CN105983576A - 一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金轧钢之钢轨生产工艺，尤其是涉及一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺，由分别加工有与成品钢轨外形相对应辊槽的立辊一、两个水平辊、立辊二对应地装配起来形成钢轨成品孔型(UF)，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用该全万能精轧成品孔型(UF)进行轧制的工艺方法，由立辊一直接对轨头进行充分加工，两个水平辊对钢轨轨身进行充分加工，立辊二对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该孔型和轧制工艺可以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，提高钢轨断面尺寸的精度和质量。
Description
技术领域
本发明涉及冶金轧钢之钢轨生产工艺，尤其是涉及一种钢轨全万能精轧成品孔型(UF)及轧制工艺。
背景技术
目前，国际上轧制钢轨大多数采用的是万能轧制法，所谓万能法轧制包括万能粗轧和万能精轧，万能粗轧(UR)由两个立辊和两个水平辊组成万能孔型，轧边机(E)为两辊孔型；万能精轧(UF)通常为半万能孔型，由两个水平辊和一个底部立辊组成，两个水平辊对轨头和轨腰加工，两个水平辊传动侧中间开口，轨头踏面自由充填，这种半万能孔型对钢轨轨高、踏面形状控制有一定缺陷，如轨高、饱满度同根差大，踏面形状偏离标准端面等。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种钢轨全万能精轧成品孔型(UF)及轧制工艺，采用该孔型和轧制工艺可以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，提高钢轨断面尺寸的精度和质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钢轨全万能精轧成品孔型，由立辊一，水平辊，立辊二组成，其特征在于，所述立辊一、水平辊、立辊二上分别加工有与成品钢轨外形相对应的辊槽，立辊一、水平辊、立辊二设置在各自的轧机上；所述立辊一、两个水平辊、立辊二上的辊槽对应地装配起来，形成钢轨成品孔型。
所述立辊一与水平辊在轨头下额处设开口辊缝；所述立辊二为平辊。
所述孔型的钢轨全万能精轧成品轧制工艺，其特征在于，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用全万能精轧成品孔型进行轧制的工艺方法，所述立辊一直接对轨头进行充分加工，两个水平辊对钢轨轨身进行充分加工，立辊二对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该孔型和轧制工艺可以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，提高钢轨断面尺寸的精度和质量。
附图说明
图1是本发明的成品孔型示意图；
图中：1-立辊一 2-水平辊 3-立辊二
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，一种钢轨全万能精轧成品孔型(UF)，由立辊一1，水平辊2，立辊二3组成，所述立辊一1、水平辊2、立辊二3上分别加工有与成品钢轨外形相对应的辊槽，立辊一1、水平辊2、立辊二3设置在各自的轧机上；所述立辊一1、两个水平辊2、立辊二3上的辊槽对应地装配起来，形成钢轨成品孔型(UF)。
所述立辊一1与水平辊2在轨头下额处设开口辊缝。
所述立辊二3为平辊。
所述立辊一1头宽按负差(-0.2mm)设计。
一种钢轨全万能精轧成品轧制工艺，其特征在于，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用全万能精轧成品孔型(UF)进行轧制的工艺方法，所述立辊一1直接对轨头进行充分加工，以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状；两个水平辊2对钢轨轨身进行充分加工；立辊二3对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型，从而提高钢轨断面尺寸的精度和质量。
Claims (3)
1.一种钢轨全万能精轧成品孔型，由立辊一，水平辊，立辊二组成，其特征在于，所述立辊一、水平辊、立辊二上分别加工有与成品钢轨外形相对应的辊槽，立辊一、水平辊、立辊二设置在各自的轧机上；所述立辊一、两个水平辊、立辊二上的辊槽对应地装配起来，形成钢轨成品孔型。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨全万能精轧成品孔型，其特征在于，所述立辊一与水平辊在轨头下额处设开口辊缝；所述立辊二为平辊。
3.采用权利要求1所述孔型的钢轨全万能精轧成品轧制工艺，其特征在于，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用全万能精轧成品孔型进行轧制的工艺方法，所述立辊一直接对轨头进行充分加工，两个水平辊对钢轨轨身进行充分加工，立辊二对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型。
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