CN105965746A - 全自动连续性圆筒成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动连续性圆筒成型装置，包括左侧支架、右侧支架、中间支架，在左侧支架上安装有调节支架，在左侧支架上安装有推动器A，在调节支架上安装有进料机构；在右侧支架上安装有推动器B；在中间支架上安装有型芯调节机构和模具调节机构；中间支架上安装有传送机构A和传送机构B，推动器A与进料传动机构相连，推动器B与出料传动机构相连；圆筒成型器包括定位座、定位板、半模A、半模B、型芯、定位销，在定位板上开设有两个滑槽，定位座可在传动机构上运动，定位板安装在定位座上，半模A和半模B安装在滑槽中，半模A和半模B中间围成一个型腔，型芯位于型腔内。本发明自动化程度高，能够实现连续供给。

Description

全自动连续性圆筒成型装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动连续性圆筒成型装置。
背景技术
目前，圆筒在成型过程中，采用的成型装置自动化程度低，不能够实现连续生产，费时费力，降低了生产效率，有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种全自动连续性圆筒成型装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种全自动连续性圆筒成型装置，包括左侧支架、右侧支架、中间支架，所述中间支架位于所述左侧支架和右侧支架之间，在所述左侧支架上安装有调节支架，在所述左侧支架上安装有推动器A，在所述调节支架上安装有进料机构；在所述右侧支架上安装有推动器B；在所述中间支架上安装有型芯调节机构和模具调节机构；所述中间支架上安装有传送机构A和传送机构B，所述推动器A与进料传动机构相连，所述推动器B与出料传动机构相连；圆筒成型器能够在传动机构上进行传动；所述圆筒成型器包括定位座、定位板、半模A、半模B、型芯、定位销，在所述定位板上开设有两个滑槽，所述定位座可在传动机构上运动，所述定位板安装在所述定位座上，所述半模A和半模B安装在所述滑槽中，半模A和半模B中间围成一个型腔，所述型芯位于所述型腔内，在型腔中注入坯料，并通过压板压紧。
进一步地，所述的左侧支架包括四根立柱A、安装在这四根立柱A上端的支架板A；位于所述支架板A上的调节支架包括四根立柱B、安装在这四根立柱B上端的支架板B；在所述支架板A上端两侧垂直安装有固定板A和固定板B，在所述固定板A和固定板B之间安装有推动器A，在所述推动器A的前端安装有推动板A。
进一步地，所述的右侧支架包括四根立柱C、安装在这四根立柱C上端的支架板C；位于所述右侧支架的支架板C上部的推动器B安装在固定板C和固定板D之间，所述固定板C垂直安装在所述支架板C上端的一侧，所述固定板D垂直安装在所述支架板C上端的另一侧，所述推动器B的前端安装有推动板B。
进一步地，所述的进料机构包括调节座、安装在所述调节座上端的落料座、安装在所述落料座上方的进料漏斗，安装在所述落料座一侧的出料泵，所述进料漏斗与所述落料座内部相通，所述出料泵与所述落料座内部相通。
进一步地，所述的中间支架包括四根立柱D、安装在这四根立柱D上端的四根支架杆D、垂直安装在四根支架杆D上端的四根立柱E、安装在其中两根立柱E之间的纵向板A、安装在另外两根立柱E之间的纵向板B、安装在所述纵向板A和纵向板B之间的横向板。
进一步地，在所述的中间支架的支架杆D上安装有多个L型固定板，所述L型固定板用于将传送机构A和传送机构B安装在中间支架上。
进一步地，所述的型芯调节机构包括旋转器A、安装在所述旋转器A下方的旋转板A，在所述旋转板A的下方两端分别安装有调节器A和调节器B，调节器A和调节器B均用于安装或拆卸型芯，在使用时，在旋转器A的作用下，旋转板A能够实现旋转，能够带动安装在所述旋转板A下方的调节器A和调节器B到达指定的位置进行型芯的安装或拆卸，且调节器A和调节器B本身就能够实现垂直方向的位置，能够根据需要进行高度的调节。
进一步地，所述的模具调节机构包括纵向调节器、安装在所述固定调节柱下方的旋转器B、与所述旋转器B的旋转杆相连的旋转板B、安装在所述旋转板B下方的双向调节器、安装在所述双向调节器一端的开模器A、安装在所述双向调节器另一端的开模器B。所述的开模器A和开模器B均用于开模或合模，在使用时，在旋转器B的作用下，能够带动旋转板B进行旋转，旋转板B下方的双向调节器能够带动开模器A和开模器B运动到指定的位置，然后利用开模器A和开模器B进行开模或合模操作，通过设置有纵向调节器，能够带动整个模具调节机构向上或向下运动，从而根据高度的不同调节开模器A和开模器B垂直方向的距离。
进一步地，所述的传送机构A包括传动电机A、传动电机B、传送带A、传送带B，所述传动电机A和传动电机B为同步电机，所述传送带A和传送带B为同步传送带。
进一步地，所述传送机构B和传送机构A相同。
其工作原理为：首先在进料传动机构上放置有圆筒成型器，推动器A的推动板A与圆筒成型器的半模B相连，能够推动半模A和半模B在定位板的滑槽中滑动；进料机构中的坯料通过出料泵注入到型腔中；此时通过推动器A的作用将整个进料传动机构推动到传送机构A的一侧，在进料传动机构的作用下，将圆筒成型器传送到传送机构A上；然后进入到下一道工序，压板在施加压力的作用下，下压坯料，然后保压一段时间，在半模A、半模B以及型芯的作用下，加工出圆筒形状；然后进入到下一道工序，在型芯调节机构的作用下，首先将压板撤去，然后将型芯撤去，撤去后的压板和型芯放置在位于传送机构B上的圆筒成型器中进行安装；再进入到下一道工序，在模具调节机构的作用下，进行开模，将半模A和半模B分开，并将半模A和半模B放置在位于传送机构B上的圆筒成型器中进行安装；最后将只剩下圆筒的圆筒成型器传送到出料传动机构上即可。此时传送机构B实现圆筒成型器的供给，供给到进料传动机构上，完成循环。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明自动化程度高，能够实现连续供给，生产效率高，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明的轴测图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明中左侧支架上的安装示意图；
图6为本发明中右侧支架上的安装示意图；
图7为本发明中中间支架上的安装示意图；；
图8为本发明中传送机构A的部分结构示意图；
图9为本发明中圆筒成型器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1-图9所示，所述一种全自动连续性圆筒成型装置包括左侧支架1、右侧支架2、中间支架3，所述中间支架3位于所述左侧支架1和右侧支架2之间，在所述左侧支架1上安装有调节支架4，在所述左侧支架1上安装有推动器A5，在所述调节支架4上安装有进料机构6；在所述右侧支架2上安装有推动器B7；在所述中间支架3上安装有型芯调节机构8和模具调节机构9；所述中间支架3上安装有传送机构A10和传送机构B11，所述推动器A5与进料传动机构12相连，所述推动器B7与出料传动机构13相连；圆筒成型器14能够在传动机构上进行传动；所述圆筒成型器14包括定位座141、定位板142、半模A143、半模B144、型芯145、定位销146，在所述定位板142上开设有两个滑槽147，所述定位座141可在传动机构上运动，所述定位板142安装在所述定位座141上，所述半模A143和半模B144安装在所述滑槽147中，半模A143和半模B144中间围成一个型腔148，所述型芯145位于所述型腔148内，在型腔148中注入坯料，并通过压板149压紧。
所述的左侧支架1包括四根立柱A101、安装在这四根立柱A101上端的支架板A102；位于所述支架板A102上的调节支架4包括四根立柱B401、安装在这四根立柱B401上端的支架板B402；在所述支架板A102上端两侧垂直安装有固定板A103和固定板B104，在所述固定板A103和固定板B104之间安装有推动器A5，在所述推动器A5的前端安装有推动板A501。
所述的右侧支架2包括四根立柱C201、安装在这四根立柱C201上端的支架板C202；位于所述右侧支架2的支架板C202上部的推动器B7安装在固定板C203和固定板D204之间，所述固定板C203垂直安装在所述支架板C202上端的一侧，所述固定板D204垂直安装在所述支架板C202上端的另一侧，所述推动器B7的前端安装有推动板B701。
所述的进料机构6包括调节座601、安装在所述调节座601上端的落料座602、安装在所述落料座602上方的进料漏斗603，安装在所述落料座602一侧的出料泵604，所述进料漏斗603与所述落料座602内部相通，所述出料泵604与所述落料座602内部相通。
所述的中间支架3包括四根立柱D301、安装在这四根立柱D301上端的四根支架杆D302、垂直安装在四根支架杆D302上端的四根立柱E303、安装在其中两根立柱E303之间的纵向板A304、安装在另外两根立柱E303之间的纵向板B305、安装在所述纵向板A304和纵向板B305之间的横向板306。
在所述的中间支架3的支架杆D302上安装有多个L型固定板307，所述L型固定板307用于将传送机构A10和传送机构B11安装在中间支架3上。
所述的型芯调节机构8包括旋转器A801、安装在所述旋转器A801下方的旋转板A802，在所述旋转板A802的下方两端分别安装有调节器A803和调节器B804，调节器A803和调节器B804均用于安装或拆卸型芯，在使用时，在旋转器A801的作用下，旋转板A802能够实现旋转，能够带动安装在所述旋转板A802下方的调节器A803和调节器B804到达指定的位置进行型芯的安装或拆卸，且调节器A803和调节器B804本身就能够实现垂直方向的位置，能够根据需要进行高度的调节。
所述的模具调节机构9包括纵向调节器901、安装在所述固定调节柱901下方的旋转器B902、与所述旋转器B902的旋转杆相连的旋转板B903、安装在所述旋转板B903下方的双向调节器904、安装在所述双向调节器904一端的开模器A905、安装在所述双向调节器904另一端的开模器B906。所述的开模器A905和开模器B906均用于开模或合模，在使用时，在旋转器B902的作用下，能够带动旋转板B903进行旋转，旋转板B903下方的双向调节器904能够带动开模器A905和开模器B906运动到指定的位置，然后利用开模器A905和开模器B906进行开模或合模操作，通过设置有纵向调节器901，能够带动整个模具调节机构9向上或向下运动，从而根据高度的不同调节开模器A905和开模器B906垂直方向的距离。
所述的传送机构A10包括传动电机A111、传动电机B112、传送带A113、传送带B114，所述传动电机A111和传动电机B112为同步电机，所述传送带A113和传送带B114为同步传送带。
所述传送机构B11和传送机构A10相同。
本发明的使用步骤为：首先在进料传动机构12上放置有圆筒成型器14，推动器A5的推动板A501与圆筒成型器14的半模B144相连，能够推动半模A143和半模B144在定位板142的滑槽147中滑动；进料机构6中的坯料通过出料泵604注入到型腔148中；此时通过推动器A5的作用将整个进料传动机构12推动到传送机构A10的一侧，在进料传动机构12的作用下，将圆筒成型器14传送到传送机构A10上；然后进入到下一道工序，压板149在施加压力的作用下，下压坯料，然后保压一段时间，在半模A143、半模B144以及型芯145的作用下，加工出圆筒形状；然后进入到下一道工序，在型芯调节机构8的作用下，首先将压板149撤去，然后将型芯145撤去，撤去后的压板149和型芯145放置在位于传送机构B11上的圆筒成型器14中进行安装；再进入到下一道工序，在模具调节机构9的作用下，进行开模，将半模A143和半模B144分开，并将半模A143和半模B144放置在位于传送机构B11上的圆筒成型器14中进行安装；最后将只剩下圆筒的圆筒成型器14传送到出料传动机构13上即可。此时传送机构B11实现圆筒成型器14的供给，供给到进料传动机构12上，完成循环。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：包括左侧支架(1)、右侧支架(2)、中间支架(3)，所述中间支架(3)位于所述左侧支架(1)和右侧支架(2)之间，在所述左侧支架(1)上安装有调节支架(4)，在所述左侧支架(1)上安装有推动器A(5)，在所述调节支架(4)上安装有进料机构(6)；在所述右侧支架(2)上安装有推动器B(7)；在所述中间支架(3)上安装有型芯调节机构(8)和模具调节机构(9)；所述中间支架(3)上安装有传送机构A(10)和传送机构B(11)，所述推动器A(5)与进料传动机构(12)相连，所述推动器B(7)与出料传动机构(13)相连；圆筒成型器(14)能够在传动机构上进行传动；所述圆筒成型器(14)包括定位座(141)、定位板(142)、半模A(143)、半模B(144)、型芯(145)、定位销(146)，在所述定位板(142)上开设有两个滑槽(147)，所述定位座(141)可在传动机构上运动，所述定位板(142)安装在所述定位座(141)上，所述半模A(143)和半模B(144)安装在所述滑槽(147)中，半模A(143)和半模B(144)中间围成一个型腔(148)，所述型芯(145)位于所述型腔(148)内，在型腔(148)中注入坯料，并通过压板(149)压紧。
2.根据权利要求1所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：所述的左侧支架(1)包括四根立柱A(101)、安装在这四根立柱A(101)上端的支架板A(102)；位于所述支架板A(102)上的调节支架(4)包括四根立柱B(401)、安装在这四根立柱B(401)上端的支架板B(402)；在所述支架板A(102)上端两侧垂直安装有固定板A(103)和固定板B(104)，在所述固定板A(103)和固定板B(104)之间安装有推动器A(5)，在所述推动器A(5)的前端安装有推动板A(501)。
3.根据权利要求2所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：所述的右侧支架(2)包括四根立柱C(201)、安装在这四根立柱C(201)上端的支架板C(202)；位于所述右侧支架(2)的支架板C(202)上部的推动器B(7)安装在固定板C(203)和固定板D(204)之间，所述固定板C(203)垂直安装在所述支架板C(202)上端的一侧，所述固定板D(204)垂直安装在所述支架板C(202)上端的另一侧，所述推动器B(7)的前端安装有推动板B(701)。
4.根据权利要求3所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：所述的进料机构(6)包括调节座(601)、安装在所述调节座(601)上端的落料座(602)、安装在所述落料座(602)上方的进料漏斗(603)，安装在所述落料座(602)一侧的出料泵(604)，所述进料漏斗(603)与所述落料座(602)内部相通，所述出料泵(604)与所述落料座(602)内部相通。
5.根据权利要求4所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：所述的中间支架(3)包括四根立柱D(301)、安装在这四根立柱D(301)上端的四根支架杆D(302)、垂直安装在四根支架杆D(302)上端的四根立柱E(303)、安装在其中两根立柱E(303)之间的纵向板A(304)、安装在另外两根立柱E(303)之间的纵向板B(305)、安装在所述纵向板A(304)和纵向板B(305)之间的横向板(306)。
6.根据权利要求5所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：在所述的中间支架(3)的支架杆D(302)上安装有多个L型固定板(307)，所述L型固定板(307)用于将传送机构A(10)和传送机构B(11)安装在中间支架(3)上。
7.根据权利要求6所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：所述的型芯调节机构(8)包括旋转器A(801)、安装在所述旋转器A(801)下方的旋转板A(802)，在所述旋转板A(802)的下方两端分别安装有调节器A(803)和调节器B(804)，调节器A(803)和调节器B(804)均用于安装或拆卸型芯，在使用时，在旋转器A(801)的作用下，旋转板A(802)能够实现旋转，能够带动安装在所述旋转板A(802)下方的调节器A(803)和调节器B(804)到达指定的位置进行型芯的安装或拆卸，且调节器A(803)和调节器B(804)本身就能够实现垂直方向的位置，能够根据需要进行高度的调节。
8.根据权利要求7所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：所述的模具调节机构(9)包括纵向调节器(901)、安装在所述固定调节柱(901)下方的旋转器B(902)、与所述旋转器B(902)的旋转杆相连的旋转板B(903)、安装在所述旋转板B(903)下方的双向调节器(904)、安装在所述双向调节器(904)一端的开模器A(905)、安装在所述双向调节器(904)另一端的开模器B(906)，所述的开模器A(905)和开模器B(906)均用于开模或合模，在使用时，在旋转器B(902)的作用下，能够带动旋转板B(903)进行旋转，旋转板B(903)下方的双向调节器(904)能够带动开模器A(905)和开模器B(906)运动到指定的位置，然后利用开模器A(905)和开模器B(906)进行开模或合模操作，通过设置有纵向调节器(901)，能够带动整个模具调节机构(9)向上或向下运动，从而根据高度的不同调节开模器A(905)和开模器B(906)垂直方向的距离。
9.根据权利要求8所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：所述的传送机构A(10)包括传动电机A(111)、传动电机B(112)、传送带A(113)、传送带B(114)，所述传动电机A(111)和传动电机B(112)为同步电机，所述传送带A(113)和传送带B(114)为同步传送带。
10.根据权利要求9所述的全自动连续性圆筒成型装置，其特征在于：所述传送机构B(11)和传送机构A(10)相同。
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