CN105962376A - 一种具有层结构的螺旋藻片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有层结构的螺旋藻片及其制备方法。所述具有层结构的螺旋藻片以螺旋藻为主料，营养物质为辅料，脱模剂和硬度增强剂为添加剂，经过主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片的工艺步骤制备得到，所得的具有层结构的螺旋藻片具有分层结构，一层为螺旋藻层，其他层为营养物质层。本发明实施例通过控制具体反应条件，经过主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片三个工艺步骤，将螺旋藻和营养物质制备成具有不同层结构的营养物质片剂。由于螺旋藻和其他营养物质具有不同颜色，因此所得螺旋藻片剂具有不同颜色和层结构，可以直观地反映螺旋藻等物质的种类以及各物质的比例。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋藻养殖技术，特别涉及一种具有层结构的螺旋藻片，以及一种具有层结构的螺旋藻片的制备方法。
背景技术
由于螺旋藻营养成分丰富，同时具有较好的抗病毒能力，能够有效降低血糖和胆固醇等疾病，所以螺旋藻可以应用于食品、医疗保健等多个领域。
在螺旋藻营养食品的制备上，通常以螺旋藻为主料，把螺旋藻与其他功能性物质按照一定比例混合均匀，将混合物制成各种形态的营养食品，例如片剂、胶囊、颗粒等。
制备螺旋藻和其他功能性物质的混合片剂时，需要将螺旋藻和其他功能性物质均匀混合，再使用压片机器对混合物进行压片处理，具体地将混合物添加到压片机的压片腔室中，通过施加一定压力，将两者紧密结合，形成具有一定硬度的营养食品片剂。由于所得片剂中的各组分均匀混合，因此所得片剂无法直观地反映组分种类以及各组分的用量比例。
另外，对于通过使用压力机制得的营养食品片剂，由于其中的螺旋藻和其他功能性物质均匀混合、紧密接触，因此螺旋藻中的营养成分会与功能性物质形成氢键等化学键。当服用该营养食品片剂时，因为两种物质之间存在化学键连接，化学键的存在会影响螺旋藻和功能性物质的作用的发挥，使其发挥的作用低于同时服用彼此之间无化学键连接的两种试剂发挥的作用，所以降低了混合物片剂的服用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述问题的具有层结构的螺旋藻片，以及一种具有层结构的螺旋藻片的制备方法。
为了解决上述问题，本发明公开了一种具有层结构的螺旋藻片，所述螺旋藻片以螺旋藻为主料，营养物质为辅料，脱模剂和硬度增强剂为添加剂，经过主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片的工艺步骤制备得到，所得的具有层结构的螺旋藻片具有分层结构，一层为螺旋藻层，其他层为营养物质层。
可选地，所述营养物质包括红枣、玛咖、枸杞和沙棘中至少一种。
可选地，所述螺旋藻与所述营养物质的比例为6:4。
可选地，所述脱模剂为食用二氧化硅，所述硬度增强剂为硬脂酸镁；
所述食用二氧化硅的质量为所述具有层结构的螺旋藻片的质量的1.5～2.0％；
所述硬脂酸镁的质量为所述具有层结构的螺旋藻片的质量的0.2％。
可选地，经过所述主料制粒后，所得的螺旋藻的粒径为30目以下；
经过所述辅料制粒后，所得的营养物质的粒径为30目以下。
依据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种具有层结构的螺旋藻片的制备方法，所述制备方法包括主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片三个步骤；
所述主辅料制粒步骤：使用制粒机对主料进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300-320r/min、引风频率为30-38m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射所述主料40-60min，喷射结束后进行烘干、过筛处理，得到制粒后的主料，使用上述相同的方法和条件对辅料进行制粒操作，所述主料为螺旋藻，所述辅料为营养物质；
所述试剂混合步骤：混合制粒所得的螺旋藻、脱模剂和强度增强剂，得到螺旋藻混合物，混合制粒所得的营养物质、所述脱模剂和所述强度增强剂，得到营养物质混合物；
所述层结构螺旋藻片压片步骤：使用双色压片机对所述螺旋藻混合物和所述营养物质混合物进行压片处理，首先向双色压片机的压片冲模中添加所述螺旋藻混合物，压片后得到螺旋藻结构层，之后再向所述双色压片机的压片冲模中、所述螺旋藻结构层上添加所述营养物质混合物，压片后得到营养物质结构层，最终得到所述具有层结构的螺旋藻片，所述具有层结构的螺旋藻片中的所述螺旋藻结构层和所述营养物质结构层相互粘接；
所述具有层结构的螺旋藻片的水分含量小于9％；
所述压片在环境温度为18-26℃、压片压力为13-14kPa、环境湿度为45％-65％的条件下进行。
可选地，所述营养物质包括红枣、玛咖、枸杞和沙棘中至少一种。
可选地，所述螺旋藻与所述营养物质的比例为6:4。
可选地，所述脱模剂为食用二氧化硅，所述硬度增强剂为硬脂酸镁；
所述食用二氧化硅的质量为所述具有层结构的螺旋藻片的质量的1.5～2.0％；
所述硬脂酸镁的质量为所述具有层结构的螺旋藻片的质量的0.2％。
可选地，在所述主辅料制粒步骤中，使用30目筛网分别对烘干后的主料和辅料进行过筛处理，制粒后的主料和辅料的粒径均为30目以下。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本发明实施例通过控制具体反应条件，经过主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片三个工艺步骤，将螺旋藻和营养物质制备成具有不同层结构的营养物质片剂。由于螺旋藻和其他营养物质具有不同颜色，因此所得螺旋藻片剂具有不同颜色和层结构，可以直观地反映螺旋藻等物质的种类以及各物质的比例。
同时，由于螺旋藻和其他营养物质是分层压片的，两种物质无需均匀混合，因此在制得的分层片剂中，螺旋藻和营养物质只会在层结构粘接面相接触，螺旋藻与营养物质只会形成较少数目的化学键连接。相比于传统的混合物片剂，服用根据本发明实施例所述方法制得的螺旋藻片剂后，螺旋藻和营养物质可以充分发挥作用，螺旋藻片剂的服用效果好。
附图说明
图1是本发明实施例的一种具有层结构的螺旋藻片的示意图；
图2是本发明实施例的一种具有层结构的螺旋藻片的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
下面通过实施例对本发明所述螺旋藻的具有层结构的螺旋藻片及具有层结构的螺旋藻片的制备方法进行详细说明。
实施例1
本发明实施例提供了一种具有层结构的螺旋藻片。
本发明实施例中的具有层结构的螺旋藻片以螺旋藻为主料，营养物质为辅料，脱模剂和硬度增强剂为添加剂，经过主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片的工艺步骤制备得到，所得的具有层结构的螺旋藻片具有分层结构，一层为螺旋藻层，其他层为营养物质层。
营养物质为具有一定的保健功能的物质，可以包括红枣、玛咖、枸杞和沙棘中至少一种。本发明实施例仅对营养物质的种类进行举例，不做限制。
通过大量研究发现，当螺旋藻与营养物质的比例为6:4时，所得的螺旋藻片剂具有较好的保健作用。当然也可以根据实际需要对螺旋藻和营养物质的比例做调整，以满足不同需求。
制备片剂时，若螺旋藻和营养物质本身的流动性差、粘度大，则会导致压片设备不能高速运转、物料粘黏不易脱离等，进而会影响片剂的生产效率。为了保证片剂的生产效率，通常会在螺旋藻的制备过程中，添加食用二氧化硅和硬脂酸镁，其中食用二氧化硅作为脱模剂，硬脂酸镁作为硬度增强剂。
食用二氧化硅的质量可以为所得具有层结构的螺旋藻片的质量的1.5～2.0％。硬脂酸镁的质量可以为所得具有层结构的螺旋藻片的质量的0.2％。
实际生产中，了使所得螺旋藻片剂可以充分发挥其作用，本发明实施例对制粒后得到的螺旋藻的粒径以及营养物质的粒径进行了研究。大量实验结果表明，当制粒后得到的螺旋藻的粒径在30目以下、营养物质的粒径在30目以下时，得到的具有层结构的螺旋藻片可以较好地发挥作用。
参照图1，其示出了本发明实施例的一种具有层结构的螺旋藻片的示意图。由图1可知，制得的螺旋藻片具有层结构，分为两层，一层为螺旋藻层，另一层为其他营养物质层。
由于螺旋藻和营养物质的物质颜色不同，因此可以通过识别颜色区分所得片剂中的物质种类。另外还可以通过分析片剂中各层结构的厚度、体积，直观地衡量片剂中各种组分即螺旋藻和营养物质的用量比例。
本发明实施例通过控制具体反应条件，经过主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片三个工艺步骤，将螺旋藻和营养物质制备成具有不同层结构的营养食品片剂。由于螺旋藻和其他营养物质具有不同颜色，因此所得螺旋藻片剂具有不同颜色和层结构，可以直观地反映螺旋藻等物质的种类以及各物质的比例。
同时，由于螺旋藻和其他营养物质是分层压片的，两种物质无需均匀混合，因此在制得的分层片剂中，螺旋藻和营养物质只会在层结构粘接面相接触，螺旋藻与营养物质只会形成较少数目的化学键连接。相比于传统的混合物片剂，服用根据本发明实施例所述方法制得的螺旋藻片剂后，螺旋藻和营养物质可以充分发挥作用，螺旋藻片剂的服用效果好。
实施例2
本发明实施例提供了一种具有层结构的螺旋藻片的制备方法。
参照图2，其示出了本发明实施例的一种具有层结构的螺旋藻片的制备方法的流程图，所述制备方法具体包括：
步骤101、所述主辅料制粒步骤。
使用制粒机对主料进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300-320r/min、引风频率为30-38m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射所述主料40-60min，喷射结束后进行烘干、过筛处理，得到制粒后的主料，使用上述相同的方法和条件对辅料进行制粒操作，所述主料为螺旋藻，所述辅料为营养物质。
步骤102、所述试剂混合步骤。
混合制粒所得的螺旋藻、脱模剂和强度增强剂，得到螺旋藻混合物，混合制粒所得的营养物质、所述脱模剂和所述强度增强剂，得到营养物质混合物；
步骤103、所述层结构螺旋藻片压片步骤。
使用双色压片机对所述螺旋藻混合物和所述营养物质混合物进行压片处理，首先向双色压片机的压片冲模中添加所述螺旋藻混合物，压片后得到螺旋藻结构层，之后再向所述双色压片机的压片冲模中、所述螺旋藻结构层上添加所述营养物质混合物，压片后得到营养物质结构层，进一步得到所述具有层结构的螺旋藻片，所述具有层结构的螺旋藻片的所述螺旋藻结构层和所述营养物质结构层相互粘接；
所述具有层结构的螺旋藻片的水分含量小于9％；
所述压片在环境温度为18-26℃、压片压力为13-14kPa、环境湿度为45％-65％的条件下进行。
优选地，营养物质可以包括红枣、玛咖、枸杞和沙棘中至少一种。
优选地，螺旋藻与营养物质的比例可以为6:4。
优选地，脱模剂可以为食用二氧化硅，硬度增强剂可以为硬脂酸镁；
食用二氧化硅的质量可以为具有层结构的螺旋藻片的质量的1.5～2.0％；
硬脂酸镁的质量可以为具有层结构的螺旋藻片的质量的0.2％。
优选地，在所述主辅料制粒步骤中，可以使用30目筛网分别对烘干后的主料和辅料进行过筛处理，制粒后的主料和辅料的粒径均为30目以下。
为使本领域技术人员更加清楚地理解本发明，现列举以下示例对本发明实施例的具有层结构的螺旋藻片进行详细说明。
示例1
使用制粒机对螺旋藻粉进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300r/min、引风频率为30m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射螺旋藻粉40min，喷射结束后，利用70℃以上的热风对颗粒进行烘干、使用30目筛网进行过筛处理，得到制粒后的、粒径小于30目的螺旋藻颗粒。
使用制粒机对枸杞粉进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300r/min、引风频率为30m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射枸杞粉40min，喷射结束后，利用70℃以上的热风对颗粒进行烘干、使用30目筛网进行过筛处理，得到制粒后的、粒径小于30目的枸杞颗粒。
混合制粒所得的螺旋藻、食用二氧化硅和硬脂酸镁，得到螺旋藻混合物，混合制粒所得的枸杞、食用二氧化硅和硬脂酸镁，得到枸杞混合物；
使用双色压片机对螺旋藻混合物和枸杞混合物进行压片处理，首先向双色压片机的压片冲模中添加螺旋藻混合物，压片后得到螺旋藻结构层，之后再向双色压片机的压片冲模中、所述螺旋藻结构层上添加枸杞混合物，压片后得到枸杞结构层，进一步得到所述具有层结构的螺旋藻片，该具有层结构的螺旋藻片中的螺旋藻结构层和枸杞结构层相互粘接。所得的具有层结构的螺旋藻片的水分含量小于9％。压片操作在环境温度为18-26℃、压片压力为13-14kPa、环境湿度为45％-65％的条件下进行。
示例2
使用制粒机对螺旋藻粉进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300r/min、引风频率为30m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射螺旋藻粉40min，喷射结束后，利用70℃以上的热风对颗粒进行烘干、使用30目筛网进行过筛处理，得到制粒后的、粒径小于30目的螺旋藻颗粒。
使用制粒机对红枣粉进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300r/min、引风频率为30m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射红枣粉40min，喷射结束后，利用70℃以上的热风对颗粒进行烘干、使用30目筛网进行过筛处理，得到制粒后的、粒径小于30目的红枣颗粒。
使用制粒机对玛咖粉进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300r/min、引风频率为30m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射玛咖粉40min，喷射结束后，利用70℃以上的热风对颗粒进行烘干、使用30目筛网进行过筛处理，得到制粒后的、粒径小于30目的玛咖颗粒。
混合制粒所得的螺旋藻、食用二氧化硅和硬脂酸镁，得到螺旋藻混合物；混合制粒所得的红枣、食用二氧化硅和硬脂酸镁，得到红枣混合物；混合制粒所得的玛咖、食用二氧化硅和硬脂酸镁，得到玛咖混合物。
使用双色压片机对螺旋藻混合物、红枣混合物和玛咖混合物进行压片处理，首先向双色压片机的压片冲模中添加螺旋藻混合物，压片后得到螺旋藻结构层，之后向双色压片机的压片冲模中、所述螺旋藻结构层上添加红枣混合物，压片后得到枸杞结构层，进一步再向双色压片机的压片冲模中、所述红枣结构层上添加玛咖混合物，压片后得到玛咖结构层，最终得到具有层结构的螺旋藻片。该具有层结构的螺旋藻片中的螺旋藻结构层和红枣结构层相互粘接，红枣结构层和玛咖结构层相互粘接。
所得的具有层结构的螺旋藻片的水分含量小于9％。压片操作在环境温度为18-26℃、压片压力为13-14kPa、环境湿度为45％-65％的条件下进行。
示例3
使用制粒机对螺旋藻粉进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300r/min、引风频率为30m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射螺旋藻粉40min，喷射结束后，利用70℃以上的热风对颗粒进行烘干、使用30目筛网进行过筛处理，得到制粒后的、粒径小于30目的螺旋藻颗粒。
使用制粒机对沙棘粉进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300r/min、引风频率为30m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射沙棘粉40min，喷射结束后，利用70℃以上的热风对颗粒进行烘干、使用30目筛网进行过筛处理，得到制粒后的、粒径小于30目的沙棘颗粒。
混合制粒所得的螺旋藻、食用二氧化硅和硬脂酸镁，得到螺旋藻混合物；混合制粒所得的沙棘、食用二氧化硅和硬脂酸镁，得到沙棘混合物。
使用双色压片机对螺旋藻混合物和沙棘混合物进行压片处理，首先向双色压片机的压片冲模中添加螺旋藻混合物，压片后得到螺旋藻结构层，之后再向双色压片机的压片冲模中、所述螺旋藻结构层上添加沙棘混合物，压片后得到沙棘结构层，最终得到所述具有层结构的螺旋藻片，该具有层结构的螺旋藻片中的螺旋藻结构层和沙棘结构层相互粘接。
所得的具有层结构的螺旋藻片的水分含量小于9％。压片操作在环境温度为18-26℃、压片压力为13-14kPa、环境湿度为45％-65％的条件下进行。
本发明实施例所述的具有层结构的螺旋藻片的制备方法，通过控制具体反应条件，经过主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片三个工艺步骤，将螺旋藻和营养物质制备成具有不同层结构的营养物质片剂。由于螺旋藻和其他营养物质是分层压片的，两种物质无需均匀混合，因此在制得的分层片剂中，螺旋藻和营养物质只会在层结构粘接面相接触，螺旋藻与营养物质只会形成较少数目的化学键连接。相比于传统的混合物片剂，服用根据本发明实施例所述方法制得的具有分层结构的片剂后，螺旋藻和营养物质可以较好的发挥作用，保证了混合物片剂的服用效果。
同时，由于螺旋藻和其他营养物质具有不同颜色，因此可以根据本发明实施例的方法压片制得具有不同颜色和层结构的片剂，所得片剂可以直观地反映螺旋藻等物质的种类以及各物质的比例。
以上对本发明所提供的一种具有层结构的螺旋藻片，以及一种具有层结构的螺旋藻片的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种具有层结构的螺旋藻片，其特征在于，所述螺旋藻片以螺旋藻为主料，营养物质为辅料，脱模剂和硬度增强剂为添加剂，经过主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片的工艺步骤制备得到，所得的具有层结构的螺旋藻片具有分层结构，一层为螺旋藻层，其他层为营养物质层。
2.根据权利要求1所述的具有层结构的螺旋藻片，其特征在于，所述营养物质包括红枣、玛咖、枸杞和沙棘中至少一种。
3.根据权利要求1所述的具有层结构的螺旋藻片，其特征在于，所述螺旋藻与所述营养物质的比例为6:4。
4.根据权利要求1所述的具有层结构的螺旋藻片，其特征在于，所述脱模剂为食用二氧化硅，所述硬度增强剂为硬脂酸镁；
所述食用二氧化硅的质量为所述具有层结构的螺旋藻片的质量的1.5～2.0％；
所述硬脂酸镁的质量为所述具有层结构的螺旋藻片的质量的0.2％。
5.根据权利要求1所述的具有层结构的螺旋藻片，其特征在于：
经过所述主料制粒后，所得的螺旋藻的粒径为30目以下；
经过所述辅料制粒后，所得的营养物质的粒径为30目以下。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的具有层结构的螺旋藻片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括主辅料制粒、试剂混合和层结构螺旋藻片压片三个步骤；
所述主辅料制粒步骤：使用制粒机对主料进行制粒，当进风温度达到40℃时，开始启动蠕动泵，在蠕动泵转速为300-320r/min、引风频率为30-38m3/min的条件下，使用纯化水连续喷射所述主料40-60min，喷射结束后进行烘干、过筛处理，得到制粒后的主料，使用上述相同的方法和条件对辅料进行制粒操作，所述主料为螺旋藻，所述辅料为营养物质；
所述试剂混合步骤：混合制粒所得的螺旋藻、脱模剂和强度增强剂，得到螺旋藻混合物，混合制粒所得的营养物质、所述脱模剂和所述强度增强剂，得到营养物质混合物；
所述层结构螺旋藻片压片步骤：使用双色压片机对所述螺旋藻混合物和所述营养物质混合物进行压片处理，首先向双色压片机的压片冲模中添加所述螺旋藻混合物，压片后得到螺旋藻结构层，之后再向所述双色压片机的压片冲模中、所述螺旋藻结构层上添加所述营养物质混合物，压片后得到营养物质结构层，最终得到所述具有层结构的螺旋藻片，所述具有层结构的螺旋藻片中的所述螺旋藻结构层和所述营养物质结构层相互粘接；
所述具有层结构的螺旋藻片的水分含量小于9％；
所述压片在环境温度为18-26℃、压片压力为13-14kPa、环境湿度为45％-65％的条件下进行。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述营养物质包括红枣、玛咖、枸杞和沙棘中至少一种。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述螺旋藻与所述营养物质的比例为6:4。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱模剂为食用二氧化硅，所述硬度增强剂为硬脂酸镁；
所述食用二氧化硅的质量为所述具有层结构的螺旋藻片的质量的1.5～2.0％；
所述硬脂酸镁的质量为所述具有层结构的螺旋藻片的质量的0.2％。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述主辅料制粒步骤中，使用30目筛网分别对烘干后的主料和辅料进行过筛处理，制粒后的主料和辅料的粒径均为30目以下。
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