，该示例性显影剂包含：色调剂颗粒，该色调剂颗粒具有4.8μm或约4.8μm以下的体积平均粒径以及40℃下5.0×10⁶Pa或约5.0×10⁶Pa以上的储能模量，或者40℃下5.0×10⁸Pa或约5.0×10⁸Pa以下的储能模量；以及磁性颗粒，该磁性颗粒具有20μm或约20μm以上的体积平均粒径。在下面的描述中，术语“显影剂G”意指如上限定的指定显影剂。

<显影装置>

如图2与图3中所示，显影装置100均包括显影部分110与搅拌部分120。显影部分110与搅拌部分120分别包括箱102的不同部分。除箱102的上述部分外，包括在显影部分110中以及搅拌部分120中的元件容纳于箱102中。显影部分110与搅拌部分120包括在示例性传送机构中。箱102是示例性的容器。由箱102的设置有显影部分110的元件的部分限定的空间称作显影室102A。由箱102的设置有搅拌部分120的元件的其它部分限定的空间称作搅拌室102B。

图3是示出显影装置100的在设备深度方向上位于远侧的部分的剖视俯视图。显影部分110与搅拌部分120均包括位于其一端(图3中所示)的接触密封件128、磁性密封件126以及轴承124，这些元件在设备深度方向上从近侧朝向远侧按顺序设置，下文将单独描述所有这些元件。显影装置100的在设备深度方向上位于近侧的部分(未示出的部分)具有与显影装置100的在设备深度方向上位于远侧的部分对称的构造。即，在显影部分110与搅拌部分120中，接触密封件128、磁性密封件126以及轴承124均在以下单独描述的供应构件112与搅拌构件122中的相应一者的轴向上从中心朝两端以该顺序设置。

<显影部分>

显影部分110具有如下功能：将已由搅拌部分120搅拌并传送至此的显影剂G递送至感光体32。显影部分110包括箱102的一部分、供应构件112、显影辊114以及修整杆116。供应构件112是示例性的传送体。显影辊114是示例性的递送构件。供应构件112、显影辊114以及修整杆116均是沿设备深度方向延伸的长构件，并且都设置在显影室102A内。

如图2与图3中所示，供应构件112包括旋转轴112A与螺旋部分112B，该螺旋部分绕旋转轴112A设置并具有螺旋形形状。旋转轴112A是示例性的轴。供应构件112是由设置在图像形成设备10中的驱动源(未示出)驱动，并因此可关于自身轴线(沿箭头A的方向)旋转。当供应构件112关于其轴线旋转时，供应构件112借助螺旋部分112B将显影室102A中的显影剂G沿设备深度方向(即，沿旋转轴112A的轴向)从远侧朝近侧传送，并因此将若干显影剂G供应至显影辊114。供应构件112是非磁性构件。

显影辊114的一部分面对感光体32，并另一部分面对供应构件112。显影辊114由上述的驱动源驱动，并因此可关于自身轴线(沿箭头B方向)旋转。修整杆116在如下位置处面对显影辊114：相对于显影辊114面对供应辊112的位置在箭头B方向上位于下游侧，相对于显影辊114面对感光体32的位置在箭头B方向上位于上游侧。显影辊114在关于自身轴线旋转的同时接纳来自供应构件112的若干显影剂G，并向感光体32供应被修整杆116调整好厚度的显影剂G层。

箱102具有使显影室102A与搅拌室102B相互分离的壁102C。壁102C在设备深度方向上的两端处具有开口102D。供应构件112朝旋转轴112A的在设备深度方向上(即，在旋转轴112A的轴向上)位于近侧的端部传送未供应至显影辊114的残留显影剂G。然后，由此被供应构件112沿旋转轴112A的轴向传送的显影剂G通过开口102D递送至搅拌室102B中。

(搅拌部分)

搅拌部分120具有在搅拌显影剂G的同时传送搅拌室102B中的显影剂G的功能。搅拌部分120具有位于其上侧的开口(未示出)。如图1中所示，色调剂颗粒T从设置在搅拌部分120上方的相应一个色调剂供应装置38中供应至搅拌部分120。

如图2与图3中所示，搅拌部分120包括箱102的一部分、搅拌构件122、轴承124、磁性密封件126以及接触密封件128。搅拌构件122具有在搅拌室102B中沿设备深度方向延伸的长形状。根据本示例性实施方式的磁性密封件126都例如是永久磁体。搅拌构件122是示例性传送体。轴承124均是示例性限制部分。接触密封件128均是示例性配合部分。

(搅拌构件)

如图3中所示，搅拌构件122包括具有直径D1的旋转轴122A以及绕旋转轴122A设置且均具有螺旋形状的螺旋部分122B与122C。旋转轴122A是示例性轴。如图3中所示，搅拌构件122的两端均由配合于在箱102中设置的槽102E中的相应一个轴承124支撑，由此搅拌构件122可绕旋转轴122A旋转。根据本示例性实施方式的轴承124是例如抗摩轴承。在图3中，搅拌构件122的在设备深度方向上位于近侧的部分未示出，因而在设备深度方向上设置在近侧的轴承124未示出。

螺旋部分122B沿旋转轴122A的轴向设置在整个旋转轴122A(不包括两端)上(参见图3)。另一方面，螺旋部分122C是在与螺旋部分122B的螺旋方向相反方向上的螺旋。与旋转轴122A被轴承124支撑的位置相比，螺旋部分122C设置在更靠近螺旋部分122B的位置(即，靠近搅拌构件122传送显影剂G的那一侧)，并且在设备宽度方向上紧邻开口102D。

搅拌构件122由也驱动供应构件112的上述驱动源驱动，并因此可关于自身轴线旋转(沿箭头C方向)。当搅拌构件122关于自身轴线旋转时，搅拌构件122在搅拌的同时借助螺旋部分122B在设备深度方向上(即，在旋转轴122A的轴向上)从近侧朝远侧传送搅拌室102B中的显影剂G。而且，搅拌构件122借助螺旋部分122C抑制已沿旋转轴122A的轴向传送过的显影剂G的传送。被螺旋部分122C制动已传送的显影剂G通过开口102D递送至显影室102A。搅拌构件122是非磁性构件。在搅拌构件122被上述驱动源驱动的情况下，搅拌构件122以例如600转每分钟的速度关于自身轴线旋转。

如上所述，从搅拌室102B递送至显影室102A中的若干显影剂G借助供应构件112供应至显影辊114。除所述的若干显影剂G外的残余显影剂G穿过开口102D在显影室102A与搅拌室102B之间循环。

(磁性密封件)

磁性密封件126均具有限制已借助搅拌构件122的螺旋部分122B传送至此的显影剂G的传送的功能。

如图3与图4中所示，磁性密封件126是具有环形或大体环形形状的磁体。磁性密封件126的内直径定义为D2。磁性密封件126的外缘配合在设置于箱102中的槽102E中。磁性密封件126设置在轴承124与螺旋部分122B之间，并围绕旋转轴122A。磁性密封件126的轴线与旋转轴122A的轴线重合。在本示例性实施方式中，磁性密封件126与旋转轴122A之间的间隙L(＝1/2×(D2-D1))是例如500μm。

磁性密封件126在其面对螺旋部122B一侧上具有北(N)极，在其面对轴承124一侧上具有南(S)极。因此，磁性密封件126产生沿从其面对螺旋部122B的那一侧朝其面对轴承124那一侧的方向作用的磁场。磁性密封件126在N极侧上的内圆周边缘126A处以及S极侧上的内圆周边缘126B处的磁通密度最高。各个内圆周边缘126A与126B处的磁力是50mT。即，磁性密封件126的最大磁力是50mT。在磁性密封件126尚未配合在箱102的槽102E中时测量磁力，即，借助磁力计测量磁性密封件126单品的磁力。

磁性密封件126利用自身的磁力捕获已由搅拌构件122传送并经过了待下文描述的接触密封件128与旋转轴122A之间的接触点(由图4中的双点划线表示)的载体颗粒CA，由此磁性密封件126限制载体颗粒CA的进一步传送。磁性密封件126还将经过了接触密封件128与旋转轴122A之间的接触点的色调剂颗粒T电磁吸引至已经由磁性密封件126借助磁力捕获的载体颗粒CA。因此，磁性密封件126限制色调剂颗粒T的进一步传送。借助此机构，磁性密封件126限制显影剂G的传送，使得显影剂G不到达轴承124。

(接触密封件)

接触密封件128具有限制通过搅拌构件122的螺旋部分122B传送的色调剂颗粒T传送的功能。

如图3与图4中所示，接触密封件128是具有通孔128A的盘形弹性体。处于自由状态的接触密封件128的通孔128A的直径小于旋转轴122A的直径。接触密封件128的外缘配合在设置于箱102中的槽102F中。接触密封件128配合在旋转轴122A上，同时可在设备深度方向上相对于磁性密封件126朝与轴承124相反的那一侧(即，朝搅拌构件122传送显影剂G的那一侧)弹性变形。在接触密封件128配合在旋转轴122A上同时弹性变形的情况下，接触密封件128的限定通孔128A的端面面朝螺旋部分122B。而且，接触密封件128的位于一侧并沿通孔128A的整个周向延伸的区域在旋转轴122A的整个圆周上压靠旋转轴122A。

<显影部分的附加描述>

如图3中所示，显影部分110包括在显影部分110的以上描述中未详细描述的轴承124、磁性密封件126以及接触密封件128。供应构件112(旋转轴112A)的两端由配合在设置于箱102中的相应的槽102E中的相应轴承124支撑。磁性密封件126均以环绕旋转轴112A的两端中的相应一端的方式设置于相比于相应的轴承124更接近螺旋部分112B的位置处。接触密封件128均配合在旋转轴112A的两端的相应一端上，同时相对于磁性密封件126朝与轴承124相反的那一侧(即，朝供应构件112传送显影剂G的那一侧)弹性变形。

包括在显影部分110中的磁性密封件126限制显影室102A中的显影剂G的载体颗粒CA的传送。包括在显影部分110中的接触密封件128也限制显影室102A中的显影剂G的色调剂颗粒T的传送。

如上所述构造标准本示例性实施方式的元件。

《评估》

现在将描述用于评估本示例性实施方式进行的五个耐久性试验。在下文的耐久性试验的结果中，借助磁性密封件126获得的各自具有20mT、30mT或50mT的最大磁力的那些结果是基于本示例性实施方式的，而借助磁性密封件126获得的各自具有10mT、60mT、70mT或100mT的最大磁力的那些结果是基于对比实施方式的。包括在根据本示例性实施方式的显影装置100中的用于耐久性试验的任一元件由本示例性实施方式的描述中所用的术语提及并由本示例性实施方式的描述中所用的附图标记表示。

<耐久性试验方法>

在每个耐久性试验中，适应于下文描述的每个试验的显影装置100附接至图像形成设备10，并且在每张普通A4纸的整个可印刷区域的5％上连续两小时进行打印操作。

<评估1>

<概要>

在评估1中，准备多个显影装置100，各个搅拌部分120的磁性密封件126具有不同的最大磁力。准备的磁性密封件126的最大磁力分别是10mT、20mT、50mT、60mT、70mT以及100mT。以搅拌部分120的被磁性密封件126环绕的各个区域中的不同水平的色调剂浓度(下文缩写成TC，TC是色调剂颗粒T的重量对显影剂G的重量的百分比)进行评估1。具体地说，TC的水平是5％、10％、15％以及20％。

在评估1中，进行耐久性试验后从图像形成设备10拆卸各个显影装置100。进一步，从显影装置100拆卸搅拌构件122。然后测量附着至搅拌构件122的旋转轴122A的被磁性密封件126环绕的区域的色调剂颗粒T的带在旋转轴122A的轴向上的长度(下文中称作“带宽度”)。

<结果>

在磁性密封件126具有大于50mT的最大磁力的各种情况下，发现如图5中曲线图所示带宽度长于0mm，即，若干色调剂颗粒T附着至旋转轴122A。特别是，与磁性密封件126具有相同的最大磁力的情况相比，TC越高，带宽度越大。

与之相比，在磁性密封件126具于50mT或小于50mT的最大磁力的各种情况下，发现如图5中曲线图所示，带宽度是0mm，即，色调剂颗粒T未附着至旋转轴122A。

<结果评论>

如上所述，如果使用具有大于50mT的最大磁力的磁性密封件126，那么无论TC的水平如何，若干调剂颗粒T附着至旋转轴122A。现在将参照图4描述调剂颗粒T附着至旋转轴122A的机制。图4仅是示意图，并且为了便于理解，显影剂G与其它有关元件无需按比例。

(调剂颗粒T附着至旋转轴122A的机制)

在搅拌部分120中，借助搅拌构件122朝设备深度方向上的远侧传送的显影剂G被限制成不会到达远于接触密封件128的那一侧(磁性密封件126侧)，即，不穿过接触密封件128。然而，若干显影剂G可穿过接触密封件128与旋转轴122A之间的接触点(由图4中的双点划线表示)，并且可朝远侧前进。如果包含在朝远侧前进的显影剂G中的载体颗粒CA到达被磁性密封件126环绕的区域，那么载体颗粒CA遭受由磁性密封件126施加的磁力，并被磁性密封件126捕获。因此，已经到达由磁性密封件126环绕的区域的载体颗粒CA被限制成不穿过磁性密封件126，从而不可能到达轴承124。图4示出了磁性密封件126附近的被磁性密封件126捕获的载体颗粒CA。

如果包含在已朝远侧前进的显影剂G中的载体颗粒CA到达被磁性密封件126环绕的区域，那么色调剂颗粒T遭受由载体颗粒CA施加的静电力，并被(静电)吸引至载体颗粒CA。因此，已经到达由磁性密封件126环绕的区域的色调剂颗粒T被限制成不穿过磁性密封件126，从而不可能到达轴承124。

在被磁性密封件126捕获的载体颗粒CA中，这些载体颗粒CA从磁性密封件126连续分布至旋转轴122A。与旋转轴122A接触的那些载体颗粒CA受到关于自身轴线旋转的旋转轴122A产生的摩擦力。因此，从磁性密封件126连续分布至旋转轴122A的载体颗粒CA在借助磁力相互束缚的同时反复地相互接触及相互离开。在载体颗粒CA反复地相互接触及相互离开的同时，静电附接至载体颗粒CA的色调剂颗粒T与载体颗粒CA碰撞，并在载体颗粒CA之间被挤压。因此，这些色调剂颗粒T会变形并被撕裂，会附着至旋转轴122A。

色调剂颗粒T附着至旋转轴122A的此附着被认为更在于以下因素。

[磁性密封件126的最大磁力的显著性]

如图5的曲线图所示，在磁性密封件126的最大磁力大于50mT的情况下，色调剂颗粒T附着至旋转轴122A的此附着随磁性密封件126的最大磁力增大而增大。磁性密封件126具有的最大磁力越大，载体颗粒CA从磁性密封件126接受的最大磁力越大。因此，这些载体颗粒CA以更大的作用力与色调剂颗粒T碰撞，从而色调剂颗粒T在载体颗粒CA之间被更大的作用力挤压。因此，这些色调剂颗粒T可更大程度的变形并被撕裂，会附着至旋转轴122A。

[高TC]

如图5的曲线图所示，在磁性密封件126的最大磁力大于50mT的情况下，色调剂颗粒T附着至旋转轴122A的此附着随TC增大而增大。本文所指称的高TC意思是在被磁性密封件126环绕的区域中存在很多色调剂颗粒T。此情形使色调剂颗粒T与载体颗粒CA之间的碰撞频率以及色调剂颗粒T被载体颗粒CA挤压的频率增大。因此，这些色调剂颗粒T会变形、被撕裂并且附着至旋转轴122A。

[色调剂颗粒T的体积平均粒径]

如上所述，根据本示例性实施方式的色调剂颗粒T具有3.6μm的体积平均粒径以及40℃下2.0×10⁸Pa的储能模量。利用除其体积平均粒径(评估1中使用的色调剂颗粒具有5.8μm的体积平均粒径)外与根据本示例性实施方式的色调剂颗粒T相同的色调剂颗粒进行评估1。在评估1中，无论磁性密封件126的最大磁力如何，都没有色调剂颗粒附着至旋转轴122A(未在曲线图中绘出)。即，推测如根据本示例性实施方式的色调剂颗粒T那样，如果色调剂颗粒的体积平均粒径小于5.8μm，那么色调剂颗粒T可能会附着至旋转轴122A。

(总结)

根据上述评论，在根据本示例性实施方式的显影剂G被传送的情况下，与包括最大磁力大于50mT的磁性密封件的传送机构相比，在根据本示例性实施方式的搅拌部分120中不太可能发生色调剂颗粒T至旋转轴122A的附着。因此，在根据本示例性实施方式的显影装置100中，抑制了由色调剂颗粒T至旋转轴122A的附着而引发的缺陷显影。因此，在根据本示例性实施方式的图像形成设备10中，抑制了缺陷显影引发的缺陷图像形成。由于由修整杆116执行的显影剂G的层厚的缺陷调整而发生由于色调剂颗粒T至旋转轴122A的附着引起的缺陷显影。因附着至旋转轴122A的色调剂颗粒的结块从旋转轴122A脱落而发生显影剂G的层厚的缺陷调整。因搅拌构件122有缺陷地旋转引起搅拌构件122有缺陷地传送显影剂G也可导致由于色调剂颗粒T至旋转轴122A的附着产生的缺陷显影。

<评估2>

<概要>

在评估2中，进行耐久性试验后，测量显影剂G通过磁性密封件126朝轴承124侧泄漏的量(下文称作泄漏量)。下文所称的泄漏量是通过用单位时间划分显影剂G在两小时(耐久性试验持续的时间)中泄漏的总量来计算的。

<结果>

在磁性密封件126具有小于20mT的最大磁力的各个情况下，如图6中曲线图所示，发生色调剂颗粒T的泄漏。具体地说，与磁性密封件126具有相同的最大磁力的情况相比，TC越高、泄漏量越大。

与之相比，在磁性密封件126具于20mT以上的最大磁力的各个情况下，泄漏量是0，即，不发生色调剂颗粒T的泄漏。

<结果评论>

如上所述，在磁性密封件126具有小于20mT的最大磁力的情况下，推测因为用于捕获载体颗粒CA的磁力小，所以在任一TC处发生显影剂G的泄漏。此外，泄漏量倾向于随TC变大而增大。这可能是因为由载体颗粒CA施加的磁力因大量色调剂颗粒T被静电吸引至载体颗粒CA而被削弱。

因此，在根据本示例性实施方式的显影剂G被传送的情况下，与在包括最大磁力小于20mT的磁性密封件的传送部分中相比，在根据本示例性实施方式的搅拌部分120中显影剂不太可能穿过磁性密封件126朝轴承124侧泄漏。如果任一部分的显影剂G达到轴承124，当然会有损轴承124作为轴承的功能。

<评估1与评估2的附加评论>

根据本示例性实施方式的搅拌部分120的接触密封件128配合在旋转轴122A上，同时在设备深度方向上相对于磁性密封件126朝轴承124的相反侧(朝搅拌构件122传送显影剂G的那一侧)弹性变形。借助搅拌构件122沿旋转轴122A的轴向传送的显影剂G被限制为到达不了比接触密封件128更远的一侧(磁性密封件126侧)，即，不穿过接触密封件128。

因此，根据本示例性实施方式的搅拌部分120减小被磁性密封件126环绕的区域中的TC。因此，在根据本示例性实施方式的搅拌部分120中，与在比磁性密封件126更靠近显影剂G传送侧的位置处不包括接触密封件128的搅拌部分中相比，显影剂G的泄漏量更小，并且色调剂颗粒T不太可能附着至旋转轴122A。

<评估3>

<概要>

在评估3中，在进行耐久性试验后，针对具有50℃或约50℃度的玻璃化转变点的色调剂颗粒(下文称作50℃色调剂)以及具有65℃或约65℃的玻璃化转变点的色调剂颗粒(下文称作65℃色调剂)中的每一种，测量附着至搅拌构件122的旋转轴122A的被磁性密封件126环绕的区域的色调剂T的带宽度。在评估3中，准备最大磁力分别为30mT、60mT以及70mT的多个磁性密封件126。TC设定为5％。50℃色调剂与65℃色调剂都具有3.6μm的体积平均粒径以及40℃下5.0×10⁶Pa以上5.0×10⁸Pa以下的储能模量。

<结果>

在磁性密封件126分别具有60mT与100mT的最大磁力的每一种情况下(即，在各个对比实施方式的情况下)，如图7中的曲线图所示，两种色调剂(50℃色调剂与65℃色调剂)都附着至旋转轴122A。具体来说，与具有相同的最大磁力的磁性密封件126情况相比，玻璃化转变点越低，带宽度越大。

与之相比，在磁性密封件126具于30mT的最大磁力的各个情况下，即，在本示例性实施方式的情况下，没有色调剂颗粒T附着至旋转轴122A。

<结果评论>

在对比实施方式中，色调剂颗粒T的玻璃化转变点越低，带宽度越大。这是由于以下原因。色调剂颗粒T的玻璃化转变点越低，色调剂颗粒T越软。因此，当被磁性密封件126环绕的区域中的色调剂颗粒T与载体颗粒CA碰撞或在载体颗粒CA之间被挤压时，这些色调剂颗粒T容易被撕裂，即，色调剂颗粒T容易破裂成小片。因此，这样的小片色调剂颗粒T容易附着至旋转轴122A。此外，色调剂颗粒T的玻璃化转变点与色调剂颗粒T的储能模量之间存在关联。具体地说，随着色调剂颗粒T的玻璃化转变点变低，色调剂颗粒T的储能模量变小。

因此，在根据本示例性实施方式的显影剂G传送的情况下，在根据本示例性实施方式的搅拌部分120中，与任一对比实施方式的传送部分中相比，不太可能发生色调剂颗粒T至旋转轴122A的附着。

<评估4>

<概要>

在评估4中，针对磁性密封件128与旋转轴122A之间的500μm、100μm以及1500μm的各个间隙L测量显影剂G的泄漏量。在评估4中，TC设定为10％。

<结果>

在磁性密封件126配合在设置于显影装置100的箱102中的槽102E中，使得间隙L分别是1000μm与1500μm的情况下，色调剂颗粒T如图8中的曲线图所示发生泄漏。泄漏量随间隙L的增大而增加。

与之相比，在磁性密封件126配合在设置于显影装置100的箱102中的槽102E中，使得间隙L是500μm的情况下，泄漏量是0，即，色调剂颗粒T不发生泄漏。尽管未测试间隙L小于500μm的情况，但是推测根据间隙L为500μm的情况下的评估结果来判断，即便间隙L小于500μm也不太可能发生色调剂颗粒T泄漏。

<结果评论>

在根据本示例性实施方式的显影剂G被传送的情况下，在根据本示例性实施方式的搅拌部分120中，与在间隙L是1000μm或1500μm的传送部分中相比，色调剂颗粒T不太可能穿过磁性密封件126并朝轴承124侧泄漏。

<评估5>

<概要>

在评估5中，在旋转轴122A的转数在不同水平间变化的情况下测量附着至旋转轴122A的色调剂颗粒T的带宽度。在评估5中，准备分别具有30mT、60mT以及100mT的最大磁力的多个磁性密封件126，并将TC设定为10％。

<结果>

当在磁性密封件126的最大磁力为60mT的情况下将旋转轴122A的转数设定为600rpm时，没有色调剂颗粒T附着至旋转轴122A。然而，当在磁性密封件126的最大磁力为60mT的情况下，将旋转轴122A的转数设定为800rpm和1000rpm时，色调剂颗粒T附着至旋转轴122A。在磁性密封件126的最大磁力为100mT的情况下，无论旋转轴122A的转数多大，色调剂颗粒T都会附着至旋转轴122A。旋转轴122A上的色调剂颗粒T的带宽度随磁力增大以及转数增加而变大。

与之相比，在磁性密封件126的最大磁力为30mT的情况下，无论旋转轴122A的转数多大，也没有色调剂颗粒T附着至旋转轴122A。

<结果评论>

在根据本示例性实施方式的显影剂G被传送的情况下，无论旋转轴122A的转数多大，在根据本示例性实施方式的搅拌部分120中，与包括最大磁力为60mT或100mT的磁性密封件的传送部分中相比，色调剂颗粒T不太可能附着至旋转轴122A。

《操作实施例》

图10中汇总的根据操作实施例的显影剂(显影剂2至11)也经过上述评估1、2、4与5。利用显影剂2至11进行的评估1、2、4与5的结果未用曲线图表示，但是这些结果与在根据本示例性实施方式的色调剂颗粒T的情况下获得的结果相同。具体地说，当磁性密封件126的最大磁力设定至20mT或约20mT以上50mT或约50mT以下时，不发生诸如色调剂颗粒T泄漏以及色调剂颗粒T至旋转轴122A的附着之类的故障。显影剂2至11都是示例性显影剂，这些示例性显影剂包含：色调剂颗粒，所述色调剂颗粒具有4.8μm或约4.8μm以下的体积平均粒径以及40℃下5.0×10⁶Pa或约5.0×10⁶Pa以上5.0×10⁸Pa或约5.0×10⁸Pa以下的储能模量；以及磁性颗粒，所述磁性颗粒具有20μm或约20μm以上的体积平均粒径。

《对比实施例》

图10中总结的根据对比实施例的显影剂(显影剂12至14)也受到上述评估1、2、4与5。利用显影剂12至14进行的评估1、2、4与5的结果未用曲线图表示，但是这些结果与在根据本示例性实施方式的色调剂颗粒T的情况下获得的结果不同。具体地说，当磁性密封件126的最大磁力设定为20mT或约20mT以上50mT或约50mT以下时，发生诸如色调剂颗粒T泄漏以及色调剂颗粒T至旋转轴122A的附着之类的故障。

《显影剂的制造方法》

现在将描述图10中总结的制造显影剂(显影剂1至9以及显影剂11至13)的方法。

<制作结晶树脂(1)>

首先，将按质量计100份癸二酸二甲酯，按质量计67.8份己二醇以及按质量计0.10份二丁基氧化锡放入三颈烧瓶中，并使之在氮气氛中在180℃下相互反应六小时，同时将反应过程中产生的水排出至外部。然后，通过逐渐减小压力使温度升高至210℃，并使反应再持续六个小时。随后，使混合物冷却。这样获得重均分子量为3250的结晶树脂(1)。

<制作非结晶树脂(1)>

首先，将按质量计49份对酞酸二甲酯、按质量计72份富马酸二甲酯、按质量计55份十二烯基丁二酸酐、按质量计157份双酚A环氧乙烷加成物、按质量计171份双酚A氧化丙烯加成物以及按质量计0.25份二丁基氧化锡放入三颈烧瓶中，并使之在氮气氛中在180℃下相互反应三个小时，同时将反应过程中产生的水排出至外部。然后，通过逐渐减小压力使温度升高至190℃，并使反应再持续三个小时。随后，使混合物冷却。这样获得重均分子量为8000的非结晶树脂(1)。

<制作非结晶树脂(2)>

首先，将按质量计39份对酞酸二甲酯、按质量计80份富马酸二甲酯、按质量计66份十二烯基丁二酸酐、按质量计250份双酚A环氧乙烷加成物、按质量计80份的双酚A氧化丙烯加成物以及按质量计0.23份二丁基氧化锡放入三颈烧瓶中，并使之在氮气氛中在180℃下相互反应三个小时，同时将反应过程中产生的水排出至外部。然后，通过逐渐减小压力使温度升高至240℃，并使反应再持续两个小时。随后，使混合物冷却。这样获得重均分子量为16500的非结晶树脂(2)。

<制作非结晶树脂分散液(1)>

首先，将按质量计100份如上所述获得的非结晶树脂(2)、按质量计55份甲基乙基酮以及按质量计23份正丙基乙醇放入三颈烧瓶中并搅拌，由此溶解非结晶树脂(2)。随后，将按质量计15份10％的氨水添加至混合物。此外，逐渐添加按质量计350份离子交换水，由此使混合物转相乳化。然后使乳化的混合物去溶剂化。于是，获得这样的非结晶树脂分散液(1)，该非结晶树脂分散液(1)具有25％的固形物浓度，并且分散有体积平均粒径为185nm的非结晶树脂颗粒。

<制作结晶与非结晶树脂分散液(1)>

首先，将按质量计10份结晶树脂(1)、按质量计90份非结晶树脂(1)、按质量计50份甲基乙基酮以及按质量计15份异丙醇放入三颈烧瓶中并加热至60℃，同时搅拌混合物，由此溶解结晶树脂(1)与非结晶树脂(1)。随后，将按质量计25份10％的氨水添加至混合物。此外，逐渐添加按质量计400份离子交换水，由此使混合物转相乳化。然后通过减压使乳化的混合物去溶剂化。于是，获得这样的结晶与非结晶树脂分散液(1)，该分散液(1)具有25％的固形物浓度，并且分散有体积平均粒径为158nm的结晶树脂颗粒与非结晶树脂颗粒的混合物。

<制作炭黑分散液>

首先，将按质量计50份炭黑(由卡博特公司制造的BLACK PEARLS(注册商标)L)、按质量计5份非离子型表面活性剂(由花王公司制造的Nonipol 400)以及按质量计200份离子交换水混合在一起，并且通过使用高压碰撞分散机(由日本速技能机械有限公司制造的Ultimaizer HJP30006)使混合物分散约1小时。这样获得炭黑分散液，该分散液的含水量被调整为使得作为固形物的炭黑在分散液中的浓度按质量计为25％。

<制作脱模剂分散液>

将按质量计60份固体石蜡(由日本精蝋株式会社制造的具有77℃的熔点的HNP 9)、按质量计4份阴离子型表面活性剂(由日本第一工业制药株式会社制造的Neogen RK)以及按质量计200份离子交换水的混合溶液加热至120℃利用均质机(由IKA(注册商标)日本株式会社制造的ULTRA-TURRAX T50)分散；并且利用Manton Gaulin高压均质机(Gaulin制造)在120℃下以350kg/cm²下进一步分散一小时。这样获得脱模剂分散液，在该脱模剂分散液中分散有体积平均粒径为250nm的脱模剂，并且脱模剂分散液的含水量被调整为使得脱模剂在分散液中的浓度按质量计为25％。

<制作色调剂1>

首先，将按质量计660.3份结晶与非结晶树脂分散液(1)、按质量计50份炭黑分散液、按质量计70份脱模剂分散液以及按质量计1.5份阳离子型表面活性剂(由花王公司制造的SANISOL B-50)放入由不锈钢制作的圆形烧瓶中。此外，将0.1当量的硫酸添加至混合物，由此将混合物调整至pH为3.8。随后，将按质量计30份硝酸溶液添加至混合物，该硝酸溶液的作为凝聚剂的聚合氯化铝的浓度按质量计为10％，并且在30℃下利用均质机(由IKA日本株式会社制造的ULTRA-TURRAX T50)分散该混合物。在油浴加热过程中以1℃/min的速率将分散液加热至34℃，然后在34℃下搁置30分钟。随后，逐渐将按质量计154.2份非结晶树脂分散液(1)逐渐添加至分散液，并且将分散液再搁置一个小时。然后，将0.1当量的硫酸添加至分散液，由此将分散液调整至pH为7.0。随后，在搅拌分散液的同时将分散液以1℃/min的速率加热至95℃，然后搁置五个小时并以20℃/min的速率冷却至20℃。然后，将分散液过滤、用离子交换水净化并利用真空干燥器干燥。这样获得40℃下储能模量为2.0×10⁸Pa的色调剂1。色调剂1具有3.6μm的体积平均粒径。

<制作色调剂2>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计666.3份及按质量计148.3份外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为9.7×10⁷Pa体积平均粒径为3.5μm的色调剂2。

<制作色调剂3>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计665.9份及按质量计148.6份外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为1.1×10⁸Pa体积平均粒径为3.5μm的色调剂3。

<制作色调剂4>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计667.2份及按质量计147.4份外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为1.02×10⁷Pa体积平均粒径为3.4μm的色调剂4。

<制作色调剂5>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计667.4份及按质量计147.2份外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为9.8×10⁶Pa体积平均粒径为3.4μm的色调剂5。

<制作色调剂6>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计646.4份及按质量计168.0份外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为3.8×10⁸Pa体积平均粒径为3.8μm的色调剂6。

<制作色调剂7>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计641.4份及按质量计173.0份外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为4.1×10⁸Pa体积平均粒径为3.9μm的色调剂7。

<制作色调剂8>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计667.8份及按质量计146.8份并且添加按质量计5份水玻璃(由日产化学工业有限公司制造的SNOWTEX(注册商标)OS)外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为5.3×10⁶Pa体积平均粒径为3.4μm的色调剂8。

<制作色调剂9>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计629.5份及按质量计184.7份外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为4.8×10⁸Pa体积平均粒径为3.9μm的色调剂9。

<制作色调剂10>

除包含按质量计10％的聚合氯化铝的硝酸溶液的量为按质量计35份而不是按质量计为30份并且在油浴加热过程中以1℃/min的速率加热分散液至38℃然后在38℃下搁置30分钟而不是以1℃/min的速率加热混合物至34℃然后在34℃下搁置30分钟以外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为2.0×10⁸Pa体积平均粒径为4.8μm的色调剂10。

<制作色调剂11>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计668.0份及按质量计146.6份并且添加按质量计8份水玻璃(由日产化学工业有限公司制造的SNOWTEX OS)外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为4.8×10⁶Pa体积平均粒径为3.4μm的色调剂11。

<制作色调剂12>

除结晶与非结晶树脂分散液(1)的量以及非结晶树脂分散液(1)的量分别是按质量计614.0份及按质量计200.1份外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为5.2×10⁸Pa体积平均粒径为4.3μm的色调剂12。

<制作色调剂13>

除包含按质量计10％的聚合氯化铝的硝酸溶液的量为按质量计35份而不是按质量计为30份并且在油浴加热过程中以1℃/min的速率加热分散液至40℃然后在40℃下搁置30分钟而不是以1℃/min的速率加热混合物至34℃然后在34℃下搁置30分钟以外，由与色调剂1的情况下相同的方法制作40℃下储能模量为2.0×10⁸Pa体积平均粒径为5.0μm的色调剂13。

作为添加剂，通过利用亨舍尔混合机(日本三井三池制作所制造)将按质量计1.2份煅制氧化硅(由NIPPON AEROSIL有限公司制造的RX50)添加至按质量计100份色调剂1至13中的每一者。以30m/s的圆周速度混合五分钟。此外，将已经与添加剂混合的按质量计8份色调剂1至13中的每一者与按质量计100份载体1混合，由此获得两组分显影剂。包含相应的色调剂1至13的两组分显影剂分别对应显影剂1至9与显影剂11至13。

按如下所述获得上述载体。首先，利用搅拌器将按质量计14份甲苯、按质量计2份甲基丙烯酸甲酯苯乙烯共聚物(复合比例：苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯＝90/10；重均分子量Mw＝80000)以及按质量计0.2份炭黑(由卡博特公司制造的R330)搅拌十分钟，由此获得分散上述材料的涂布液。随后，将涂布液与按质量计100份铁素体颗粒(由Powdertech co.,Ltd.制造；铜-锌铁素体颗粒具有23μm的体积平均粒径)放入真空除气捏合机(由INOUE MFG.,INC.制造)中，并在60℃下搅拌30分钟。于是在加热的同时通过减小混合物的压力使生成的混合物脱气。然后干燥混合物，并且以105μm的尺寸使混合物过筛。

按照上述方法制作图10中汇总的显影剂(显影剂1至9与显影剂11至13)。

尽管已经详细描述了本发明的具体实施方式，但是本发明不限于此，并且在本发明的范围内可以以其它方式实施。

例如，在上述示例性实施方式中，磁性密封件126具有环形或大体环形形状。另选的是，只要磁性密封件126产生覆盖旋转轴122A的整个圆周的磁场，磁性密封件126不一定具有环形或大体环形形状。例如，多个永久磁体可设置在旋转轴122A的周围，使得形成产生覆盖旋转轴122A的整个圆周的磁场的磁性密封件。

上述示例性实施方式涉及如下情况：磁性密封件126与旋转轴122A的外圆周隔开一定距离地环绕旋转轴122A。另选的是，只要磁性密封件126产生覆盖旋转轴122A的整个圆周的磁场并且能够限制显影剂G的传送，磁性密封件126可与旋转轴122A的外周接触。例如，磁性密封件126的外缘可与箱102间隔开并且可配合到旋转轴122A中，使得磁性密封件126可与旋转轴122A一起旋转。在这样的情况下，磁性密封件126的外周表面捕获多个载体颗粒CA。

上述示例性实施方式涉及如下情况：供应构件112与搅拌构件122均是非磁性构件。另选的是，只要磁性密封件126产生的磁场会限制显影剂G的传送，供应构件112与搅拌构件122均可包括这样的磁性部分，该磁性部分至少设置在被磁性密封件126环绕的区域中，使得磁性密封件126与供应构件112或搅拌构件122的组合产生磁场。

上述示例性实施方式涉及如下情况：显影部分110与搅拌部分120在设备宽度方向上并排设置(参见图2与图3)。另选的是，只要显影剂G在显影部分110与搅拌部分120之间循环，显影部分110与搅拌部分120不一定在设备宽度方向上并排设置。例如，显影部分110与搅拌部分120可沿垂直方向并排设置。

为说明和描述之目的提供了对于本发明的示例性实施方式的以上描述。并不旨在穷举本发明或者将本发明限制于确切的公开内容。显然，多个变型和变更对本领域技术人员来说是显而易见的。所选择和描述的实施方式是为了更好地解释本发明的原理和其实际应用，因此使得本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施方式及各种适用于完成特殊目的的修改。本发明的保护范围理应由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (5)

1.一种传送机构，该传送机构包括：

储存显影剂的容器，所述显影剂包括色调剂颗粒以及磁性颗粒，所述色调剂颗粒具有约4.8μm以下的体积平均粒径以及40℃下约5.0×10⁶Pa以上约5.0×10⁸Pa以下的储能模量，所述磁性颗粒具有约20μm以上的体积平均粒径；

传送体，该传送体在搅拌所述显影剂的同时沿所述传送体在所述容器中旋转所围绕的轴的轴向传送所述显影剂；

轴承，该轴承支撑所述传送体，使得所述传送体能绕所述轴旋转；以及

限制部分，该限制部分具有大体环形形状以及约20mT以上约50mT以下的最大磁力，并且该限制部分通过环绕所述轴而限制所述显影剂穿过所述限制部分传送，所述限制部分设置成在所述轴的所述轴向上比所述轴承更靠近所述传送体传送所述显影剂的那一侧。

2.根据权利要求1所述的传送机构，该传送机构还包括：

配合部分，该配合部分具有通孔，并且通过在弹性变形的同时配合在所述轴上限制所述色调剂颗粒穿过所述配合部分的传送，所述配合部分设置成在所述轴的所述轴向上比所述限制部分更靠近所述传送体传送所述显影剂的那一侧。

3.根据权利要求1或2所述的传送机构，其中，储存于所述容器中的所述显影剂中所包含的所述色调剂颗粒具有约50℃以上约65℃以下的玻璃化转变点。

4.一种显影装置，该显影装置包括：

根据权利要求1至3中任一项的传送机构；以及

递送构件，该递送构件将由所述传送机构传送的所述显影剂递送至图像载体。

5.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：

承载潜像的图像载体；

根据权利要求4的显影装置，该显影装置将由所述图像载体承载的所述潜像显影成色调剂图像；以及

转印装置，该转印装置将由所述显影装置显影在所述图像载体上的所述色调剂图像转印至介质。