CN105977545A - 一种锂离子扣式电池组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锂离子扣式电池组装设备。包括固定机构、支撑机构、旋转机构及注液机构；固定机构包括水平设置的固定板、设置在固定板上用于夹持负极盖的夹持装置以及与支撑机构相连的导杆，旋转机构包括转盘及与转盘相连的旋转轴，转盘上均匀设有多个用于放置锂离子扣式电池组件的放料装置，支撑机构上设有与转盘相定位且限制转盘单向转动的卡槽以及用来连接旋转轴及注液机构的连接架，注液机构将放料装置上的锂离子扣式电池组件依次导入到夹持装置中并为其注入电解液。由以上技术方案可知，本发明通过转动旋转手柄、拉下注液管就能够实现锂离子扣式电池的快速、准确组装，适用于实验室或其他进行小批量扣式电池组装的场所。

Description

一种锂离子扣式电池组装设备

技术领域

本发明涉及扣式电池领域，具体涉及一种锂离子扣式电池组装设备。

背景技术

扣式电池也称为纽扣电池，是指外形像一颗纽扣，直径较大且厚度较薄的电池。随着电子技术的快速发展，锂离子扣式电池因具有体积小、比容量高、电压稳定性好、使用寿命长等优点而被广泛应用在电脑主板、电子秤、遥控器、电动玩具等各类电子产品中。在锂离子动力电池制造企业中，为了验证不同正负极材料、电解液、隔膜等对电池性能的影响，经常需要制作锂离子扣式电池进行实验，与全电池实验相比，一方面可较快得到实验结果，另一方面也可大幅度降低实验费用。

锂离子扣式电池一般由负极盖、泡沫镍、负极片、隔膜、正极片、电解液、正极盖组成。其中正极片、负极片均为单面涂料，即一面为涂料，一面为金属箔片；由于实验室进行锂离子扣式电池实验的目的不同，有时会利用由锂金属构成的锂片代替负极片。

为避免水和氧气对电池性能的影响，锂离子扣式电池的组装均在手套箱中进行，且所有物品在进入手套箱之前都应进行干燥处理，其常规组装步骤如下：第一步：放置负极盖；第二步：将泡沫镍放置在负极盖中心；第三步：用滴管吸取电解液，浸没泡沫镍；第四步：用镊子夹取负极片或锂片放置在泡沫镍上，负极片中的金属箔片正对泡沫镍且要保证中心对齐；第五步：在负极片或锂片上滴入几滴电解液；第六步：用镊子夹取隔膜放置在负极片或锂片上，保证中心对齐；第七步：在隔膜上滴入几滴电解液；第八步：用镊子夹取正极片放置在隔膜上，正极片中的涂料面正对隔膜且要保证中心对齐；第九步：在正极片上滴入几滴电解液；第十步：用镊子夹取正极盖进行覆盖；第十一步：将完成的电池放入封口机，封口结束后，扣式电池制作完成，充电后可使用。

然而，常规组装方法存在如下问题。

一、除电池封口外，其余均需要手工组装，效率较低且电池的一致性差，而且还难以保证居中放正，造成电池因短路而报废，合格率低。

二、要求组装操作人员精神高度集中，劳动强度大，费时费力。

三、实验室常需要进行小批量的锂离子扣式电池制作，若利用自动生产线进行批量生产，则会造成巨大浪费，只能依靠人工组装。

因此，急需一种能够同时克服上述缺陷、提高劳动生产率的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子扣式电池组装设备，该设备能够实现锂离子扣式电池的快速、准确组装，劳动效率高，劳动强度低。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括固定机构、位于固定机构上方且与固定机构相连的支撑机构，所述的支撑机构上设有旋转机构及注液机构；所述的固定机构包括水平设置的固定板、设置在固定板上用于夹持负极盖的夹持装置以及与支撑机构相连的导杆，所述的旋转机构包括转盘及与转盘相连的旋转轴，所述的转盘上均匀设有多个用于放置锂离子扣式电池组件的放料装置，所述的支撑机构上设有与转盘相定位且限制转盘单向转动的卡槽以及用来连接旋转轴及注液机构的连接架，所述的注液机构将放料装置上的锂离子扣式电池组件依次导入到夹持装置中并为其注入电解液。

所述的夹持装置包括对称设置的第一支撑块、第二支撑块以及设置在第一支撑块与第二支撑块之间的紧固块，所述的第一支撑块、第二支撑块与固定板固定连接，紧固块与固定板构成滑动配合，第一支撑块与第二支撑块的上表面高于紧固块的上表面，所述的紧固块上设有垂直于紧固块的通孔，所述的通孔包括依次相连的第一孔及第二孔，所述的第一孔为上口直径大、下口直径小的变径孔，所述的第二孔为与第一孔下口直径相同的等直径孔，第二孔的直径与负极盖的外径相吻合。

所述的紧固块由大小相同的第一紧固块及第二紧固块对合形成，所述的第一紧固块与第一支撑块之间通过紧固导杆相连，所述紧固导杆的一端与第一紧固块固连，所述紧固导杆的另一端穿过第一支撑块且与第一支撑块构成孔轴配合，所述第一支撑块与第一紧固块之间的紧固导杆上套设有紧固弹簧，在初始状态下，第一紧固块与第二紧固块在紧固弹簧的推力作用下贴合在一起。

所述的转盘为圆盘形结构，其周边均匀布置有与卡槽相配合的卡钩，所述卡钩的个数与放料装置的个数相同且卡钩为弹性件，所述的卡钩沿卡槽限定的方向实现单向旋转。

所述的放料装置沿转盘的半径方向均匀设置，所述的放料装置包括贯穿转盘设置的放料孔，所述放料孔的两侧分别设有与放料孔连通的滑槽，所述的滑槽为盲槽，所述的滑槽位于放料孔一侧的槽口处设有滑块，滑槽内设有与滑块相抵靠的弹簧，所述的滑块与弹簧相背离的端面为一弧面，在弹簧处于自然状态时，该弧面与放料孔的内壁形成一整圆，所述弧面的下端向放料孔方向延伸有放置锂离子扣式电池组件的凸台，所述各放料装置的中心点连线位于同一圆周上，当卡钩与卡槽相配合固定时，放料装置位于夹持装置的正上方且放料装置的中心点与夹持装置的中心点相重合。

所述旋转轴的一端与转盘的中心处固连，旋转轴的另一端设有与旋转手柄相配合的螺纹段，所述的旋转轴上还设有与其固连的挡块，所述的旋转手柄包括套筒及连接在套筒上的手柄，所述的套筒内设有与螺纹段相配合的内螺纹。

所述的支撑机构包括与固定板相平行的底板以及与底板相连的连接架，所述的底板为环形结构，其内圈设有与卡钩相配合的卡槽，所述卡槽的个数与卡钩的个数相吻合，所述的连接架包括对称固定在底板上的第一立柱及第二立柱，第一立柱与第二立柱的上方通过横梁连接，所述的第一立柱、第二立柱及横梁为整体结构，所述的底板上设有贯穿第一立柱及第二立柱的导杆孔，所述的导杆孔与导杆相配合，所述的横梁上设有固定旋转机构及注液机构的旋转通孔及注液通孔。

所述的注液机构包括注液管，所述注液管的上端为敞口状且该端设有盖帽，所述注液管的下端为封闭端且该端设有注液滴头，所述的注液管上套设有注液弹簧。

所述的注液管包括大直径的第一管体、小直径的第二管体以及连接第一管体与第二管体的过渡管，所述第一管体的上端与盖帽相连，所述第二管体的下端设有注液滴头，所述的注液管内部还设有注液圆球，注液圆球的直径介于第一管体的内径与第二管体的内径之间。

所述注液管的下端外侧管壁上还设有注液推块。

由以上技术方案可知，本发明通过转动旋转手柄、拉下注液管就能够实现锂离子扣式电池的快速、准确组装，适用于实验室或其他进行小批量扣式电池组装的场所。该设备不仅能确保锂离子扣式电池各组件的居中放正，而且注液方便且能人为控制注液量，提高了电池一致性，极大减轻了劳动强度，大大降低了人为因素造成电池缺陷的可能，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，从而缩短电池实验周期，提高了电池制造企业的竞争力。

附图说明

图1是锂离子扣式电池各组件的三维爆炸图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明固定机构的结构示意图；

图4是本发明夹持装置未夹持负极盖时的结构示意图；

图5是本发明夹持装置夹持负极盖时的结构示意图；

图6是本发明夹持装置与负极盖的配合示意图；

图7是本发明旋转机构的结构示意图；

图8是本发明旋转机构中转盘与旋转轴的结构示意图；

图9是本发明旋转机构中转盘的结构示意图；

图10是本发明放料装置的结构示意图；

图11是本发明放料装置中放料孔与滑槽的结构示意图；

图12是本发明放料装置中滑块的结构示意图；

图13是本发明支撑机构的结构示意图；

图14是本发明注液机构的结构示意图；

图15是本发明注液机构中注液管与注液圆球的结构示意图；

图16是本发明注液机构中注液头与注液推块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1示出了本发明中锂离子扣式电池各组件的三维爆炸图，锂离子扣式电池从下往上依次分别由负极盖1、泡沫镍2、负极片3、隔膜4、正极片5及正极盖6构成，其中负极盖1的内部及部分上述组件的表面需要注入适量电解液。负极盖1、正极盖6均为薄壁碗状结构，为避免两者相互接触而产生短路，负极盖1上均套有密封圈；泡沫镍2、负极片3、隔膜4、正极片5均为圆形薄片结构。

如图2、图3所示的一种锂离子扣式电池组装设备，包括固定机构10、位于固定机构10上方且与固定机构10相连的支撑机构20，支撑机构20上设有旋转机构30及注液机构40；即本发明由上述四大机构组成，各机构的作用如下：固定机构10用于夹持负极盖1并为锂离子扣式电池提供组装平台；旋转机构30用于实现锂离子扣式电池各组件按顺序排布并使其相互居中放正；注液机构40用于将锂离子扣式电池各组件导入到负极盖1中并为其注入电解液；支撑机构用于支撑旋转机构30和注液机构40并使旋转机构30实现单向旋转。具体地说，固定机构10包括水平设置的固定板11、设置在固定板11上用于夹持负极盖1的夹持装置50以及与支撑机构20相连的导杆12，导杆12对称设置两根，且导杆12优选的靠近固定板11的边缘设置；旋转机构30包括转盘31及与转盘31相连的旋转轴32，转盘31上均匀设有多个用于放置锂离子扣式电池组件的放料装置60，支撑机构20上设有与转盘31相定位且限制转盘31单向转动的卡槽23以及用来连接旋转轴32及注液机构40的连接架22，注液机构40将放料装置60上的锂离子扣式电池组件依次导入到夹持装置50中并为其注入电解液。

进一步的，如图4、图5、图6所示，夹持装置50包括对称设置的第一支撑块51、第二支撑块52以及设置在第一支撑块51与第二支撑块52之间的紧固块53，第一支撑块51、第二支撑块52与固定板11固定连接，紧固块53与固定板11构成滑动配合，第一支撑块51与第二支撑块52的上表面高于紧固块53的上表面，紧固块53上设有垂直于紧固块53的通孔54，通孔54包括依次相连的第一孔541及第二孔542，第一孔541为上口直径大、下口直径小的变径孔，第二孔542为与第一孔541下口直径相同的等直径孔，第二孔542的直径与负极盖1的外径相吻合。

进一步的，紧固块53由大小相同的第一紧固块531及第二紧固块532对合形成，相对应的，通孔54也由分别设置在第一紧固块531及第二紧固块532上的半孔组成，每个半孔包括大半孔5411及小半孔5421，大半孔5411、小半孔5421分别与第一孔541、第二孔542相对应；第一紧固块531与第一支撑块51之间通过紧固导杆55相连，紧固导杆55的一端与第一紧固块531固连，紧固导杆55的另一端穿过第一支撑块51且与第一支撑块51构成孔轴配合，第一支撑块51与第一紧固块531之间的紧固导杆55上套设有紧固弹簧56；这里需要注意的是：在初始状态下，第一紧固块531与第二紧固块532在紧固弹簧56的推力作用下贴合在一起，此时第一孔541及第二孔542的中心轴线并不重合，也就是大半孔5411、小半孔5421并不是一个完整的半圆孔；当第一紧固块531与第二紧固块532夹持负极盖1时，负极盖1的外壳面紧贴固定板11，此时，第一紧固块与第二紧固块之间形成间隙，第一孔541、第二孔542及负极盖1的中心点重合，此状态下，第二孔542的直径是与负极盖1的外径相吻合的。

进一步的，如图7所示，旋转机构30包括转盘31、旋转轴32以及与旋转轴32相连的旋转手柄33，转盘31为圆盘形结构，其周边均匀布置有与卡槽23相配合的卡钩311，卡钩311的个数与放料装置60的个数相同且卡钩311为弹性件，卡钩311沿卡槽23限定的方向实现单向旋转。

进一步的，如图8所示，旋转轴32的一端与转盘31的中心处固连，旋转轴32的另一端设有与旋转手柄33相配合的螺纹段321，旋转轴32上还设有与其固连的挡块34，旋转手柄33包括套筒331及连接在套筒331上的手柄332，套筒331内设有与螺纹段321相配合的内螺纹，转动旋转手柄33时，通过旋转轴32带动转盘31旋转。

进一步的，如图9、图10、图11、图12所示，放料装置60沿转盘31的半径方向均匀设置，放料装置60包括贯穿转盘31设置的放料孔61，放料孔61用于放置锂离子扣式电池各组件，也就是用来放置负极盖1、泡沫镍2、负极片3、隔膜4、正极片5及正极盖6，每个放料孔61只能用于放置一个组件且与该组件的直径相吻合；由于锂离子扣式电池各组件的直径不同，因此放料孔61的直径也各不相同；放料孔61的两侧分别设有与放料孔61连通的滑槽62，滑槽62为盲槽，滑槽62位于放料孔61一侧的槽口处设有滑块63，滑槽62内设有与滑块63相抵靠的弹簧64，弹簧64的两端分别与滑槽62的内壁及滑块63相固定；滑块63与弹簧64相背离的端面为一弧面631，在弹簧64处于自然状态时，该弧面631与放料孔61的内壁形成一整圆，也就是在弹簧64处于自然状态时，该弧面与放料孔61的中心轴线重合；弧面的下端向放料孔61方向延伸有放置锂离子扣式电池组件的凸台65，各放料装置60的中心点连线位于同一圆周上，当卡钩311与卡槽23相配合固定时，放料装置60位于夹持装置50的正上方且放料装置60的中心点与夹持装置50的中心点相重合。

进一步的，支撑机构20包括与固定板11相平行的底板21以及与底板21相连的连接架22，底板21为环形结构，其内圈设有与卡钩311相配合的卡槽23，卡槽23的个数与卡钩311的个数相吻合，连接架22包括对称固定在底板21上的第一立柱221及第二立柱222，第一立柱221与第二立柱222的上方通过横梁223连接，第一立柱221、第二立柱222及横梁223为整体结构，底板21上设有贯穿第一立柱221及第二立柱222的导杆孔24，导杆孔24与导杆12相配合，横梁223上设有固定旋转机构30及注液机构40的旋转通孔25及注液通孔26。

进一步的，注液机构40包括注液管41，注液管41的上端为敞口状且该端设有盖帽42，盖帽42的作用是密封注液管41，防止电解液溢出；注液管41的下端为封闭端且该端设有注液滴头43，注液管41上套设有注液弹簧44。

进一步的，注液管41为圆柱形薄壁空腔结构，注液管41包括大直径的第一管体411、小直径的第二管体412以及连接第一管体411与第二管体412的过渡管413，第一管体411的上端与盖帽42相连，第二管体412的下端设有注液滴头43，注液管41内部还设有注液圆球45，注液圆球45的直径介于第一管体411的内径与第二管体412的内径之间，也就是注液圆球45依靠重力作用而卡在注液管41的过渡管413处。当在注液管41中注入电解液时，由于注液圆球45的阻挡，电解液只能停留在注液管41的上部，此时用手紧握注液管41的过渡管413将迫使注液圆球45上移，电解液则通过注液圆球45与注液管41内腔的间隙流出。

进一步的，注液管41的下端外侧管壁上还设有注液推块46，也就是注液管41的末端设有注液滴头43，并在注液滴头43的附近设置了注液推块46，注液推块46固连在注液和41上，其作用是推开转盘滑槽中的滑块以便于锂离子扣式电池的各组件顺利导入。

本发明的组装过程如下：

支撑机构20与固定机构10组装时，将固定机构10的导杆插入支撑机构20中的导杆孔24中，以实现两者的连接；支撑机构20与旋转机构30组装时，将旋转轴32穿过旋转通孔25，并使挡块34及套筒331分别位于横梁223的上下两侧，以实现两者的连接，同时确保旋转轴32只能绕旋转通孔25转动而无法沿其上下移动，此时卡钩311与卡槽23保持配合状态，证了转盘31只能进行单向转动；支撑机构20与注液机构40组装时，将注液管41与注液通孔26相配合，注液弹簧44的两端分别与横梁223和盖帽42连接；组装完成后，支撑机构20受重力作用带动旋转机构30以及注液机构40沿导杆12下移，最终使得底板21的下表面与固定板11上第一支撑块51、第二支撑块52的上表面接触。

本发明的工作原理及工作过程如下：

利用本发明设备进行锂离子扣式电池组装之前，需要事先准备好负极盖1、泡沫镍2、负极片3（或者锂片）、隔膜4、正极片5、正极盖6、电解液、吸管、镊子，上述所有物品连同本发明设备均需要进行干燥处理并一同放置在手套箱中才能进行组装操作。

利用本发明设备进行锂离子扣式电池组装时，沿着转盘31的旋转方向，按顺序分别用镊子夹取负极盖1、泡沫镍2、负极片3、隔膜4、正极片5、正极盖6并放置在放料孔61中，此时放料孔61与两侧的滑块63构成完整圆孔，各组件因滑块63底部凸台65的阻挡而不会沿放料孔61漏出；负极盖1的内腔面朝上放置，正极盖6的内腔面朝下放置；负极片3的涂层朝上放置，正极片5的涂层朝下放置；泡沫镍2及隔膜4的放置没有方向要求；用吸管吸取电解液并注入到注液管41中，完成后再盖上盖帽42。

转动旋转手柄33，使装有负极盖1的放料孔61与紧固块53的通孔中心轴线重合，用手拉下注液管41且随注液管41的下移，注液弹簧44被压缩，注液推块46慢慢挤压滑块63且迫使其沿滑槽62滑动，当凸台65完全缩进滑槽62内时，注液管41末端的注液滴头43将推动负极盖1沿放料孔61运动继而落入紧固块53上的第一孔541中，此时注液管41继续下移，紧固块53随压力的增大而向两侧滑动直至负极盖1被夹持在第二孔542中，且负极盖1的外壳面紧贴在固定板11上。操作完成后，减小拉力，此时注液管41、滑块63分别在注液弹簧44、弹簧64的作用下回到初始位置；

转动旋转手柄33直到卡钩311落入相邻的一个卡槽23中，此时装有泡沫镍2的放料孔61与紧固块53的通孔中心轴线重合，重复上述过程使泡沫镍2落入负极盖1中，完成泡沫镍2的置入后，保持现有拉力不变，挤压注液管41的过渡管413部分，使注液圆球45上移，此时电解液通过注液滴头43注入到负极盖1中，可人为控制注液量；透过转盘31和底板21观察注液情况，直到浸没泡沫镍2时停止注液；

重复上述过程，完成负极片3、隔膜4、正极片5的置入及相应电解液的注入；

安装正极盖6时，正极盖6会首先落入第一孔541中，继续增大拉力，正极盖6推动紧固块53向两侧滑动继而将各组件封装起来；此时紧固块53夹持着锂离子扣式电池，第一紧固块531与第二紧固块532之间形成间隙，用手托起底板21，使支撑机构20带动旋转机构30及注液机构40上移一段距离，此时用镊子通过间隙分别夹持锂离子扣式电池的正、负极盖，取出电池后放置到封口机中，完成封口后放入密封袋，锂离子扣式电池组装完成，封装后的电池相互之间避免接触，充电后可使用。

为尽量避免锂离子扣式电池正、负极盖相互接触而造成电池短路，上述固定板11、紧固块53、镊子均为绝缘材质，完成封口的锂离子扣式电池也要分别单独放入密封袋，避免电池之间的相互接触；为便于锂离子扣式电池的组装操作，转盘31、底板21、注液管41、注液滴头43、注液推块46均采用透明材质，一方面有利于观察各组件置入情况，人为控制注液量；另一方面也便于及时为注液管补充电解液。

本发明的有益效果在于：1）本发明可实现锂离子扣式电池的快速准确组装，适用于实验室或其他进行小批量扣式电池组装的场所；2）本发明能够有效保证各组件的居中放正，防止因组件排列散乱而引发电池短路；3）本发明不仅极大地降低了操作强度，而且减小了因人为因素造成电池一致性差的可能；4）本发明可大大提高锂离子扣式电池的组装质量并具有良好的操作性、安全性；5）本发明在长期使用后仍具有良好的性能表现，从而缩短了电池实验的周期，提高电池制造企业的竞争力。

综上所述，本发明通过转动旋转手柄、拉下注液管就能够实现锂离子扣式电池的快速、准确组装，适用于实验室或其他进行小批量扣式电池组装的场所。本发明不仅能确保锂离子扣式电池各组件的居中放正，而且注液方便且能人为控制注液量，提高了电池的一致性，极大地减轻了劳动强度，大大降低了人为因素造成电池缺陷的可能，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，从而缩短电池实验周期，提高了电池制造企业的竞争力。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：包括固定机构（10）、位于固定机构（10）上方且与固定机构（10）相连的支撑机构（20），所述的支撑机构（20）上设有旋转机构（30）及注液机构（40）；所述的固定机构（10）包括水平设置的固定板（11）、设置在固定板（11）上用于夹持负极盖（1）的夹持装置（50）以及与支撑机构（20）相连的导杆（12），所述的旋转机构（30）包括转盘（31）及与转盘（31）相连的旋转轴（32），所述的转盘（31）上均匀设有多个用于放置锂离子扣式电池组件的放料装置（60），所述的支撑机构（20）上设有与转盘（31）相定位且限制转盘（31）单向转动的卡槽（23）以及用来连接旋转轴（32）及注液机构（40）的连接架（22），所述的注液机构（40）将放料装置（60）上的锂离子扣式电池组件依次导入到夹持装置（50）中并为其注入电解液。

2.根据权利要求1所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述的夹持装置（50）包括对称设置的第一支撑块（51）、第二支撑块（52）以及设置在第一支撑块（51）与第二支撑块（52）之间的紧固块（53），所述的第一支撑块（51）、第二支撑块（52）与固定板（11）固定连接，所述的紧固块（53）与固定板（11）构成滑动配合，第一支撑块（51）与第二支撑块（52）的上表面高于紧固块（53）的上表面，所述的紧固块（53）上设有垂直于紧固块（53）的通孔（54），所述的通孔（54）包括依次相连的第一孔（541）及第二孔（542），所述的第一孔（541）为上口直径大、下口直径小的变径孔，所述的第二孔（542）为与第一孔（541）下口直径相同的等直径孔，第二孔（542）的直径与负极盖（1）的外径相吻合。

3.根据权利要求2所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述的紧固块（53）由大小相同的第一紧固块（531）及第二紧固块（532）对合形成，所述的第一紧固块（531）与第一支撑块（51）之间通过紧固导杆（55）相连，所述紧固导杆（55）的一端与第一紧固块（531）固连，所述紧固导杆（55）的另一端穿过第一支撑块（51）且与第一支撑块（51）构成孔轴配合，所述第一支撑块（51）与第一紧固块（531）之间的紧固导杆（55）上套设有紧固弹簧（56），在初始状态下，第一紧固块（531）与第二紧固块（532）在紧固弹簧（56）的推力作用下贴合在一起。

4.根据权利要求1所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述的旋转机构（30）包括转盘（31）、旋转轴（32）以及与旋转轴（32）相连的旋转手柄（33），所述的转盘（31）为圆盘形结构，其周边均匀布置有与卡槽（23）相配合的卡钩（311），所述卡钩（311）的个数与放料装置（60）的个数相同且卡钩（311）为弹性件，所述的卡钩（311）沿卡槽（23）限定的方向实现单向旋转。

5.根据权利要求4所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述的放料装置（60）沿转盘（31）的半径方向均匀设置，所述的放料装置（60）包括贯穿转盘（31）设置的放料孔（61），所述放料孔（61）的两侧分别设有与放料孔（61）连通的滑槽（62），所述的滑槽（62）为盲槽，所述的滑槽（62）位于放料孔（61）一侧的槽口处设有滑块（63），滑槽（62）内设有与滑块（63）相抵靠的弹簧（64），所述的滑块（63）与弹簧（64）相背离的端面为一弧面（631），在弹簧（64）处于自然状态时，该弧面与放料孔（61）的内壁形成一整圆，所述弧面的下端向放料孔（61）方向延伸有放置锂离子扣式电池组件的凸台（65），所述各放料装置（60）的中心点连线位于同一圆周上，当卡钩（311）与卡槽（23）相配合固定时，放料装置（60）位于夹持装置（50）的正上方且放料装置（60）的中心点与夹持装置（50）的中心点相重合。

6.根据权利要求4所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述旋转轴（32）的一端与转盘（31）的中心处固连，旋转轴（32）的另一端设有与旋转手柄（33）相配合的螺纹段（321），所述的旋转轴（32）上还设有与其固连的挡块（34），所述的旋转手柄（33）包括套筒（331）及连接在套筒（331）上的手柄（332），所述的套筒（331）内设有与螺纹段（321）相配合的内螺纹。

7.根据权利要求4所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述的支撑机构（20）包括与固定板（11）相平行的底板（21）以及与底板（21）相连的连接架（22），所述的底板（21）为环形结构，其内圈设有与卡钩（311）相配合的卡槽（23），所述卡槽（23）的个数与卡钩（311）的个数相吻合，所述的连接架（22）包括对称固定在底板（21）上的第一立柱（221）及第二立柱（222），第一立柱（221）与第二立柱（222）的上方通过横梁（223）连接，所述的第一立柱（221）、第二立柱（222）及横梁（223）为整体结构，所述的底板（21）上设有贯穿第一立柱（221）及第二立柱（222）的导杆孔（24），所述的导杆孔（24）与导杆（12）相配合，所述的横梁（223）上设有固定旋转机构（30）及注液机构（40）的旋转通孔（25）及注液通孔（26）。

8.根据权利要求1所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述的注液机构（40）包括注液管（41），所述注液管（41）的上端为敞口状且该端设有盖帽（42），所述注液管（41）的下端为封闭端且该端设有注液滴头（43），所述的注液管（41）上套设有注液弹簧（44）。

9.根据权利要求8所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述的注液管（41）包括大直径的第一管体（411）、小直径的第二管体（412）以及连接第一管体（411）与第二管体（412）的过渡管（413），所述第一管体（411）的上端与盖帽（42）相连，所述第二管体（412）的下端设有注液滴头（43），所述的注液管（41）内部还设有注液圆球（45），注液圆球（45）的直径介于第一管体（411）的内径与第二管体（412）的内径之间。

10.根据权利要求8或9所述的锂离子扣式电池组装设备，其特征在于：所述注液管（41）的下端外侧管壁上还设有注液推块（46）。