CN1958304A - 一种高光防水电脑数码喷墨打印相纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光防水电脑数码喷墨打印相纸。它包括吸墨涂层(2)、中介层(3)以及RC相纸基,中介层(3)介于吸墨涂层(2)与RC相纸基之间,RC相纸基由照相原纸(5)双面加淋聚乙烯淋膜层(4、6)构成,在吸墨涂层(2)上设有一高光色彩还原层(1),高光色彩还原层(1)由80份硅溶胶(固含量40%),60份聚乙烯醇(固含量15%),1.2份固色剂,0.8份增白剂以及40份去离子水按重量比配成。采用上述结构的发明,能够提高相纸的表面光泽度,在呈像时起到高光作用,满足立体美观的要求;能够具有较强的防水功能,在水中浸泡48小时不变色。

Description

一种高光防水电脑数码喷墨打印相纸

技术领域

本发明涉及相纸的技术领域,尤其是涉及一种电脑数码喷墨打印相纸。

背景技术

随着电子信息技术的快速发展,数码产品的技术得到了突破,传统的照相与广告制作越来越多的采用数码喷绘技术,即采用数码相机进行照相,然后将数字信息输入到电脑中,对所照的图像进行处理,再驱动喷墨打印机,将图像打印在电脑数码喷墨打印相纸上。这种电脑数码喷墨打印相纸的应用越来越普遍,但目前,市场上所生产的普通型的喷墨打印相纸均存在较多的弊病,产品大多不防水,易受空气中潮湿变色;有的相纸的表面光泽度达不到理想的效果,打印后的图像缺少立体感,影响了美观效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高表面光泽度,且具有较强防水功能的电脑数码喷墨打印相纸。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:它包括吸墨涂层、中介层以及RC相纸基,中介层介于吸墨涂层与RC相纸基之间,RC相纸基由照相原纸双面加淋聚乙烯淋膜层构成,在吸墨涂层上设有一高光色彩还原层,高光色彩还原层由80份硅溶胶(固含量40%),60份聚乙烯醇(固含量15%),1.2份固色剂,0.8份增白剂以及40份去离子水按重量比配成。

本发明所述的高光色彩还原层的硅溶胶中采用纳米级二氧化硅。

本发明所述的吸墨涂层由80份二氧化硅硅胶,40份聚乙烯醇(固含量15%),1.2份磷酸三丁酯,70份丙烯酸乳胶,2份固色剂,0.8份增白剂以及120份去离子水按重量比配成。

本发明所述的中介层采用聚氨酯双组份底涂胶。

本发明所述的固色剂采用固色剂Y,其化学成份为双氰胺甲醛树脂。

本发明采用的上述技术方案,能够提高相纸的表面光泽度,在呈像时起到高光作用,满足立体美观的要求;能够具有较强的防水功能,在水中浸泡48小时不变色。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明:附图所示为本发明的结构示意图具体实施方式由附图可知,该种高光防水电脑数码喷墨打印相纸包括吸墨涂层2、中介层3以及RC相纸基,中介层3介于吸墨涂层2与RC相纸基之间,RC相纸基由照相原纸5双面加淋聚乙烯淋膜层4、6构成,在照相原纸5上面淋聚乙烯高光淋膜层4,照相原纸5下面淋聚乙烯亚光淋膜层6。在吸墨涂层2上设有一高光色彩还原层1,所述的高光色彩还原层1由80份硅溶胶(固含量40%),60份聚乙烯醇(固含量15%),1.2份固色剂,0.8份增白剂以及40份去离子水按重量比配成。硅溶胶中可以采用纳米级二氧化硅,其中的SiO2粒度<100um,固体含量为40%,聚乙烯醇为粘结剂,将其泡在水中,升温至90℃煮好,二者混和,即为该涂层的主体。添加固色剂的目的为使打印颜色不褪色,以及墨点固定不渗扩。添加增白剂的目的是增加涂层白度,提高视觉效果。去离子水添加的目的是调节涂料的固含量,使其控制在22~23%之间。该涂层经涂布烘干后形成了厚度为0.01的涂层。由于聚乙烯醇的成膜性良好,又由于二氧化硅为纳米级,故涂层的表面光泽度达到了85%以上。在涂层中,二氧化硅颗粒呈现堆垒状,又由于聚乙烯醇的亲水性,该涂层具备防水功能。当喷墨打印机对该涂层进行色彩打印时,打印机喷头喷出的微小墨点落在了该涂层上,即通过二氧化硅颗粒间的间隙渗漏,墨水中的颜料部分就阻断在间隙中,也就是颜色固定在该涂层中的过程。又由于二氧化硅与聚乙烯醇均为透明体,就在该涂层上形成了立体的美观的图像。而墨水中的水部分不为该涂层阻断,继续渗漏到吸墨涂层2中。

高光色彩还原层1的制备工艺为:在不锈钢桶中加入去离子水,然后加入硅溶胶(固含量40%),高速分散(2000转/分)15~20分钟,依次加入固色剂及增白剂,高速分散(2000转/分)10分钟,加入聚乙烯醇溶液(预先溶解好),搅拌(600转/分)2小时,后静置24小时,即可使用。聚乙烯醇溶液的溶解方法为:在反映釜中注入去离子水(常温),投入粒状聚乙烯醇(固含量15%),开启反应釜搅拌器搅拌30分钟。开启蒸汽(1~1.5kg/cm2)对反应釜夹套加温,升温至90℃,保温2小时,然后搅拌降温(夹套加入自来水)至45℃,出釜入储存桶,静置24小时即可使用。

吸墨涂层2由80份二氧化硅硅胶,40份聚乙烯醇(固含量15%),1.2份磷酸三丁酯,70份丙烯酸乳胶,2份固色剂,0.8份增白剂以及120份去离子水按重量比配成。二氧化硅平均粒径为5um,它是一种多孔类似于海绵状的微细颗粒,吸水性极强。将它混入胶液中,经充分分散,即成所需涂料。加入磷酸三丁酯是起消泡作用,加入固色剂是防脱色、褪色以及墨点固定,加入增白剂是提高涂层白度及视觉效果,加入去离子水是调节固含量,以利涂布。聚乙烯醇与丙烯酸乳胶具备防水功能。该涂层经涂布烘干后的干基厚度为0.04~0.045mm。由于二氧化硅具有极强的吸水性,加之涂层较厚,这样,通过高光色彩还原层1渗漏下来的水到达该涂层,很快被吸干,确保了打印过程中图像的干燥速度。喷墨打印机打印过程中的墨点喷在高光色彩还原层1上,颜料部分停留在高光色彩还原层1上呈像,水的部分渗入吸墨涂层2而干燥,这样就完成了打印。

吸墨涂层2的制备工艺为:在不锈钢桶中加入去离子水,开动低速搅拌(200转/分);加入固色剂,低速搅拌5分钟(200转/分);加入增白剂,低速搅拌5分钟(200转/分);加入二氧化硅硅胶,高速搅拌60分钟(2000转/分);再加入丙烯酸乳胶,中速搅拌10分钟(600转/分);最后加入聚乙烯醇溶液(固含量15%),中速搅拌60分钟(600转/分),用180目过滤出釜。

中介层3采用聚氨酯双组份底涂胶。如果吸墨涂层2直接涂在聚乙烯高光淋膜层4上,粘结不牢,容易脱落,必须增加一层底涂胶,增加吸墨涂层2与聚乙烯高光淋膜层4的结合牢度。选定聚氨酯胶的效果很好,使涂层剥离力达到180°·5N/2.5cm。

本发明采用的固色剂都为固色剂Y,其化学成份为双氰胺甲醛树脂。固色剂Y为阳离子性。

该高光防水电脑喷墨打印相纸的生产工艺为:采用的照相原纸厚度为168g/m2,经过双面聚乙烯淋膜即为RC相纸基,总厚度为210g/m2。RC相纸基在涂布机上经过高压电晕处理,处理面为聚乙烯高光淋膜层。然后涂底胶,底胶采用聚氨酯双组份胶水,经过80℃5~10秒钟烘干,干基涂量为0.5g/m2,然后涂吸墨层,经过30m烘道,温度分段设置在90~120℃,烘干时间为1.5分钟左右,线速度约为20m/min,涂层干基厚度0.04~0.045mm。然后涂高光色彩还原层,经过30m烘道,温度分段设置在90~120℃,烘干时间为1分钟,线速度约为30m/min,涂层干基厚度为0.01mm,即成半成品。半成品至分切车间经分切成所需规格,再内外包装,即为成品入库。

Claims (5)

1.一种高光防水电脑数码喷墨打印相纸,包括吸墨涂层、中介层以及RC相纸基,中介层介于吸墨涂层与RC相纸基之间,RC相纸基由照相原纸双面加淋聚乙烯淋膜层构成,其特征在于:在吸墨涂层上设有一高光色彩还原层,高光色彩还原层由80份硅溶胶(固含量40%),60份聚乙烯醇(固含量15%),1.2份固色剂,0.8份增白剂以及40份去离子水按重量比配成。
2.根据权利要求1所述的高光防水电脑数码喷墨打印相纸,其特征在于所述的高光色彩还原层的硅溶胶中采用纳米级二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的高光防水电脑数码喷墨打印相纸,其特征在于所述的吸墨涂层由80份二氧化硅硅胶,40份聚乙烯醇(固含量15%),1.2份磷酸三丁酯,70份丙烯酸乳胶,2份固色剂,0.8份增白剂以及120份去离子水按重量比配成。
4.根据权利要求1所述的高光防水电脑数码喷墨打印相纸,其特征在于所述的中介层采用聚氨酯双组份底涂胶。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的高光防水电脑数码喷墨打印相纸,其特征在于所述的固色剂采用固色剂Y,其化学成份为双氰胺甲醛树脂。
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