CN207735606U - 一种高光错齿倒角刀 - Google Patents
一种高光错齿倒角刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207735606U CN207735606U CN201721854876.8U CN201721854876U CN207735606U CN 207735606 U CN207735606 U CN 207735606U CN 201721854876 U CN201721854876 U CN 201721854876U CN 207735606 U CN207735606 U CN 207735606U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamfering blades
- cutter head
- side set
- chamfering
- molding gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
一种高光错齿倒角刀，包括刀头，刀头的端部设有第一成型齿和第二成型齿，第一成型齿和第二成型齿沿所述刀头的周向交错分布，第一成型齿具有第一倒角刃，第二成型齿具有第二倒角刃，第一倒角刃与第二倒角刃均自所述刀头端部朝外倾斜，第一倒角刃朝外倾斜的角度比第二倒角刃大，以使第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交。本实用新型的高光错齿倒角刀只需通过一次走刀，即能够完成对上述倒角的加工，因而减少了加工耗时，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种高光错齿倒角刀。
背景技术
加工中，有时需要对工件加工由两个平面相交而成的倒角，由于该倒角的尺寸较小，相应地，用于对工件成型该倒角的成型刀具尺寸也较小，使得成型刀具的用于成型所述“两个平面”的两条刀刃的相交处无可避免地存在弧形段，因而其加工成型的倒角的角尖部呈弧面状，导致所加工得到的倒角不符合要求。现有技术中，为加工出角尖部成一角度的倒角，通常采用两次加工，即依次加工出两个面，以加工出该倒角，然而，由于需要两次加工才能够完成对倒角的加工，使得加工效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高光错齿倒角刀，其能够通过一次走刀，加工出角尖部成一角度的倒角。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高光错齿倒角刀，包括刀头，刀头的端部设有第一成型齿和第二成型齿，第一成型齿和第二成型齿沿所述刀头的周向交错分布，第一成型齿具有第一倒角刃，第二成型齿具有第二倒角刃，第一倒角刃与第二倒角刃均自所述刀头端部朝外倾斜，第一倒角刃朝外倾斜的角度比第二倒角刃大，以使第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交。
具体地，第一倒角刃与所述高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为a，37°≤a≤41°。
具体地，第二倒角刃与所述高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为b，10°≤b≤13°。
具体地，所述刀头的直径为c，3mm≤c≤5mm。
具体地，所述刀头的长度为d，7mm≤d≤9mm。
具体地，包括刀柄，所述刀柄与所述刀头之间通过圆锥面过渡连接。
具体地，第一成型齿和第二成型齿的数量各为两个，其均匀分布于所述刀头的侧壁。
本实用新型的有益效果在于：
由于第一成型齿和第二成型齿沿刀头的周向交错分布，且第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交，使得第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面的相交处形成一个角度，而不会形成圆弧，从而确保了倒角的效果。另外，本实用新型的高光错齿倒角刀只需通过一次走刀，即能够完成对上述倒角的加工，因而减少了加工耗时，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的高光错齿倒角刀的局部视图；
图2为图1的右视图；
图3为图2经A-A剖面剖切所得的局部剖切视图；
图4为图2经B-B剖面剖切所得的局部剖切视图；
图5为本实用新型提供的高光错齿倒角刀加工轮廓面的示意图，其中虚线部分的第一倒角刃及第二倒角刃在加工轮廓面以内，不起切削作用。
图中附图标记为：
1.刀头、2.第一成型齿、21.第一倒角刃、
3.第二成型齿、31.第二倒角刃、4.刀柄。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，一种高光错齿倒角刀，包括刀头1，刀头1的端部设有第一成型齿2和第二成型齿3。第一成型齿2和第二成型齿3沿刀头1的周向交错分布(见图2)。第一成型齿2具有第一倒角刃21(结合图1、图2、图3)，第二成型齿3具有第二倒角刃31(结合图1、图2、图4)，第一倒角刃21与第二倒角刃31均自刀头1端部朝外倾斜。见图5，第一倒角刃21朝外倾斜的角度比第二倒角刃31大，以使第一倒角刃21的切削轮廓周面与第二倒角刃31的切削轮廓周面相交。由于第一成型齿2和第二成型齿3沿刀头1的周向交错分布，且第一倒角刃21的切削轮廓周面与第二倒角刃31的切削轮廓周面相交，使得第一倒角刃21的切削轮廓周面与第二倒角刃31的切削轮廓周面的相交处形成一个角度，而不会形成圆弧，从而确保了倒角的效果。另外，本实用新型的高光错齿倒角刀只需通过一次走刀，即能够完成对上述倒角的加工，因而减少了加工耗时，提高了加工效率。
具体地，见图3，第一倒角刃21与高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为a，a＝39°。
具体地，见图4，第二倒角刃31与高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为b，b＝11°。
具体地，见图1，刀头1的直径为c，c＝4mm，使得刀头1尺寸精细，使得本实用新型提供的高光错齿倒角刀能够加工精密的工件。
具体地，见图1，刀头1的长度为d，d＝8mm，使得刀头1尺寸精细，使得本实用新型提供的高光错齿倒角刀能够加工精密的工件。
具体地，包括刀柄4，刀柄4与刀头1之间通过圆锥面过渡连接，从而避免刀柄4与刀头1之间的应力集中。
具体地，见图2，第一成型齿2和第二成型齿3的数量各为两个，其均匀分布于刀头1的侧壁，有利于刀头1的动平衡，使得加工平稳，惯量小。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种高光错齿倒角刀，其特征在于：包括刀头，刀头的端部设有第一成型齿和第二成型齿，第一成型齿和第二成型齿沿所述刀头的周向交错分布，第一成型齿具有第一倒角刃，第二成型齿具有第二倒角刃，第一倒角刃与第二倒角刃均自所述刀头端部朝外倾斜，第一倒角刃朝外倾斜的角度比第二倒角刃大，以使第一倒角刃的切削轮廓周面与第二倒角刃的切削轮廓周面相交。
2.根据权利要求1所述的高光错齿倒角刀，其特征在于：第一倒角刃与所述高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为a，37°≤a≤41°。
3.根据权利要求1所述的高光错齿倒角刀，其特征在于：第二倒角刃与所述高光错齿倒角刀的中心轴线之间的夹角为b，10°≤b≤13°。
4.根据权利要求1所述的高光错齿倒角刀，其特征在于：所述刀头的直径为c，3mm≤c≤5mm。
5.根据权利要求1所述的高光错齿倒角刀，其特征在于：所述刀头的长度为d，7mm≤d≤9mm。
6.根据权利要求1所述的高光错齿倒角刀，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄与所述刀头之间通过圆锥面过渡连接。
7.根据权利要求1所述的高光错齿倒角刀，其特征在于：第一成型齿和第二成型齿的数量各为两个，其均匀分布于所述刀头的侧壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721854876.8U CN207735606U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高光错齿倒角刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721854876.8U CN207735606U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高光错齿倒角刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207735606U true CN207735606U (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63119933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721854876.8U Active CN207735606U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高光错齿倒角刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207735606U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109227613A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种错齿刀具 |
| CN109304506A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-05 | 江苏科比特科技有限公司 | 一种错齿成型高光倒角铣刀 |
| CN109551057A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-02 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 车针 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201721854876.8U patent/CN207735606U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109227613A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种错齿刀具 |
| CN109304506A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-05 | 江苏科比特科技有限公司 | 一种错齿成型高光倒角铣刀 |
| CN109551057A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-02 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 车针 |
| CN109551057B (zh) * | 2018-12-17 | 2023-12-15 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 车针 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207735606U (zh) | 一种高光错齿倒角刀 | |
| CN206263331U (zh) | 成型轮廓铣刀 | |
| CN101239405A (zh) | 球头立铣刀 | |
| CN102389991A (zh) | 双刃带麻花钻 | |
| CN205237168U (zh) | 一种带对刀结构的成型铣刀 | |
| CN204353552U (zh) | 抛光四齿钨钢铣刀 | |
| CN104070214B (zh) | 高尔夫杆成型刀 | |
| CN207873228U (zh) | 一种新型迷你字刀 | |
| CN202447730U (zh) | 玉米粒金刚石精铣刀 | |
| CN207255325U (zh) | 一种错齿台阶成型刀 | |
| WO2015169171A1 (zh) | 变齿距高效避振耐用旋转锉 | |
| CN105364156B (zh) | 一种带对刀结构的成型铣刀 | |
| CN209124983U (zh) | 一种三刃不等齿距外观成型刀 | |
| CN203900587U (zh) | 正反螺旋槽铣刀 | |
| CN207859001U (zh) | 双刀头木工锯片 | |
| CN206997872U (zh) | 一种能去毛刺的侧铣高光刀 | |
| CN209050175U (zh) | 一种键槽插刀 | |
| CN208895200U (zh) | 一种车削高光刀片 | |
| CN207479696U (zh) | 双倒角成型刀 | |
| CN203184733U (zh) | 多级台阶圆弧成型立铣刀 | |
| CN207873229U (zh) | 一种单刃螺旋铣刀 | |
| CN206839310U (zh) | 一种带有破坏刃的pcd铰刀 | |
| JP3156158U (ja) | 強ねじれコーナーラウンディングカッタ | |
| CN206122723U (zh) | 一种单刃高光倒角刀 | |
| CN205799876U (zh) | 一种大容屑槽波纹烧结锯片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |