CN111168149A - 快切带锯条 - Google Patents

快切带锯条 Download PDF

Info

Publication number
CN111168149A
CN111168149A CN201911374125.XA CN201911374125A CN111168149A CN 111168149 A CN111168149 A CN 111168149A CN 201911374125 A CN201911374125 A CN 201911374125A CN 111168149 A CN111168149 A CN 111168149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth
sawtooth
saw
saw tooth
height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911374125.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈炎
李伟
林凡忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Jinyuan Saw Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Jinyuan Saw Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Jinyuan Saw Co ltd filed Critical Jiangyin Jinyuan Saw Co ltd
Priority to CN201911374125.XA priority Critical patent/CN111168149A/zh
Publication of CN111168149A publication Critical patent/CN111168149A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/123—Details of saw blade body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快切带锯条，由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径P，所述锯齿的齿尖部与其齿根部之间的距离为齿高H，所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°，提高带锯条的切削速度，增加排屑量，提高带锯条的散热，减少其磨损。

Description

快切带锯条
技术领域
本发明涉及一种快切带锯条。
背景技术
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通 45 号钢的切削加工性作为 100%，奥 氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40% ；铁素体不锈钢1Cr28为48% ；马氏体不锈 钢 2Cr13 为 55%。其中，以奥氏体和奥氏体 + 铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切 削过程中有如下几方面特点 ：1、加工硬化严重 ：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体 + 铁素体不 锈钢的加工硬化现象最为突出。 2、切削温度高 ：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很 大，产生的切削热多 ；加上不锈钢的导热性差（导热系数约为 45 号钢的½ ～ ¼），大量切削热 都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。3、切屑不易折断、易粘结 ：不锈钢的 塑性、韧性都很大（尤其是奥氏体不锈钢其伸长率超过 45 号钢的1.5 倍以上 )，加工时切屑 连绵不断，不仅影响切削的顺利进行，切屑还会挤伤加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象 而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
传统的带锯条为齿尖等高、两侧分齿量相同、齿角相同，对于上述材料的切割存在以下不足 ：齿尖易磨损、锯条寿命低 ：切削不锈钢过程中的亲和作用，使齿—屑间产生粘结，从而使刀具产生粘结磨损、加上不锈钢中的碳化物 ( 如 TiC) 微粒硬度很高，切削时直接 与齿尖接触、摩擦，使磨损加剧，且切屑完整，不易折断，切削时填满并粘附于齿沟部，导致带锯条散热差，恶化切削调节，同时切屑还会伤及已加工面。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种快切带锯条，提高带锯条的切削速度，增加排屑量，提高带锯条的散热，减少其磨损。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种快切带锯条，由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径P，所述锯齿的齿尖部与其齿根部之间的距离为齿高 H，所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°， 所述第一锯齿的齿高 H 的高度为3.38mm，所述第二锯齿的齿高 H 的高度为3mm，所述第三锯齿的齿高 H 的高度为2.81mm，所述第四锯齿的齿高 H 的高度为2.52mm，所述第五锯齿的齿高 H 的高度为2.71mm，所述第六锯齿的齿高 H 的高度为2.96mm，所述第七锯齿的齿高 H 的高度为3.21mm；所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径 P为7.86mm，所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径P为7.14mm，所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径P为6.42mm，所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径P为 6.85mm，所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径P为7.52mm，所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径P为8.05mm，所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径P为8.45mm，所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.37mm，所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.08mm，所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.81mm，所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.99mm，所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.12mm，所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.25mm，所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.3mm。
本发明的优点和有益效果在于：将原先的各齿齿前角由9°改为7°，在切削时更加深入工件表面，而且将原先大小相同的锯齿设计成4大3小的锯齿，而且各锯齿的齿槽深度加大，而且容屑槽的容积随着锯齿的大小相应进行变化，继而大大提高了切削力，增加了排屑速度以及容屑量，降低切削时摩擦力产生的热量，减少了锯齿的磨损。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种快切带锯条，由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径 P，所述锯齿的齿尖部与其齿根部之间的距离为齿高 H，所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°， 所述第一锯齿的齿高 H 的高度为3.38mm，所述第二锯齿的齿高 H 的高度为3mm，所述第三锯齿的齿高 H 的高度为2.81mm，所述第四锯齿的齿高 H 的高度为2.52mm，所述第五锯齿的齿高 H 的高度为2.71mm，所述第六锯齿的齿高 H 的高度为2.96mm，所述第七锯齿的齿高 H 的高度为3.21mm；所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径 P为7.86mm，所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径P为7.14mm，所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径P为6.42mm，所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径P为 6.85mm，所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径P为7.52mm，所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径P为8.05mm，所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径P为8.45mm，所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.37mm，所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.08mm，所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.81mm，所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.99mm，所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.12mm，所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.25mm，所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.3mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种快切带锯条，其特征在于：由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径 P，所述锯齿的齿尖部与其齿根部之间的距离为齿高 H，所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°， 所述第一锯齿的齿高 H 的高度为3.38mm，所述第二锯齿的齿高 H 的高度为3mm，所述第三锯齿的齿高 H 的高度为2.81mm，所述第四锯齿的齿高 H 的高度为2.52mm，所述第五锯齿的齿高 H 的高度为2.71mm，所述第六锯齿的齿高 H 的高度为2.96mm，所述第七锯齿的齿高 H 的高度为3.21mm；所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径 P为7.86mm，所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径P为7.14mm，所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径P为6.42mm，所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径P为 6.85mm，所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径P为7.52mm，所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径P为8.05mm，所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径P为8.45mm，所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.37mm，所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.08mm，所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.81mm，所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径R为1.99mm，所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.12mm，所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.25mm，所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径R为2.3mm。
CN201911374125.XA 2019-12-27 2019-12-27 快切带锯条 Pending CN111168149A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911374125.XA CN111168149A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 快切带锯条

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911374125.XA CN111168149A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 快切带锯条

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111168149A true CN111168149A (zh) 2020-05-19

Family

ID=70648940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911374125.XA Pending CN111168149A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 快切带锯条

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111168149A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005118949A (ja) * 2003-10-17 2005-05-12 Nachi Fujikoshi Corp 鋸刃
CN201483086U (zh) * 2009-09-30 2010-05-26 大连双金科技股份有限公司 龟背齿形双金属带锯条
CN202824862U (zh) * 2011-06-30 2013-03-27 株式会社天田 带锯刀
CN205218202U (zh) * 2015-09-16 2016-05-11 杭州西姆森机械有限公司 一种高性能快速排屑的带锯条
CN207930073U (zh) * 2018-01-04 2018-10-02 杭州西姆森机械有限公司 一种带锯条
US10166612B2 (en) * 2016-08-26 2019-01-01 Irwin Industrial Tool Company Tooth formations and arrangement for a saw blade

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005118949A (ja) * 2003-10-17 2005-05-12 Nachi Fujikoshi Corp 鋸刃
CN201483086U (zh) * 2009-09-30 2010-05-26 大连双金科技股份有限公司 龟背齿形双金属带锯条
CN202824862U (zh) * 2011-06-30 2013-03-27 株式会社天田 带锯刀
CN205218202U (zh) * 2015-09-16 2016-05-11 杭州西姆森机械有限公司 一种高性能快速排屑的带锯条
US10166612B2 (en) * 2016-08-26 2019-01-01 Irwin Industrial Tool Company Tooth formations and arrangement for a saw blade
CN207930073U (zh) * 2018-01-04 2018-10-02 杭州西姆森机械有限公司 一种带锯条

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104841964B (zh) 一种高硬度、高韧性难切削材料机加工刀片
CN109807395B (zh) 一种具有3/4t七变齿变分齿量齿形的双金属带锯条
CN214291039U (zh) 一种钛合金专用铣刀
CN203109260U (zh) 汽车发动机上的沟槽加工用车刀
CN103264192B (zh) 一种分散型带锯条
CN111014821A (zh) 龟背带锯条
CN208230984U (zh) 一种用于切割模具钢的双金属带锯条
CN111168149A (zh) 快切带锯条
CN209935879U (zh) 一种高速切断刀
CN209272568U (zh) 一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀
CN211915698U (zh) 一种带副齿型的圆锯片
CN207057742U (zh) 一种改进型锯片
CN201309028Y (zh) 硬质合金圆锯片
CN114654006A (zh) 大圆弧锥度球形铣刀
CN103442835A (zh) 刮削工具
CN202242711U (zh) 一种用于石材雕刻的金刚石刀具
CN110640216A (zh) 冷锯圆锯片制造工艺
Thamizhmanii et al. Investigation of surface roughness and flank wear by CBN and PCBN tools on hard Cr-Mo steel
CN112207294B (zh) 一种针对渗氮后活塞杆部的加工方法
CN201264315Y (zh) 一种金刚石刀头
CN217621462U (zh) 一种用于加工陶瓷材料的焊接式单刃pcd螺旋铣刀
CN101391320A (zh) 圆锯片
CN213857294U (zh) 一种不锈钢专用平齿铣刀
KR200237153Y1 (ko) 금속 절삭용 원형톱의 절삭날
CN217343747U (zh) 大圆弧锥度球形铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200519