CN105974727B - 一种透光混凝土显示屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种透光混凝土显示屏及其制作方法，所述透光混凝土显示屏包括透光混凝土板、固定支架和发光组件；所述透光混凝土板包括混凝土基板和透明树脂，所述混凝土基板上均匀分布有若干通孔，所述通孔有若干行和若干列，每行和每列中，相邻通孔的间距相等；通孔中填充有透明树脂；所述固定支架设置于透光混凝土板的背面，且与透光混凝土板相对固定，所述发光组件固定安装于固定支架上，发光组件发出的光照射在透光混凝土板的背面，且通过通孔中的透明树脂穿透到透光混凝土板的正面。本发明采用透明树脂作为透光材料，使得产品的采光面更广，透光性更好，且产品强度高，使用寿命长。

Description

一种透光混凝土显示屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及透光混凝土领域，具体涉及一种透光混凝土显示屏及其制作方法。

背景技术

现有的LED等室外大型显示屏存在诸多问题。比如大中小型的LED、显示屏，均需要架设可抗强风荷载的龙骨或支架(悬挂式、单柱式支撑、门架式双柱支撑、附着式钢结构支撑、搁置式钢结构支撑、还有混合式等)，并通过预埋件或者膨胀螺栓与建筑物主体结构连接，因此安装成本高、安装难度大。LED显示屏本身的价格高昂，再加上安装钢结构龙骨或支架费用不菲，让许多中小企业或者个人望而却步。另外，大量商业建筑外墙外挂大型显示屏可能造成光污染，浪费电力能源，不节能环保。

针对这种情况，市场上出现了一种透光混凝土显示屏，其施工便捷、安装成本低廉。但是，目前国内的类似产品都是采用光导纤维作为导光材料，按照一定顺序排列，将其植入水泥砂浆聚合物做成透光混凝土产品。首先，由于受到布控导光材料难度大及光导纤维导光面小的影响，通常产品透光性较差，透光面窄，生产效率不高，很难实现量产。其次，受模具的影响，这类产品很难根据市场的需要，在产品造型上实现定制。再次，由于光导纤维之间的间距很小，导致一些加强材料很难填充进去，从而影响了产品的抗压抗拉等物理性能，导致产品易断裂，脱层，使用寿命短等问题出现。

发明内容

有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种透光混凝土显示屏及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种透光混凝土显示屏，包括透光混凝土板、固定支架和发光组件；

所述透光混凝土板包括混凝土基板和透明树脂，所述混凝土基板上均匀分布有若干通孔，所述通孔有若干行和若干列，每行和每列中，相邻通孔的间距相等；通孔中填充有透明树脂；

所述固定支架设置于透光混凝土板的背面，且与透光混凝土板相对固定，所述发光组件固定安装于固定支架上，发光组件发出的光照射在透光混凝土板的背面，且通过通孔中的透明树脂穿透到透光混凝土板的正面。

进一步地，所述透光混凝土板中，相邻通孔的间距大于2mm且小于3mm。

进一步地，所述发光组件为投影仪，所述投影仪与透光混凝土板垂直设置，投射出的光线照射在透光混凝土板的背面。

进一步地，所述固定支架上设有一平行于透光混凝土板的安装平台，所述发光组件为多个LED灯，所述多个LED灯固定于安装平台上；LED灯的数量与透光混凝土板上通孔的数量相同，LED灯与透光混凝土板上的通孔一一对应，相对设置，每个LED灯发出的光分别投射到对应通孔中的透明树脂上。

进一步地，所述LED灯为RGB-LED灯。

一种透光混凝土显示屏的制作方法，包括以下步骤：

S1、制作混凝土基板的原始模具：利用数控雕刻机对合成塑料板或石膏板进行钻孔加工，取得通孔呈矩阵式排列的原始模具，所述原始模具的形状与所需制作的混凝土基板的形状相同；

S2、对原始模具稍作修整，然后利用液体硅胶对其进行翻制，翻制后取得柔性硅胶模具；

S3、将柔性硅胶模具放置在内腔平面尺寸与之相同的木板模具内，木板模具的四周围边高于柔性硅胶模具的翻边；

S4、配制混凝土聚合物胶凝材料；

S5、调制透明树脂；

S6、通过GRC水泥喷射机，将S4中所得的混凝土聚合物胶凝材料，浇筑在S3的木板模具中的柔性硅胶模具上成型，经过养护，达到目标强度后进行脱模和打磨，并在其表面喷涂有机硅油，即得到成型的混凝土基板，混凝土基板上具有若干通孔；

S7、将成型的混凝土基板放置在木板模具上，往木板模具内浇筑S5中调制好的透明树脂，使透明树脂填充到混凝土基板的通孔中，待其固化后，磨掉表面多余的树脂，并进行切割、打磨、抛光，便可得到透光点呈矩阵式排列的透光混凝土板。

进一步地，在S4中，选用强度≥42.5的高流态的硫铝酸盐类水泥或白水泥，选用颗粒直径在0.05-1.12mm的石英砂，并加入矿物颜料、减水剂、消泡剂及轻集料与水一并搅拌，直至混合均匀；其中，水泥、石英砂、减水剂、消泡剂的重量比为1：1：0.025：0.05，水灰比控制在0.4以下。

进一步地，在S5中，选取环氧透明树脂，与促进剂、固化剂均匀混合，即得到所需的透明树脂。

进一步地，在S6中，混凝土聚合物胶凝材料浇筑后需养护7天，使其抗压强达到70MPa以上。

进一步地，还包括：

S8、将S7所得透光混凝土板与固定支架相对固定，并在固定支架上安装发光组件，制成透光混凝土显示屏。

本发明提供的透光混凝土显示屏采用透明树脂作为透光材料，使得产品的采光面更广，透光性更好，且产品强度高，使用寿命长。本发明安装在相应的固定支架上后，通过背面的发光组件投射出的动态画面，可作为广告显示屏，夜间道路指示牌来使用。

与现有的透光混凝土显示屏制作方法相比，本发明采用了翻模的制作方法，所述柔性硅胶模具可以反复利用，大大降低了透光混凝土显示屏的制作成本和制作周期，使得透光混凝土显示屏得以大批量生产，有益于透光混凝土显示屏的推广和发展。

附图说明

图1是本发明提供的一种透光混凝土显示屏的第一种实施方式的结构示意图。

图2是本发明提供的一种透光混凝土显示屏的第二种实施方式的结构示意图。

图3是本发明提供的一种透光混凝土显示屏的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种透光混凝土显示屏，包括透光混凝土板1、固定支架2和发光组件；其中，所述透光混凝土板1包括混凝土基板11和透明树脂12，所述混凝土基板11上均匀分布有若干通孔，所述通孔有若干行和若干列，每行和每列中，相邻通孔的间距相等；通孔中填充有透明树脂12；所述固定支架2设置于透光混凝土板1的背面，且与透光混凝土板1相对固定，所述发光组件固定安装于固定支架2上，发光组件发出的光照射在透光混凝土板1的背面，且通过通孔中的透明树脂12穿透到透光混凝土板1的正面。

在本实施例中，所述透光混凝土板1中，相邻通孔的间距大于2mm且小于3mm。采用以上间距，既可以保证通孔间具有足够的间距以保证透光混凝土板1的强度，又可以确保避免通孔间距过大导致影响画面显示质量。

具体地，本发明提供了两种具体的实施方式，如图1所示，在第一种实施方式中，所述发光组件为投影仪32，所述投影仪32与透光混凝土板1垂直设置，投射出的光线照射在透光混凝土板1的背面。

如图2所示，在第二种实施方式中，所述固定支架2上设有一平行于透光混凝土板1的安装平台21，所述发光组件为多个LED灯31，所述多个LED灯31固定于安装平台21上；LED灯31的数量与透光混凝土板1上通孔的数量相同，LED灯31与透光混凝土板1上的通孔一一对应，相对设置，每个LED灯31发出的光分别投射到对应通孔中的透明树脂12上。具体地，所述LED灯为RGB-LED灯，可以在RGB控制电路下发出不同颜色的彩光。

本发明提供的透光混凝土显示屏采用透明树脂作为透光材料，使得产品的采光面更广，透光性更好，且产品强度高，使用寿命长。本发明安装在相应的固定支架上后，通过背面的发光组件投射出的动态画面，可作为广告显示屏，夜间道路指示牌来使用。

本发明还提供了一种透光混凝土显示屏的制作方法，如图3所示，所述制作方法包括以下步骤：

S1、制作混凝土基板的原始模具：利用数控雕刻机对合成塑料板或石膏板进行钻孔加工，取得通孔呈矩阵式排列的原始模具，所述原始模具的形状与所需制作的混凝土基板的形状相同，在本实施例中，所述原始模具的尺寸在长600mm、宽1200mm、厚15～25mm；所述原始模具可在S2中重复使用；

S2、对原始模具稍作修整，然后利用液体硅胶对其进行翻制(即以原始模具为母模，将液体硅胶从原始模具的一面注入，得到对应的公模)，翻制后取得柔性硅胶模具4，所述柔性硅胶模具4制成后包括一基底41和分布于基底41上的若干凸点42，凸点42的分布与原始模具上通孔的分布相对应，该柔性硅胶模具4可在S6中重复使用，用于制作混凝土基板11；

S3、将柔性硅胶模具4放置在内腔平面尺寸与之相同的木板模具5内，木板模具5的四周围边高于柔性硅胶模具4的翻边，以确保混凝土聚合物胶凝材料在浇筑时不外溢；

S4、配制混凝土聚合物胶凝材料：选用强度≥42.5的高流态的硫铝酸盐类水泥或白水泥，选用颗粒直径在0.05-1.12mm的石英砂，并加入矿物颜料、减水剂、消泡剂及适当比例的粉煤灰等轻集料与水一并搅拌，直至混合均匀；其中，水泥、石英砂、减水剂、消泡剂的重量比为1：1：0.025：0.05，水灰比控制在0.4以下；

S5、调制透明树脂：选取环氧透明树脂，与促进剂、固化剂按一定配合比均匀混合，即得到所需的透明树脂，其透光率≥90％；

S6、通过GRC水泥喷射机，将S4中所得的混凝土聚合物胶凝材料，浇筑在S3的木板模具5中的柔性硅胶模具4上成型，混凝土聚合物胶凝材料需浇筑在柔性硅胶模具4的凹位中，且浇筑的混凝土聚合物胶凝材料上表面需尽量与凸点的上表面平齐；浇筑的混凝土聚合物胶凝材料经过养护，达到目标强度后进行脱模和打磨，并在其表面喷涂有机硅油，即得到成型的混凝土基板11，混凝土基板11上具有若干通孔13；在本实施例中，混凝土聚合物胶凝材料浇筑后需养护7天，使其抗压强达到70MPa以上；

S7、将成型的混凝土基板11放置在木板模具5上，为防止透明树脂12外溢，可先在木板模具5的底面铺上一层与之前柔性硅胶模具4的基底41相同厚度的硅胶垫板6；往木板模具5内浇筑S5中调制好的透明树脂12，使透明树脂12填充到混凝土基板11的通孔13中，待其固化后，磨掉表面多余的树脂，并进行切割、打磨、抛光，便可得到透光点呈矩阵式排列的透光混凝土板1；

S8、将S7所得透光混凝土板1与固定支架2相对固定，并在固定支架2上安装发光组件，制成透光混凝土显示屏。

本发明提供的一种透光混凝土显示屏的制作方法，利用数控雕刻机制作原始模具后，再使用硅胶进行翻模，制作出柔性硅胶模具，所述柔性硅胶模具可以反复利用，用于制作混凝土基板；最后再在混凝土基板上直接浇筑调制好的透明树脂，待其固化后，根据需要可任意切割相应厚度，然后打磨，抛光，在产品表面喷射有机硅油进行保护。即可得到任意造型的高强度的可用做显示屏的透光混凝土板。与现有的透光混凝土显示屏制作方法相比，本发明采用了翻模的制作方法，所述柔性硅胶模具可以反复利用，大大降低了透光混凝土显示屏的制作成本和制作周期，使得透光混凝土显示屏得以大批量生产，有益于透光混凝土显示屏的推广和发展。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种透光混凝土显示屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作混凝土基板的原始模具：利用数控雕刻机对合成塑料板或石膏板进行钻孔加工，取得通孔呈矩阵式排列的原始模具，所述原始模具的形状与所需制作的混凝土基板的形状相同；

S2、对原始模具稍作修整，然后利用液体硅胶对其进行翻制，翻制后取得柔性硅胶模具；

S3、将柔性硅胶模具放置在内腔平面尺寸与之相同的木板模具内，木板模具的四周围边高于柔性硅胶模具的翻边；

S4、配制混凝土聚合物胶凝材料；

S5、调制透明树脂；

S6、通过GRC水泥喷射机，将S4中所得的混凝土聚合物胶凝材料，浇筑在S3的木板模具中的柔性硅胶模具上成型，经过养护，达到目标强度后进行脱模和打磨，并在其表面喷涂有机硅油，即得到成型的混凝土基板，混凝土基板上具有若干通孔；

S7、将成型的混凝土基板放置在木板模具上，往木板模具内浇筑S5中调制好的透明树脂，使透明树脂填充到混凝土基板的通孔中，待其固化后，磨掉表面多余的树脂，并进行切割、打磨、抛光，便可得到透光点呈矩阵式排列的透光混凝土板。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在S4中，选用强度≥42.5的高流态的硫铝酸盐类水泥或白水泥，选用颗粒直径在0.05-1.12mm的石英砂，并加入矿物颜料、减水剂、消泡剂及轻集料与水一并搅拌，直至混合均匀；其中，水泥、石英砂、减水剂、消泡剂的重量比为1：1：0.025：0.05，水灰比控制在0.4以下。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在S5中，选取环氧透明树脂，与促进剂、固化剂均匀混合，即得到所需的透明树脂。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在S6中，混凝土聚合物胶凝材料浇筑后需养护7天，使其抗压强达到70MPa以上。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括：

S8、将S7所得透光混凝土板与固定支架相对固定，并在固定支架上安装发光组件，制成透光混凝土显示屏。