CN109725257B - 高通量纽扣式电池性能检测系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高通量纽扣式电池性能检测系统及其方法，其通过对电池组装模块实现同时多组待测纽扣式电池的组装，进一步采用电池检测模块对组装的多组待测纽扣式电池进行检测，并输出电化学信号，控制处理模块进一步将电化学信号及条件数据结合，以获得所需电化学窗口检测结果。所述高通量纽扣式电池性能检测系统可实现多组纽扣式电池的自动组装及检测，从而可加快纽扣式电池电解液成分及配比、极片的种类的不同组合的检测，进一步提高纽扣式电池检测效率及精准度。

Description

高通量纽扣式电池性能检测系统及其方法

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及一种高通量纽扣式电池性能检测系统及其方法。

背景技术

随着电池的广泛使用，对高性能电池的研发与制备越来越获得关注。为了满足不断发展的电池的需求，对于新电池的研发速度要求也越来越高。电池的电解液本身的性能及其与电池的正负极形成的界面状况对电池的性能影响较大，性能优良的电解液对其化学稳定性、电化学窗口及电导率参数等都有要求。为了通过检测获得最优的电池电解液与极片的组合，需要将电解液及对应的极片组装成电池后进行电池性能测试，但现有的研发方式需要对电解液、极片逐一进行组装、测试，测试过程中的耗时且浪费人力，严重制约了高性能新电池的研发进程。

发明内容

为克服现有纽扣式电池检测耗时且浪费人力的问题，本发明提供一种高通量纽扣式电池性能检测系统及其方法。

本发明为解决上述技术问题提供一技术方案：.一种高通量纽扣式电池性能检测系统，其特征在于：其包括电池组装模块、电池检测模块及控制处理模块；电池组装模块用于同时组装形成具有不同电解液成分、配比或极片种类的多组待测纽扣式电池，并输出电解液成分、配比或极片种类的条件数据至所述控制处理模块；电池检测模块用于对多组待测纽扣式电池并行多通道电化学窗口检测并将检测获得的电化学信号输出至所述控制处理模块；控制处理模块用于对电化学信号及条件数据进行处理以获得所需电化学窗口检测结果；

其中，所述电池检测模块包括多组检测通道、第一平台及第二平台，所述检测通道包括工作电极、参比电极及辅助电极，其中，多个工作电极设置在第一平台上；而多个所述参比电极及辅助电极彼此隔离设置，且设置在所述第二平台上；所述第一平台可相对第二平台移动，当所述检测通道处于工作状态时，则所述工作电极与所述待测纽扣式电池的一极电性连接，所述参比电极、所述辅助电极与所述待测纽扣式电池的另一极电性连接；

所述电池组装模块还包括正极平台及多个夹持装置，正极平台上设有多个置放槽以放置电池零组件，所述夹持装置用于同时夹取多个电池零组件依序放置在所述置放槽中以形成电池组装件。

优选地，所述控制处理模块包括：数据转换模块，用于对由所述电池检测模块输出的电化学信号转换为电信号。

优选地，所述控制处理模块进一步包括：数据采集模块，用于采集所述数据转换模块输出电信号及所述电池组装模块输出的条件数据；存储模块，用于存储所述数据采集模块采集的条件数据及电信号存储并形成数据库；及数据处理分析模块，用于存储模块中的条件数据及电信号进行分析处理以获得各个不同条件数据对应的伏安特性曲线，基于伏安特性曲线输出电化学窗口检测结果。

优选地，所述高通量纽扣式电池性能检测系统进一步包括通信模块，所述通信模块用于将所述数据处理分析模块输出的电化学窗口检测结果反馈至所述电池组装模块，从而对待测纽扣式电池组装过程中选用的电解液的成分、配比及极片的种类进行调整。

优选地，所述电池组装模块进一步包括多个注射装置，所述注射装置用于同时向多个所述电池组装件中注入电解液。

与现有技术相比，本发明所提供的高通量纽扣式电池性能检测系统及其方法具有以下有益效果：

本发明所提供的高通量纽扣式电池性能检测系统，通过对电池组装模块实现同时多组待测纽扣式电池的组装，进一步采用电池检测模块对组装的多组待测纽扣式电池进行检测，并输出电化学信号，控制处理模块进一步将电化学信号及条件数据结合，以获得所需电化学窗口检测结果。所述高通量纽扣式电池性能检测系统可实现多组纽扣式电池的自动组装及检测，从而可加快纽扣式电池电解液成分及配比、极片的种类的不同组合的检测，进一步提高纽扣式电池检测效率及精准度。

本发明所提供的一种高通量纽扣式电池性能检测方法，其实现同时多组待测纽扣式电池的组装及检测，并输出电化学信号，进一步将电化学信号及条件数据结合，以获得所需电化学窗口检测结果。所述高通量纽扣式电池性能检测方法可实现多组纽扣式电池的自动组装及检测，从而可加快纽扣式电池电解液成分及配比、极片的种类的不同组合的检测，进一步提高纽扣式电池检测效率及精准度。

更进一步地，由于纽扣式电池进行电化学窗口测试时，所需使用的纽扣式电池电解液的量较其他检测方式较少，因此，当需要进行纽扣式电池性能的高通量检测时，可减少电解液的用量，以降低纽扣式电池检测的成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的高通量纽扣式电池性能检测系统的模块示意图。

图2是图1中所示高通量纽扣式电池性能检测系统中电池组装模块的结构示意图。

图3是图2中A处所述的放大示意图。

图4是图1中所示高通量纽扣式电池性能检测系统中电池检测模块的结构示意图。

图5是图4中B处所述的放大示意图。

图6是图1中所示高通量纽扣式电池性能检测系统中所示控制处理模块的模块示意图。

图7是本发明所述高通量纽扣式电池性能检测系统中配料单元及预检测单元的结构示意图。

图8本发明第二实施例提供的高通量纽扣式电池性能检测方法的流程示意图。

图9是图8中所示步骤D12的具体流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明第一实施例提供一种高通量纽扣式电池性能检测系统30，所述高通量纽扣式电池性能检测系统30包括电池组装模块31及电池检测模块33；所述电池组装模块31用于同时组装形成具有不同电解液成分、配比或极片种类的多组待测纽扣式电池；所述电池检测模块33用于对多组待测纽扣式电池并行多通道电化学窗口检测并将检测获得的电化学信号。

在本发明中，上述的待测纽扣式电池至少包括依次设置的正极片、隔膜及负极片，具有不同成分、配比的电解液滴加在所述正极片与隔膜、隔膜及负极片之间。在本发明中，正极片或负极片均可作为待测极片。

通过所述高通量纽扣式电池性能检测系统30可对具有不同电解液成分、配比或极片种类的多组待测纽扣式电池进行组装及电化学窗口测试，从而可获得对应各电解液成分、配比或极片种类的多种电化学窗口检测结果。

在本发明中，待测纽扣式电池相较于组装成柱状电池、软包电池其测试电化学窗口所需电解液更少、组装给为简单、检测准确度更高。请进一步结合图2及图3，所述电池组装模块31进一步包括夹持装置310、注射装置311及正极平台312。

所述夹持装置310用于同时夹取多个电池零组件3101依序放置在所述置放槽3121中以形成电池组装件3102。具体地，可将放在鼓风干燥箱中放置有电池零组件3102，所述电池零组件3102包括正极片及负极片，更进一步地，所述电池零组件还可进一步包括分别收容所述正极片及所述负极片的正极壳、负极壳、垫片、弹片、垫圈等 (以上图未具体示出)等按照组装的顺序取出并放置在所述正极平台312上。

所述注射装置311用于同时向多个所述电池组装件3102中注入电解液。

所述正极平台312向着所述夹持装置310的一表面开设有多个可放置正极壳的置放槽3121。更优地，所述正极平台312还包括设在每一置放槽3121中的活动夹持部（图未示），所述活动夹持部设置在所述置放槽3121的侧壁上，用于夹持放置在置放槽3121中的正极壳。

在本发明中，可同时进行多组待测纽扣式电池的组装，从而实现高通量纽扣式电池的组装。

在本发明中，具体待测纽扣式电池组成的选择可基于需要检测电解液或极片的具体要求而选择，在此其组装的方式包括以下具体实施方式，但不限于下述方式。

在本发明一些具体实施方式中，所述电池组装模块31具体组装流程如下：

控制所述夹持装置310将正极片放置在所述正极平台312上的所述置放槽3121中；控制所述注射装置311取电解液并向正极片中心滴加电解液；控制所述夹持装置310夹取隔膜，覆盖在正极片之上，进一步控制所述注射装置311在隔膜中心处滴加一滴电解液；再控制所述夹持装置310夹取负极片放置在隔膜之上。

在本发明另外的一个具体实施方式中，所述电池组装模块31的流程还可如下：

控制所述夹持装置310将正极壳开口向上，平放在所述正极平台312的置放槽3121中，随后所述夹持装置310将正极片平整放置在正极壳的正中间；控制所述注射装置311取电解液并向正极片中心滴加1滴；控制所述夹持装置310夹取隔膜，覆盖在正极片之上。随后控制所述夹持装置310在隔膜之上放置垫圈，进一步控制所述注射装置311在隔膜中心处滴加一滴电解液；完成上述步骤后，继续控制所述夹持装置310夹取负极片置于隔膜之上后，进一步控制所述夹持装置310夹取垫片放置于负极片上；继续控制所述夹持装置310将弹片对齐放置在所述垫片之上，控制所述固定装置313向着所述正极平台移动，并抵在每一弹片之上，控制所述夹持装置310取出垫圈后，夹取负极壳覆盖所述弹片，以形成待测纽扣式电池。

更进一步地，在这一些具体实施方式中，所述电池组装模块31还可进一步包括负极平台（图未示），所述负极平台与所述正极平台312开设有置放槽3121的表面相对设置，所述负极平台与所述正极平台312相对的面上设有与所述置放槽3121一一匹配的放置件，可通过所述夹持装置310将负极壳、弹片、垫片及负极片放置并固定在所述放置件中。所述正极平台312与所述负极平台314分别完成纽扣式电池正极片及负极片的拼装及注液后，可将所述负极平台314向着所述正极平台312下压，以实现多组待测纽扣式电池的同时组装。

在本发明中，可通过移动所述正极平台312将所述待测纽扣式电池统一置入所述电池检测模块33中进行电化学窗口性能测试。所述电池检测模块33中可包括多个并列进行的检测通道，所述电池检测模块33可对多个待测纽扣式电池进行并行测试，以获得测试结果。

优选地，所述电池检测模块33可同时对100个或更多个的电池进行测试。

请参阅图4及图5，在本发明一些较优的实施例中，所述电池检测模块33可进一步包括多组检测通道330、第一平台338及第二平台339，所述检测通道330包括工作电极331、参比电极332及辅助电极333，其中，多个工作电极331设置在第一平台338上；而一个所述参比电极332及与其匹配的辅助电极333组成一组检测电极，所述参比电极332及所述辅助电极333彼此隔离设置，设置在所述第二平台339上，所述检测电极339的位置与所述工作电极331一一对应。

当所述检测通道处于工作状态时，所述工作电极331可与所述待测纽扣式电池中为待测极片的一极进行电性连接，所述参比电极332与所述辅助电极333可与所述待测纽扣式电池的另一极电性连接。

如图4中所示，所述第一平台338与第二平台339可相对移动。在本发明一些较优的实施例中，所述第一平台338承载着多个所述工作电极331相对于所述第二平台339上的多个参比电极332及辅助电极333往复移动。

所述检测通道330还可进一步包括弹性件3310，所述弹性件3310设置在所述工作电极331与所述第一平台338平面之间，当所述工作电极331与所述待测纽扣式电池中为待测极片的一极接触时，所述弹性件3310可为其提供接触的压力，从而提高接触的稳定性。每组所述检测通道330的检测原理如下：

在进行循环伏安法检测的过程中，工作电极331和参比电极332电路形成一回路，用来检测工作电极331的电化学反应过程，而工作电极331和辅助电极333形成另一回路，其传输电子的作用。工作电极331和参比电极332通过外加电源调节形成电势差，参比电极332具有已知设定的恒定电位，它为研究电极提供了一个基准电位，当工作电极电位发生偏移时，参比电极332通过负反馈调节系统调节使得工作电极331相对于参比电极332的电压维持在恒定值，从而有效消除工作电极331电位发生偏移对电化学反应的影响，增加测量结果的准确性。

在本发明一些优选的实施例中，所述循环伏安法进行测试的步骤如下：

分别将工作电极331、参比电极332和辅助电极333与所述待测纽扣式电池的两极连接，设定一个扫描速率，扫描确定起始电位、扫描下线和终止电位；

在预定的扫描电位范围内逐步增加电位进行扫描，获得电化学信号；以及

以不同的扫描速率进行扫描，获得不同扫描速率下的电化学信号。

在本发明上述的实施例中，所述电化学窗口测试主要测试循环伏安曲线。控制研究电极的电势以速率V从Ei开始向电势负方向扫描，到时间t后改变扫描方向，以相同速率回扫至起始电势，然后电势再次换向，反复扫描。。本发明所提供的支持电解质进行循环伏安扫描，没有出现氧化还原峰的区域即为检测所获得的电化学窗口。

请结合图1及图6中所示，所述高通量纽扣式电池性能检测系统30进一步包括控制处理模块35及通信模块37。其中，所述控制处理模块35用于对电化学信号及条件数据进行处理以获得所需电化学窗口检测结果。所述通信模块37用于使所述控制处理模块35与所述电池组装模块31、所述电池检测模块33之间信号互传。

更进一步地，所述控制处理模块35还可用于对所述电池组装模块31及所述电池检测模块33进行控制及数据采集分析。

具体地，所述控制处理模块35包括控制模块350、数据转换模块351、数据采集模块352、存储模块353及数据处理分析模块354。

其中，所述控制模块350用于对所述电池检测模块21的检测进行控制。

所述数据转换模块351用于对由所述电池检测模块33输出的电化学信号转换为电信号。

所述数据采集模块352用于采集所述数据转换模块351输出电信号及所述电池组装模块31输出的条件数据；

所述条件数据包括电解液的成分及配比、极片的组分等，所述电信号包括电化学窗口的检测结果。

所述存储模块353用于存储所述数据采集模块352采集的条件数据及检测数据并形成初始数据库，所述初始数据库可便于数据处理分析模块354从存储模块353调取数据进行分析处理。所述存储模块353还可进一步存储所述数据处理分析模块354的分析结果。

所述数据处理分析模块354用于对上述的条件数据及检测数据进行分析处理以获得各个不同条件数据对应的伏安特性曲线，通过分析获得条件数据中参数变化对纽扣式电池电化学窗口的影响规律的关系参数或者分析获得某一纽扣式电池电化学窗口对应的条件数据的关系参数。

优选地，所述通信模块37具体地可将所述数据处理分析模块354输出的电化学窗口检测结果反馈至所述电池组装模块31，从而对纽扣式电池组装过程中选用的电解液的成分、配比及极片的种类进行调整。

在本发明中，除了可对电解液成分、配比进行调整，以获得所需电解液成分以及配比之外，还可进一步对电池中极片进行调整，从而可获得与不同极片匹配度更高的电解液成分以及配比。

在本发明中，所述通讯模块37可为并行总线或串行总线或无线传输模块，所述电池组装模块31、所述电池检测模块33可以通过并行传输或串行传输或无线传输的方式将检测的数据传输给控制处理模块21。该设计方式使得数据的传输方式更加灵活，提高检测效率。

请参阅图7，为了使所述高通量纽扣式电池性能检测系统30中在电池组装之前，对电解液成分及配比进行更精准的配置，所述高通量纽扣式电池性能检测系统30还可进一步包括配料单元10及预检测单元20。其中，所述配料单元10用于按照预设成分以及配比配制形成多组待测电解液，将多组待测电解液同时送入所述预检测单元20中。所述预检测单元20用于对上述待测电解液进行电化学测试，将电解液电化学的检测数据输出至所述数据采集模块352中；在完成初步检测后，将完成初步检测的多组上述电解液移入所述电池组装模块31中。

如图7中所示，在本发明中一些较优的实施例中，所述配料单元10进一步包括初步配料模块11及精细配料模块12。所述初步配料模块11可用于将原料进行分类放置，形成待配液溶剂; 具体地为，将原料从试剂存储瓶中取出后，依据不同试剂的作用进行分类并置入多个容器中。所述精细配料模块12用于按照预设原料成分以及配比，将所述待配液溶剂进一步配制为待测电解液。即，对经所述初步配料模块11配料后的溶剂进一步配料为待测溶剂。

更进一步地，在所述初步配料模块11及所述精细配料模块12中，可依据溶剂的使用量大小放置在多个容器内，以实现多样化的存放方式，保证在精细配料模块12中可更便捷地进行取样。

在本发明中一些较优的实施例中，所述预检测单元20可同时对多组待测溶剂进行电化学特性检测，以实现高通量检测。

进一步地，所述预检测单元20包括至少一个检测模块，优选地，所述检测模块的数量可为两个或三个。所述检测模块的均可向所述数据采集模块352输出电解液电化学的检测数据。

具体地，如图7中所示，所述预检测单元20包括高通量电导率检测模块；所述高通量电导率检测模块22用于同时对多组待测电解液并行进行电导率测试，并将电导率测试的检测数据输出至所述数据采集模块352中

在本发明一些实施例中，依据不同种类的电解液，所述预检测单元20还可进一步包括高通量密度检测模块（图未示）、高通量水分检测模块（图未示）或高通量电解液成分检测模块中的一种或几种。

更优地，待测电解液也可进入所述高通量密度检测模块或所述高通量水分检测模块或所述高通量电解液成分模块中进行检测，具体检测的方式依据所需要检测的电解液的种类进行调整，在此仅作为说明，不作为本发明的限定。

请继续参阅图8，本发明的第二实施例提供一种高通量纽扣式电池性能检测方法D10，其应用于本发明第一实施例提供的高通量纽扣式电池性能检测30中。在所述第二实施例中一具体实施方式中，所述高通量纽扣式电池性能检测方法D10包括以下步骤：

步骤D11，同时组装形成具有不同电解液成分、配比或极片种类的多组待测纽扣式电池；其中具体可参照预设的条件数据，如电解液成分及其配比或极片的种类等，进行组装；

步骤D12，对多组待测纽扣式电池进行并行电化学窗口检测并输出电化学信号；

步骤D13，对电化学信号及条件数据进行处理以获得与条件数据匹配的电化学窗口检测结果。

更进一步地，在本发明中，将上述步骤D11的条件数据与所述步骤D12的检测数据可进行存储形成数据库。

请参阅图9，在本发明一些优选的实施例中，上述步骤D12中包括以下具体的步骤：

步骤D101，设定一个扫描速率对待测纽扣式电池进行扫描，扫描确定起始电位、扫描下线和终止电位；

步骤D102，在预定的扫描电位范围内逐步增加电位进行扫描，获得电化学信号；以及

步骤D103，以不同的扫描速率进行扫描，获得不同扫描速率下的电化学信号。

本发明所提供的高通量纽扣式电池性能检测方法，可同时实现多组待测纽扣式电池的组装及并行进行多组电化学窗口测试，以实现高通量纽扣式电池性能检测。

与现有技术相比，本发明所提供的电解液检测数据管理系统及其管理方法、应用中，具有以下的优点：

（1）本发明所提供的高通量纽扣式电池性能检测系统，通过对电池组装模块实现同时多组待测纽扣式电池的组装，进一步采用电池检测模块对组装的多组待测纽扣式电池进行检测，并输出电化学信号，控制处理模块进一步将电化学信号及条件数据结合，以获得所需电化学窗口检测结果。所述高通量纽扣式电池性能检测系统可实现多组纽扣式电池的自动组装及检测，从而可加快纽扣式电池电解液成分及配比、极片的种类的不同组合的检测，进一步提高纽扣式电池性能检测效率及精准度。

更进一步地，由于纽扣式电池进行电化学窗口测试时，所需使用的纽扣式电池电解液的量较其他检测方式较少，因此，当需要进行纽扣式电池性能的高通量检测时，可减少电解液的用量，以降低纽扣式电池检测的成本。

（2）在本发明中，所述电池检测模块包括多组检测通道、第一平台及第二平台，其中，多个工作电极设置在第一平台上；而多个所述参比电极及辅助电极彼此隔离设置，且设置在所述第二平台上；所述第一平台可相对第二平台移动，通过将工作电极与参比电极、辅助电极分别设置在第一平台及第二平台之上，可实现多组纽扣式电池的并行测试，无需人工将待测纽扣式电池的电极进行一一电性连接，从而提高测试的效率及精准度。

（3）在本发明中，所述工作电极与所述参比电极、辅助电极分别连接所述待测纽扣式电池的两级，从而可实现所述待测纽扣式电池的有效连接，避免由于连接有误导致待测纽扣式电池短路的问题，也可避免对所述电池检测模块造成损坏。

（4）在本发明中，所述控制处理模块包括数据转换模块，以使电化学信号转换为电信号，从而可使所述电池检测模块数据处理更为快捷及准确。

（5）在本发明中，所述控制处理模块进一步包括数据采集模块、存储模块及数据处理分析模块，通过这些模块的设置，可实现电信号与条件数据的采集、存储及处理分析，以对上述电信号及条件数据进行有效的管理分析，获得伏安特性曲线，并基于伏安特性曲线进一步获得所需的电化学窗口检测结果。上述的模块设置可将条件数据与电信号相关联，从而可基于不同的条件数据获得相关联的电信号，以提高所述高通量纽扣式电池的检测效率。

（6）在本发明中，所述通信模块可将电化学窗口检测结果反馈至所述电池组装模块，从而对待测纽扣式电池组装过程中选用的电解液的成分、配比及极片的种类进行调整。即通过对所述电信号及条件数据的分析，可获知某些条件数据可对应获得的检测数据，从而可知电解液检测系统的配料过程或极片的选择过程中，如何调整所述电解液的成分及配比或极片的种类，从而快速获得所需的电化学窗口的宽度，提高不同电解液及极片对电化学窗口影响的研究速度。

（7）本发明所提供的高通量纽扣式电池性能检测系统中，进一步对电池组装模块的结构进行了限定，其包括正极，正极平台上可设置多个置放槽用以放置电池零组件，而所述夹持装置可同时夹取多个电池零组件并依序放置在所述置放槽中以形成电池组装件，而注射装置怎可同时向多个电池组装件中注入配置好的电解液。所述高通量纽扣式电池性能检测系统可实现多组待测纽扣式电池的同时组装，从而提高纽扣式电池性能检测的整体效率。

（8）本发明还提供一种高通量纽扣式电池性能检测方法，其实现同时多组待测纽扣式电池的组装及检测，并输出电化学信号，控制处理模块进一步将电化学信号及条件数据结合，以获得所需电化学窗口检测结果。所述高通量纽扣式电池性能检测方法可实现多组纽扣式电池的自动组装及检测，从而可加快纽扣式电池电解液成分及配比、极片的种类的不同组合的检测，进一步提高纽扣式电池检测效率及精准度。同样的，使用纽扣式电池性能的高通量检测时，可减少电解液的用量，以降低纽扣式电池检测的成本。

（9）本发明进一步对多组待测纽扣式电池并行多通道检测以获得并输出电化学信号的具体步骤进行限定，从而可精准地获得所需电化学窗口测试结果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高通量纽扣式电池性能检测系统，其特征在于：其包括电池组装模块、电池检测模块及控制处理模块；电池组装模块用于同时组装形成具有不同电解液成分、配比或极片种类的多组待测纽扣式电池，并输出电解液成分、配比或极片种类的条件数据至所述控制处理模块；电池检测模块用于对多组待测纽扣式电池并行多通道电化学窗口检测并将检测获得的电化学信号输出至所述控制处理模块；控制处理模块用于对电化学信号及条件数据进行处理以获得所需电化学窗口检测结果；

其中，所述电池检测模块包括多组检测通道、第一平台及第二平台，所述检测通道包括工作电极、参比电极及辅助电极，其中，多个工作电极设置在第一平台上；而多个所述参比电极及辅助电极彼此隔离设置，且设置在所述第二平台上；所述第一平台可相对第二平台移动，当所述检测通道处于工作状态时，则所述工作电极与所述待测纽扣式电池的一极电性连接，所述参比电极、所述辅助电极与所述待测纽扣式电池的另一极电性连接；

所述电池组装模块还包括正极平台及多个夹持装置，正极平台上设有多个置放槽以放置电池零组件，所述夹持装置用于同时夹取多个电池零组件依序放置在所述置放槽中以形成电池组装件。

2.如权利要求1中所述高通量纽扣式电池性能检测系统，其特征在于：所述控制处理模块包括：

数据转换模块，用于对由所述电池检测模块输出的电化学信号转换为电信号。

3.如权利要求1中所述高通量纽扣式电池性能检测系统，其特征在于：所述控制处理模块进一步包括：

数据采集模块，用于采集数据转换模块输出电信号及所述电池组装模块输出的条件数据；

存储模块，用于存储所述数据采集模块采集的条件数据及电信号存储并形成数据库；及

数据处理分析模块，用于存储模块中的条件数据及电信号进行分析处理以获得各个不同条件数据对应的伏安特性曲线，基于伏安特性曲线输出电化学窗口检测结果。

4.如权利要求3中所述高通量纽扣式电池性能检测系统，其特征在于：所述高通量纽扣式电池性能检测系统进一步包括通信模块，所述通信模块用于将所述数据处理分析模块输出的电化学窗口检测结果反馈至所述电池组装模块，从而对待测纽扣式电池组装过程中选用的电解液的成分、配比及极片的种类进行调整。

5.如权利要求1中所述高通量纽扣式电池性能检测系统，其特征在于：所述电池组装模块进一步包括多个注射装置，所述注射装置用于同时向多个所述电池组装件中注入电解液。

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