CN220515530U - 一种球头铣刀刀嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，且公开了一种球头铣刀刀嘴结构，包括球刀本体，球刀本体的一端固定连接有刀柄，刀柄的轴心位置开设有进气孔，球刀本体的另一端固定连接有刀刃，刀刃的一端固定连接有球头部，球头部的轴心位置开设有均匀分布的出气孔，该球头铣刀刀嘴结构，通过上述各组件之间的相互配合作用，使得风可以经过较大孔径的进气孔由通道最后在单个较小的出气孔孔径中排出，大小不同孔径的设计，使得风在出气孔流出时，由于在出气孔的均匀分布设计下，会产生很大的均匀排布的气流在球头铣刀的刀嘴部位，可以在球头铣刀的铣切过程中吹走残留在待铣切件上的铣屑，此结构设计简单，可以方便实用的用在正常铣切工作中，有效提高铣切的精度。

Description

一种球头铣刀刀嘴结构

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种球头铣刀刀嘴结构。

背景技术

球头铣刀是一种削切刀具，使用了特殊的球体形状，它主要装配在铣床上面用于进行球面、曲面、圆弧沟槽的加工，主要适用于需要进行球形结构加工的领域，用于实现复杂曲面、倒角、模具和开槽等加工操作，因此。

经检索，专利号为CN212665005U，名称为球头铣刀的实用新型，包括刀柄部和铣削部，通过研究分析发现，虽然具有有利于提高排屑性能，具有更好的支撑力，有利于提高切削性能，提高了效率，产品使用性的优点。

但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：在实际生产中特别是铣切圆弧沟槽的时候，如何更高效的清理留在待铣切件上大量的铣屑，清洁的带铣切面很有利于下刀，也能够提高铣切的精度，尤其是在有着高工艺铣切要求的生产背景下对铣刀有着非常严格的要求，现实中是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球头铣刀刀嘴结构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球头铣刀刀嘴结构，包括球刀本体，所述球刀本体的一端固定连接有刀柄，所述刀柄的轴心位置开设有进气孔，所述球刀本体的另一端固定连接有刀刃，所述刀刃的一端固定连接有球头部，所述球头部的轴心位置开设有均匀分布的出气孔。

通过进气孔的设置，由于进气孔和出气孔是相互连通连接，使得风可以经过较大孔径的进气孔由通道最后在单个较小的出气孔孔径中排出，大小不同孔径的设计，使得风在出气孔流出时，由于在出气孔的均匀分布设计下，会产生很大的均匀排布的气流在球头铣刀的刀嘴部位，可以在球头铣刀的铣切过程中吹走残留在待铣切件上的铣屑，此种设计很方便实用的用在正常铣切工作中，大大提高铣切的精度；

进一步的，所述刀刃包括周刃和容屑槽，所述球刀本体的外侧固定连接有均匀呈螺旋形分布的周刃，所述周刃内侧形成有容屑槽，所述容屑槽呈螺旋状分布在所述球刀本体的外侧。

进一步的，所述球头部包括底刃、齿槽和月牙槽，所述周刃的一侧固定连接有底刃，所述底刃为圆弧形端面且光顺的与所述周刃的外侧相固定连接，所述底刃的圆弧形端面共同形成一个光顺的球面，所述底刃的一侧固定连接有月牙槽，所述月牙槽围绕着所述出气孔均匀分布在所述球头部的中心位置，所述月牙槽的一侧固定连接有齿槽，所述齿槽的一侧与所述容屑槽相平顺连接。

随后通过底刃的圆弧形端面的设计，由多个底刃的圆弧端面共同形成一个光顺的球形面，以及在底刃的一侧固定连接有的月牙槽，其中月牙槽的一端固定连接着齿槽，于此同时齿槽又与容屑槽想平顺连接在一起，使得球头铣刀在高速铣切的过程中可以顺利的将切除的铣屑通过月牙槽，在经过齿槽最后在可以容屑槽中聚集，进而的球头铣刀的运动离心力的作用下将铣屑排出铣切件上，保持连续不断的铣切动作；

进一步的，所述底刃的总的宽度占整个所述球头部的端面四分之三。

通过底刃的总的宽度占整个球头部的端面的四分之三的设置，很好的增强了球头铣刀刀嘴的硬度，极大的增强了球头铣刀的刀嘴的强度，使得取得在使用过程中可以很好的长时间高效的工作而不损坏的增益效果；

进一步的，所述刀柄的外侧设置有套接环，所述套接环包括套接环本体和凸块，所述刀柄的外侧套接连接有套接环本体，所述套接环本体的外侧固定连接有呈均匀圆周分布的凸块，所述套接环本体的内径与所述刀柄的外径相适配套接在一起。

进一步的，所述套接环本体和所述凸块的材料为易散热的金属铝。

进一步的，所述进气孔为一个孔设计且孔径比所述出气孔的单孔径大且相连通连接，形成一个完整的通气通道。

接着在铣切过程中会产生大量的热量，大量聚集的量，在长时间使用时会影响球头铣刀刀嘴的使用寿命，此时通过在刀柄的外侧上设置的金属铝材质的套接环本体和凸块很好的将大量的热量散发出去，其中出气孔的吹气作用也有辅助降温的作用，并有效的降低了球头铣刀刀嘴的温度，大大提升了铣刀刀嘴的连续使用性，提升了铣切的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种球头铣刀刀嘴结构，具备以下有益效果：

1、该球头铣刀刀嘴结构，通过球刀本体、刀柄、进气孔、刀刃、球头部、出气孔各组件之间的相互配合作用，使得风可以经过较大孔径的进气孔由通道最后在单个较小的出气孔孔径中排出，大小不同孔径的设计，使得风在出气孔流出时，由于在出气孔的均匀分布设计下，会产生很大的均匀排布的气流在球头铣刀的刀嘴部位，可以在球头铣刀的铣切过程中吹走残留在待铣切件上的铣屑，因此取得了此结构设计简单，可以方便实用的用在正常铣切工作中，有效的提高了铣切精度的有益效果；

2、该球头铣刀刀嘴结构，通过在刀柄的外侧上设置的金属铝材质的套接环本体和凸块很好的将大量的热量散发出去，其中出气孔的吹气作用也有辅助降温的作用，使得在铣切过程中顺畅不间断的连续工作，延长球头铣刀刀嘴的使用寿命，取得了有效的降低球头铣刀刀嘴的温度，大大提升了铣刀刀嘴的连续使用性，提升了铣切的工作效率有益效果；

3、该球头铣刀刀嘴结构，通过底刃的总的宽度占整个球头部的端面的四分之三的设置，很好的增强了球头铣刀刀嘴的硬度，极大的增强了球头铣刀的刀嘴的强度，因此取得了在使用过程中可以很好的长时间高效的工作而不损坏的增益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型右侧立体结构示意图；

图4为本实用新型右视立体结构示意图。

图中：1、球刀本体；2、球头部；21、底刃；22、齿槽；23、月牙槽；3、刀刃；31、周刃；32、容屑槽；4、刀柄；5、套接环；51、套接环本体；52、凸块；6、进气孔；7、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，一种球头铣刀刀嘴结构，包括球刀本体1，球刀本体1的一端固定连接有刀柄4，刀柄4的轴心位置开设有进气孔6，球刀本体1的另一端固定连接有刀刃3，刀刃3的一端固定连接有球头部2，球头部2的轴心位置开设有均匀分布的出气孔7。

通过进气孔6的设置，由于进气孔6和出气孔7是相互连通连接，使得风可以经过较大孔径的进气孔6由通道最后在单个较小的出气孔7孔径中排出，大小不同孔径的设计，使得风在出气孔7流出时，由于在出气孔7的均匀分布设计下，会产生很大的均匀排布的气流在球头铣刀的刀嘴部位，可以在球头铣刀的铣切过程中吹走残留在待铣切件上的铣屑，此种设计很方便实用的用在正常铣切工作中，大大提高铣切的精度；

进一步的，刀刃3包括周刃31和容屑槽32，球刀本体1的外侧固定连接有均匀呈螺旋形分布的周刃31，周刃31内侧形成有容屑槽32，容屑槽32呈螺旋状分布在球刀本体1的外侧。

进一步的，球头部2包括底刃21、齿槽22和月牙槽23，周刃31的一侧固定连接有底刃21，底刃21为圆弧形端面且光顺的与周刃31的外侧相固定连接，底刃21的圆弧形端面共同形成一个光顺的球面，底刃21的一侧固定连接有月牙槽23，月牙槽23围绕着出气孔7均匀分布在球头部2的中心位置，月牙槽23的一侧固定连接有齿槽22，齿槽22的一侧与容屑槽32相平顺连接。

随后通过底刃21的圆弧形端面的设计，由多个底刃21的圆弧端面共同形成一个光顺的球形面，以及在底刃21的一侧固定连接有的月牙槽23，其中月牙槽23的一端固定连接着齿槽22，于此同时齿槽22又与容屑槽32想平顺连接在一起，使得球头铣刀在高速铣切的过程中可以顺利的将切除的铣屑通过月牙槽23，在经过齿槽22最后在可以容屑槽32中聚集，进而的球头铣刀的运动离心力的作用下将铣屑排出铣切件上，保持连续不断的铣切动作；

进一步的，底刃21的总的宽度占整个球头部2的端面四分之三。

通过底刃21的总的宽度占整个球头部2的端面的四分之三的设置，很好的增强了球头铣刀刀嘴的硬度，极大的增强了球头铣刀的刀嘴的强度，使得取得在使用过程中可以很好的长时间高效的工作而不损坏的增益效果；

进一步的，刀柄4的外侧设置有套接环5，套接环5包括套接环本体51和凸块52，刀柄4的外侧套接连接有套接环本体51，套接环本体51的外侧固定连接有呈均匀圆周分布的凸块52，套接环本体51的内径与刀柄4的外径相适配套接在一起。

进一步的，套接环本体51和凸块52的材料为易散热的金属铝。

进一步的，进气孔6为一个孔设计且孔径比出气孔7的单孔径大且相连通连接，形成一个完整的通气通道。

接着在铣切过程中会产生大量的热量，大量聚集的量，在长时间使用时会影响球头铣刀刀嘴的使用寿命，此时通过在刀柄4的外侧上设置的金属铝材质的套接环本体51和凸块52很好的将大量的热量散发出去，其中出气孔7的吹气作用也有辅助降温的作用，并有效的降低了球头铣刀刀嘴的温度，大大提升了铣刀刀嘴的连续使用性，提升了铣切的工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先由于在刀柄4的外侧面上设置有套接环本体51，将套接环本体51套接在刀柄4外侧面并调整好套接环本体51至预定的位置，用手握住固定连接在其表面的凸块52，由于凸块52的设置进一步增加与手之间摩擦力可以很方便顺利的将刀柄4连接在铣切轴上固定连接好，并调节好进气孔6的空腔位置使其对准设置在铣切轴上的吹风管，使得吹风管里面的风可以顺利进入到进气孔6内，由于进气孔6和出气孔7是相互连通连接，使得风可以经过较大孔径的进气孔6由通道最后在单个较小的出气孔7孔径中排出，大小不同孔径的设计，使得风在出气孔7流出时，由于在出气孔7的均匀分布设计下，会产生很大的均匀排布的气流在球头铣刀的刀嘴部位，可以在球头铣刀的铣切过程中吹走残留在待铣切件上的铣屑，此种设计很方便实用的用在正常铣切工作中，大大提高铣切的精度；

随后通过底刃21的圆弧形端面的设计，由多个底刃21的圆弧端面共同形成一个光顺的球形面，以及在底刃21的一侧固定连接有的月牙槽23，其中月牙槽23的一端固定连接着齿槽22，于此同时齿槽22又与容屑槽32想平顺连接在一起，使得球头铣刀在高速铣切的过程中可以顺利的将切除的铣屑通过月牙槽23，在经过齿槽22最后在可以容屑槽32中聚集，进而的球头铣刀的运动离心力的作用下将铣屑排出铣切件上，保持连续不断的铣切动作；

接着在铣切过程中会产生大量的热量，大量聚集的量，在长时间使用时会影响球头铣刀刀嘴的使用寿命，此时通过在刀柄4的外侧上设置的金属铝材质的套接环本体51和凸块52很好的将大量的热量散发出去，其中出气孔7的吹气作用也有辅助降温的作用，并有效的降低了球头铣刀刀嘴的温度，大大提升了铣刀刀嘴的连续使用性，提升了铣切的工作效率；

最后底刃21的总的宽度占整个球头部2的端面的四分之三，很好的增强了球头铣刀刀嘴的硬度，极大的增强了球头铣刀的刀嘴的强度，使得取得在使用过程中可以很好的长时间高效的工作而不损坏的增益效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球头铣刀刀嘴结构，包括球刀本体（1），其特征在于：所述球刀本体（1）的一端固定连接有刀柄（4），所述刀柄（4）的轴心位置开设有进气孔（6），所述球刀本体（1）的另一端固定连接有刀刃（3），所述刀刃（3）的一端固定连接有球头部（2），所述球头部（2）的轴心位置开设有均匀分布的出气孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种球头铣刀刀嘴结构，其特征在于：所述刀刃（3）包括周刃（31）和容屑槽（32），所述球刀本体（1）的外侧固定连接有均匀呈螺旋形分布的周刃（31），所述周刃（31）内侧形成有容屑槽（32），所述容屑槽（32）呈螺旋状分布在所述球刀本体（1）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种球头铣刀刀嘴结构，其特征在于：所述球头部（2）包括底刃（21）、齿槽（22）和月牙槽（23），所述周刃（31）的一侧固定连接有底刃（21），所述底刃（21）为圆弧形端面且光顺的与所述周刃（31）的外侧相固定连接，所述底刃（21）的圆弧形端面共同形成一个光顺的球面，所述底刃（21）的一侧固定连接有月牙槽（23），所述月牙槽（23）围绕着所述出气孔（7）均匀分布在所述球头部（2）的中心位置，所述月牙槽（23）的一侧固定连接有齿槽（22），所述齿槽（22）的一侧与所述容屑槽（32）相平顺连接。

4.根据权利要求3所述的一种球头铣刀刀嘴结构，其特征在于：所述底刃（21）的总的宽度占整个所述球头部（2）的端面四分之三。

5.根据权利要求4所述的一种球头铣刀刀嘴结构，其特征在于：所述刀柄（4）的外侧设置有套接环（5），所述套接环（5）包括套接环本体（51）和凸块（52），所述刀柄（4）的外侧套接连接有套接环本体（51），所述套接环本体（51）的外侧固定连接有呈均匀圆周分布的凸块（52），所述套接环本体（51）的内径与所述刀柄（4）的外径相适配套接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种球头铣刀刀嘴结构，其特征在于：所述套接环本体（51）和所述凸块（52）的材料为易散热的金属铝。

7.根据权利要求3所述的一种球头铣刀刀嘴结构，其特征在于：所述进气孔（6）为一个孔设计且孔径比所述出气孔（7）的单孔径大且相连通连接，形成一个完整的通气通道。