CN105952608A - 适用于快速生产的高精度多头流体定量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了适用于快速生产的高精度多头流体定量装置。其结构包括：伺服电机、直线滑轨及支架、柱塞泵杆、压导套、上封盖、轴向密封圈、密封组环、定量泵体、高精度缸套、混液管路总成、支撑套、导套、定量泵下泵体、出料口以及进料口等。其技术方案是：直线滑轨、柱塞泵杆支架、伺服电机组成直线运动机构，为定量泵提供动力。定量泵体与上封盖、下阀体组成定量泵的主体，通过定量泵柱塞泵杆做直线往复运动将高精度缸套中的料液通过排料口排出，同时在泵杆上依次设有两组K型油封、组合密封、密封组环2、密封组环1、导套及多个密封胶圈，避免漏液，尘土侵入等情况。同时采用高精度泵体与伺服电机，多个泵体组合工作，为实现高精度定量快速料液供给提供必备硬件条件。

Description

适用于快速生产的高精度多头流体定量装置

技术领域

本发明涉及一种定量装置，尤其涉及适用于快速生产的高精度多头流体定量装置。

背景技术

现代工业的快速发展使得流体定量泵在机械、化工、能源、电子、医药等领域的应用非常广泛。活塞式定量泵是一种常用的流体供料泵，在其结构设计时通常由阀体阀杆等组成，通过阀杆在阀体内的活塞往复运动来完成流体定量供给，在泵杆后退时形成负压使料液充满泵体，然后通过泵杆下移达到定量流体供给的作用。但现有的定量泵普遍存在密封性不严，耐久性低，结构复杂零件较多，不易维护保养，工作效率低等问题，且尤其是密封性差与泵杆移动精度不高等多重影响使得定量泵计量精度差。本发明提出一种在快速生产中使用的高精度多头流体定量装置，通过简化装置内结构，多层密封件可以提高泵体密封性能，使料液泄漏量减少，避免润滑油混入料液，减少外界粉尘进入泵体导致密封性变差引起故障，同时采用高精度泵体与伺服电机，多个泵体组合形成定量供料装置，为实现高精度定量快速料液供给提供必备硬件条件。

发明内容

本发明的目的是，提供一种适用于快速生产的高精度多头流体定量装置，主要适用于生产线快速生产环境下流体的定量泵送，可减少润滑油混入料液，减少粉尘进入泵体，提高装置的密封性能以及提高定量泵送精度，多头计量提高生产效率。

本发明所采取的技术方案是：适用于快速生产的高精度多头流体定量装置包括：伺服电机、直线滑轨及支架、柱塞泵杆、压导套、上封盖、轴向密封圈、密封组环、定量泵体、高精度缸套、混液管路总成、支撑套、导套、定量泵下泵体、出料口以及进料口等。其技术方案是：直线滑轨、柱塞泵杆支架、伺服电机组成直线运动机构，为定量泵提供动力。定量泵体与上封盖、下阀体组成定量泵的主体，通过定量泵柱塞泵杆做直线往复运动将高精度缸套中的料液通过排料口排出，同时在泵杆上依次设有两组K型油封、组合密封、密封组环2、密封组环1、导套及多个密封胶圈，避免漏液，尘土侵入等情况。

根据所述构成，多级密封组合包括上封盖、K型油封、组合密封、密封组环2及密封组环1，由上到下依次位于泵杆与压导套之间，起到防止漏液的作用。所述柱塞头部与缸套配合作用可将缸套内料液定量泵出。进料口与储料罐相连，下泵体上出料口与过滤器相连，多个泵体组合运行实现单动作，并行生产的高效率生产。具有提高定量精度、减少漏液引起的环境破坏、提高生产效率等特点。

本发明具有的优点和积极效果是：所述适用于快速生产的高精度多头流体定量装置结构简单，组成零件少，采用伺服控制系统、多级密封组合以及真空循环进料设计，可以降低生产成本，保证泵内真空环境，改善装置的密封性能，提高装置的计量精度和工作效率。

附图说明

所示附图是本发明的结构与原理示意图。

其中：图1—定量泵整体结构与原理示意图，图2—定量泵泵体结构与原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例进一步说明本发明的原理与结构。适用于快速生产的高精度流体定量泵，其具体结构组成为：滚珠式升降机（1）与伺服电机（2）固定在伺服机构支架上，通过光轴与直线轴承以及定量泵支架组成的机架（3）与定量泵泵杆（6）、定量泵下泵体（18）相连。定量泵上封盖（7）固定于压导套（8）上端，定量泵上封盖（7）与压导套（8）的螺纹连接对内部依次设有的K型油封（9）、组合密封（10）、密封组环2（11）、密封组环1（12）及导套（13）起到轴向压紧作用。当密封组合受到轻微磨损时可以调节上封盖的高度，再次实现装置的密封性，提高其耐磨性能和使用寿命，用以达到多重密封件与泵杆紧密配合增强密封的作用。压导套通过螺纹连接到定量泵体（15）上端，可将支撑套（14）及缸套（16）压紧到定量泵体（15）与定量泵下泵体（18）组成的定量泵主体上，保证缸套（16）的定位。

在定量供料过程中，通过伺服电机（2）转动带直线运动机构上的泵杆（6）做上下往复运动。泵杆（6）下端位于支撑套（14）腔内，向下直线运动到运动到缸套（16）底端，将缸套（16）内料液全部定量泵出。然后向上运动回到起始位置，在缸套（16）内负压的作用下将支撑套（14）进料口处料液吸到腔内，等待下一循环将料液泵出。将定量泵并行连接可以实现多头定量供料，以提高生产效率。

Claims (4)

1.适用于快速生产的高精度多头流体定量装置，其特征是：滚珠式升降机（1）与伺服电机（2）固定在伺服机构支架上，通过光轴与直线轴承以及定量泵支架组成的机架（3）与定量泵泵杆（6）、定量泵下泵体（18）相连；定量泵上封盖（7）固定于压导套（8）上端，定量泵上封盖（7）与压导套（8）的螺纹连接对内部依次设有的K型油封（9）、组合密封（10）、密封组环2（11）、密封组环1（12）及导套（13）起到轴向压紧作用；当密封组合受到轻微磨损时可以调节上封盖的高度，再次实现装置的密封性，提高其耐磨性能和使用寿命，用以达到多重密封件与泵杆紧密配合增强密封的作用；压导套通过螺纹连接到定量泵体（15）上端，可将支撑套（14）及缸套（16）压紧到定量泵体（15）与定量泵下泵体（18）组成的定量泵主体上，保证缸套（16）的定位。

2.按照权利要求1所述的适用于快速生产的高精度多头流体定量装置，其特征是所述多级密封组合包括的上封盖（7）、K型油封（9）、密封组环（10）、密封组环2（11）、密封组环1（12）及导套（13）依次紧密包覆在定量泵泵杆表面，调节上封盖高度可以调节压紧力。

3.按照权利要求1所述的适用于快速生产的高精度多头流体定量装置，其特征是缸套（16）与泵杆（6）配合精度高，可将料液泵出减少泄漏量。

4.按照权利要求1所述的适用于快速生产的高精度多头流体定量装置，其特征是所述进料口与储料罐直接相连，保证装置的真空工作环境。