CN109227613A - 一种错齿刀具 - Google Patents

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张建玲
任保民
黄李
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Abstract

本发明适用于刀具结构领域，公开了一种错齿刀具，包括刀杆和设于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括错位设置且不同时参与切削的直边齿和斜边齿，所述直边齿具有用于切削零件形成直边的直边切削刃，所述斜边齿具有用于切削零件形成斜边的斜边切削刃，所述直边齿和所述斜边齿分别设于所述刀头的相对两侧，所述直边齿和所述斜边齿相隔，所述直边切削刃的旋转轨迹和所述斜边切削刃的旋转轨迹相交。本发明所提供的一种错齿刀具，对视窗类零件侧边进行直边和锥面复合加工时可一次装夹加工成型，且可保证直边与斜线相交处形成零圆角，视窗类零件的轮廓成型效果好。

Description

一种错齿刀具
技术领域
本发明属于刀具结构领域，尤其涉及一种错齿刀具。
背景技术
针对视窗类零件4侧边的加工(参见图8至图10)，由于屏幕类零件多为塑材，且屏幕本身薄，侧边尺寸小，所以无法分开加工，一般要求一次装夹加工成型，从而提高加工效率。加工后侧边外轮廓由直边L与斜边相连组成，直边L与斜边相交处要求无圆角，圆角尺寸Rmax(圆角的最大值)接近于零时，加工难度在于直边L尺寸小于0.5mm，且要求圆角为零，使得常规的单齿结构刀具(参见图4和图5)或双齿结构刀具(参见图6和图7)在加工过程中很难实现两交线圆角为零或很难加工出直边L。原因之一在于在加工常规使用的刀具时，两条切削刃相交处由于砂轮磨损的原因，砂轮磨削点自然形成圆角，从而使两刃口交接处自然形成圆弧过渡，导致刀具对工件进行加工时也不可能达到零圆角，无论砂轮磨削前磨削点修整的多么尖锐，这种现象始终存在，且不可避免；其二、由于刀具相应部位直边段尺寸很短，而砂轮磨削点形成的圆弧过大，导致砂轮走程序加工刀具直边段时无法加工出，且直边段的尺寸越短，这种情况越明显，最终刀具直边会变成一斜面。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种错齿刀具，对视窗类零件侧边进行直边和锥面复合加工时可一次装夹加工成型，且可保证直边与斜线相交处形成零圆角，视窗类零件的轮廓成型效果好。
本发明的技术方案是：一种错齿刀具，包括刀杆和设于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括错位设置且不同时参与切削的直边齿和斜边齿，所述直边齿具有用于切削零件形成直边的直边切削刃，所述斜边齿具有用于切削零件形成斜边的斜边切削刃，所述直边齿和所述斜边齿分别设于所述刀头的相对两侧，所述直边齿和所述斜边齿相隔，所述直边切削刃的旋转轨迹和所述斜边切削刃的旋转轨迹相交。
可选地，所述直边切削刃的前端与所述斜边切削刃的前端平齐。
可选地，所述斜边切削刃靠近所述刀头的一端到所述刀杆轴心的距离小于所述直边切削刃到所述刀杆轴心的距离。
可选地，所述直边切削刃的旋转轨迹和所述斜边切削刃的旋转轨迹的相交处呈零圆角。
可选地，所述直边齿和所述斜边齿之间设置有排屑槽。
本发明所提供的一种错齿刀具，刀头具有直边齿和斜边齿，通过将加工直边的直边齿和加工斜边的斜边齿分别设于刀头的相对两侧错开设置，使得直边切削刃和斜边切削刃不在同一直线上，对视窗类零件侧边进行加工时，直边切削刃和斜边切削刃前后参与切削，使得直边切削刃的旋转轨迹和斜边切削刃的旋转轨迹在空间上形成相交，从而构成视窗类零件侧边的加工轮廓。这样设计，易于把控视窗类零件直边轮廓的尺寸，还可保证直边切削刃和斜边切削刃相交点处形成零圆角，从而提高视窗类零件的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种错齿刀具的主视图；
图2是本发明实施例提供的一种错齿刀具的左视图；
图3是本发明实施例提供的一种错齿刀具的结构示意图；
图4是现有技术中单齿刀具的结构示意图；
图5是图4中单齿刀具的左视图；
图6是现有技术中两齿刀具的结构示意图；
图7是图6中两齿刀具的左视图；
图8是视窗类零件的结构示意图；
图9是视窗类零件的左视图；
图10是图9中A处的放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
另外，本发明实施例中若有“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
如图1、图2、图3和图8、图9、图10所示，本发明实施例提供的一种错齿刀具，用于对视窗类零件4侧边的轮廓加工，视窗类零件4侧边的加工轮廓20包括直边L和斜边，且直边L和斜边的相交处要求为尖角(零圆角或圆角越小越好)，上述错齿刀具包括刀杆1和设于所述刀杆1一端用于切削的刀头2，所述刀头2包括直边齿21和斜边齿22，所述直边齿21设置有用于切削直边L的直边切削刃211，所述斜边齿22设置有用于切削斜边的斜边切削刃221，所述直边齿21和所述斜边齿22分别设于所述刀头2轴线的相对两侧，呈180°周向错开结构，所述直边齿21和所述斜边齿22相隔设置，使得直边切削刃211和斜边切削刃221不会处在同一直线上，在刀具旋转过程，直边切削刃211和斜边切削刃221先后参与切削，使得所述直边切削刃211的旋转轨迹和所述斜边切削刃221的旋转轨迹相交，从而构成视窗类零件侧边的加工轮廓20。这样，通过将直边切削刃211和斜边切削刃221错开设置，便于保证视窗类零件侧边的加工轮廓20中的直边L的尺寸，且在使用砂轮加工刀具时，能精确控制直边切削刃211和斜边切削刃221旋转轨迹的相交处的角度，满足工艺要求，且可通过一次加工成型出特殊要求的视窗类零件4，视窗类零件4的直边L和斜边的相交处可加工为尖角(零圆角)，其加工精度高，工作效率佳。
实际应用中，刀头可设置有二个直边齿21和二个斜边齿22，且二个直边齿21和二个斜边齿22呈90°周向错开结构；或者，刀头可设置有三个直边齿21和三个斜边齿22，且三个直边齿21和三个斜边齿22呈60°周向错开结构；或者，刀头可设置有四个直边齿21和四个斜边齿22，且四个直边齿21和四个斜边齿22呈45°周向错开结构等。
具体地，如图1所示，所述直边切削刃211的前端与所述斜边切削刃221的前端平齐，即直边切削刃211的前端与所述斜边切削刃221的前端均位于刀头2上的同一个横截面内。
具体地，如图1所示，在所述刀头2的前端，所述斜边切削刃221到所述刀杆1轴心的距离b(即斜边切削刃221上到刀杆1轴心的最短距离)小于所述直边切削刃211到所述刀杆1轴心的距离a，使得直边切削刃211的旋转轨迹能与斜边切削刃221的旋转轨迹能保持相交。当所述斜边切削刃221到所述刀杆1轴心的距离b大于或等于于所述直边切削刃211到所述刀杆1轴心的距离a时，视窗类零件4侧边的加工轮廓20只存在斜边，不满足工艺要求。
具体地，如图1所示，所述直边切削刃211的旋转轨迹和所述斜边切削刃221的旋转轨迹的相交处Rmax呈零圆角，通过对直边切削刃211和斜边切削刃221错开设置，解决了直边切削刃211和斜边切削刃221相交处由于砂轮磨损而导致相交点处自然磨削形成圆角的问题，满足视窗类零件4侧边加工的工艺要求。
具体地，如图3所示，所述直边齿21和所述斜边齿22之间设置有排屑槽3。本发明实施例中，排屑槽3有两条。
具体地，所述排屑槽3为直槽。
具体地，如图1和图10所示，视窗类零件侧边的加工轮廓中直边与斜边的夹角θ等于斜边切削刃与刀柄轴线的夹角α。且夹角α、斜边切削刃221靠近刀头2的一端到所述刀杆1轴心的距离b和直边切削刃211到所述刀杆1轴心的距离a三者之间的关系满足：tanα＝(a-b)/L。
本发明实施例所提供的一种错齿刀具，刀头2具有直边齿21和斜边齿22，通过将加工直边的直边齿21和加工斜边的斜边齿22分别设于刀头2的相对两侧错开设置，使得直边切削刃211和斜边切削刃221不在同一直线上，对视窗类零件4侧边进行加工时，直边切削刃211和斜边切削刃221先后参与切削，使得直边切削刃211的旋转轨迹和斜边切削刃221的旋转轨迹在空间上形成相交，从而构成视窗类零件4的加工轮廓20。这样设计，易于把控视窗类零件直边L的尺寸，还可保证直边切削刃211和斜边切削刃221相交点处Rmax形成零圆角，从而提高视窗类零件4的加工精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种错齿刀具，包括刀杆和设于所述刀杆一端的刀头，其特征在于，所述刀头包括错位设置且不同时参与切削的直边齿和斜边齿，所述直边齿具有用于切削零件形成直边的直边切削刃，所述斜边齿具有用于切削零件形成斜边的斜边切削刃，所述直边齿和所述斜边齿分别设于所述刀头的相对两侧，所述直边齿和所述斜边齿相隔，所述直边切削刃的旋转轨迹和所述斜边切削刃的旋转轨迹相交。
2.如权利要求1所述的一种错齿刀具，其特征在于，所述直边切削刃的前端与所述斜边切削刃的前端平齐。
3.如权利要求2所述的一种错齿刀具，其特征在于，所述斜边切削刃靠近所述刀头的一端到所述刀杆轴心的距离小于所述直边切削刃到所述刀杆轴心的距离。
4.如权利要求1所述的一种错齿刀具，其特征在于，所述直边切削刃的旋转轨迹和所述斜边切削刃的旋转轨迹的相交处呈零圆角。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种错齿刀具，其特征在于，所述直边齿和所述斜边齿之间设置有排屑槽。
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