CN109118972B - 一种真空吸附式车载led显示屏及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空吸附式车载LED显示屏，包括本体和真空吸盘，所述本体包括边框，边框中由外向内依次设置有透明保护层、透光水泥板、LED灯集成板、相变材料层；透光水泥板包括多个阵列的透光柱，所述透光柱通过透光柱模块拼接而成，透光柱模块包括透光柱、中部连接柱、端部连接柱，各横排及各纵排的透光柱的中部均通过所述中部连接柱连接。本发明还公开了该真空吸附式车载LED显示屏的生产方法。本发明具有结构简单、价格低廉、质量可靠及辨识度高的优点，可将其用于临时停车牌或投放广告。

Description

一种真空吸附式车载LED显示屏及其生产方法

技术领域

本发明涉及车载设备领域，尤其涉及一种真空吸附式车载LED显示屏及其生产方法。

背景技术

为了便于挪车，临时停车时，车主们通常在挡风玻璃上放置临时停车牌，临时停车牌上预留电话号码。现有的临时停车牌通常使用的是塑料卡片，在塑料卡片上贴上手机号。这一方面难以引起请求挪车人的注意，另一方面，在夜里或者灯光较暗的地下车库很难识别塑料卡片上的电话号码。当然现有临时停车牌也有一些带荧光的，但荧光时间有限，且显示效果不明显。LED显示屏是常用的图像显示设备，可以将其用于临时停车牌。但现有的LED显示屏多由一个个小的LED模块面板组成，需要对LED模块进行拼接，安装麻烦，质量难以保证。而且LED模块面板加工工艺麻烦，结构复杂，成本相对较高。事实上，有别于其他LED显示屏，临时停车牌对显示效果的要求并不高。但为了吸引挪车请求人的注意，其需要较高的辨识度。因此，现在需要一种结构简单、价格低廉、质量可靠，具有高辨识度的真空吸附式车载LED显示屏。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种真空吸附式车载LED显示屏，其具有结构简单、价格低廉、质量可靠及辨识度高的优点，其可以用作临时停车牌或投放广告。

本发明的第二个目的是提供一种真空吸附式车载LED显示屏的生产方法。

为达到第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种真空吸附式车载LED显示屏，包括本体和真空吸盘，所述本体包括边框和后盖，所述边框和后盖可拆卸连接，所述边框和后盖的内部封装有点阵式LED显示屏，所述点阵式LED显示屏包括透光水泥板、LED灯集成板，所述透光水泥板包括水泥层以及阵列预埋设置在水泥层内的透光柱，所述LED灯集成板贴覆在所述透光水泥板的背面，所述LED灯集成板内的LED灯与所述透光柱的位置一一对应；所述边框的底框内设置有空腔，所述空腔内设置有LED灯集成板的控制系统，所述控制系统与LED灯集成板电连接，所述边框的底框的内侧面还设置有输入系统，所述输入系统与所述控制系统电连接，所述真空吸盘均匀设置在真空吸附式车载LED显示屏的正面，所述真空吸盘能够将其吸附在汽车挡风玻璃上。

优选的，所述后盖和所述LED灯集成板之间还设置有相变材料层，所述透光水泥板的外侧还设置有透明保护层，所述后盖和所述边框均采用金属材质，所述后盖与所述边框之间通过螺钉连接。

优选的，所述阵列的透光柱由透光柱模块相互拼接而成，所述透光柱模块包括多个透光柱、中部连接柱和端部连接柱，多个所述透光柱沿着纵向和横向矩阵排列，各横排及各纵排的透光柱的中部均通过所述中部连接柱连接，所述透光柱模块四周的透光柱分别沿纵向和横向向外侧设置有端部连接柱，所述端部连接柱的长度为中部连接柱长度的一半。

优选的，所述透光柱模块设置有多个，多个所述透光柱模块通过所述端部连接柱用玻璃胶粘结成整体。

优选的，所述透光柱的外侧端为粗糙面，所述透光柱的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段。

优选的，所述透光水泥板采用白水泥，其内部均匀添加有增强纤维，所述透光柱模块采用普通玻璃或有机玻璃一体生产成型，所述透光柱、中部连接柱和端部连接柱的截面为圆形，所述中部连接柱和端部连接柱的截面直径小于等于所述透光柱的直径。

优选的，所述边框的外侧的四周设置有内扣边，所述透光水泥板长宽尺寸与边框内腔的长宽尺寸相适配，所述透光水泥板与内扣边的内侧通过胶粘剂粘结，所述透明保护层设置在所述内扣边之间，所述透明保护层的厚度等于所述内扣边的厚度。

优选的，在边框的底框的空腔内还设置有锂电池，所述锂电池与所述控制系统电连接，所述输入系统采用键盘或触摸屏；所述LED灯集成板内的LED灯采用红色或蓝色或可变色。

为达到第二个目的，本发明采用如下技术方案：

一种如前述真空吸附式车载LED显示屏的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据显示屏的大小，提供一定数量的透光柱模块，在模具内拼接透光柱模块，将水泥与增强纤维搅拌后的浇筑在所述模具内，振捣、养护得到透光水泥板；

(2)按照尺寸要求，制作边框、后盖，在边框的底框的空腔内加装锂电池、输入系统、控制系统；

(3)在边框的内扣边内侧涂覆胶粘剂，将透光水泥板与内扣边内侧的胶粘剂粘结；

(4)将控制系统与LED灯集成板电连接，并在所述透光水泥板的背面刷涂透明胶粘剂，将所述LED灯集成板粘结在透光水泥板的背面并使得所述LED灯集成板内的LED灯的位置与所述透光柱的位置一一对应；

(5)在LED灯集成板的背面设置相变材料层；

(6)将后盖与所述边框通过螺钉固定连接，最后将多个真空吸盘均匀设置在所述真空吸附式车载LED显示屏的正面；

(7)检验，包装，入库。

本发明所能达到的技术效果有：

1.本发明巧妙地采用透光水泥板和LED灯集成板作为LED显示屏，结构简单，极大地降低了制作成本；且二者都采用了整体结构，不存在拼缝，质量安全可靠。而且每一个LED灯对应一个透光柱，大大提高了显示屏的辨识度；可以将其用于临时停车牌或者投放广告；

2.本发明在LED灯集成板的内侧设置有相变材料层，显示屏在使用时，相变材料层通过相变有效吸收LED灯散发的热量，大大提高LED灯的使用寿命；显示屏未使用时，相变材料层通过后盖释放热量并恢复至原相态，进而不影响再次使用时的吸热效果；

3.本发明透光水泥板内设置了透光柱模块，透光柱模块通过中部连接柱将多个透光柱连接成整体，这样在制作时一方面可以直接放置在模具内，极大地方便了在透光水泥板中布设导光材料；另一方面，各中部连接柱纵横交错形成了网状结构以起到了类似于钢筋网的作用，提高了透光水泥板的强度；

4.本发明透光柱模块为同一材料一体生产成型，质量可靠，现场可直接使用；使用时，各块透光柱模块之间通过玻璃胶粘结，铺设方式简单，适应于制作不同大小、不同形状的LED显示屏，具有普遍适用性；

5.本发明直接将LED显示屏通过真空吸盘真空吸附的方式固定在汽车挡风玻璃上固定牢固，拆装方便。此外，控制系统、锂电池均设置在边框的底框内，节约了安装空间。

附图说明

图1是本发明一个实施例真空吸附式车载LED显示屏的侧面剖视图；

图2是本发明一个实施例真空吸附式车载LED显示屏的主视及显示效果图；

图3是本发明一个实施例的透光柱模块的立体结构示意图；

图4是本发明一个实施例的透光柱模块的俯视图；

图5是本发明一个实施例的透光柱模块的拼装示意图；

图6是本发明一个实施例的透光柱的放大示意图。

其中：1-本体，10-透明保护层，11-透光水泥板，12-LED灯集成板，13-相变材料层，14-后盖，15-边框，151-内扣边，11-1-透光柱模块，11-2-水泥层，111-透光柱，1111-延伸段，112-中部连接柱，113-端部连接柱，2-输入系统，3-真空吸盘，4-控制系统，5-锂电池。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

如图1-2所示，一种真空吸附式车载LED显示屏，包括本体1和真空吸盘3，所述本体1包括边框15和后盖14，所述边框15和后盖14可拆卸连接，所述边框15和后盖14的内部封装有点阵式LED显示屏，所述点阵式LED显示屏包括透光水泥板11、LED灯集成板12；这大大简化了LED显示屏的结构，降低了成本；且二者都采用了整体结构，不存在拼缝，保证了产品质量。

所述透光水泥板11包括水泥层11-2以及阵列预埋在水泥层11-2内的透光柱111，所述LED灯集成板12贴覆在所述透光水泥板11的背面，所述LED灯集成板12内的LED灯与所述透光柱111的位置一一对应；提高了显示屏的辨识度。

所述边框15的底框设置有空腔，所述空腔内设置有LED灯集成板12的控制系统4；这大大提高了对空间的利用，缩小了LED显示屏的体积。所述控制系统4与LED灯集成板12电连接，所述边框15的内侧面还设置有输入系统2，所述输入系统2与所述控制系统4电连接。输入系统2可以根据用户需要输入需要显示的电话号码或广告，控制系统4控制相应地LED灯亮起，当然也可以根据控制程序使得内容动态移动。

所述真空吸盘3均匀设置在真空吸附式车载LED显示屏的正面，所述真空吸盘3能够将其吸附在汽车挡风玻璃上。

进一步地，所述后盖14和所述LED灯集成板12之间还设置有相变材料层13。显示屏在使用时，相变材料层13通过相变有效吸收LED灯散发的热量，避免热量集中影响LED灯的使用，提高了LED灯的使用寿命；显示屏未使用时，相变材料层13通过后盖14释放热量并恢复至原相态，进而不影响再次使用时的吸热效果；

所述透光水泥板11的外侧还设置有透明保护层10；透明保护层10对透光水泥板11的表面进行了有效防护，同时不影响其显示效果。所述后盖14和所述边框15均采用金属材质，所述后盖14与所述边框15之间通过螺钉连接。金属材质有利于LED灯集成板的散热，同时提高整体质感；螺纹连接方式大大方便了维修。

进一步地，如图3-6所示，所述阵列的透光柱111由透光柱模块11-1相互拼接而成，所述透光柱模块11-1包括多个透光柱111、中部连接柱112和端部连接柱113，多个所述透光柱111沿着纵向和横向矩阵排列，各横排及各纵排的透光柱111的中部均通过所述中部连接柱112连接，所述透光柱模块11-1四周的透光柱111分别沿纵向和横向向外侧设置有端部连接柱113，所述端部连接柱113的长度为中部连接柱112长度的一半。

透光柱模块通过中部连接柱112将多个透光柱111连接成整体，这样在制作时一方面可以直接放置在模具内，极大地方便了在透光水泥板11中布设导光材料；另一方面，各中部连接柱112纵横交错形成了网状结构以起到了类似于钢筋网的作用，提高了透光水泥板11的强度；

进一步地，所述透光柱模块11-1设置有多个，多个所述透光柱模块11-1通过所述端部连接柱113用玻璃胶粘结成整体。铺设方式简单，适应于制作不同大小、不同形状的LED显示屏，具有普遍适用性。

进一步地，所述透光柱111的外侧端为粗糙面，粗燥面的设置使得LED光在其外侧端形成散射，进一步提高了显示效果和辨识度。

所述透光柱111的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段1111，延伸段1111的设置可以提高透光柱111与水泥层11-2的结合强度。

进一步地，所述透光水泥板11采用白水泥；这样显示屏的整体呈白色，白色作为底色既美观又使得LED灯的颜色可选项增多。水泥层内部均匀添加有增强纤维，增强纤维可以进一步提高透光水泥板的强度，防止开裂。

所述透光柱模块11-1采用普通玻璃或有机玻璃一体生产成型；透光柱模块为同一材料一体生产成型，质量可靠，现场可直接使用；所述透光柱111、中部连接柱112和端部连接柱113的截面为圆形，所述中部连接柱112和端部连接柱113的截面直径小于等于所述透光柱的直径。

进一步地，所述边框15的外侧的四周设置有内扣边151，所述透光水泥板11长宽尺寸与边框15内腔的长宽尺寸相适配，所述透光水泥板与内扣边的内侧通过胶粘剂粘结。所述透明保护层10设置在所述内扣边151之间，所述透明保护层10的厚度等于所述内扣边151的厚度。内扣边一方面便于扣紧透光水泥板，防止松动，另一方面有效保护了透光水泥板的周边，此外还方便了透明保护层的设置。

进一步地，在边框的底框的空腔内还设置有锂电池5，所述锂电池5与所述控制系统4电连接，所述输入系统2采用键盘或触摸屏；所述LED灯集成板12内的LED灯采用红色或蓝色或可变色。锂电池5可以为整个装置供电，可以在底框上设置USB充电插口，便于车载充电，当然也可以设置太阳能电池板光伏充电。

实施例2：

实施例2是生产实施例1的一种真空吸附式车载LED显示屏生产方法，包括如下步骤：

(1)根据显示屏的大小，提供一定数量的透光柱模块11-1，在模具内拼接透光柱模块11-1，将水泥与增强纤维搅拌后的浇筑在所述模具内，振捣、养护得到透光水泥板11；

(2)按照尺寸要求，制作边框15、后盖14，在边框15的底框的空腔内加装锂电池5、输入系统2、控制系统4；

(3)在边框15的内扣边151内侧涂覆胶粘剂，将透光水泥板11与内扣边151内侧的胶粘剂粘结；

(4)将控制系统4与LED灯集成板12电连接，并在所述透光水泥板11的背面刷涂透明胶粘剂，将所述LED灯集成板12粘结在透光水泥板11的背面并使得所述LED灯集成板12内的LED灯的位置与所述透光柱111的位置一一对应；

(5)在LED灯集成板12的背面设置相变材料层13；

(6)将后盖与所述边框通过螺钉固定连接，最后将多个真空吸盘均匀设置在所述真空吸附式车载LED显示屏的正面；

(7)检验，包装，入库。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真空吸附式车载LED显示屏，包括本体和真空吸盘，其特征在于：所述本体包括边框和后盖，所述边框和后盖可拆卸连接，所述边框和后盖的内部封装有点阵式LED显示屏，所述点阵式LED显示屏包括透光水泥板、LED灯集成板，所述透光水泥板包括水泥层以及阵列预埋设置在水泥层内的透光柱，所述LED灯集成板贴覆在所述透光水泥板的背面，所述LED灯集成板内的LED灯与所述透光柱的位置一一对应；所述边框的底框内设置有空腔，所述空腔内设置有LED灯集成板的控制系统，在边框的底框的空腔内还设置有锂电池，所述锂电池与所述控制系统电连接；所述控制系统与LED灯集成板电连接，所述边框的底框的内侧面还设置有输入系统，所述输入系统与所述控制系统电连接，所述真空吸盘均匀设置在真空吸附式车载LED显示屏的正面，所述真空吸盘能够将其吸附在汽车挡风玻璃上；

阵列的所述透光柱由透光柱模块相互拼接而成，所述透光柱模块包括多个透光柱、中部连接柱和端部连接柱，所述多个透光柱沿着纵向和横向矩阵排列，各横排及各纵排的透光柱的中部均通过所述中部连接柱连接，所述透光柱模块四周的透光柱分别沿纵向和横向向外侧设置有端部连接柱，所述端部连接柱的长度为中部连接柱长度的一半；

所述透光柱模块设置有多个，多个所述透光柱模块通过所述端部连接柱用玻璃胶粘结成整体；所述透光水泥板采用白水泥，其内部均匀添加有增强纤维；

所述透光柱的外侧端为粗糙面，所述透光柱的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段；

所述边框的外侧的四周设置有内扣边，所述透光水泥板长宽尺寸与边框内腔的长宽尺寸相适配，所述透光水泥板与内扣边的内侧通过胶粘剂粘结，所述透光水泥板的外侧还设置有透明保护层，所述透明保护层设置在所述内扣边之间，所述透明保护层的厚度等于所述内扣边的厚度。

2.根据权利要求1所述的真空吸附式车载LED显示屏，其特征在于：所述后盖和所述LED灯集成板之间还设置有相变材料层，所述后盖和所述边框均采用金属材质，所述后盖与所述边框之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的真空吸附式车载LED显示屏，其特征在于：所述透光柱模块采用普通玻璃或有机玻璃一体生产成型，所述透光柱、中部连接柱和端部连接柱的截面为圆形，所述中部连接柱和端部连接柱的截面直径小于等于所述透光柱的直径。

4.一种如权利要求1-3任一权利要求所述的真空吸附式车载LED显示屏的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据显示屏的大小，提供一定数量的透光柱模块，在模具内拼接透光柱模块，将水泥与增强纤维搅拌后的浇筑在所述模具内，振捣、养护得到透光水泥板；

(2)按照尺寸要求，制作边框、后盖，在边框的底框的空腔内加装锂电池、输入系统、控制系统；

(3)在边框的内扣边内侧涂覆胶粘剂，将透光水泥板与内扣边内侧的胶粘剂粘结；

(4)将控制系统与LED灯集成板电连接，并在所述透光水泥板的背面刷涂透明胶粘剂，将所述LED灯集成板粘结在透光水泥板的背面并使得所述LED灯集成板内的LED灯的位置与所述透光柱的位置一一对应；

(5)在LED灯集成板的背面设置相变材料层；

(6)将后盖与所述边框通过螺钉固定连接，最后将多个真空吸盘均匀设置在所述真空吸附式车载LED显示屏的正面；

(7)检验，包装，入库。

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