CN105945397A - 外平角焊导弧装置 - Google Patents

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徐旦
沈俊杰
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/122—Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes

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Abstract

本发明涉及外平角焊导弧装置，其特征在于：包括导弧架、水平导弧轮、垂直导弧轮和焊枪；所述导弧架的底部安装用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮，导弧架的右侧边安装用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮，导弧架正面安装焊枪支架，所述焊枪安装在焊枪支架上，焊枪倾斜设置，焊枪的枪头斜向右向下正对外平角焊焊缝。本发明结构简单，设计合理，能够适应外平角焊焊缝的焊接。

Description

外平角焊导弧装置
技术领域
本发明涉及引导焊枪对准焊缝的导弧装置，具体地说是一种外平角焊导弧装置。
背景技术
H型钢、箱形梁的焊接通常采用龙门焊和悬臂焊等自动化焊接设备。龙门焊和悬臂焊的主要功能是协助电焊机完成焊缝的自动焊接工作。而引导焊枪对准焊缝的装置为导弧装置。
现有技术中，为了提高焊缝质量，便于焊接操作，通常采用水平位置焊接，即焊枪处于垂直位置对准焊缝。由于H型钢的焊缝是角焊缝，如果要采用水平位置焊接，型钢就要旋转45°，也就是术语所说的“船形焊”。 普通龙门焊、悬臂焊上的船型焊导弧装置是通过前后两组船形焊导弧轮紧靠45°角度放置的型钢内侧面，焊枪呈垂直状态对准焊缝。在焊接过程中，导弧轮引导焊枪始终对准焊缝。
但对于一些特殊的H型钢和箱形梁来说，其焊缝既属于角焊缝，而工件又不允许旋转45°，只能是焊枪旋转45°，也就是术语所说的“平角焊”。在此种情况下，现有的龙门焊、悬臂焊的导弧装置无法对外平角焊【外平角焊是指焊缝处于型钢外侧】焊缝进行焊接。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种外平角焊导弧装置，其结构简单，设计合理，能够适应外平角焊焊缝的焊接。
按照本发明提供的技术方案：外平角焊导弧装置，其特征在于：包括导弧架、水平导弧轮、垂直导弧轮和焊枪；所述导弧架的底部安装用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮，导弧架的右侧边安装用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮，导弧架正面安装焊枪支架，所述焊枪安装在焊枪支架上，焊枪倾斜设置，焊枪的枪头斜向右向下正对外平角焊焊缝。
作为本发明的进一步改进，所述焊枪支架固定焊枪的部位为抱箍形式，焊枪可顺自身的倾斜方向斜向上或斜向下移动调节。
作为本发明的进一步改进，所述焊枪支架的底板用螺钉固定在导弧架上，底板上的螺钉安装孔为水平向的腰形孔，松开螺钉后，焊枪支架可水平移动调节。
作为本发明的进一步改进，所述焊枪的尾端设有限位块。
作为本发明的进一步改进，所述限位块在焊枪上的位置可调节。
作为本发明的进一步改进，所述焊枪的倾斜角度为40~50度。
作为本发明的进一步改进，所述焊枪的倾斜角度为45度。
作为本发明的进一步改进，所述导弧装置还包括一驱动导弧架移动的驱动机构；所述驱动机构包括气缸、气缸支架、滑轨和滑块；所述气缸的缸体安装在气缸支架上，气缸支架上安装有一水平走向的滑轨，滑轨上配装滑块，所述导弧架背面固定连接在滑块上，所述气缸的活塞杆端通过接头与导弧架连接，气缸的活塞杆伸缩带动导弧架及安装在导弧架上的部件水平移动。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，设计合理，通过对普通龙门焊、悬臂焊上的焊接导弧装置进行改进创新，能够适应外平角焊焊缝的焊接。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的外平角焊导弧装置主要由导弧架1、水平导弧轮2、垂直导弧轮3和焊枪4组成；所述导弧架1的底部安装用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮2，导弧架1的右侧边安装用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮3，导弧架1正面安装焊枪支架5，所述焊枪4安装在焊枪支架5上，焊枪4倾斜设置，焊枪4的枪头斜向右向下正对外平角焊焊缝。
如图1、图2所示，本实施例中，所述焊枪支架5固定焊枪4的部位为抱箍形式，焊枪4可顺自身的倾斜方向斜向上或斜向下移动调节。所述焊枪支架5的底板5a用螺钉固定在导弧架1上，底板5a上的螺钉安装孔5b为水平向的腰形孔，松开螺钉后，焊枪支架5可水平移动调节。通过这样的结构设计，使得焊枪4的位置可以灵活调节，适应范围更广泛。
如图1、图2所示，本实施例中，所述焊枪4的尾端设有限位块6，以限定焊枪4的位置调节范围。并且所述限位块6在焊枪4上的位置可调节。
如图1所示，本发明中，所述焊枪4的倾斜角度可以根据实际工作情况设定，一般设定为40~50度，优选设定为45度。
另外，为了实现导弧装置的自动化控制，所述导弧装置还包括一驱动导弧架1移动的驱动机构；所述驱动机构主要由气缸7、气缸支架8、滑轨9和滑块10组成；所述气缸7的缸体安装在气缸支架8上，气缸支架8上安装有一水平走向的滑轨9，滑轨9上配装滑块10，所述导弧架1背面固定连接在滑块10上，所述气缸7的活塞杆端通过接头11与导弧架1连接，气缸7的活塞杆伸缩带动导弧架1及安装在导弧架1上的部件水平移动。
如图1、图2所示，具体应用时，本发明外平角焊导弧装置通过水平导弧轮2紧靠型钢水平面，通过垂直导弧轮3紧靠型钢垂直面，焊枪4呈45°角状态对准外平角焊焊缝。在焊接过程中，通过水平和垂直两个方向的导弧轮引导焊枪4始终对准焊缝。

Claims (8)

1.外平角焊导弧装置，其特征在于：包括导弧架（1）、水平导弧轮（2）、垂直导弧轮（3）和焊枪（4）；所述导弧架（1）的底部安装用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮（2），导弧架（1）的右侧边安装用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮（3），导弧架（1）正面安装焊枪支架（5），所述焊枪（4）安装在焊枪支架（5）上，焊枪（4）倾斜设置，焊枪（4）的枪头斜向右向下正对外平角焊焊缝。
2.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于：所述焊枪支架（5）固定焊枪（4）的部位为抱箍形式，焊枪（4）可顺自身的倾斜方向斜向上或斜向下移动调节。
3.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于：所述焊枪支架（5）的底板（5a）用螺钉固定在导弧架（1）上，底板（5a）上的螺钉安装孔（5b）为水平向的腰形孔，松开螺钉后，焊枪支架（5）可水平移动调节。
4.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于：所述焊枪（4）的尾端设有限位块（6）。
5.如权利要求4所述的外平角焊导弧装置，其特征在于：所述限位块（6）在焊枪（4）上的位置可调节。
6.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于：所述焊枪（4）的倾斜角度为40~50度。
7.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于：所述焊枪（4）的倾斜角度为45度。
8.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于：所述导弧装置还包括一驱动导弧架（1）移动的驱动机构；所述驱动机构包括气缸（7）、气缸支架（8）、滑轨（9）和滑块（10）；所述气缸（7）的缸体安装在气缸支架（8）上，气缸支架（8）上安装有一水平走向的滑轨（9），滑轨（9）上配装滑块（10），所述导弧架（1）背面固定连接在滑块（10）上，所述气缸（7）的活塞杆端通过接头（11）与导弧架（1）连接，气缸（7）的活塞杆伸缩带动导弧架（1）及安装在导弧架（1）上的部件水平移动。
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