CN105950387A - 一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，所述酿制工艺包括以下依次进行的步骤：（1）粉碎；（2）挤压；（3）糖化；（4）液态发酵；（5）超声处理；（6）膜超滤；（7）陶坛陈化；（8）膜除菌。该酿制工艺不仅实现红曲黄酒生产机械化，全液态大罐发酵，物料输送管道化，提高红曲黄酒的生产效率和出酒率，缩短了红曲黄酒陶瓷陈酿的时间，提高黄酒加工品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，属于食品发酵与酿造技术领域。
背景技术
黄酒，享有“国酒”之美誉。而福建红曲黄酒是我国黄酒中独树一帜的品种，其发酵代谢产物中含有多种抗氧化性物质和具有功能性的生物活性物质，特别适用于妇女做月子，调料去腥等。目前红曲黄酒企业采用的生产工艺主要包括传统红曲黄酒生产工艺、机械化红曲黄酒生产工艺，但是这两种工艺都存在弊端。黄酒生产的传统工艺过程：浸米、淘洗沖淋、蒸煮、投料落坛、糖化发酵、压榨、煎酒、灌装、封坛。传统红曲黄酒是手工小作坊生产，受季节天气制约、固态发酵培养工艺难以控制、劳动强度大等缺陷；而目前的机械化红曲黄酒生产工艺虽减少了劳动强度，但存在风味淡薄、高级醇含量高等不足。
目前，关于液态法酿造红曲黄酒的制备方法报道不多，中国发明专利“一种基于酿造用液体红曲的全液态法酿造红曲黄酒的制备方法”（专利申请号：CN201510144520.4，公开号：CN104694339A）和“一种基于酿造用液体红曲的全液态法马铃薯红曲黄酒的制备方法”（专利申请号：CN201510144791.X，公开号：CN104694340A）中所述的液态法酿造红曲黄酒中，原料都需要经过长时间的蒸煮过程，但原料利用率仍较低。中国发明专利“一种采用挤压膨化工艺处理大米原料酿制黄酒的方法”（专利申请号：CN02113072.8，公开号：CN1385511）记载将挤压膨化工艺应用于处理酿制黄酒的大米原料，但液态法酿造红曲黄酒普遍存在的风味淡薄缺陷未得到解决。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，该酿制工艺不仅实现红曲黄酒生产机械化，全液态大罐发酵，物料输送管道化，提高红曲黄酒的生产效率和出酒率，缩短了红曲黄酒陶瓷陈酿的时间，提高黄酒加工品质。
本发明的技术方案如下：
一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，包括以下依次进行的步骤：
（1）粉碎：由以下原料按以下重量配比：
糯米 550～600重量份，
粳米 125～138重量份，
红曲米 55～61重量份，
水 750～825重量份，
黄酒活性干酵母 43.8～48重量份，
乳酸菌 7.3～8重量份，
陈酒 73～80重量份，
经去除所述原料中的杂质、杂物后，用湿式粉碎机搅拌粉碎；加入由枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis C1)产生的耐高温α–淀粉酶，继续搅拌至耐高温α–淀粉酶完全溶解；
（2）挤压：利用双螺杆挤出机进行挤压，双螺杆挤出机的第一节套筒、第二节套筒和第三节套筒温度分别为50～80℃、80～150℃和160～200℃，螺杆转速为660～700r/min，物料含水率为13%；
（3）糖化：将步骤（2）经过充分挤压的物料置于糖化锅内，再次加入1460～1600重量份的水，用盐酸调节pH值至5，加入65.7～72重量份的红曲粉和94.9～104重量份的麦芽粉，在55℃下糖化4小时；糖化结束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保温搅拌30min；
（4）液态发酵：将50重量份糖化液注入发酵罐中，向其加入43.8～48重量份的黄酒活性干酵母，控制发酵温度30℃，搅拌速度80rpm，分别在23h和48h补加25重量份糖化液，发酵至68h结束；得到发酵醪；
（5）超声处理：将步骤（4）得到的发酵醪依次在20、28和45kHz超声处理各10min，所述超声处理功效密度为60W/L；
（6）膜超滤：将步骤（5）超声处理后的发酵醪分别采用200rpm和400rpm绢布进行分级过滤；之后采用卷式中空纤维膜超滤酒样，卷式中空纤维膜的膜孔径为10kDa，操作压力为0.25MPa、操作温度为30℃；
（7）陶坛陈化：贮存温度为15～20℃，贮存环境要求阴凉、通风、干燥，并且湿度恒定；
（8）膜除菌：采用钛合金膜对酒样进行膜除菌，操作压力为0.70MPa、酒样流速为1.5m/s、操作温度为32℃。
步骤（1）中，所述陈酒经陈酿一年，其总糖以葡萄糖计含量为≥ 100g/L，酒精度≥8% VoL。
步骤（8）中，膜除菌后钛合金膜清洗时用PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循环清洗30min，使膜通量恢复率达到90%以上。
与现有加工技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的原料采用组织挤压膨化处理，发酵过程中采用补料重酿技术，进行红曲黄酒液态深层发酵，克服传统黄酒酿造劳动强度大、工艺难控制等缺点，并提高黄酒的出酒率、稳定性，扩大原料与酶的作用面积，缩短发酵周期。
2、本发明在液态发酵前加入液泡蛋白酶B，促进酵母对发酵醪中的氨基酸的利用，促进酵母的生长繁殖，减少液态发酵的时间。
3、本发明的红曲黄酒成熟发酵醪采用变频超声处理并结合膜超滤、膜除菌技术，加速红曲黄酒陈化的同时去除部分高级醇，优化其香气组成，克服液态发酵黄酒香气不足和高级醇含量高等缺点，并增加了黄酒的稳定性，对酒体进行了催陈，杀菌，以及打破黄酒中的大分子物质，较好地控制黄酒的非生物浑浊问题。
4、本发明将挤压技术应用于红曲黄酒生产原料的预处理，省去了蒸煮过程，但其实现的糊化较蒸煮糊化更为彻底，而且稳定，不易老化。为了进一步缩短液态发酵时间，在糖化液中加入由苏云金芽孢杆菌(Bacillus. Thuringiensis 简称Bt)产生的耐高温蛋白酶，提高了酵母对氨基酸的利用率，促进酵母的繁殖，增加了原料利用率以及缩短了液态发酵时间。
5、本发明对成熟发酵醪采用变频超声波处理，并结合膜分离技术对黄酒进行超滤，增加酒的浓郁香味。
具体实施方式
（一）具体实施方式如下：
一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，包括以下依次进行的步骤：
（1）粉碎：由以下原料按以下重量配比：
糯米 550～600重量份，
粳米 125～138重量份，
红曲米 55～61重量份，
水 750～825重量份，
黄酒活性干酵母 43.8～48重量份，
乳酸菌 7.3～8重量份，
陈酒 73～80重量份，
所述陈酒经陈酿一年，其总糖以葡萄糖计含量为≥ 100g/L，酒精度≥ 8% VoL；
经去除所述原料中的杂质、杂物后，用湿式粉碎机搅拌粉碎；加入由枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis C1)产生的耐高温α–淀粉酶，继续搅拌至耐高温α–淀粉酶完全溶解；
（2）挤压：利用双螺杆挤出机进行挤压，双螺杆挤出机的第一节套筒、第二节套筒和第三节套筒温度分别为50～80℃、80～150℃和160～200℃，螺杆转速为660～700r/min，物料含水率为13%；
（3）糖化：将步骤（2）经过充分挤压的物料置于糖化锅内，再次加入1460～1600重量份的水，用盐酸调节pH值至5，加入65.7～72重量份的红曲粉和94.9～104重量份的麦芽粉，在55℃下糖化4小时；糖化结束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保温搅拌30min；
（4）液态发酵：将50重量份糖化液注入发酵罐中，向其加入43.8～48重量份的黄酒活性干酵母，控制发酵温度30℃，搅拌速度80rpm，分别在23h和48h补加25重量份糖化液，发酵至68h结束；得到发酵醪；
（5）超声处理：将步骤（4）得到的发酵醪依次在20、28和45kHz超声处理各10min，所述超声处理功效密度为60W/L；
（6）膜超滤：将步骤（5）超声处理后的发酵醪分别采用200rpm和400rpm绢布进行分级过滤；之后采用卷式中空纤维膜超滤酒样，卷式中空纤维膜的膜孔径为10kDa，操作压力为0.25MPa、操作温度为30℃；
（7）陶坛陈化：贮存温度为15～20℃，贮存环境要求阴凉、通风、干燥，并且湿度恒定；
（8）膜除菌：采用钛合金膜对酒样进行膜除菌，操作压力为0.70MPa、酒样流速为1.5m/s、操作温度为32℃；膜除菌后钛合金膜清洗时用PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循环清洗30min，使膜通量恢复率达到90%以上。
（二）实施例如下：
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，包括以下依次进行的步骤：
（1）粉碎：由以下原料按以下重量配比：
糯米 575重量份，
粳米 132重量份，
红曲米 58重量份，
水 788重量份，
黄酒活性干酵母 45.9重量份，
乳酸菌 7.7重量份，
陈酒 77重量份，
所述陈酒经陈酿一年，其总糖以葡萄糖计含量为≥ 100g/L，酒精度≥ 8% VoL；
经去除所述原料中的杂质、杂物后，用湿式粉碎机搅拌粉碎；加入由枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis C1)产生的耐高温α–淀粉酶，继续搅拌至耐高温α–淀粉酶完全溶解；
（2）挤压：利用双螺杆挤出机进行挤压，双螺杆挤出机的第一节套筒、第二节套筒和第三节套筒温度分别为65℃、110℃和180℃，螺杆转速为680r/min，物料含水率为13%；
（3）糖化：将步骤（2）经过充分挤压的物料置于糖化锅内，再次加入1530重量份的水，用盐酸调节pH值至5，加入68.9重量份的红曲粉和97.5重量份的麦芽粉，在55℃下糖化4小时；糖化结束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保温搅拌30min；
（4）液态发酵：将50重量份糖化液注入发酵罐中，向其加入45.9重量份的黄酒活性干酵母，控制发酵温度30℃，搅拌速度80rpm，分别在23h和48h补加25重量份糖化液，发酵至68h结束；得到发酵醪；
（5）超声处理：将步骤（4）得到的发酵醪依次在20、28和45kHz超声处理各10min，所述超声处理功效密度为60W/L；
（6）膜超滤：将步骤（5）超声处理后的发酵醪分别采用200rpm和400rpm绢布进行分级过滤；之后采用卷式中空纤维膜超滤酒样，卷式中空纤维膜的膜孔径为10kDa，操作压力为0.25MPa、操作温度为30℃；
（7）陶坛陈化：贮存温度为18℃，贮存环境要求阴凉、通风、干燥，并且湿度恒定；
（8）膜除菌：采用钛合金膜对酒样进行膜除菌，操作压力为0.70MPa、酒样流速为1.5m/s、操作温度为32℃；膜除菌后钛合金膜清洗时用PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循环清洗30min，使膜通量恢复率达到90%以上。
实施例2
一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，包括以下依次进行的步骤：
（1）粉碎：由以下原料按以下重量配比：
糯米 550重量份，
粳米 125重量份，
红曲米 55重量份，
水 750重量份，
黄酒活性干酵母 43.8重量份，
乳酸菌 7.3重量份，
陈酒 73重量份，
所述陈酒经陈酿一年，其总糖以葡萄糖计含量为≥ 100g/L，酒精度≥ 8% VoL；
经去除所述原料中的杂质、杂物后，用湿式粉碎机搅拌粉碎；加入由枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis C1)产生的耐高温α–淀粉酶，继续搅拌至耐高温α–淀粉酶完全溶解；
（2）挤压：利用双螺杆挤出机进行挤压，双螺杆挤出机的第一节套筒、第二节套筒和第三节套筒温度分别为50℃、80℃和160℃，螺杆转速为660r/min，物料含水率为13%；
（3）糖化：将步骤（2）经过充分挤压的物料置于糖化锅内，再次加入1460重量份的水，用盐酸调节pH值至5，加入65.7重量份的红曲粉和94.9重量份的麦芽粉，在55℃下糖化4小时；糖化结束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保温搅拌30min；
（4）液态发酵：将50重量份糖化液注入发酵罐中，向其加入43.8重量份的黄酒活性干酵母，控制发酵温度30℃，搅拌速度80rpm，分别在23h和48h补加25重量份糖化液，发酵至68h结束；得到发酵醪；
（5）超声处理：将步骤（4）得到的发酵醪依次在20、28和45kHz超声处理各10min，所述超声处理功效密度为60W/L；
（6）膜超滤：将步骤（5）超声处理后的发酵醪分别采用200rpm和400rpm绢布进行分级过滤；之后采用卷式中空纤维膜超滤酒样，卷式中空纤维膜的膜孔径为10kDa，操作压力为0.25MPa、操作温度为30℃；
（7）陶坛陈化：贮存温度为15℃，贮存环境要求阴凉、通风、干燥，并且湿度恒定；
（8）膜除菌：采用钛合金膜对酒样进行膜除菌，操作压力为0.70MPa、酒样流速为1.5m/s、操作温度为32℃；膜除菌后钛合金膜清洗时用PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循环清洗30min，使膜通量恢复率达到90%以上。
实施例3：
一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，包括以下依次进行的步骤：
（1）粉碎：由以下原料按以下重量配比：
糯米 600重量份，
粳米 138重量份，
红曲米 61重量份，
水 825重量份，
黄酒活性干酵母 48重量份，
乳酸菌 8重量份，
陈酒 80重量份，
所述陈酒经陈酿一年，其总糖以葡萄糖计含量为≥ 100g/L，酒精度≥ 8% VoL；
经去除所述原料中的杂质、杂物后，用湿式粉碎机搅拌粉碎；加入由枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis C1)产生的耐高温α–淀粉酶，继续搅拌至耐高温α–淀粉酶完全溶解；
（2）挤压：利用双螺杆挤出机进行挤压，双螺杆挤出机的第一节套筒、第二节套筒和第三节套筒温度分别为80℃、150℃和200℃，螺杆转速为700r/min，物料含水率为13%；
（3）糖化：将步骤（2）经过充分挤压的物料置于糖化锅内，再次加入1600重量份的水，用盐酸调节pH值至5，加入72重量份的红曲粉和104重量份的麦芽粉，在55℃下糖化4小时；糖化结束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保温搅拌30min；
（4）液态发酵：将50重量份糖化液注入发酵罐中，向其加入48重量份的黄酒活性干酵母，控制发酵温度30℃，搅拌速度80rpm，分别在23h和48h补加25重量份糖化液，发酵至68h结束；得到发酵醪；
（5）超声处理：将步骤（4）得到的发酵醪依次在20、28和45kHz超声处理各10min，所述超声处理功效密度为60W/L；
（6）膜超滤：将步骤（5）超声处理后的发酵醪分别采用200rpm和400rpm绢布进行分级过滤；之后采用卷式中空纤维膜超滤酒样，卷式中空纤维膜的膜孔径为10kDa，操作压力为0.25MPa、操作温度为30℃；
（7）陶坛陈化：贮存温度为20℃，贮存环境要求阴凉、通风、干燥，并且湿度恒定；
（8）膜除菌：采用钛合金膜对酒样进行膜除菌，操作压力为0.70MPa、酒样流速为1.5m/s、操作温度为32℃；膜除菌后钛合金膜清洗时用PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循环清洗30min，使膜通量恢复率达到90%以上。
实施例4：
一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，包括以下依次进行的步骤：
（1）粉碎：由以下原料按以下重量配比：
糯米 550重量份，
粳米 138重量份，
红曲米 55重量份，
水 825重量份，
黄酒活性干酵母 43.8重量份，
乳酸菌 8重量份，
陈酒 73重量份，
所述陈酒经陈酿一年，其总糖以葡萄糖计含量为≥ 100g/L，酒精度≥ 8% VoL；
经去除所述原料中的杂质、杂物后，用湿式粉碎机搅拌粉碎；加入由枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis C1)产生的耐高温α–淀粉酶，继续搅拌至耐高温α–淀粉酶完全溶解；
（2）挤压：利用双螺杆挤出机进行挤压，双螺杆挤出机的第一节套筒、第二节套筒和第三节套筒温度分别为80℃、80℃和200℃，螺杆转速为660r/min，物料含水率为13%；
（3）糖化：将步骤（2）经过充分挤压的物料置于糖化锅内，再次加入1600重量份的水，用盐酸调节pH值至5，加入65.7重量份的红曲粉和104重量份的麦芽粉，在55℃下糖化4小时；糖化结束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保温搅拌30min；
（4）液态发酵：将50重量份糖化液注入发酵罐中，向其加入43.8重量份的黄酒活性干酵母，控制发酵温度30℃，搅拌速度80rpm，分别在23h和48h补加25重量份糖化液，发酵至68h结束；得到发酵醪；
（5）超声处理：将步骤（4）得到的发酵醪依次在20、28和45kHz超声处理各10min，所述超声处理功效密度为60W/L；
（6）膜超滤：将步骤（5）超声处理后的发酵醪分别采用200rpm和400rpm绢布进行分级过滤；之后采用卷式中空纤维膜超滤酒样，卷式中空纤维膜的膜孔径为10kDa，操作压力为0.25MPa、操作温度为30℃；
（7）陶坛陈化：贮存温度为20℃，贮存环境要求阴凉、通风、干燥，并且湿度恒定；
（8）膜除菌：采用钛合金膜对酒样进行膜除菌，操作压力为0.70MPa、酒样流速为1.5m/s、操作温度为32℃；膜除菌后钛合金膜清洗时用PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循环清洗30min，使膜通量恢复率达到90%以上。
实施例5：
一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，包括以下依次进行的步骤：
（1）粉碎：由以下原料按以下重量配比：
糯米 600重量份，
粳米 125重量份，
红曲米 61重量份，
水 750重量份，
黄酒活性干酵母 48重量份，
乳酸菌 7.3重量份，
陈酒 80重量份，
所述陈酒经陈酿一年，其总糖以葡萄糖计含量为≥ 100g/L，酒精度≥ 8% VoL；
经去除所述原料中的杂质、杂物后，用湿式粉碎机搅拌粉碎；加入由枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis C1)产生的耐高温α–淀粉酶，继续搅拌至耐高温α–淀粉酶完全溶解；
（2）挤压：利用双螺杆挤出机进行挤压，双螺杆挤出机的第一节套筒、第二节套筒和第三节套筒温度分别为50℃、150℃和160℃，螺杆转速为700r/min，物料含水率为13%；
（3）糖化：将步骤（2）经过充分挤压的物料置于糖化锅内，再次加入1460重量份的水，用盐酸调节pH值至5，加入72重量份的红曲粉和94.9重量份的麦芽粉，在55℃下糖化4小时；糖化结束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保温搅拌30min；
（4）液态发酵：将50重量份糖化液注入发酵罐中，向其加入48重量份的黄酒活性干酵母，控制发酵温度30℃，搅拌速度80rpm，分别在23h和48h补加25重量份糖化液，发酵至68h结束；得到发酵醪；
（5）超声处理：将步骤（4）得到的发酵醪依次在20、28和45kHz超声处理各10min，所述超声处理功效密度为60W/L；
（6）膜超滤：将步骤（5）超声处理后的发酵醪分别采用200rpm和400rpm绢布进行分级过滤；之后采用卷式中空纤维膜超滤酒样，卷式中空纤维膜的膜孔径为10kDa，操作压力为0.25MPa、操作温度为30℃；
（7）陶坛陈化：贮存温度为15℃，贮存环境要求阴凉、通风、干燥，并且湿度恒定；
（8）膜除菌：采用钛合金膜对酒样进行膜除菌，操作压力为0.70MPa、酒样流速为1.5m/s、操作温度为32℃；膜除菌后钛合金膜清洗时用PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循环清洗30min，使膜通量恢复率达到90%以上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：
（1）粉碎：由以下原料按以下重量配比：
糯米 550～600重量份，
粳米 125～138重量份，
红曲米 55～61重量份，
水 750～825重量份，
黄酒活性干酵母 43.8～48重量份，
乳酸菌 7.3～8重量份，
陈酒 73～80重量份，
经去除所述原料中的杂质、杂物后，用湿式粉碎机搅拌粉碎；加入由枯草芽孢杆菌产生的耐高温α–淀粉酶，继续搅拌至耐高温α–淀粉酶完全溶解；
（2）挤压：利用双螺杆挤出机进行挤压，双螺杆挤出机的第一节套筒、第二节套筒和第三节套筒温度分别为50～80℃、80～150℃和160～200℃，螺杆转速为660～700r/min，物料含水率为13%；
（3）糖化：将步骤（2）经过充分挤压的物料置于糖化锅内，再次加入1460～1600重量份的水，用盐酸调节pH值至5，加入65.7～72重量份的红曲粉和94.9～104重量份的麦芽粉，在55℃下糖化4小时；糖化结束后，在糖化液中加入液泡蛋白酶B，保温搅拌30min；
（4）液态发酵：将50重量份糖化液注入发酵罐中，向其加入43.8～48重量份的黄酒活性干酵母，控制发酵温度30℃，搅拌速度80rpm，分别在23h和48h补加25重量份糖化液，发酵至68h结束；得到发酵醪；
（5）超声处理：将步骤（4）得到的发酵醪依次在20、28和45kHz超声处理各10min，所述超声处理功效密度为60W/L；
（6）膜超滤：将步骤（5）超声处理后的发酵醪分别采用200rpm和400rpm绢布进行分级过滤；之后采用卷式中空纤维膜超滤酒样，卷式中空纤维膜的膜孔径为10kDa，操作压力为0.25MPa、操作温度为30℃；
（7）陶坛陈化：贮存温度为15～20℃，贮存环境要求阴凉、通风、干燥，并且湿度恒定；
（8）膜除菌：采用钛合金膜对酒样进行膜除菌，操作压力为0.70MPa、酒样流速为1.5m/s、操作温度为32℃。
2.如权利要求1所述的一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，其特征在于：步骤（1）中所述陈酒经陈酿一年，其总糖以葡萄糖计含量为≥ 100g/L，酒精度≥ 8% VoL。
3.如权利要求1或2所述的一种采用液态发酵法的红曲黄酒酿制工艺，其特征在于：步骤（8）中，膜除菌后钛合金膜清洗时用PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液PH＜4的HCL酸化0.01%NaCl溶液循环清洗30min。
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