CN105970724B - 转移涂布喷墨打印高光泽印相纸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸张，尤其涉及一种转移涂布喷墨打印高光泽印相纸。它包括面涂层、底涂层、原纸层和背涂层四层结构；所述面涂层为吸墨抗水光泽涂层；所述底涂层为吸墨固色涂层；所述背涂层为平衡相纸两面张力的抗水涂层。底涂层涂料包括轻质碳酸钙、聚羧酸钠盐型分散剂、聚醋酸乙烯乳液胶粘剂、聚乙烯醇胶液和固色剂；面涂层涂料包括水型硅溶胶和聚乙烯醇胶液；背涂层涂料包括聚乙烯醇。本发明相纸表面具备高光泽镜面，彩色喷墨打印的图像色彩饱满、还原真实，吸墨固墨性能佳。

Description

转移涂布喷墨打印高光泽印相纸

技术领域

本发明涉及一种纸张，尤其涉及一种转移涂布喷墨打印高光泽印相纸。

背景技术

自喷墨打印相片技术问世以来喷墨打印用相纸均为用传统的铸涂方法生产，以传统铸涂技术生产高光相纸时因为铸涂方式所限铸涂机生产只能以较慢速度运行，而且生产过程中有部分带有涂料的废水排出，生产效率低下，生产成本较高，废水排放还对环境保护形成负担。

CN103129202B (2014-4-16)公开了一种聚乙烯醇影像相纸，然而该相纸的性能还有待改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种相纸表面具备高光泽镜面，彩色喷墨打印的图像色彩饱满、还原真实，吸墨固墨性能佳的转移涂布喷墨打印高光泽印相纸。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

转移涂布喷墨打印高光泽印相纸，它包括面涂层、底涂层、原纸层和背涂层四层结构；

所述面涂层为吸墨抗水光泽涂层；

所述底涂层为吸墨固色涂层；

所述背涂层为平衡相纸两面张力的抗水涂层。

采用四层涂布结构的相纸，相纸纸张表面光洁细腻，相纸表面具备高光泽镜面；彩色喷墨打印的图像色彩饱满、还原真实；吸墨、固墨性能极佳，不会出现堆墨、散墨现象，喷墨打印后的相片立即任意触摸均不会破坏喷墨图像。

作为优选，底涂层涂料包括轻质碳酸钙、聚羧酸钠盐型分散剂、聚醋酸乙烯乳液胶粘剂、聚乙烯醇胶液和固色剂；

面涂层涂料包括水型硅溶胶和聚乙烯醇胶液；

背涂层涂料包括聚乙烯醇。

本发明底涂层涂料和面涂层涂料的复合组成同时具备吸墨、固色抗水功能的涂布层，并且环保型好；同时使底涂层的吸墨和固色性更好，并且使面涂层的吸墨抗水性更佳，起到协同增效作用。

作为优选，底涂层涂料的配方按以下重量份计包括：轻质碳酸钙 25-28份，去离子水72-75份，聚羧酸钠盐型分散剂0.4-0.9份，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂3-8份，聚乙烯醇胶液6-11份，固色剂0.1-0.6份。

本发明底涂层涂料和面涂层涂料的复合组成同时具备吸墨、固色抗水功能的涂布层，并且环保型好；同时使底涂层的吸墨和固色性更好，并且使面涂层的吸墨抗水性更佳，起到协同增效作用。

作为优选，所述底涂层涂料中还包括改性三聚氰胺抗水剂0.1-0.4份。

底涂层涂料中添加改性三聚氰胺抗水剂能够进一步加强相纸整体的抗水性，并提高面涂层的吸墨抗水性。

作为优选，底涂层涂料的制备方法是：按重量份将25-28份轻质碳酸钙加入到72-75份去离子水中，启动分散机分散过程中加入聚羧酸钠盐型分散剂0.4-0.9份，分散15-25分钟后再依次加入聚醋酸乙烯乳液胶粘剂3-8份，聚乙烯醇胶液6-11份，固色剂0.1-0.6份，全部加入后继续搅拌10-20分钟制备完成。

底涂层的制备方法有助于后续面涂层薄膜涂布转移方法的顺利有效进行，使后续面涂层的镜面光泽性更好，使相纸表面更光泽细腻。

作为优选，面涂层涂料的制备以水型硅溶胶为主体加入固含量为8-12%的聚乙烯醇胶液12-15wt%，固色剂0.1-0.5wt%充分搅拌后备用。

面涂层的配方有助于后续面涂层薄膜涂布转移方法的顺利有效进行，使后续面涂层的镜面光泽性更好，使相纸表面更光泽细腻。

作为优选，背涂层涂料的制备以1-5重量份聚乙烯醇加入90-95重量份的去离子水中充分搅拌分散后在持续搅拌状态下开蒸汽加温糊化，加温糊化时间20-40分钟至胶体呈无色透明，冷却至常温备用。

背涂层涂料制备方法能平衡产品两面张力、保持产品形态稳定，防止相纸卷翘，具备抗水功能。

作为优选，所述面涂层通过薄膜涂布转移方法完成吸墨抗水光泽涂层的涂布和起光。

作为优选，所述薄膜涂布转移方法具体是将经过底涂的纸卷与聚丙烯薄膜同步运行，运行过程中将面涂层涂料控制在绝干量8-10克/每平方米上后辊式涂布涂在薄膜表面，同时将载有涂料的薄膜与纸张涂布面复合后在70-90℃温度下热压贴合，再运行进入80-85℃温度的热风中干燥定型，然后将纸张与薄膜剥离且分别收卷，至此则完成了光泽层涂料由薄膜转移至纸面的涂布上光工序。

本发明的转移法生产喷墨打印高光泽相纸技术，薄膜涂布转移比传统的铸涂技术生产速度提高了一倍，产量效率增加了一倍；相应每吨产品的水、电、汽，人工费用，固定费用成本均大幅度下降。本薄膜涂布转移技术不会产生废水，同时也不会有固形物和化学品的流失；既不会对环境造成污染，节约了污水处理的费用又降低了原材料的损耗、节约了原材料成本。

作为优选，所述改性三聚氰胺抗水剂的制备方法为：

A.按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；

B.按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；

C.在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；

D.将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃得到改性三聚氰胺抗水剂。

本发明采用对甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可以提高板材强度、耐磨性和使用寿命；利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醛释放量得到有效控制；采用本发明改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醛释放量小于0.2mg/L，达到日本F☆☆☆☆标准；

同时，本发明以尿素、三聚氰胺、甲醛为基体，利用六氯环三磷腈中磷氯键的活泼性，氯很容易被取代，通过取代反应制得系列磷腈化合物(见反应式一)，如与尿素发生亲核取代反应，再加入基体中参与缩聚反应，从而引入磷腈基团（见反应式二）。磷腈基团为六元环，相当稳定，以P、N交替双键排列，以环状或线性结构存在，由于磷、氮之间有较好的协同作用，即磷具有类似偏磷酸的吸热作用，氮具有惰性气体稀释氧气的作用，从而使本发明的改性MUF胶黏剂具有较好的耐高温和阻燃效果，发烟及有毒气体少，具有环境友好型阻燃作用。

反应式一

反应式二

作为优选，适合转移涂布喷墨打印高光泽印相纸的原纸的制备方法包括：

1) 原料配制: ：硫酸盐针叶木浆30-50%，硫酸盐阔叶木浆50-70%，滑石粉0.1-20wt%；

2) 碎浆: 将步骤1）配制好的原料通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为20-30min ；

3) 磨浆: 磨浆浓度为3.5-4.5% ；

4) 配浆：将步骤3）所得磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入纸张防水剂0.5-1.0 wt%，纸力增强剂1-3.0 wt%，阳离子淀粉0.025-2.5wt%，进行配浆；阳离子淀粉为季氨型阳离子淀粉；所述纸张防水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂；所述纸力增强剂为按照质量比2：3组成的聚丙烯酸钠和聚酰胺聚胺；

5）调浆、成型、压榨：将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部得原纸初品；在所述纸机高位箱中加入AKD 中性施胶剂0.2-2.0wt%，中性施胶剂为12%固含量的烷基烯酮二聚体；助留剂0.05-0.5wt%，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺和胶体硅微粒子；所述成型时的抄纸条件为：纸机网部真空0.05-2.0MPa，纸机压榨部真空2.0-4.0MPa ；

6）干燥、成品。

影响纸张强度的因素主要有纸浆因素。一般来说，纤维越长，强度越好；针叶材的纤维长度较长，因此其比阔叶材的强度好，硫酸盐浆比亚硫酸盐浆的强度好。由此选择较高含量的硫酸盐针叶木浆作为表层所用浆料以获得较高的强度。一般长纤维所获得的纸的强度和耐折度好，而短纤维提供松厚度、回弹性及外观。适合喷墨打印工程蓝图纸涂布加工要求的原纸需要有较好的柔韧性、耐折度和吸墨性能，所以选择了浆料中短纤维即硫酸盐阔叶木浆含量相对较高。虽然，长纤维含量越高，成纸的强度、耐折度好，短纤维越高，成纸的回弹性和松厚度越好，但是考虑到原纸的实际需要和成本，综合各种指标，选用包括硫酸盐针叶木浆30-50%，硫酸盐阔叶木浆50-70%的纸浆原料为宜。另外，采用本发明特定的原纸制备方法制备的原纸具有较好的纵横向抗张强度和紧度，适合转移涂布喷墨打印高光泽印相纸使用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明产品纸张表面光洁细腻，相纸表面具备高光泽镜面；彩色喷墨打印的图像色彩饱满、还原真实；吸墨、固墨性能极佳，不会出现堆墨、散墨现象，喷墨打印后的相片立即任意触摸均不会破坏喷墨图像。

2. 本发明的转移法生产喷墨打印高光泽相纸技术，薄膜涂布转移比传统的铸涂技术生产速度提高了一倍，产量效率增加了一倍；相应每吨产品的水、电、汽，人工费用，固定费用成本均大幅度下降。

3.本薄膜涂布转移技术不会产生废水，同时也不会有固形物和化学品的流失；既不会对环境造成污染，节约了污水处理的费用又降低了原材料的损耗、节约了原材料成本。

附图说明

图1是本发明转移涂布喷墨打印高光泽印相纸结构示意图；

图2是本发明薄膜涂布转移工艺方法原理图。

具体实施方式

如图1和图2所示，转移涂布喷墨打印高光泽印相纸包括面涂层1、底涂层2、原纸层3和背涂层4四层结构；面涂层1为吸墨抗水光泽涂层；底涂层2为吸墨固色涂层；背涂层4为平衡相纸两面张力的抗水涂层。

实施例一

1.底涂涂料制备时用轻质碳酸钙以25%的比例加入到75%的去离子水中启动分散机分散过程中加入聚羧酸钠盐型分散剂0.6%，分散20分钟后再依次加入聚醋酸乙烯乳液胶粘剂6%，聚乙烯醇胶液8%，固色剂Y 0.3%，全部加入后继续搅拌15分钟制备完成。

2.面涂涂料的制备以水型硅溶胶为主体加入固含量为10%的聚乙烯醇胶液12%，固色剂Y 0.2%充分搅拌后备用。

3.背涂涂料的制备以3%聚乙烯醇加入95%的去离子水中充分搅拌分散后在持续搅拌状态下开蒸汽加温糊化，加温糊化时间30分钟，胶体呈无色透明为好，冷却至常温备用。

4.以原纸上刮刀式涂布机作底涂涂料的涂布，绝干上涂量为20克/每平方米。

5.经过底涂的纸卷5装于图2所示薄膜涂布转移设备上与PP薄膜放卷6同步运行，运行过程中由辊式涂布装置7将面涂涂料控制在绝干量80克/每平方米上涂在薄膜表面，同时将载有涂料的薄膜与纸张涂布面经复合辊8复合后经80℃温度的热压辊9热压贴合，再运行进入80℃温度的热风干燥箱10干燥定型，完成干燥定型的纸幅出热风干燥箱后纸张与薄膜剥离且分别收卷，至此则完成了光泽层涂料由薄膜转移至纸面的涂布上光工序。

6.正面两次涂布完成后再经辊式涂布机作背面的涂布加工，以背涂涂料控制上涂绝干量在2克/每平方米，经温度控制在60℃的热风干燥箱中完成产品最终的干燥定型，成纸水分控制在6wt%。

实施例二

底涂层涂料包括轻质碳酸钙、聚羧酸钠盐型分散剂、聚醋酸乙烯乳液胶粘剂、聚乙烯醇胶液和固色剂；

面涂层涂料包括水型硅溶胶和聚乙烯醇胶液；

背涂层涂料包括聚乙烯醇。

底涂层涂料的配方按以下重量份计包括：轻质碳酸钙 26份，去离子水73份，聚羧酸钠盐型分散剂0.5份，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂5份，聚乙烯醇胶液8份，固色剂0.5份。

底涂层涂料的制备方法是：按上述重量份将轻质碳酸钙加入到去离子水中，启动分散机分散过程中加入聚羧酸钠盐型分散剂，分散20分钟后再依次加入聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，聚乙烯醇胶液，固色剂，全部加入后继续搅拌15分钟制备完成。

面涂层涂料的制备以水型硅溶胶为主体加入固含量为10%的聚乙烯醇胶液13wt%，固色剂0.4wt%充分搅拌后备用。

背涂层涂料的制备以4重量份聚乙烯醇加入93重量份的去离子水中充分搅拌分散后在持续搅拌状态下开蒸汽加温糊化，加温糊化时间30分钟至胶体呈无色透明，冷却至常温备用。

面涂层通过薄膜涂布转移方法完成吸墨抗水光泽涂层的涂布和起光。薄膜涂布转移方法具体是将经过底涂的纸卷与聚丙烯薄膜同步运行，运行过程中将面涂层涂料控制在绝干量9克/每平方米上后辊式涂布涂在薄膜表面，同时将载有涂料的薄膜与纸张涂布面复合后在80℃温度下热压贴合，再运行进入83℃温度的热风中干燥定型，然后将纸张与薄膜剥离且分别收卷，至此则完成了光泽层涂料由薄膜转移至纸面的涂布上光工序。

实施例三

底涂层涂料包括轻质碳酸钙、聚羧酸钠盐型分散剂、聚醋酸乙烯乳液胶粘剂、聚乙烯醇胶液和固色剂；

面涂层涂料包括水型硅溶胶和聚乙烯醇胶液；

背涂层涂料包括聚乙烯醇。

底涂层涂料的配方按以下重量份计包括：轻质碳酸钙28份，去离子水72份，聚羧酸钠盐型分散剂0.9份，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂8份，聚乙烯醇胶液11份，固色剂0.6份。

底涂层涂料的制备方法是：按重量份将轻质碳酸钙加入到去离子水中，启动分散机分散过程中加入聚羧酸钠盐型分散剂，分散25分钟后再依次加入聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，聚乙烯醇胶液11份，固色剂0.6份，全部加入后继续搅拌20分钟制备完成。

面涂层涂料的制备以水型硅溶胶为主体加入固含量为12%的聚乙烯醇胶液15wt%，固色剂0.5wt%充分搅拌后备用。

背涂层涂料的制备以5重量份聚乙烯醇加入95重量份的去离子水中充分搅拌分散后在持续搅拌状态下开蒸汽加温糊化，加温糊化时间40分钟至胶体呈无色透明，冷却至常温备用。

面涂层通过薄膜涂布转移方法完成吸墨抗水光泽涂层的涂布和起光。薄膜涂布转移方法具体是将经过底涂的纸卷与聚丙烯薄膜同步运行，运行过程中将面涂层涂料控制在绝干量10克/每平方米上后辊式涂布涂在薄膜表面，同时将载有涂料的薄膜与纸张涂布面复合后在90℃温度下热压贴合，再运行进入85℃温度的热风中干燥定型，然后将纸张与薄膜剥离且分别收卷，至此则完成了光泽层涂料由薄膜转移至纸面的涂布上光工序。

实施例四

同实施例一，不同的是底涂层涂料中还包括改性三聚氰胺抗水剂0.1份。改性三聚氰胺抗水剂的制备方法为：

改性三聚氰胺抗水剂的制备方法为：

A.将重量份称重质量浓度为36.5wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30wt%的碱性物质溶液0.1份和0.3份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；

B.添加1份六氯环三磷腈，升温至50℃，自行升温至75℃时，添加35份三聚氰胺，继续升温至90℃，反应得初步缩聚物；

C.在上述初步缩聚物中添加40份三聚氰胺，并加入0.6份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；

D.将第二缩聚物降温至70℃时添加20份尿素，继续反应8min，降温至30℃时得到改性三聚氰胺抗水剂。

适合转移涂布喷墨打印高光泽印相纸的原纸的制备方法包括：

1) 原料配制: 按质量份硫酸盐针叶木浆30%，硫酸盐阔叶木浆60%，滑石粉10wt%；

2) 碎浆: 将步骤1）配制好的原料通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为20min ；

3) 磨浆: 磨浆浓度为3.5wt% ；

4) 配浆：将步骤3）所得磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入纸张防水剂0.5 wt%，纸力增强剂1wt%，阳离子淀粉0.025wt%，进行配浆；阳离子淀粉为季氨型阳离子淀粉；所述纸张防水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂；所述纸力增强剂为按照质量比2：3组成的聚丙烯酸钠和聚酰胺聚胺；

5）调浆、成型、压榨：将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部得原纸初品；在所述纸机高位箱中加入AKD 中性施胶剂0.2wt% ，中性施胶剂为12%固含量的烷基烯酮二聚体；助留剂0.05wt%，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺和胶体硅微粒子；所述成型时的抄纸条件为：纸机网部真空0.05MPa，纸机压榨部真空2.0MPa ；

6）干燥、成品。

实施例五

同实施例二，不同的是底涂层涂料中还包括改性三聚氰胺抗水剂0.3份。改性三聚氰胺抗水剂的制备方法为：

A.将重量份称重质量浓度为37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为50wt%的碱性物质溶液0.5份和0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；

B.添加1份六氯环三磷腈，升温至55℃，自行升温至85℃时，添加55份三聚氰胺，继续升温至95℃，反应得初步缩聚物；

C.在上述初步缩聚物中添加45份三聚氰胺，并加入0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；

D.将第二缩聚物降温至75℃时添加30份尿素，继续反应12min，降温至50℃时得到改性三聚氰胺抗水剂。

适合转移涂布喷墨打印高光泽印相纸的原纸的制备方法包括：

1) 原料配制: ：硫酸盐针叶木浆50%，硫酸盐阔叶木浆45%，滑石粉5wt%；

2) 碎浆: 将步骤1）配制好的原料通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为30min ；

3) 磨浆: 磨浆浓度为4.5% ；

4) 配浆：将步骤3）所得磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入纸张防水剂1.0 wt%，纸力增强剂3.0 wt%，阳离子淀粉2.5wt%，进行配浆；阳离子淀粉为季氨型阳离子淀粉；所述纸张防水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂；所述纸力增强剂为按照质量比2：3组成的聚丙烯酸钠和聚酰胺聚胺；

5）调浆、成型、压榨：将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部得原纸初品；在所述纸机高位箱中加入AKD 中性施胶剂2.0wt%，中性施胶剂为12%固含量的烷基烯酮二聚体；助留剂0.5wt%，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺和胶体硅微粒子；所述成型时的抄纸条件为：纸机网部真空2.0MPa，纸机压榨部真空4.0MPa ；

6）干燥、成品。

实施例六

同实施例一，不同的是改性三聚氰胺抗水剂的制备方法为：

A.将重量份称重质量浓度为36.9wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为40wt%的碱性物质溶液0.4份和0.5份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；

B.添加3份六氯环三磷腈，升温至53℃，自行升温至80℃时，添加45份三聚氰胺，继续升温至92℃，反应得初步缩聚物；

C.在上述初步缩聚物中添加43份三聚氰胺，并加入0.8份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；

D.将第二缩聚物降温至72℃时添加20份尿素，继续反应9min，降温至40℃时得到改性三聚氰胺抗水剂。

适合转移涂布喷墨打印高光泽印相纸的原纸的制备方法包括：

1) 原料配制: ：硫酸盐针叶木浆40%，硫酸盐阔叶木浆58%，滑石粉2wt%；

2) 碎浆: 将步骤1）配制好的原料通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为25min ；

3) 磨浆: 磨浆浓度为4% ；

4) 配浆：将步骤3）所得磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入纸张防水剂0.8wt%，纸力增强剂2.0 wt%，阳离子淀粉1.5wt%，进行配浆；阳离子淀粉为季氨型阳离子淀粉；所述纸张防水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂；所述纸力增强剂为按照质量比2：3组成的聚丙烯酸钠和聚酰胺聚胺；

5）调浆、成型、压榨：将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部得原纸初品；在所述纸机高位箱中加入AKD 中性施胶剂1.5wt% ，中性施胶剂为12%固含量的烷基烯酮二聚体；助留剂0.3wt%，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺和胶体硅微粒子；所述成型时的抄纸条件为：纸机网部真空1.2MPa，纸机压榨部真空3.0MPa ；

6）干燥、成品。

对比实施例一

同实施例一，不同的是面涂层未通过薄膜涂布转移方法，而是通过常规的辊式正面涂布方法。

对比实施例二

同实施例二，不同的是薄膜涂布转移方法具体是将经过底涂的纸卷与聚乙烯薄膜同步运行，运行过程中将面涂层涂料控制在绝干量15克/每平方米上后辊式涂布涂在薄膜表面，同时将载有涂料的薄膜与纸张涂布面复合后在50℃温度下热压贴合，再运行进入90℃温度的热风中干燥定型，然后将纸张与薄膜剥离且分别收卷，至此则完成了光泽层涂料由薄膜转移至纸面的涂布上光工序。

经检测对比，实施例和对比实施例性能指标如下：

以上对比说明：

1. 采用特定的三聚氰胺抗水剂和涂布原纸能够提高相纸的吸墨固墨性、抗水性和光泽镜面性；

2. 特定的薄膜涂布转移方法对本发明相纸性能有较大影响。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.转移涂布喷墨打印高光泽印相纸，其特征在于：它包括面涂层、底涂层、原纸层和背涂层四层结构；所述面涂层为吸墨抗水光泽涂层；所述底涂层为吸墨固色涂层；所述背涂层为平衡相纸两面张力的抗水涂层；

底涂层涂料包括轻质碳酸钙、聚羧酸钠盐型分散剂、聚醋酸乙烯乳液胶粘剂、聚乙烯醇胶液和固色剂；面涂层涂料包括水型硅溶胶和聚乙烯醇胶液；背涂层涂料包括聚乙烯醇；

底涂层涂料的配方按以下重量份计包括：轻质碳酸钙 25-28份，去离子水72-75份，聚羧酸钠盐型分散剂0.4-0.9份，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂3-8份，聚乙烯醇胶液6-11份，固色剂0.1-0.6份；

面涂层涂料的制备以水型硅溶胶为主体加入固含量为8-12%的聚乙烯醇胶液12-15wt%，固色剂0.1-0.5wt%充分搅拌后备用；

背涂层涂料的制备以1-5重量份聚乙烯醇加入90-95重量份的去离子水中充分搅拌分散后在持续搅拌状态下开蒸汽加温糊化，加温糊化时间20-40分钟至胶体呈无色透明，冷却至常温备用。

2.根据权利要求1所述的转移涂布喷墨打印高光泽印相纸，其特征在于：所述底涂层涂料中还包括改性三聚氰胺抗水剂0.1-0.4份。

3.根据权利要求1所述的转移涂布喷墨打印高光泽印相纸，其特征在于：底涂层涂料的制备方法是：按重量份将25-28份轻质碳酸钙加入到72-75份去离子水中，启动分散机分散过程中加入聚羧酸钠盐型分散剂0.4-0.9份，分散15-25分钟后再依次加入聚醋酸乙烯乳液胶粘剂3-8份，聚乙烯醇胶液6-11份，固色剂0.1-0.6份，全部加入后继续搅拌10-20分钟制备完成。

4.根据权利要求1所述的转移涂布喷墨打印高光泽印相纸，其特征在于：所述面涂层通过薄膜涂布转移方法完成吸墨抗水光泽涂层的涂布和起光。

5.根据权利要求4所述的转移涂布喷墨打印高光泽印相纸，其特征在于：所述薄膜涂布转移方法具体是将经过底涂的纸卷与聚丙烯薄膜同步运行，运行过程中将面涂层涂料控制在绝干量8-10克/每平方米上后辊式涂布涂在薄膜表面，同时将载有涂料的薄膜与纸张涂布面复合后在70-90℃温度下热压贴合，再运行进入80-85℃温度的热风中干燥定型，然后将纸张与薄膜剥离且分别收卷，至此则完成了光泽层涂料由薄膜转移至纸面的涂布上光工序。

6.根据权利要求2所述的转移涂布喷墨打印高光泽印相纸，其特征在于：所述改性三聚氰胺抗水剂的制备方法为：

A.按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；

B.按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；

C.在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；

D.将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃得到改性三聚氰胺抗水剂。