CN105945357B - 一种仿生高低齿双金属带锯条 - Google Patents
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Abstract
一种仿生高低齿金属带锯条属切割工具技术领域,本发明由高锯齿、低锯齿和锯条体固接而成,高低锯齿轮廓线由a、b、c、d、f、g、a,点顺序平滑连接而成,a、b两点连线为高齿的背部曲线A;b、c两点连线为高齿的前面线B;c、d两点连线为高齿的齿底圆弧线C;d、f两点连线为低齿背部曲线D;f、g两点连线为低齿的前面线E;g、a,两点连线为低齿的齿底圆弧线F;锯条的齿节为1‑10,分齿形式为改进型斜向分齿,其中,高锯齿斜向分齿,低锯齿均为直齿,高锯齿分齿形式依次为左、右、左、右分齿,分齿量e为0.34±0.05mm,高低锯齿的材料为M51高速钢,锯条体的材料为RM80钢;本发明的锯齿更锋利、切割效率高,锯条寿命长,生产成本低。
Description
技术领域
本发明属切割工具技术领域,具体涉及一种仿生高低齿双金属带锯条。
背景技术
双金属带锯条是切断工件材料最常用的工具,主要用于锯切金属型材,是金属切削加工的起点。随着锯切加工材料品种的不断增加,对带锯条也提出了更高的要求。带锯条由锯齿和锯条体组成,锯齿设计的好坏是双金属带锯条性能优劣的关键。双金属带锯条在切割金属棒材、管材、型材时,由于材料的直径、壁厚不等、形状不同,对其齿部冲击力较大,尤其是在切割大直径金属棒材、厚壁管材和异型材时产生的震动,对双金属带锯条的齿部冲击力更大,高低齿双金属带锯条可以最大限度地减少锯齿和铁屑之间的接触面,从而提高耐热性和磨损性,延长锯条寿命。
因此,研制出一种高效率、耐冲击、高寿命的高低齿双金属带锯条成为带锯条发展的关键环节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用仿生学原理,能大幅度提高切削效率和使用寿命,降低生产成本的高低齿双金属带锯条。
本发明由高锯齿1、低锯齿2和锯条体3组成,高锯齿1、低锯齿2和锯条体3固接成一体,其中高锯齿1和低锯齿2的轮廓线由a、b、c、d、f、g、a’点顺序平滑连接而成,其中a、b两点连线为高齿的背部曲线A;b、c两点连线为高齿的前面线B;c、d两点连线为高齿的齿底圆弧线C;d、f两点连线为低齿背部曲线D;f、g两点连线为低齿的前面线E;g、a’两点连线为低齿的齿底圆弧线F;
所述高齿背部曲线A的数学表达式为:
y1=0.0156x3-0.248x2+1.7226x+0.0688
其中:0.1≤x≤7;
所述高齿的前面线B为直线,直线的长度L1为:2.23-3.39mm,高齿的前角α1为12°;
所述高齿的齿底圆弧线C为圆弧线,圆弧线的半径r1为:2.67-3.44mm,圆弧线的圆心角β1为:157-161°;
高锯齿齿尖b点到齿底圆弧圆心o1的水平距离s1为:1.93-3.72mm,高锯齿齿尖b点到高锯齿齿底圆弧圆心o1的垂直距离h3为:2.85-3.77mm;
所述低齿背部曲线D的数学表达式为:
y2=0.0007x3-0.1443x2+1.5653x-0.0028
其中:0.1≤x≤7。
所述低齿的前面线E为直线,直线的长度L2为:0.41-2.46mm,低齿的前角α2为12°;
所述低齿的齿底圆弧线F为圆弧线,圆弧线的半径r2为1.65-2.63mm,圆弧线的圆为心角β2为144-170°;
低锯齿齿尖f点到齿底圆弧圆心o2的水平距离s2为:1.14-2.29mm,低锯齿齿尖f点到低锯齿齿底圆弧圆心o2的垂直距离h4为0.87-2.57mm;
所述的仿生高低齿金属带锯条的齿节为1-10,分齿形式为改进型斜向分齿,其中,高锯齿斜向分齿,低锯齿均为直齿6,高锯齿分齿形式依次为左分齿5、右分齿4、左分齿5、右分齿4,分齿量e为0.34±0.05mm。
所述的仿生高低齿金属带锯条厚度h5为1.07mm,高齿宽度h1为15-45mm,低齿宽度h2为12-42mm。
所述高锯齿1和低锯齿2的材料为M51高速钢,所述锯条体3的材料为RM80钢。
本发明锯条的锯齿更锋利、切割效率高,锯条寿命长,且生产成本低。
附图说明
图1为仿生高低齿双金属带锯条的主视图
图2为锯齿局部放大图一
图3为锯齿局部放大图二
图4为仿生高低齿双金属带锯条的俯视图
图5为仿生高低齿双金属带锯条的左视图
图6为高齿齿形背部曲线示意图
图7为仿生高低齿金属带锯条低齿齿形背部曲线示意图
图8为仿生高低齿双金属带锯条正视图
图9为仿生高低齿双金属带锯条正视图
其中:1.高锯齿 2.低锯齿 3.锯条体 4.右分齿 5.左分齿 6.直齿
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实例进行详细阐述。
实例1:
本发明涉及的仿生高低齿金属带锯条由高锯齿1、低锯齿2和锯条体3组成,高锯齿1、低锯齿2和锯条体3固接成一体,其特征在于:高锯齿1和低锯齿2的轮廓线由a、b、c、d、f、g、a,点顺序平滑连接而成,其中a、b两点连线为高齿的背部曲线A;b、c两点连线为高齿的前面线B;c、d两点连线为高齿的齿底圆弧线C;d、f两点连线为低齿背部曲线D;f、g两点连线为低齿的前面线E;g、a,两点连线为低齿的齿底圆弧线F;高锯齿1和低锯齿2的材料为M51高速钢,锯条体3的材料为RM80钢。高齿背部曲线A的数学表达式为:
y1=0.0156x3-0.248x2+1.7226x+0.0688
其中:0.1≤x≤4.5;
高齿的前面线B为直线,直线的长度L1均为:3.39mm,高齿的前角α1均为12°;高齿的齿底圆弧线C为圆弧线,圆弧线的半径r1均为:2.67mm,圆弧线的圆心角β1均为:157°;高锯齿齿尖b点到齿底圆弧圆心o1的水平距离s1均为:1.93mm,高锯齿齿尖b点到齿底圆弧圆心o1的垂直距离h3均为:3.77mm;低齿背部曲线D的数学表达式为:
y2=0.0007x3-0.1443x2+1.5653x-0.0028
其中:0.1≤x≤4。
低齿的前面线E为直线,直线的长度L2依次为:2.40mm,2.40mm,2.46mm,2.40mm,低齿的前角α2均为12°;低齿的齿底圆弧线F为圆弧线,圆弧线的半径r2依次为1.65mm,2.50mm,1.65mm,1.65mm,圆弧线的圆为心角β2依次为:164°,144°,164°,164°;低锯齿齿尖f点到齿底圆弧圆心o2的水平距离s2依次为:1.14mm,2.00mm,1.14mm,1.14mm,低锯齿齿尖f点到齿底圆弧圆心o2的垂直距离h4依次为:2.57mm,2.56mm,2.56mm,2.57mm;其中的仿生高低齿金属带锯条的齿节为9,分齿形式为改进型斜向分齿,其中,高锯齿斜向分齿,低锯齿均为直齿6,高锯齿分齿形式依次为左分齿5、右分齿4、左分齿5、右分齿4;锯条厚度h5选为1.07mm,高齿宽度h1为15-45mm,低齿宽度h2为12-42mm,分齿量e为0.34±0.05。
实例2:
本发明涉及的仿生高低齿金属带锯条由高锯齿1、低锯齿2和锯条体3组成,高锯齿1、低锯齿2和锯条体3固接成一体,其特征在于:高锯齿1和低锯齿2的轮廓线由a、b、c、d、f、g、a,点顺序平滑连接而成,其中a、b两点连线为高齿的背部曲线A;b、c两点连线为高齿的前面线B;c、d两点连线为高齿的齿底圆弧线C;d、f两点连线为低齿背部曲线D;f、g两点连线为低齿的前面线E;g、a,两点连线为低齿的齿底圆弧线F;高锯齿1和低锯齿2的材料为M51高速钢,锯条体3的材料为RM80钢。高齿背部曲线A的数学表达式为:
y1=0.0156x3-0.248x2+1.7226x+0.0688
其中:0.1≤x≤4.5;
高齿的前面线B为直线,直线的长度L1依次为:2.23mm,3.00mm,2.23mm,2.23mm,3.00mm,2.23mm,高齿的前角α1均为12°;高齿的齿底圆弧线C为圆弧线,圆弧线的半径r1依次为:2.98mm,3.44mm,2.98mm,2.98mm,3.44mm,2.98mm,圆弧线的圆心角β1依次为:161°,158°,161°,161°,158°,161°;高锯齿齿尖b点到齿底圆弧圆心o1的水平距离s1均为:2.45mm,3.72mm,2.45mm,2.45mm,2.73mm,2.45mm,高锯齿齿尖b点到齿底圆弧圆心o1的垂直距离h3均为:2.85mm,3.72mm,2.85mm,2.85mm,3.72mm,2.85mm;低齿背部曲线D的数学表达式为:
y2=0.0007x3-0.1443x2+1.5653x-0.0028
其中:0.1≤x≤4。
低齿的前面线E为直线,直线的长度L2依次为:1.41mm,0.41mm,1.41mm,0.41mm,低齿的前角α2均为12°;低齿的齿底圆弧线F为圆弧线,圆弧线的半径r2依次为2.63mm,2.12mm,2.63mm,2.12mm,圆弧线的圆为心角β2依次为:161°,170°,161°,170°;低锯齿齿尖f点到齿底圆弧圆心o2的水平距离s2依次为:2.29mm,1.98mm,2.29mm,1.98mm,低锯齿齿尖f点到齿底圆弧圆心o2的垂直距离h4依次为:1.89mm,0.87mm,1.89mm,0.87mm;其中的仿生高低齿金属带锯条的齿节为10,分齿形式为改进型斜向分齿,其中,高锯齿斜向分齿,低锯齿均为直齿6,高锯齿分齿形式依次为左分齿5、右分齿4、左分齿5、右分齿4、左分齿5、右分齿4;锯条厚度h5选为1.07mm,高齿宽度h1为15-45mm,低齿宽度h2为12-42mm,分齿量e为0.34±0.05。
Claims (4)
1.一种仿生高低齿双金属带锯条,由高锯齿(1)、低锯齿(2)和锯条体(3)组成,高锯齿(1)、低锯齿(2)和锯条体(3)固接成一体,其特征在于:高锯齿(1)和低锯齿(2)的轮廓线由a、b、c、d、f、g、a’点顺序平滑连接而成,其中a、b两点连线为高锯齿的背部曲线A;b、c两点连线为高锯齿的前面线B;c、d两点连线为高锯齿的齿底圆弧线C;d、f两点连线为低锯齿背部曲线D;f、g两点连线为低锯齿的前面线E;g、a’两点连线为低锯齿的齿底圆弧线F;
所述高锯齿背部曲线A的数学表达式为:
y1=0.0156x3-0.248x2+1.7226x+0.0688
其中:0.1≤x≤7;
所述高锯齿的前面线B为直线,直线的长度L1为:2.23-3.39mm,高锯齿的前角α1为12°;
所述高锯齿的齿底圆弧线C为圆弧线,圆弧线的半径r1为:2.67-3.44mm,圆弧线的圆心角β1为:157-161°;
高锯齿齿尖b点到齿底圆弧圆心o1的水平距离s1为:1.93-3.72mm,高锯齿齿尖b点到高锯齿齿底圆弧圆心o1的垂直距离h3为:2.85-3.77mm;
所述低锯齿背部曲线D的数学表达式为:
y2=0.0007x3-0.1443x2+1.5653x-0.0028
其中:0.1≤x≤7;
所述低锯齿的前面线E为直线,直线的长度L2为:0.41-2.46mm,低锯齿的前角α2为12°;
所述低锯齿的齿底圆弧线F为圆弧线,圆弧线的半径r2为1.65-2.63mm,圆弧线的圆为心角β2为144-170°;
低锯齿齿尖f点到齿底圆弧圆心o2的水平距离s2为:1.14-2.29mm,低锯齿齿尖f点到低锯齿齿底圆弧圆心o2的垂直距离h4为0.87-2.57mm。
2.按权利要求1所述仿生高低齿双金属带锯条,其特征在于:所述的仿生高低齿双金属带锯条的齿节为1-10,分齿形式为改进型斜向分齿,其中,高锯齿斜向分齿,低锯齿均为直齿(6),高锯齿分齿形式依次为左分齿(5)、右分齿(4)、左分齿(5)、右分齿(4),分齿量e为0.32-0.52mm。
3.按权利要求1所述的仿生高低齿双金属带锯条,其特征在于:所述的仿生高低齿双金属带锯条厚度h5为0.63-1.25mm,高锯齿宽度h1为15-45mm,低锯齿宽度h2为12-42mm。
4.按权利要求1所述的仿生高低齿双金属带锯条,其特征在于:所述高锯齿(1)和低锯齿(2)的材料为M51高速钢,所述锯条体(3)的材料为RM80钢。
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