CN105961849B - 熟化软颗粒教槽料的制备方法 - Google Patents

熟化软颗粒教槽料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种熟化软颗粒教槽料的制备方法，解决了现有颗粒教槽料不适用于猪仔消化吸收、贮藏时间短的问题。技术方案包括下述步骤：(1)配料过程：将粉料100重量份和水24～30重量份混合均匀；(2)熟化过程：将步骤一得到的物料进行三段式升温，先升温至45～60℃，保温25～30s，再升温至65～90℃，保温20～25s，最后升温至95～120℃，保温15～20s得到熟化料；(3)成型过程：所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成颗粒料，将颗粒料摊凉后即得熟化软颗粒教槽料。本发明方法生产周期短、设备投资和生产成本低、颗粒硬度小、适口和诱食性好、便于储存，并有利于仔猪消化吸收。

Description

熟化软颗粒教槽料的制备方法
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体的说是一种熟化软颗粒教槽料的制备方法。
背景技术
现代养猪业为提高生产效率，缩短仔猪的哺乳期，提高母猪繁殖效率，由传统的45～50天断奶，减少至21～28天断奶；由原来繁殖母猪年产2窝以下，提高到年产2.4～2.6窝；该技术被称为仔猪早期断奶技术。早期断奶技术的推广应用大大提高了养猪设施利用率、母猪的生产效率和劳动生产率，早期断奶技术可使母猪的饲养量减少15％(母猪不产生直接效益)。早期断奶技术虽有效的提高了母猪的生产效率，但却给早期断奶的仔猪饲养带来了严重的挑战，仔猪在断奶过程伴随着一系列复杂的营养、生理和行为的变化；因此仔猪在这一过程中要克服因早期断奶而产生的营养、心理、环境等应激因素影响而出现的腹泻、采食量降低、生长受阻、免疫力下降、死亡率增高等仔猪断奶综合症。
长期以来，有关早期断奶仔猪的饲料制备和养殖技术一直是国内外动物营养界研究的热点和难点。仔猪断奶前后的饲料习惯被称为教槽料，评价教槽料暨仔猪断奶前后生长性能的重要指标是饲料的采食量和腹泻率。目前国内外教槽料主要有硬颗粒饲料、粉状饲料和液态饲料三种形式；硬颗粒饲料和粉状饲料与仔猪母乳的形态差异较大，仔猪需要一定的时间去适应，其必将影响仔猪的采食量和正常生长；液态饲料虽于动物母乳相近，但随着仔猪的快速生长其营养浓度已不能满足动物快速生长需要。因此需要开发一种介于液体饲料和硬颗粒饲料之间的过渡产品。一方面希望该工艺能适用于各种教槽料原料，而不需要对原料成份进行特殊改进，另一方面也希望制备工艺尽可能的简单，降低生产成本。
并且，对于教槽料而言，还有另一个难以克服的技术问题：贮藏的时间较短、贮藏条件较为严苛，这就导致运输和保存成本提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种生产周期短、设备投资和生产成本低、颗粒硬度小、适口和诱食性好、便于储存，并有利于仔猪消化吸收的熟化软颗粒教槽料的制备方法。
技术方案包括下述步骤：
(1)配料过程：将粉料100重量份和水24～30重量份混合均匀；
(2)熟化过程：将步骤一得到的物料进行三段式升温，先升温至45～60℃，保温25～30s，再升温至65～90℃，保温20～25s，最后升温至95～120℃，保温15～20s得到熟化料；
(3)成型过程：所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成颗粒料，将颗粒料摊凉后即得熟化软颗粒教槽料。
所述步骤(1)中还加入了0.2～0.5重量份的复合酸化剂，所述复合酸化剂包括以下重量百分数的组份：双乙酸钠50.0～70.0％、苯甲酸钠10.0～28.0％、山梨酸钾10.0～30.0％、Nisin(乳酸链球菌素)0.5～1.0％、柠檬酸4.0～10.0％。
所述步骤(3)中，将淀粉回生抑制剂和保湿剂溶于水中，采用真空喷涂工艺喷涂于摊凉后的所述颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
所述淀粉回生抑制剂由α-淀粉酶和β-淀粉酶组成；所述保湿剂为D-山梨醇；所述淀粉回生抑制剂的添加量为0.5重量份，所述保湿剂的添加量为1重量份。
所述三段式升温的升温温度分别为55～60℃、85～90℃、115～120℃。
所述熟化软颗粒教槽料的颗粒径长为5mm.
所述步骤(1)中，先将0.2～0.5重量份的复合酸化剂溶解于60℃的24～30重量份的温水中，然后加入100重量份的粉料混合均匀。
发明人在充分分析了现有技术中普遍存在的硬颗粒饲料硬度较大，仔猪不易采食；粉状饲料虽采食容易，但影响适口差、浪费大且粉状原料容易黏附于仔猪呼吸道而引起炎症；湿拌料不易储藏和运输成本高等问题。制备一种仔猪特别喜食、利于消化，且具有足够储藏时间的熟化软颗粒教槽料。
本发明采用三段升温的方法对粉料进行升温，先升温至45～60℃，保温25～30s，其目的是为了饲料的初步熟化，再升温至65～90℃，保温20～25s，目的是为了充分调质，最后升温至95～120℃，保温15～20s，其目的是为了进一步熟化，此时，应控制每段升温的保温时间，不可过长，过长会引起淀粉回生，也不可过短，过短则熟化不充分；通过三段升温可以避免直接一次升温熟化带来的淀粉过糊化引起淀粉老化的问题，可有效提高教槽料的淀粉糊化度，淀粉糊化度≥43％、生产率高，颗粒质地柔软且不结成团，营养成分得到有效保存，适口性好。由于采用简单的升温工艺获得软颗粒料，较其它复杂的软颗粒工艺相比，生产流程更短，操作控制更为简单，生产成本更低，适用各种教槽料原料。本发明中，物料的三段升温和保温过程可在所述挤压装置配套的套筒中进行，分别控制套筒三段的温度和物料在各段中的输送速度即可。
进一步的，为了提高熟化软颗粒教槽料的贮藏性能，发明人进行如下改进：
1，向粉料中添加了复合酸化剂，有如下几点作用：a复合酸化剂可改善仔猪肠道酸度环境，弥补仔猪因肠道发育不完全而出现肠道酸度不足，提高了饲料的消化率；b复合酸化剂还具有较强的杀菌和广谱抗菌能力；c该复合酸化剂还具有调味、改善饲料适口性，提高仔猪采食量和消化吸收率等功效。复合酸化剂的组成成分均为食品级原料，其中双乙酸钠与山梨酸钾具有很好的协同防霉作用，当双乙酸钠与山梨酸复配时，能显著提高双乙酸钠的防霉能力，比单独使用时效果提高6.3倍；而本发明中配制的复合酸化剂中还含有苯甲酸钠，其作用是抑菌，添加Nisin(乳酸链球菌素)的目的是抑菌的同时提供氨基酸，柠酸酸的作用是既能抑菌也能起酸化剂的作用，多种成份复配后，防霉能力较双乙酸钠与山梨酸钾复配又提高了1.5倍，具有显著的技术效果。进一步的，在步骤(1)的最段混合阶段，选用60℃温水与复合酸化剂和粉料混合，可使教槽料中的淀粉初步糊化，后续加工进一步提高了饲料的糊化度，使制粒产品的理化性能更好。
2.在挤压成型的颗粒料上增加了真空喷涂工艺，将淀粉回生抑制剂和保湿剂喷涂到颗粒料表面形成一个壳层，不仅能有效抑制了淀粉回生，还具有保湿、保鲜和杀菌效果，壳层的存在相当于在颗粒料表面加了一层“外衣“，能进一步有效抑制霉菌的增殖、延长保质期。
本发明中所述粉料并不特别限定，现有常用于制备教槽料的原料可以作为本发明中的粉料；所述淀粉回生抑制剂优选α-淀粉酶和β-淀粉酶组成，所述α-淀粉酶的添加量优选为0.2重量份，β-淀粉酶的添加量优选为0.3重量份。所述保湿剂优选为D-山梨醇。
本发明采用多重防霉手段和现代食品、饲料加工技术，有效的提高了饲料的防霉、保水、保湿和抗淀粉回生的能力；本方法制备的熟化软颗粒教槽料的日采食量是传统产生工艺的1.68倍。本发明显著降低颗粒饲料硬度，与传统低温硬颗粒教槽料和破碎颗粒教槽料相比硬度分别降低了71.7％和43.9％。由于熟化软颗粒饲料可有效提高仔猪的消化吸收率、缓解乳仔猪的断奶应激，其腹泻率同比降低了59.2％。在热加工条件下饲料的熟化度(淀粉的糊化度)大大提高，达到了61％，同比提高了1倍。通过饲养实验表明饲喂熟化软颗粒教槽料的仔猪的生长性能级显著高于未熟化的硬颗粒饲料，断奶后一周日增重同比提高49.5％。制备的熟化软颗粒教槽料可在环境温度35℃条件下保质40天，在环境温度25℃条件下保质48天，大大提高保藏时间。本发明制备工艺简单，制备的熟化软颗粒教槽料糊化度较高，同时生产过程容易控制，生产成本低，没有粉尘和废水污染，制得的熟化软颗粒教槽料具有较高消化率、良好的适口性和一定的储藏期，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下述百分数均为重量百分数。
实施例中的粉料质量份数的组分组成：膨化玉米54份、膨化大豆15份、蒸汽鱼粉4份、发酵豆粕6份、血浆蛋白粉4份、葡萄糖4份、奶粉5份、鸡蛋粉4.5份、赖氨酸0.4份、蛋氨酸0.3份、苏氨酸0.1份、色氨酸0.05份、复合预混料2.5份、调味剂(肉桂粉0.05份、甜菜碱0.1份)。
实施例1
步骤一：将质量组分组成为0.2份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为24份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至60℃，保温25～30s，再升温至90℃，保温20～25s，最后升温至120℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料1。
实施例2
步骤一：将质量组分组成为0.3份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为24份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至60℃，保温25～30s，再升温至90℃，保温20～25s，最后升温至120℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料1。
实施例3
步骤一：将质量组分组成为0.3份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为26份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至45℃，保温25～30s，再升温至65℃，保温20～25s，最后升温至95℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料3。
实施例4
步骤一：将质量组分组成为0.3份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为26份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至60℃，保温25～30s，再升温至90℃，保温20～25s，最后升温至120℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料4。
实施例5
步骤一：将质量组分组成为0.4份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为26份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至60℃，保温25～30s，再升温至90℃，保温20～25s，最后升温至120℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料5。
实施例6
步骤一：将质量组分组成为0.4份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为26份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至55℃，保温25～30s，再升温至85℃，保温20～25s，最后升温至110℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料6。
实施例7
步骤一：将质量组分组成为0.3份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为28份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至60℃，保温25～30s，再升温至90℃，保温20～25s，最后升温至120℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料7。
实施例8
步骤一：将质量组分组成为0.4份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为28份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至60℃，保温25～30s，再升温至90℃，保温20～25s，最后升温至120℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料8。
实施例9
步骤一：将质量组分组成为0.4份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为26份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至60℃，保温25～30s，再升温至90℃，保温20～25s，最后升温至120℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料9。
实施案例10
步骤一：将质量组分组成为0.4份复合酸化剂加入到温度为60℃的温水中，温水的质量组分组成为30份，充分混匀后加入到100份粉料中，并将其在和面机中搅拌10min，粉料搅拌均匀，即无球状颗粒。
步骤二：搅拌下对步骤一得到的物料边搅拌边进行三段式升温，先升温至60℃，保温25～30s，再升温至90℃，保温20～25s，最后升温至120℃，保温15～20s得到熟化料；
步骤三：将所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成粒径为2mm的颗粒料，将颗粒料摊凉备用；将0.03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保湿剂(D-山梨醇)混合制成水溶液后均匀喷涂于颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
将制粒好的熟化软颗粒教槽料采用无菌均质袋薄膜包装方式进行包装，得到料10。
对比例1：
由上述配方对应的粉料经挤压制粒机直接制粒得到硬颗粒饲料。
四、产品的理化及动物生长性能指标
(一)理化分析
表1熟化软颗粒教槽料理化性质检测结果
(二)动物饲养实验
1、实验条件
实验时间：2016.1.8～2016.1.29
断奶时间：2016.1.21
地点：湖北省某实验种猪场
温度：寒潮时间：2016.1.20～2016.1.24
室外：-7～10℃
室内：9～14℃
2、实验设计
分组：试验分4个处理组，每个处理组4个重复，每个重复每窝大约7～11头(共计146头)；按平均窝头重从小到大排列，然后再按S型分成4个处理组(A、B、C、D)：
A组为对比例1的硬颗粒饲料；
B组为粉状饲料(与实施例中所述粉料成份相同)；
C组为市售硬颗粒饲料；
D组为实施例5的熟化软颗粒教槽料。
3、主要生长性能指标
日采食量(g)
平均窝头重(kg)
日增重(g)
料肉比
皮毛状况(A、非常粗糙B、粗糙C、较光滑D、光滑E、非常光滑)
腹泻率(％)
4、小结
1)死亡率(％)：整个饲养过程中，各处理组未发生死亡现象；
2)从7日龄开始诱食到21日龄断奶和断奶后一周饲养结果中得出：a.全期D组的日采食量显著高于其他3个处理组,同比(与A组比)增长1.68倍，说明熟化软颗粒料的适口性最好,具有较强的诱食效果；b.全期D组的腹泻率显著低于其他3个处理组，同比(与A组比)降低了59.2％，说明D组饲料更易于被乳猪消化吸收；d.在热加工条件下饲料的熟化度(淀粉的糊化度)大大提高，达到了61％，同比提高了1倍。e.通过饲养实验表明饲喂熟化软颗粒教槽料的仔猪生长性能级显著高于其它组，断奶后一周日增重同比(与A组比)提高49.5％。

Claims (6)

1.一种熟化软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)配料过程：将粉料100重量份、0.2～0.5重量份的复合酸化剂，和水24～30重量份混合均匀，所述复合酸化剂包括以下重量百分数的组份：双乙酸钠50.0～70.0％、苯甲酸钠10.0～28.0％、山梨酸钾10.0～30.0％、乳酸链球菌素0.5～1.0％、柠檬酸4.0～10.0％；
(2)熟化过程：将步骤一得到的物料进行三段式升温，先升温至45～60℃，保温25～30s，再升温至65～90℃，保温20～25s，最后升温至95～120℃，保温15～20s得到熟化料；
(3)成型过程：所述熟化料经挤压装置挤压成细条状，然后切成颗粒料，将颗粒料摊凉后即得熟化软颗粒教槽料。
2.如权利要求1所述的熟化软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将淀粉回生抑制剂和保湿剂溶于水中，采用真空喷涂工艺喷涂于摊凉后的所述颗粒料表面，自然晾干后即得熟化软颗粒教槽料。
3.如权利要求2所述的熟化软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，所述淀粉回生抑制剂由α-淀粉酶和β-淀粉酶组成；所述保湿剂为D-山梨醇；所述淀粉回生抑制剂的添加量为0.5重量份，所述保湿剂的添加量为1重量份。
4.如权利要求1所述的熟化软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，所述三段式升温的升温温度分别为55～60℃、85～90℃、115～120℃。
5.如权利要求1-4任一项所述的熟化软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，所述熟化软颗粒教槽料的颗粒径长为5mm。
6.如权利要求1所述的熟化软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，先将0.2～0.5重量份的复合酸化剂溶解于60℃的24～30重量份的温水中，然后加入100重量份的粉料混合均匀。
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