CN105966298A

CN105966298A - 蔬菜保鲜冷藏车箱及其保鲜方法

Info

Publication number: CN105966298A
Application number: CN201610355687.XA
Authority: CN
Inventors: 张宋
Original assignee: HUIZHOU SIJILV AGRICULTURAL PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: HUIZHOU SIJILV AGRICULTURAL PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2016-09-28

Abstract

本发明提供一种蔬菜保鲜冷藏车箱，其包括箱体（1）、二维码红外扫描设备、制冷机组（4）、真空压力装置（5）、温度控制系统、压力控制系统、加湿系统、消毒杀菌系统、换气系统和PLC自动控制系统；所述箱体的正面均匀设置有多个贮藏格（3），每个贮藏格均于所述箱体的前端面设置有一个柜门，柜门上设置有二维码红外扫描设备和电子锁，所述箱体的上端设置有制冷机组和真空压力装置，所述箱体的外层设置有保温层（2），所述二维码红外扫描设备、所述电子锁均与所述PLC自动控制系统连接。

Description

蔬菜保鲜冷藏车箱及其保鲜方法

技术领域

本发明涉及蔬菜物流配送技术领域，具体涉及一种用于蔬菜保鲜冷藏车箱及其保鲜方法。

背景技术

随着国民经济的越来越快的发展，人们的生活水平也越来越高，消费已不仅仅满足于 “吃饱”的需求，也要求市场能够给予更好的“吃好”服务，要求食品供应能够满足“绿色、安全、卫生、优质”的根本要求，尤其对于一些偏远干旱地区的人群来说，新鲜蔬菜的补充和供应一直是一项亟需解决的问题。同时，随着互联网+平台的发展和普及，要求生鲜商品（如水果、蔬菜、肉品及水产等）物联网不断发展和完善，对于生鲜商品在物流配送过程中的保鲜、冷藏或冷冻技术要求越来越高。

目前，在蔬菜的冷藏保鲜运输过程中存在较多的问题，如贮温过低，会引起冻结，降低蔬菜硬度，缩短贮藏寿命，蔬菜在贮藏期间受冻后，易失水而皱缩，失去新鲜度，蔬菜农药残留无法消除，储藏期短等，导致保鲜效果不理想，同时冷藏保鲜的智能化程度低，运行维护成本高。

而且，在现生鲜商品物联网的运输过程中，往往都是采用收货人与送货人当面签收的方式。当面签收收的方式通常较为麻烦，要求收货人在商品将要送达时在收件地址等待送货人的到来，常常会耽误收货人做其他事情，如送货人送达时收货人不在收件地址处，会耽误送货人的正常派件工作，如以代收方式进行收货则容易发生误领及丢件，存在一定的安全问题。现有的物联网送货方式往往效率较低，不能够对货源进行识别追溯，还会给收货人带来诸多不便，如不能较好保鲜、冷藏，影响生鲜货物质量，代收货物更不能保证生鲜货物及时送达收件人，得到及时的冷藏。

现有技术中亟需一种智能化程度高、保鲜效果好的保鲜冷藏车箱，它能够提高送货效率，并保证生鲜商品及时得到保鲜、冷藏，为生鲜商品在完成整个运输流程的产品质量提供进一步保证。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种智能化程度高、保鲜效果好的保鲜冷藏车箱，它能够提高送货效率，安全便捷，并保证生鲜商品及时得到保鲜、冷藏，为生鲜商品在完成整个运输流程的产品质量提供进一步保证。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种蔬菜保鲜冷藏车箱，其包括箱体、二维码红外扫描设备、制冷机组、真空压力装置、紫外消毒灯、温度控制系统、压力控制系统、加湿系统、消毒杀菌系统、换气系统和 PLC 自动控制系统；所述箱体的正面均匀设置有多个贮藏格，每个贮藏格均于所述箱体的前端面设置有一个柜门，柜门上设置有二维码红外扫描设备和电子锁，所述箱体的上端设置有制冷机组和真空压力装置，所述箱体的外层设置有保温层，所述二维码红外扫描设备、所述电子锁均与所述PLC 自动控制系统连接；

所述温度控制系统来控制制冷机组的工作使保鲜冷藏库内达到所需要的环境，压力控制系统为保鲜冷藏库内提供所需要的真空保鲜环境以及开门卸压，温度控制系统、压力控制系统、加湿系统、消毒杀菌系统和换气系统均与 PLC 自动控制系统连接控制，并在参数设定后即可自动运行。

优选的，所述真空压力系统包括真空泵、压力变送器和磁助电接点压力表，真空泵为库内提供真空保鲜环境，压力变送器通过 PLC 自动控制系统来控制真空泵的启动和停止，磁助电接点压力表是用来保护车箱的。

优选的，所述二维码红外扫描设备还包括用于输入密码的键盘和指纹识别面板，所述键盘和所述指纹识别面板与所述PLC 自动控制系统连接。

优选的，所述保温层其原料按重量计包括：PBT 42-66份；PC 30-50份；酯交换抑制剂 1.5-3份；所述酯交换抑制剂其原料按重量计包括3份正硅酸乙酯、0.5份三乙醇胺、2份苯酐聚酯多元醇、1.3份氯化亚铁、0.4份柠檬酸钠、0.13份碳酸氢铵。

一种上述蔬菜保鲜冷藏车箱的保鲜方法，其特征在于，其保鲜工艺步骤如下：

S1：蔬菜采收挑选：采收蔬菜并挑选完整无损的成熟蔬菜；

S2：清洗保洁：将步骤S1中采收挑选的蔬菜用清水清洗保洁；

S3：预冷：将步骤 S2中的蔬菜进行预冷处理 1-3h，预冷处理到温度为 5℃-8℃；

S4：消毒杀菌：在步骤 S3中的蔬菜放入保鲜冷藏车箱，通过杀菌消毒系统控制紫外臭氧发生器均匀杀菌；

S5：减压冷藏：将步骤S4中处理的蔬菜密封在保鲜冷藏车箱中，调节冷藏库的温度、湿度和气体成分并减压处理；

S6：梯度升温：将步骤S5中长时间储藏的蔬菜梯度升温到常温，处理时间2-4 h。

优选的，所述调节保鲜冷藏车箱的温度为-4-4℃、湿度为空气相对湿度的85％-95％。

优选的，所述步骤S5中，所述保鲜冷藏车箱气体成分为氧气体积分数为 1.5％-2.5％，二氧化碳体积分数3％-8％，加入的臭氧体积分数1％-2.5％。

本发明的积极进步效果在于：

1. 蔬菜保鲜冷藏车箱的原理是利用真空降氧来抑制蔬菜的呼吸作用和利用低温来抑制蔬菜的呼吸作用相结合，通过各项参数的调整，使二者达到最佳结合点。

2. 蔬菜保鲜冷藏车箱智能化程度高，维护和维修简便，只要在制作时选用可靠的仪器和设备，蔬菜保鲜冷藏车箱在平常不需要特别的维护，另外，蔬菜保鲜冷藏车箱在设计时均选用市场的标准配件，可随时随地购买更换。

3. 蔬菜保鲜冷藏车箱在保鲜过程中可以很方便的取菜和加入新鲜蔬菜，蔬菜保鲜冷藏车箱在开门后可以在较短时间内很快再次建立真空保鲜环境，速度快。

4. 蔬菜保鲜冷藏车箱是牵涉到多学科的系统工程，由 PLC（可编程控制器）系统集中自动控制，调控简单、可靠，操作方便；

5. 在送货过程中，送货人直接将生鲜商品放于本发明的保鲜冷藏车箱内，可对货源进行识别追溯，且收货人通过二维码红外扫描设备扫描手机软件客户端提供的二维码打开电子锁，或键盘输入密码，或指纹识别的方式完成自助提货，方便快捷。

6. 本发明采用的蔬菜保鲜冷藏车箱的保鲜方法，通过从蔬菜的采收挑选、清洗保洁、预冷、紫外辐射、减压冷藏、梯度升温，六个步骤完成了对蔬菜的保鲜冷藏，工艺合理、简洁，保证了蔬菜在运输期间的新鲜程度，最主要的是冷却快、降氧快，高效杀菌，消除残留，有助于蔬菜在送达后的继续长期储藏，绿色健康的安全保障。

附图说明

图1为本发明蔬菜保鲜冷藏车箱的剖面结构示意图；

图2为本发明蔬菜保鲜冷藏车箱的模块示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

一种蔬菜保鲜冷藏车箱，其特征在于，其包括箱体1、二维码红外扫描设备、制冷机组4、真空压力装置5、紫外消毒灯6、温度控制系统、压力控制系统、加湿系统、消毒杀菌系统、换气系统和 PLC 自动控制系统；所述箱体的正面均匀设置有多个贮藏格3，每个贮藏格均于所述箱体的前端面设置有一个柜门，柜门上设置有二维码红外扫描设备和电子锁，所述箱体的上端设置有制冷机组和真空压力装置，所述箱体的外层设置有保温层2，所述二维码红外扫描设备、所述电子锁均与所述PLC 自动控制系统连接；

优选的，所述真空压力系统包括真空泵51、压力变送器52和磁助电接点压力表53，真空泵为库内提供真空保鲜环境，压力变送器通过 PLC 自动控制系统来控制真空泵的启动和停止，磁助电接点压力表是用来保护车箱的。

优选的，所述保温层2其原料按重量计包括：PBT 52份；PC 39份；酯交换抑制剂2.1份；所述酯交换抑制剂其原料按重量计包括3份正硅酸乙酯、0.5份三乙醇胺、2份苯酐聚酯多元醇、1.3份氯化亚铁、0.4份柠檬酸钠、0.13份碳酸氢铵。

一种应用上述的蔬菜保鲜冷藏车箱的保鲜方法，其保鲜工艺步骤如下：

S1：蔬菜采收挑选：采收蔬菜并挑选完整无损的成熟蔬菜；

S2：清洗保洁：将步骤S1中采收挑选的蔬菜用清水清洗保洁；

S3：预冷：将步骤 S2中的蔬菜进行预冷处理 1.5h，预冷处理到温度为 5℃；

S6：梯度升温：将步骤S5中长时间储藏的蔬菜梯度升温到常温，处理时间3 h。

进一步的，所述步骤S6中，所述调节保鲜冷藏车箱的温度为0℃、湿度为空气相对湿度的90％。

进一步的，所述步骤S5中，所述保鲜冷藏车箱气体成分为氧气体积分数为 2％，二氧化碳体积分数5％，加入的臭氧体积分数1.5％。

其中，制冷机组满足以下要求：

a1. 制冷机组的选择必须考虑保鲜冷藏车箱的箱内的真空环境，真空保鲜车箱虽然属于低真空，但箱内的空气仍然比正常冷箱内的空气要稀薄，因此，制冷机组的冷风机的风量要根据箱内的真空压力来选择。

a2. 制冷机组的控制系统要求对温度的控制等级为 0.1℃。

a3. 由于保鲜冷藏车箱的箱内的相对湿度较大，容易引起冷风机结冰或结霜，因此要加强冷风机的化霜能力，但还要不影响箱内的低温环境，冷风机的融霜也不能频繁启动，根据箱体的大小可设置每5-8小时启动一次，每次在10-20分钟。

a4. 为满足较长贮存运输时间的需要，要求制冷剂的蓄冷能力要大，易于保持箱温稳定。

a5. 保鲜冷藏车箱对于箱内的低温环境要求也较高，要求箱内各个温度点的温差不超过 2℃，冷风机的风速要求大而均匀，对于容量大的箱体可以配备双风机。

压力控制系统满足以下要求：

b1. 保鲜冷藏车箱属于低真空状态，它的真空度一般在0.05MPa 左右，真空压力及保护系统主要包括真空泵、压力变送器和磁助电接点压力表，真空泵为箱内提供真空保鲜环境，压力变送器通过 PLC 自动控制系统来控制真空泵的启动和停止，磁助电接点压力表是用来保护保鲜冷藏车箱的。

b2. 真空泵的能力根据箱体的容积进行选择，由于保鲜冷藏车箱属于低真空状态，它的能力不需要太大，在10-20分钟内可把箱内的真空环境建立起来即可，但必须考虑它的长时间工作、频繁启动、工作环境差等因素。压力变送器用来检测保鲜冷藏车箱内的压力状态，要求它的精度等级为 0.001MPa质量要安全可靠。磁助电接点压力表用来保护保鲜冷藏车箱的箱体，防止在压力变送器一旦失灵的情况下，箱内真空压力过低，对箱体产生危害时，磁助电接点压力表开始运作，切断真空泵的电源，并开始报警。

在需要开门取菜时必须把箱内的压力恢复到正常状态，因此在箱体上安装了一只平衡阀，箱内的压力恢复不能太快，否则会影响箱内的低温环境，根据多次实验，箱内的压力恢复一般在5-8分钟为宜。

加湿系统满足以下要求：

c1. 保鲜冷藏车箱要求箱内的相对湿度较大，一般在85-95％左右，否则会使箱内蔬菜的水分丢失过多，达不到保鲜的效果。箱内的加湿不宜采用电加热蒸汽加湿器，因为它会增加箱内的热负荷，也不宜使用离子加湿器，因为它需要循环水，对水质要求较高，安装和使用都不方便，并由于保鲜冷藏车箱内属于真空状态，循环水的压力不宜控制。因此，根据保鲜冷藏车箱的箱内为真空状态的特点，直接引入箱外湿热空气进入箱内，与箱内冷空气结合，形成结露，达到加湿目的，并进一步把箱内的冷凝水引入加湿器内，以减少由于箱外热空气进入箱内而对箱内温度环境的影响；

c2. 加湿系统的控制是通过 PLC 自动控制系统来自动运行的，把箱内的湿度设置在一定范围内，加湿系统即可自动运行。

消毒杀菌系统满足以下要求：

d1. 蔬菜在保鲜冷藏车箱内的长期保存，难免会滋生一些有害细菌，这不但会对人体造成伤害，还会影响蔬菜的保鲜时间，因此，在箱内增加消杀菌系统是必须的。

在箱内安装一个紫外臭氧发生器，在按一定的时间间隔启动一次，也可以达到箱内消毒杀菌的目的。选择臭氧，还因为它不仅具有杀灭及抑制霉菌生长、防止霉烂作用外，并能够分解乙烯气体，推迟蔬菜的后熟，但是要掌握臭氧的使用浓度和方法。经过反复实验才取得较好的使用参数，并通过多次实验的证实，是可行的；特别是臭氧最终分解成氧气，对储品没有有害残留，这也是它的一大优点。

d2.消毒杀菌系统的控制是通过 PLC自动控制系统来自动运行的。

在换气系统中，蔬菜在长期保存，虽然是在低温环境下，但它仍然在不停的生长，只是比较缓慢而已，它的生长必然会产生大量的氧气和乙烯气体，这两种气体会促使蔬菜更快的生长，因此，对保鲜冷藏车箱增加换气系统，尽可能的更换出两种气体，会更有利于蔬菜的保鲜。换气系统也是自动控制，根据实验，每12小时把箱内的气体更换2-4次，这样既不会影响箱内的低温环境，也更新了箱内的气体质量。

本发明采用的蔬菜保鲜冷藏车箱的保鲜方法，通过从蔬菜的采收挑选、清洗保洁、预冷、紫外辐射、减压冷藏、梯度升温，六个步骤完成了对蔬菜的保鲜冷藏，工艺合理、简洁，保证了蔬菜在运输期间的新鲜程度，最主要的是冷却快、降氧快，高效杀菌，消除残留，有助于蔬菜在送达后的继续长期储藏，绿色健康的安全保障。

实施例2

本实施例公开一种蔬菜保鲜冷藏车，其结构与实施例1一致。

本实施例蔬菜保鲜冷藏车的保温层，其原料按重量计包括：PBT 66份；PC 50份；酯交换抑制剂3份；所述酯交换抑制剂其原料按重量计包括3份正硅酸乙酯、0.5份三乙醇胺、2份苯酐聚酯多元醇、1.3份氯化亚铁、0.4份柠檬酸钠、0.13份碳酸氢铵。

实施例3

本实施例公开一种蔬菜保鲜冷藏车，其结构与实施例1一致。

本实施例蔬菜保鲜冷藏车的保温层，其原料按重量计包括：PBT 42份；PC 30份；酯交换抑制剂 1.5份；所述酯交换抑制剂其原料按重量计包括3份正硅酸乙酯、0.5份三乙醇胺、2份苯酐聚酯多元醇、1.3份氯化亚铁、0.4份柠檬酸钠、0.13份碳酸氢铵。

实施例4

本实施例公开一种蔬菜保鲜冷藏车，其结构与实施例1一致。

本实施例蔬菜保鲜冷藏车的保温层，其原料按重量计包括：PBT 52份；PC 39份；所述酯交换抑制剂其原料按重量计包括3份正硅酸乙酯、0.5份三乙醇胺、2份苯酐聚酯多元醇、1.3份氯化亚铁、0.4份柠檬酸钠、0.13份碳酸氢铵。

实施例5

本实施例公开一种蔬菜保鲜冷藏车，其结构与实施例1一致。

本实施例蔬菜保鲜冷藏车的保温层，其原料按重量计包括：PBT 52份；PC 39份；酯交换抑制剂 2.1份；所述酯交换抑制剂其原料按重量计包括3份正硅酸乙酯、0.5份三乙醇胺、1.3份氯化亚铁、0.4份柠檬酸钠。

效果实施例

将实施例 1-5中蔬菜保鲜冷藏车的保温层进行性能比较，测试结果见下表 1。

表1 蔬菜保鲜冷藏车保温层的性能比较

	导热系数 W/m.K
		实施例1	0.0215
实施例2	0.0228
		实施例3	0.0221
实施例4	0.0398
		实施例5	0.0367

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims

1.一种蔬菜保鲜冷藏车箱，其特征在于，其包括箱体（1）、二维码红外扫描设备、制冷机组（4）、真空压力装置（5）、温度控制系统、压力控制系统、加湿系统、消毒杀菌系统、换气系统和 PLC 自动控制系统；所述箱体的正面均匀设置有多个贮藏格（3），每个贮藏格均于所述箱体的前端面设置有一个柜门，柜门上设置有二维码红外扫描设备和电子锁，所述箱体的上端设置有制冷机组和真空压力装置，所述箱体的外层设置有保温层（2），所述二维码红外扫描设备、所述电子锁均与所述PLC 自动控制系统连接；

2.根据权利要求 1 所述的蔬菜保鲜冷藏车箱，其特征在于，所述真空压力系统包括真空泵（51）、压力变送器（52）和磁助电接点压力表（53），真空泵为库内提供真空保鲜环境，压力变送器通过 PLC 自动控制系统来控制真空泵的启动和停止，磁助电接点压力表是用来保护车箱的。

3.根据权利要求 1 所述的蔬菜保鲜冷藏车箱，其特征在于，所述二维码红外扫描设备还包括用于输入密码的键盘和指纹识别面板，所述键盘和所述指纹识别面板与所述PLC 自动控制系统连接。

4.根据权利要求 1 所述的蔬菜保鲜冷藏车箱，其特征在于，所述保温层（2）其原料按重量计包括：PBT 42-66份；PC 30-50份；酯交换抑制剂 1.5-3份；所述酯交换抑制剂其原料按重量计包括3份正硅酸乙酯、0.5份三乙醇胺、2份苯酐聚酯多元醇、1.3份氯化亚铁、0.4份柠檬酸钠、0.13份碳酸氢铵。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的蔬菜保鲜冷藏车箱的保鲜方法，其特征在于，其保鲜工艺步骤如下：

S1：蔬菜采收挑选：采收蔬菜并挑选完整无损的成熟蔬菜；

S2：清洗保洁：将步骤S1中采收挑选的蔬菜用清水清洗保洁；

6.一种根据权利要求5所述的保鲜方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述调节保鲜冷藏车箱的温度为-4-4℃、湿度为空气相对湿度的85％-95％。

7.一种根据权利要求5所述的保鲜方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述保鲜冷藏车箱气体成分为氧气体积分数为 1.5％- 2.5％，二氧化碳体积分数3％-8％，加入的臭氧体积分数1％-2.5％。