CN111014821A - 龟背带锯条 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种龟背带锯条,由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成,所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径B,所述锯齿的齿顶宽度为A,所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿,提高带锯条的切削效率以及排屑效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种龟背带锯条。
背景技术
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通 45 号钢的切削加工性作为 100%,奥 氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40% ;铁素体不锈钢1Cr28为48% ;马氏体不锈 钢 2Cr13 为 55%。其中,以奥氏体和奥氏体 + 铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切 削过程中有如下几方面特点 :1、加工硬化严重 :在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体 + 铁素体不 锈钢的加工硬化现象最为突出。 2、切削温度高 :切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很 大,产生的切削热多 ;加上不锈钢的导热性差(导热系数约为 45 号钢的½ ~ ¼),大量切削热 都集中在切削区和刀—屑接触的界面上,散热条件差。3、切屑不易折断、易粘结 :不锈钢的 塑性、韧性都很大(尤其是奥氏体不锈钢其伸长率超过 45 号钢的1.5 倍以上 ),加工时切屑 连绵不断,不仅影响切削的顺利进行,切屑还会挤伤加工表面。在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积屑瘤,既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象 而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
传统的带锯条为齿尖等高、两侧分齿量相同、齿角相同,对于上述材料的切割存在以下不足 :齿尖易磨损、锯条寿命低 :切削不锈钢过程中的亲和作用,使齿—屑间产生粘结,从而使刀具产生粘结磨损、加上不锈钢中的碳化物 ( 如 TiC) 微粒硬度很高,切削时直接 与齿尖接触、摩擦,使磨损加剧,且切屑完整,不易折断,切削时填满并粘附于齿沟部,导致带锯条散热差,恶化切削调节,同时切屑还会伤及已加工面。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种龟背带锯条,提高带锯条的切削效率以及排屑效率。
为实现上述目的,本发明的技术方案是提供了一种龟背带锯条,由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成,所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径B,所述锯齿的齿顶宽度为A,所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿, 所述第一锯齿的齿顶宽度A为2.37mm,所述第二锯齿的齿顶宽度A为2.55mm,所述第三锯齿的齿顶宽度A为1.88mm,所述第四锯齿的齿顶宽度A为1.79mm,所述第五锯齿的齿顶宽度A为1.77mm,所述第六锯齿的齿顶宽度A为1.89mm,所述第七锯齿的齿顶宽度A为1.93mm;所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径B为5.05mm,所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径B为4.65mm,所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径B为4.10mm,所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径B为3.65mm,所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径B为3.85mm,所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径B为4.40mm,所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径B为4.82mm,所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.88mm,所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.04mm,所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.93mm,所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.62mm,所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.57mm,所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.61mm,所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.69mm。
进一步改进的是,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°。
进一步改进的是,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿尖角b的角度为68°。
进一步改进的是,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的后齿角C的角度为45°。
本发明的优点和有益效果在于:将原先的各齿齿前角由9°改为7°,在切削时更加深入工件表面,而且将原先大小相同的锯齿设计成5大2小的锯齿,而且各锯齿增加了后角,继而提高了切削力,大大提高了切削效率,此外容屑槽的容量与锯齿的大小对应,从而提高了排屑效率。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种龟背带锯条,由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成,所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径 B,所述锯齿的齿顶宽度为A,所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿, 所述第一锯齿的齿顶宽度A为2.37mm,所述第二锯齿的齿顶宽度A为2.55mm,所述第三锯齿的齿顶宽度A为1.88mm,所述第四锯齿的齿顶宽度A为1.79mm,所述第五锯齿的齿顶宽度A为1.77mm,所述第六锯齿的齿顶宽度A为1.89mm,所述第七锯齿的齿顶宽度A为1.93mm;所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径B为5.05mm,所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径B为4.65mm,所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径B为4.10mm,所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径B为3.65mm,所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径B为3.85mm,所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径B为4.40mm,所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径B为4.82mm,所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.88mm,所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.04mm,所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.93mm,所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.62mm,所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.57mm,所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.61mm,所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.69mm。
本实施例中优选的实施方式为,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°。
本实施例中优选的实施方式为,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿尖角b的角度为68°。
本实施例中优选的实施方式为,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的后齿角C的角度为45°。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种龟背带锯条,其特征在于:由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成,所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径 B,所述锯齿的齿顶宽度为A,所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿, 所述第一锯齿的齿顶宽度A为2.37mm,所述第二锯齿的齿顶宽度A为2.55mm,所述第三锯齿的齿顶宽度A为1.88mm,所述第四锯齿的齿顶宽度A为1.79mm,所述第五锯齿的齿顶宽度A为1.77mm,所述第六锯齿的齿顶宽度A为1.89mm,所述第七锯齿的齿顶宽度A为1.93mm;所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径B为5.05mm,所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径B为4.65mm,所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径B为4.10mm,所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径B为3.65mm,所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径B为3.85mm,所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径B为4.40mm,所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径B为4.82mm,所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.88mm,所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.04mm,所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.93mm,所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.62mm,所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.57mm,所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.61mm,所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径R为0.69mm。
2.如权利要求1所述龟背带锯条,其特征在于,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°。
3.如权利要求1所述龟背带锯条,其特征在于,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿尖角b的角度为68°。
4.如权利要求1所述龟背带锯条,其特征在于,所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的后齿角C的角度为45°。
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