CN2325874Y

CN2325874Y - 扣式电池自动装配设备

Info

Publication number: CN2325874Y
Application number: CN 97241378
Authority: CN
Inventors: 周程林
Original assignee: Wuhan Lixing Torch Power Sources Co ltd
Current assignee: Wuhan Lixing Torch Power Sources Co ltd
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2007-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种扣式电池自动装配设备,它包括封闭机架上设的加料机构,锂带支架,负极盖储料仓,锂带切取机构,负极盖振动料斗,传送料机构,压锂片机构,正极壳储料仓,正极壳振动料斗,隔膜冲切机构,正极片正极壳自动装配机构,封口机及电液注入装置。该设备具有结构紧凑,自动化程度高,生产成本低,生产效率高等优点。

Description

扣式电池自动装配设备

本实用新型属于电池生产设备，具体涉及一种扣式锂电池自动装配设备。

目前国内扣式锂电池装配过程全部为人工完成，分为点焊负极网、压锂片，放入隔膜、注入电液、放入正极、壳的装配、封口等多次工序。工序线路长，人员多，劳动强度大，生产效率低，生产成本高。其中由人工完成的压锂片、放入隔膜、放入正极壳的装配、注入电液等直接影响电池的质量。这样生产方法落后，产量和质量得不到保障，不能形成生产规模。

本实用新型的目的的在于设计一种自动装配扣式电池的设备，以克服上述之不足。

本实用新型的技术方案：该装配设备包括封闭机架，封闭机架上设有加料机构，锂带支架，负极盖储料仓，锂带切取机构，负极盖振动料斗，传送料机构、压锂片机构、正极壳储料仓，正极壳振动料斗，隔膜冲切机构，正极片正极壳自动装配机构，封口机及电液注入装置。

该设备去掉负极网，直接将锂片压在负极盖上，实现锂片装压、隔膜放入、电液注入，及正极片、正机壳装配自动化。该设备提高生产效率，降低劳动强度，提高产量，确保产品质量，适用于扣式电池生产厂家。

图1扣式电池自动生产设备结构示图。

图2锂带切取机构结构示图。

图3A-A剖视图。

图4C向视图。

图5隔膜冲切机构结构示图。

图6正极片自动装配机构结构示图。

图7正极壳自动装配机构结构示图。

实施例：如图1所述封闭机架25上设的加料构8包括运料小车8.1，小车牵引装置3，行程开关21，微型电机22。负极盖储料仓2的出口正对负极极振动料斗5，正机壳储料仓18的出口正对正极壳振动料斗17。传送料机构26包括传送带9、12、19、23，转盘7，微型电机24，锂带支架1与锂带切取机构4相对。转盘7与锂带切取机构4之间设压锂片机构6。传送带9、12之间的机架25上设隔膜冲切机构10，与隔膜冲切机构10相连的有隔膜收带机构14。传送带12、19之间的机架25上设有正极片正极壳自动装配机构16。传送带19、23之间设有封口机20。电液注入装置27包括微量计量泵13、电液瓶15等。

锂带切取机构4如图2-4所示：支架4.13上的与主机相连的连杆4.4，摆杆4.3一端与连杆4.4铰接，另一端与压脚4.2连接并形成运动副。支架4.13上还设有两摩擦块4.12，摩擦块4.12之间设有滑块4.1，滑块4.1下设锂带托架4.15并开设锂带导槽4.14，其上设限位螺丝4.10。压脚4.2与锂带托架4.15相对，其上设压力调节螺钉4.6。支架4.13上还设有联动的动刀片4.5和定刀片4.7，及防止锂带后退装置4.11。

锂带切取机构4的工作原理为：

连杆4.4在主机的带动下使摆杆4.3摆动，当连杆4.4向右拉时，由于滑块4.1两侧有摩擦块4.12的阻力作用，使得压脚4.2先绕销4.8摆动，而滑块静止不动，当压脚4.2摆动碰到限位螺丝4.10时，便带动滑块一起后退到最后点，此时移动的距离即为切取锂带的长度，通过调节限位螺丝4.10可改变切取锂带的长度；相反当连杆4.4向左推时，由于滑块4.1两侧的摩擦阻力作用，使得压脚4.2仍先绕销子4.8摆动，而滑块静止不动，待压脚4.2压紧锂带4.9时，才带动滑块一起向前将锂带送出，(调节螺钉4.6可改变压脚对锂带的压力)。然后由联动的动刀片4.5和定刀片4.7切断锂带，并放入负极盖内，4.11为防止锂带后退装置。

隔膜冲切机构10如图5所示包括与上模座组件10.2铰接的球头联杆10.1，设在上模座组件10.2上的卸料板10.8，冲头10.3下设有型帽10.4，下模座组件10.5上设的凹模10.7及定位夹10.6。隔膜收带机构14与隔膜带连接。

隔膜冲切机构10的工作过程为：

球头联杆10.1由小型冲切隔膜压力机驱动，隔膜带从卸料板10.8与凹模10.7之间通过，当冲头10.3压下时，先由成型帽10.4将隔膜带成型于凹模10.7中(成碗形)，再继续下压过程中由冲头10.3，将周边切断，并放入下面由定位夹10.6夹住的负极盖中(已压入锂片)。通过隔膜冲切压力机上的联动送料机构，逐个放入碗形隔膜，图中10.2为上模座组件10.5为下模座组件。

正极片正极壳自动装配机构16由相互垂直的正极片装配机构16.1与正极壳装配机构16.2组成。其中正极片装配机构16.1包括由封口机20协动的双层推杆16.1.1，隔板16.1.2及正极片料16.1.3如图6所示；正极壳装配机构16.2，包括由封口机20协动的双层推杆16.2.1，隔板16.2.2，压板16.2.3。其正极片工作过程为：双层推杆16.1.1由封口机带动协调动作，当双层推杆16.1.1向前运动过程中，将隔板16.1.2的正极片28和底部的负极盖29一并推出，当两者都离开隔板16.1.2时，正极28便放入到负板盖29中，从而完成正极的装配。

正极壳自动装配机构工作原理：双层推杆16.2.1由封口机带动而协调动作，当双层推杆16.2.1向前运动过程中，将隔板16.2.2的正板壳30和底部送来的装好正极的负极盖29一并推出，当两者都离开隔板16.2.2时，正极壳30便放入到负板盖29中，从而完成正极壳的装配。为了保证可靠性，当双层推杆16.2.1后退时，再由压板16.2.3将其压紧，正极壳由振动料斗从A向不断地输送到隔板16.2.2上。

本设备工作原理：锂带盘置于锂带支架1上，负极盖放入储料仓2中，储料仓2定量地向振动料斗5中供料，使其识边并排队，由送料机构向锂带切取机构4送料，待切取的锂片置入到负极盖内后再送入压锂片机6的定位装置中进行加压处理，使其变形并沾在负极盖内，之后传入转盘7中，转盘7再将其送入传送带9上排队送入隔膜冲切机构10内；由送料机构将其逐个送入工作部位，加入碗形隔膜，并转入传送带12上，为正极片正极壳自动装配机构16供料。正极壳置于储料仓18中，定量地向振动料斗17中供料，振动料斗17将正极壳识边排队，为装配做好准备，待自动装配机构16将正极片、正极壳装配完毕后，随即送到传送带19上，由传送带19将已装配完毕的电池运送到封口机20中，由其送料机构将电池逐个推到定位装置中进行封口，封口完毕送到传送带23上将电池传出箱体。小车8.1用来向每个工位传送物料。

Claims

1、一种扣式电池自动装配设备，它包括封闭机架(25)，机架(25)上设的加料机构(8)，锂带支架(1)，负极盖储料仓(2)，正极壳储料仓(18)，振动料斗(5)、(17)，传送料机构(26)，封口机(20)，电液注入装置(25)，其特征在于机架(25)上还设有锂带切取机构(4)，压锂片机构(6)，隔膜冲切机构(10)，正极片极壳自动装配机构(16)。

2、如权利要求1所述扣式电池自动装配设备，其特征在于所述锂带切取机构(4)包括支架(4.13)上的与主机相连的连杆(4.4)，摆杆(4.3)一端与连杆(4.4)铰接，另一端与压脚(4.2)连接并形成运动副，支架(4.13)上还设有摩擦块(4.12)，摩擦块(4.12)对应设有滑块(4.1)，滑块(4.1)下设锂带托架(4.15)，滑块(4.1)下开设有锂带槽(4.14)，压脚(4.2)与锂带托架(4.15)相对，支架(4.13)上还设有联动的动力刀片(4.5)和定刀片(4.7)，及防止锂带后退装置(4.11)。

3、如权利要求2所述扣式电池自动装配设备，其特征在于滑块(4.1)上设有限位螺丝(4.10)，压脚(4.2)上设压力调节螺钉(4.6)。

4、如权利要求1所述扣式电池自动装配设备，其特征在于所述隔膜冲切机构(10)包括与上模座组件(10.2)铰接的球头联杆(10.1)，设在上模座组件(10.2)上的卸料板(10.8)，冲头(10.3)下设成型帽(10.4)，下模座组件(10.5)上设凹模(10.7)及定位夹(10.6)。

5、如权利要求1所述扣式电池自动装配设备，其特征在于所述正极片正极壳自动装配机构(16)由相互垂直的正极片装配机构(16.1)与正极壳装配机构(16.2)组成，其中正极片装配机构(16.1)包括由封口机(20)驱动的双层推杆(16.1.1)，隔板(16.1.2)及正极片料桶(16.1.3)，正极壳装配机构(16.2)包括由封口机20驱动的双层推杆(16.2.1)，隔板(16.2.2)，压板(16.2.3)。