CN106505222A - 纽扣电池的电极与隔膜的组合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，包括机架，设于机架上的物料板移动机构、剪切组合机构、隔膜传送机构，所述物料板移动机构包括物料板移动轨道，所述物料板移动轨道的两端分别竖向设置物料板堆叠架、成品堆叠架；所述剪切组合机构包括剪切组合支架，该剪切组合支架从上往下依次设有驱动装置、组合件、剪膜板、剪切件、固定于物料板移动轨道上的脱膜板；所述隔膜传送机构包括隔膜安装架、设于两隔膜转动轴之间的隔膜。本装置机械自动剪切和组合隔膜，改变现有人工作业的方式，有效提高生产效率高、降低人工成本、增加经济效益，且各部件结构设置科学合理，确保组合后的电池质量高，实用性好，值得广泛推广。

Description

纽扣电池的电极与隔膜的组合装置
技术领域
本发明涉及一种电池生产用的设备，具体涉及一种纽扣电池的电极与隔膜的组合装置。
背景技术
纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。在电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜采用塑料膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短路；还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。
目前，纽扣电池的电极组合隔膜一般采用脚踏冲床压力机实现，其工作过程是现将隔膜裁切成规格片状，人工脚踏冲床压力机将隔膜纸压入物料板的电池孔内，这种组合方式存在以下缺点：其一，人工将一片隔膜纸放于一块物料板的上方，脚踏冲压后再进行下一块物料板的冲压，程序琐碎且麻烦，生产效率低，人工成本高，导致企业的经济效益低；其二，通过人为脚踏的方式冲压，每次使用的力度一般存在差异，从而冲压到物料板电池孔内的隔膜量不同，导致加工误差大，降低电池的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，本装置机械自动剪切和组合隔膜，改变现有人工作业的方式，有效提高生产效率高、降低人工成本、增加经济效益。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：
纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，包括机架，设于机架上的物料板移动机构、剪切组合机构、隔膜传送机构，所述物料板移动机构包括横向设于机架上的物料板移动轨道，所述物料板移动轨道可使物料板在其上直线移动，所述物料板上开设有若干电池孔，所述物料板移动轨道的两端分别竖向设置且均连接有驱动源的物料板堆叠架、成品堆叠架；所述剪切组合机构包括竖向设于机架上、且设于物料板移动轨道两侧的剪切组合支架，该剪切组合支架从上往下依次设有驱动装置、组合件、剪膜板、剪切件、固定于物料板移动轨道上的脱膜板，所述驱动装置上设有一连接轴、可使组合件和剪切件均可上、下移动，所述组合件包括与连接轴连接的组合板、竖向设于组合板上的若干组合针，所述剪切件包括设于剪膜板的下方且固定连接轴上的支撑板、竖向设于该支撑板上的若干剪膜针，所述剪膜针设置成可让组合针贯穿的中空结构，且所有组合针、剪膜针与物料板上的电池孔一一对应，所述剪膜板、支撑板、脱膜板上均开设有与剪膜针一一对应的针孔；所述隔膜传送机构包括设于剪切组合机构两侧、且相互之间有高度差的隔膜安装架，两隔膜安装架上均设有隔膜转动轴、且位于底端的隔膜转动轴连接有转动源，两隔膜转动轴之间套设有横穿脱膜板下方的隔膜。
作为优选技术方案，为了保证剪膜针可穿透隔膜，同时保证剪切下来的隔膜组合在电池孔里的物料上，有利于提高电池的质量，所述剪切件上、下移动的行程为4～5cm。
作为优选技术方案，为了使隔膜与电极组合后的物料板可水平推放至成品堆叠架的底端，防止成品堆叠架的物料板跌落，所述成品堆叠架与脱膜板之间、且位于物料板移动轨道的两侧均设有呈波浪状的高度限位条。
作为优选技术方案，为了保证物料板移动至剪膜针的正下方，保证隔膜的剪切和组合质量，所述脱模板两端、且位于物料板移动轨道上设有限位感应器。
作为优选技术方案，为了使隔膜可水平横穿于脱膜板，有利于剪膜针的剪切，进一步提高组合电池的质量，所述脱膜板的两侧均设有水平横压隔膜的水平限位杆，两水平限位杆均通过固定块固定在机架上。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1、设置包含物料板移动机构、剪切组合机构、隔膜传送机构的组合装置，可机械自动对隔膜剪切后并与电极进行组合，改变现有人工借助脚踏冲床压力机组合的弊端，生产效率高，人工成本低，可大幅度提高企业的经济效益。
2、剪切组合件的行程设置科学合理，保证剪膜针可穿透隔膜，同时保证剪切下来的隔膜组合在电池孔里的物料上，避免加工误差，有效提高电池的质量。
3、设置高度限位条，使隔膜与电极组合后的物料板可水平推放至成品堆叠架的底端，防止成品堆叠架的物料板跌落，保证装置各项流程有序不紊地进行。
4、设置限位感应器，使物料板移动至剪膜针的正下方，保证隔膜的剪切和组合质量，确保电池的高质量。
5、设置隔膜保持的水平限位杆，使隔膜可水平横穿于脱料板，有利于剪膜针的剪切，进一步提高组合电池的质量。
附图说明
下面组合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为物料板的结构示意图；
附图标号：1、机架，2、物料板移动机构，2-1、物料板移动轨道，2-2、物料板堆叠架，2-3、成品堆叠架，3、剪切组合机构，3-1、剪切组合支架，3-2、驱动装置，3-3、剪切件，3-3-1、支撑板，3-3-2、剪膜针，3-4、剪膜板，3-5、脱膜板，3-6、组合件，3-6-1、组合板，3-6-2、组合针，4、物料板，4-1、电池孔，5、隔膜传送机构，5-1、隔膜安装架，5-2、隔膜，6、高度限位条，7、水平限位杆。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例，纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，包括机架1，设于机架1上的物料板移动机构2、剪切组合机构3、隔膜传送机构5，所述物料板移动机构2包括横向设于机架1上的物料板移动轨道2-1，所述物料板移动轨道2-1可使物料板4在其上直线移动，所述物料板4上开设有若干电池孔4-1，所述电池孔4-1最好均匀开设在物料板4上，如图3所示，所述物料板移动轨道2-1的两端分别竖向设置且均连接有驱动源的物料板堆叠架2-2、成品堆叠架2-3，本实施例设置物料板堆叠架2-2在机架1的左端、成品堆叠架2-3在机架1的右端，且连接的驱动源均是气缸，物料板堆叠架2-2的一侧底端连接一移动气缸，气缸可作用于置于物料板堆叠架2-2最底端的一块物料板4，使物料板4向右移动，直至移动至成品堆叠架2-3的前端，所述成品堆叠架2-3的低端连接有一可使其内的物料板4堆整体上下升降的气缸；所述剪切组合机构3包括竖向设于机架1上、且设于物料板移动轨道2-1两侧的剪切组合支架3-1，本实施例设置剪切组合支架3-1位于物料板移动轨道2-1的中端处，该剪切组合支架3-1从上往下依次设有驱动装置3-2、组合件3-6、剪膜板3-4、剪切件3-3、固定于物料板移动轨道2-1上的脱膜板3-5，所述驱动装置3-2上设有一连接轴、可使组合件3-6和剪切件3-3上、下移动，本实施例设置驱动装置3-2为气缸，所述组合件3-6包括与连接轴连接的组合板3-6-1、竖向设于组合板3-6-1上的若干组合针3-6-2，所述剪切件3-3包括设于剪膜板3-4的下方且固定连接轴上的支撑板3-3-1、竖向设于该支撑板3-3-1上的若干剪膜针3-3-2，本实施例设置剪膜针3-3-2均匀布满于支撑板3-3-1上，且所有组合针3-6-2、剪膜针3-3-2与物料板4上的电池孔4-1一一对应，所述剪膜板3-4、支撑板3-3-1、脱膜板3-5上均开设有与剪膜针3-3-2一一对应的针孔，如图2所示，本实施设置所述剪膜板3-3通过四个固定导柱将其固定在机架1上，连接轴上设有套孔，所述套孔固定在设于剪膜板3-4的固定架上；所述隔膜传送机构5包括设于剪切组合机构3两侧、且相互之间有高度差的隔膜安装架5-1，两隔膜安装架5-1上均设有隔膜转动轴、且位于底端的隔膜转动轴连接有转动源，两隔膜转动轴之间套设有横穿脱膜板3-5下方的隔膜5-2，则位于低处的隔膜5-2在转动源的带动下进行转动，从而拉动上端的隔膜5-2向下移动穿过脱模板3-5，供剪膜针3-3-2进行剪切。
所述剪切件3-3上、下移动的行程为4～5cm，剪切件3-3在气缸的带动下上、下移动，若行程设置过大或过小，无法保证剪膜针3-3-2可顺利穿透隔膜5-2，从而影响电池的质量，剪切件3-3上、下移动的行程为4～5cm，一方面保证剪膜针3-3-2可顺利穿透隔膜5-2，另一方面也使剪切下来的隔膜与电池孔里的物料全部结合，确保电池的质量。
所述成品堆叠架2-3与脱膜板3-5之间、且位于物料板移动轨道2-1的两侧上均设有呈波浪状的高度限位条，为了使隔膜与电极组合后的物料板可水平推放至成品堆叠架的底端，防止成品堆叠架的物料板跌落。
所述脱模板3-5两端、且位于物料板移动轨道2-1上设有限位感应器，使物料板4移动至剪膜针3-3-2的正下方，保证隔膜5-2的剪切和组合质量，确保电池的质量。
所述脱膜板3-5的两侧均设有水平横压隔膜的水平限位杆7，两水平限位杆7均通过固定块固定在机架1上，两隔膜安装架5-1之间存在高度差，从而隔膜5-2避免不了倾斜横穿过脱膜板3-5，水平限位杆7使隔膜5-2可水平横穿于脱膜板3-5，有利于剪膜针3-3-2的剪切，进一步提高组合电池的质量。
本发明使用时：将滴过料粉的物料板4堆叠在物料板堆叠架2内，启动隔膜传送机构5，同时启动物料板堆叠架2-2连接的移动气缸，可使物料板4一块块从物料板移动轨道2-1的左端向右移动，直至移动到脱模板3-5的正下方时，限位感应器进行限位固定，移动气缸关闭，此时脱模板3-5正下方的物料板4在升降气缸的作用下向脱模板3-5升起，驱动装置3-2带动剪切件3-3向下移动，直至剪膜针3-3-2压剪隔膜后，开启组合件3-6，组合针3-6-6向下依次穿过剪膜板3-4、支撑板3-3-1、脱膜板3-5后将剪切下来的隔膜顶入物料板4的电池孔内，与电极进行组合，移动气缸将组合后的物料板4继续推向右端，直至成品堆叠架2-3的前端，升降气缸将成品堆叠架2-3内的物料板4从下向上升起，此时物料板移动轨道2-1上的物料板4移动到成品堆叠架2-3内，升降气缸降落即可完成堆叠。
当然，上面只是组合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，其特征在于：包括机架(1)，设于机架(1)上的物料板移动机构(2)、剪切组合机构(3)、隔膜传送机构(5)，所述物料板移动机构(2)包括横向设于机架(1)上的物料板移动轨道(2-1)，所述物料板移动轨道(2-1)可使物料板(4)在其上直线移动，所述物料板(4)上开设有若干电池孔(4-1)，所述物料板移动轨道(2-1)的两端分别竖向设置其均连接有驱动源的物料板堆叠架(2-2)、成品堆叠架(2-3)；所述剪切组合机构(3)包括竖向设于机架(1)上、且设于物料板移动轨道(2-1)两侧的剪切组合支架(3-1)，该剪切组合支架(3-1)从上往下依次设有驱动装置(3-2)、组合件(3-6)、剪膜板(3-4)、剪切件(3-3)、固定于物料板移动轨道(2-1)上的脱膜板(3-5)，所述驱动装置(3-2)可使组合件(3-6)和剪切件(3-3)上、下移动，所述组合件(3-6)包括与驱动装置(3-2)连接的组合板(3-6-1)、设于组合板(3-6-1)上若干组合针(3-6-2)，所述剪切件(3-3)包括设于剪膜板(3-4)下方的支撑板(3-3-1)、竖向设于该支撑板(3-3-1)上的若干剪膜针(3-3-2)，且所有组合针(3-6-2)、剪膜针(3-3-2)与物料板(4)上的电池孔(4-1)一一对应，所述剪膜板(3-4)、支撑板(3-3-1)、脱膜板(3-5)上均开设有与剪膜针(3-3-2)一一对应的针孔；所述隔膜传送机构(5)包括设于剪切组合机构(3)的两侧、且相互之间有高度差的隔膜安装架(5-1)，两隔膜安装架(5-1)上均设有隔膜转动轴、且位于底端的隔膜转动轴连接有转动源，两隔膜转动轴之间套设有横穿脱膜板(3-5)下方的隔膜(5-2)。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，其特征在于：所述剪切组合件(3-3)上、下移动的行程为4～5cm。
3.根据权利要求1或2所述的纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，其特征在于：所述成品堆叠架(2-3)与脱膜板(3-5)之间、且位于物料板移动轨道(2-1)的两侧均设有呈波浪状的高度限位条(6)。
4.根据权利要求3所述的纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，其特征在于：所述脱模板(3-5)的两端、且位于物料板移动轨道(2-1)上设有限位感应器。
5.根据权利要求4所述的纽扣电池的电极与隔膜的组合装置，其特征在于：所述脱膜板(3-5)的两侧均设有水平横压隔膜(4)的水平限位杆(7)，两水平限位杆(7)均通过固定块固定在机架(1)上。
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