CN105980738B - 人工操作的平衡配重分配器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平衡配重分配器(10、20)，具有：平衡配重储存空间(18、28)，用于在卷轴(41)上储存平衡配重的带(70)；带引导件(12、22)；以及在该带引导件(12、22)的一端处的切刀(13、23)。切刀(13、23)包括刀(61)，该刀固定地附接在平衡配重分配器(10、20)上。为了供给所需量的平衡配重质量，平衡配重的带(70)从卷轴(41)中拉出，直到获得合适数目的平衡配重。在下一步骤中，切割平衡配重的带(70)，优选是在两个相邻的平衡配重之间，以便使得选定部分的平衡配重与其余的平衡配重带(70)分离。其余的带落回至引导件，并保持在用于接收下一部分平衡配重的合适位置。与现有技术中已知的自动高性能平衡配重分配器相比，人工操作的平衡配重分配器(10、20)能够以明显更低的成本来提供。它非常结实，没有维护部件。

Description

人工操作的平衡配重分配器

技术领域

本发明涉及一种用于平衡配重的人工操作分配装置，优选是用于车轮的平衡配重。

背景技术

在EP1355084A1和EP1039169A1中公开了具有配重本体的自粘接平衡配重，该配重本体包括质量材料和自粘接带，该自粘接带用于将平衡配重附接在轮缘上。平衡配重在箱中供给，各箱容纳多个平衡配重。平衡配重本体具有多段，这允许将平衡配重本体切断或折断为多件，从而根据所需质量来减小或改变平衡配重的质量。这些平衡配重能够简单的处理和储存，尽管缺点是浪费大量的质量材料。例如，当平衡配重本体的总质量为60克，且只需要25克来用于平衡时，35克将被浪费。

US7931342B2和US6547338B2公开了粘接轮配重分配装置，其中，切割部件可通过气缸和平衡配重而运动。它们由在卷轴上的平衡配重来供给。这里，大量单独的平衡配重附接在公共的自粘接带上。该公共的自粘接带将独立的平衡配重保持在一起，并形成平衡配重的带，该带通过自动切割和处理装置而切成更小的件。在轮的平衡处理过程中，更小件的平衡配重根据各车轮的需要而分别切割。因此，这样的自动平衡配重分配机器优选是用于自动平衡配重装置中，该自动平衡配重装置通常在汽车或轮胎制造厂中使用。EP1253414A2公开了具有气动操作切刀的还一自动分配器。

较小的轮胎工厂负担不起如前所述的高性能自动平衡配重分配机器。这些机器太昂贵，并需要大量的维护。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种用于平衡配重的低成本分配器，该分配器人工操作，并能够分配平衡配重，该平衡配重有分别适用于特殊轮胎和/或轮缘的质量，并有较少的平衡配重材料浪费。而且，分配器将由没有专业训练的人来使用。它将简单，且没有或者至少只有非常少量的维护部件。

问题的解决方案在独立权利要求中介绍。从属权利要求涉及本发明的进一步改进。

与现有技术中已知的自动高性能平衡配重分配器相比，人工操作的平衡配重分配器能够以明显更低的成本来提供。平衡配重分配器使用平衡配重，其中，各平衡配重本体附接在公共的带载体上，从而形成平衡配重的带。该平衡配重带储存在提供于分配器中或分配器处的储存空间中或储存空间上。优选是，平衡配重带缠绕在卷轴上。在可选实施例中，它也可以储存在箱中，其中，平衡配重堆垛成分开的多层。平衡配重的带由带引导件来引导，以便在给定位置将平衡配重带(因此平衡配重)提供给操作人员。而且，提供了切刀。它优选是布置在带引导件的端部处或在带引导件内。

为了供给所需量的平衡配重质量，平衡配重的带从卷轴或堆垛中拉出，直到获得合适数目的平衡配重。在下一步骤中，切割平衡配重的带，优选是在两个相邻的平衡配重之间，以便使得选定部分的平衡配重与其余的平衡配重带分离。其余的带置于或落回至引导件，并保持在用于接收下一部分平衡配重的合适位置。

在优选实施例中，切刀包括固定刀，用于切割平衡配重带，因此优选是用于切割自粘接带和/或衬垫。切割可以通过将平衡配重的带侧向推向切刀来进行，因此，优选是切割刀定位在两个相邻平衡配重本体之间。这保证平衡配重的带在两个相邻平衡配重之间的位置处进行切割。优选是，刀固定在平衡配重分配器上，或者在作为该分配器的部件的支承件上。最优选是，刀不能倚靠平衡配重分配器或支承件运动。

优选是，切刀是简单模块，它能够在刀变钝时更换。优选是，切刀有坚固的基部板，该坚固的基部板保持刀。刀可以夹持、胶接、焊接或钎焊在切刀基部板上。而且，优选是切刀基部板形成切割狭槽，平衡配重带穿过该切割狭槽插入，用于切割。优选是，该狭槽足够宽，用于插入平衡配重的带。另一方面，它应当相对狭窄，以防止操作人员的手指或其它身体部分被刀切割，从而防止受伤。

在另一优选实施例中，提供了引导件，该引导件引导平衡配重的带，以使得刀位于在两个相邻平衡配重之间的位置处，从而避免由平衡配重本体阻挡或损坏该刀。该引导件可以为楔形或漏斗形装置，它引导平衡配重的带朝向刀运动，以使得刀自动地位于两个相邻平衡配重本体之间。

在另一实施例中，引导件可以只是在平衡配重本体的位置处阻止将平衡配重推向刀，并在两个相邻平衡配重之间的位置处允许将平衡配重的带推向刀。

在另一实施例中，至少两个分配器布置成分配器组件。这能够供给至少两种不同类型的平衡配重，以便将第二分配器提供为在第一分配器发生故障的情况下的备份，该故障可以由于平衡配重的空卷轴或由于损坏的切刀而引起。

还优选是有附接在平衡配重分配器上的容器，该容器可以用于收集平衡配重废料，例如不使用的平衡配重、带元件或者衬垫元件。

在另一优选实施例中，至少一个平衡配重分配器安装在台架上，该台架将平衡配重分配器保持在适合用户的位置处，以便容易接近平衡配重。

在优选实施例中，平衡配重保持在带载体上，该带载体优选是自粘接带，它提供于平衡配重本体的一侧处，用于将平衡配重本体保持在轮缘上。自粘接带的、与平衡配重相反的一侧可以由衬垫来保护。

在另一优选实施例中，各平衡配重或少量的平衡配重承载单独的自粘接带，这些自粘接带通过公共带载体来连接。该公共带载体还可以有保护自粘接带件的、与平衡配重相反的粘接侧的功能。它可以是衬垫。

在另一实施例中，提供了可运动的刀。该刀可以通过操作杆来人工操作，或者它可以通过电马达、电或气动促动器来操作。刀的运动可以通过扳机、开关或阀(该扳机、开关或阀由操作人员来释放)来人工激发。或者它也可以由传感器来激发，例如光学传感器、机械传感器或磁传感器。这样的传感器可以检测平衡配重带的存在，因此激发刀来切割平衡配重的带。优选是，只有当刀在两个相邻的平衡配重之间时才能够激发该刀。

在另一实施例中，可以提供用于使得平衡配重的带运动或推向刀或通过该刀的装置。用于推动的这种装置也可以通过操作杆来操作，该操作杆由操作人员来操作，或者由电马达、电或气动促动器来操作。它也可以自动地激发，如前所述。

在另一实施例中，切刀不仅能够切割带，还能够切割平衡配重本体。这将需要坚固得多的切刀和/或坚固得多的刀。另一方面，这甚至能够选择平衡配重的部分，因此能够更精确地平衡。

附图说明

下面将参考附图通过实例(并不限制基于示例实施例的总体发明概念)来介绍本发明。

图1表示了根据第一实施例的平衡配重分配器组件。

图2表示了第一实施例的不同透视图。

图3表示了前面实施例的侧视图。

图4表示了实施例的俯视图。

图5表示了安装在台架上的平衡配重分配器组件。

图6详细表示了切刀。

图7表示了第一实施例中的平衡配重带。

图8表示了平衡配重带的另一实施例。

图9详细表示了切割处理。

图10表示了变化实施例。

图11表示了另一实施例。

具体实施方式

在图1中表示了根据第一实施例的平衡配重分配装置。第一平衡配重分配器10、第二平衡配重分配器20和容器30装配成第一平衡配重分配器组件。第一平衡配重分配器10基本上与第二平衡配重分配器20相同。因此，只详细介绍一个平衡配重分配器。如后面所示，为了保持卷轴41，提供了一对卷轴保持器11、21。优选是，各卷轴保持器有枢轴引导狭槽或孔15、25。为了引导平衡配重的带，提供了带引导件12、22。而且，提供了切刀13、23，该切刀13、23优选是布置在带引导件12、22的端部处。为了稳定带引导件和将切刀保持就位，提供了支承件14、24。尽管本发明并不局限于这种简单设计，但是平衡配重分配器的本体部件与带引导件和支承件一起形成稳定的三角形，并给予切刀刚性支承。有至少一个安装狭槽或孔16、26，以便将多个平衡配重分配器附接在一起，和/或将它们附接在台架50上，如后面所示。平衡配重分配器的本体形成平衡配重储存空间18、28，该平衡配重储存空间18、28可以保持平衡配重的卷轴或平衡配重的堆垛。

在图2中，以不同透视图表示了前述实施例。这里，能够更详细地看见带引导件12、22。优选是，带引导件有至少一个凹口17、27，该凹口17、27简化了平衡配重带的接近和离开。

在图3中，以侧视图表示了前述实施例。而且，表示了保持平衡配重带40的卷轴41。在该实施例中，卷轴41有枢轴42，该枢轴42由平衡配重分配器中的枢轴引导狭槽25来保持。

在图4中，以俯视图表示了实施例。这里，卷轴41只插入第二平衡配重分配器20内，而第一平衡配重分配器10为空的。可以看见凹口27怎样简化平衡配重带40的平衡配重的夹住。为此，带引导件22在凹口27的位置处的宽度比平衡配重的宽度更窄。为了接收平衡配重，沿表示为X的方向来拉动带，该方向也是平衡配重的带从卷轴上展开的方向。为了切割，带在两个相邻平衡配重之间插入切刀内，并沿与第一方向垂直的方向(这里标记为y)侧向运动。切刀也可以沿相反方向安装，因此切割操作可以沿相反方向进行。

在图5中，平衡配重分配器组件表示为安装在台架上，该台架将平衡配重分配器组件保持在容易接近的有利位置。台架50优选是有基部51，用于将台架稳定在地板上。台架50还有本体52，该本体52有下部部分53和上部部分54。优选是，下部部分53有开口，该开口可以用于保持废物容器(该废物容器用于多余的平衡配重)。还优选是上部部分54有多个孔56，这些孔56允许插入销或线或者其它用于保持工具的装置。因此，可以用于安装和取下平衡配重的多个工具可以由台架的上部部分来保持。

在图6中详细表示了切刀的优选实施例。切刀有坚固的基部板60，该坚固的基部板60保持刀61。刀可以包括多个切割部分。优选是，刀61夹持、胶接、焊接或钎焊在切刀基部板上。切刀基部板形成切割狭槽64，平衡配重的带穿过该切割狭槽64插入，用于沿表示为x的方向切割。优选是，该狭槽足够宽，用于插入平衡配重的带。另一方面，它应当相对狭窄，以防止操作人员的手指或其它身体部分被刀切割，从而防止受伤。还优选是在切割狭槽处有引导件62，从而引导平衡配重的带，以使得平衡配重的带在两个相邻平衡配重之间被切割。在该实施例中，引导件62只是限制切割狭槽的高度，不允许平衡配重的带在平衡配重的位置处插入切割狭槽内。实际上，高度限制的切割狭槽足够宽，用于使得平衡配重的带在两个相邻平衡配重本体之间的位置处插入。而且，优选是引导件62稍微分开两个相邻的平衡配重本体，以便简化切割。优选是，切刀是简单的模块，它可以通过至少一个安装狭槽或孔63而附接在平衡配重分配器上。最优选是，切刀没有用户可更换的部件。因此，用户将不能更换刀。实际上，切刀作为整个部件来更换。由于它的对称安装狭槽，切刀可以沿不同方向安装，以便允许平衡配重带子沿y轴线或与它相对的方向从两个相对侧插入。这在具有两个紧密安装的分配器的实施例(如图4所示)中特别有利。这里，带可以沿y方向插入切刀13中，而带子可以沿与y方向相反的方向插入切刀23中。

在图7中表示了在第一实施例中的平衡配重的带70。平衡配重的带70包括多个平衡配重本体71，这些平衡配重本体71位于自粘接带72上。自粘接带72的、与平衡配重本体71相对的一侧由衬垫73来保护。

在图8中表示了平衡配重的带的另一实施例。这里，各平衡配重本体71有一段自粘接带72。只有公共衬垫73来保护自粘接带，并通过将平衡配重和它们的自粘接带一起保持而形成平衡配重的带。在该实施例中，不需要切割自粘接带，有时由于粘接剂特性，切割自粘接带可能很困难。实际上，只需要切割非粘接的衬垫。

在图9中详细表示了切割平衡配重的带的方法。这里，刀60在两个平衡配重本体71之间穿透，并使得自粘接带72与衬垫73一起切割。

图10表示了具有变化的卷轴保持器21的变化实施例。

图11表示了另一实施例，其中有保持平衡配重带子的箱45。箱可以有内部卷轴，尽管这并不必须。在卷轴保持器21中可以有切口，该切口表示箱的标记46，该标记46可以表示在箱中的平衡配重的类型，或者给出任意其它有用的信息。

参考标号列表

10 第一平衡配重分配器

11 卷轴保持器

12 带引导件

13 切刀

14 支承件

15 枢轴引导狭槽

16 安装狭槽

17 凹口

18 平衡配重储存空间

20 第二平衡配重分配器

21 卷轴保持器

22 带引导件

23 切刀

24 支承件

25 枢轴引导狭槽

26 安装狭槽

27 凹口

28 平衡配重储存空间

30 容器

40 平衡配重的带

41 卷轴

42 枢轴

45 箱

46 标记

50 台架

51 基部

52 本体

53 下部部分

54 上部部分

55 开口

56 孔

60 切刀基部板

61 刀

62 引导件

63 安装狭槽

70 平衡配重的带

71 平衡配重本体

72 自粘接带

73 衬垫

x 用于从卷轴或堆垛拉出平衡配重的方向

y 用于切割的方向

Claims (5)

1.平衡配重分配器(10、20)，包括：平衡配重储存空间(18、28)，用于储存平衡配重的带；带引导件(12、22)；以及切刀(13、23)，其中，所述切刀(13、23)布置在所述带引导件的端部处或在所述带引导件内，并且其中，所述切刀(13、23)包括刀(61)，该刀(61)紧邻所述带引导件布置并且固定地附接在平衡配重分配器(10、20)上。

2.根据权利要求1所述的平衡配重分配器，其特征在于：

平衡配重的带储存在卷轴(41)上。

3.根据权利要求1所述的平衡配重分配器，其特征在于：

切刀(13、23)有保持刀(61)的坚固本体。

4.根据权利要求1所述的平衡配重分配器，其特征在于：

切刀(13、23)有引导件(62)，用于引导平衡配重的带，以使得刀在两个相邻平衡配重之间的位置处分开平衡配重的带。

5.根据权利要求1所述的平衡配重分配器，其特征在于：

在与平衡配重的运动方向成90°的角度下，切刀能够侧向接收平衡配重的带。