CN105945239B - 一种自动射芯用射砂定量结构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种自动射芯用射砂定量结构，主要与砂型模具配套使用，其包括射头本体以及由所述射头本体与砂型模具配合形成的第一腔体，所述射头本体包括设置在上表面的进砂口、形成所述第一腔体两个相对表面的且结构相同第一围挡体与第二围挡体，所述第一围挡体内部设置有与所述第一腔体连通的第二腔体，所述进砂口与所述第二腔体连通。本发明对可能导致砂流溢出的缝隙进行密封，避免了砂流的分流、减压和浪费；能够保证射砂位置准确、射砂密实，有效的提高了双骨料砂型生产效率，减少锆砂用量。
Description
【技术领域】
本发明属于砂型成型技术领域，特别是涉及一种自动射芯用射砂定量结构。
【背景技术】
钢轨铝热焊产品市场需求量有较大的增加，客户要求的砂型、坩埚交货期越来越短，砂型产品存在严重的产能不足，公司原有射芯系统的生产效率较低，而其中双骨料砂型中的锆砂成型工艺需要采用手工作业，加砂、捣实。手工作业存在效率低、用砂量大、加砂量比较随意、生产环境差等缺陷，开发一套新型的自动射芯机系统，升级为锆砂自动射芯作业，十分必要。而实现锆砂自动射砂作业的一项关键技术就是要在砂型成型模具中能将锆砂定量的射实在关键的部位。而现有技术中，对于锆砂射出时，常出现因为射头密封不严而造成漏砂、分流减压等现象，一方面使得喷射不实；另一方面造成浪费。
因此，有必要提供一种新的自动射芯用射砂定量结构来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种自动射芯用射砂定量结构，能够保证射砂位置准确、射砂密实，有效的提高了双骨料砂型生产效率，减少锆砂用量。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种自动射芯用射砂定量结构，主要与砂型模具配套使用，其包括射头本体以及由所述射头本体与砂型模具配合形成的第一腔体，所述射头本体包括设置在上表面的进砂口、形成所述第一腔体两个相对表面的且结构相同第一围挡体与第二围挡体，所述第一围挡体内部设置有与所述第一腔体连通的第二腔体，所述进砂口与所述第二腔体连通。
进一步的，所述第一围挡体包括封闭所述第二腔体一面的第一密封板、封闭所述第二腔体另一相对面的第二密封板。
进一步的，所述第二密封板上设置有连通所述第一腔体的主射砂口和副射砂口。
进一步的，所述副射砂口位于所述主射砂口的上方。
进一步的，所述进砂口内设置有倒V型的分砂溜道。
进一步的，所述第一围挡体与所述砂型模具接触的下表面上设置有第一密封条、形成所述第一腔体的一端表面上设置有第二密封条。
与现有技术相比，本发明一种自动射芯用射砂定量结构的有益效果在于：对可能导致砂流溢出的缝隙进行密封，避免了砂流的分流、减压和浪费；能够保证射砂位置准确、射砂密实，有效的提高了双骨料砂型生产效率，减少锆砂用量。
【附图说明】
图1为本发明实施例的结构示意图之一；
图2为本发明实施例的结构示意图之二；
图3为本发明实施例的结构示意图之三；
图中数字表示：
100自动射芯用射砂定量结构；1射头本体，11进砂口，12第一围挡体，121第二腔体，122第一密封板，123第二密封板，124主射砂口，125副射砂口，126第一密封条，127第二密封条，13第二围挡体，14分砂溜道；2第一腔体。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图3，本实施例为自动射芯用射砂定量结构100，主要与砂型模具配套使用，其包括射头本体1、由射头本体1与砂型模具配合形成的第一腔体2。
射头本体1包括设置在上表面的进砂口11、形成第一腔体2的且相对设置的第一围挡体12与第二围挡体13。
第一围挡体12与第二围挡体13结构相同，且包括内部中空的第二腔体121、封闭第二腔体121一面的第一密封板122、封闭第二腔体121另一相对面的第二密封板123。第二密封板123上设置有连通第一腔体2的主射砂口124和副射砂口125。副射砂口125位于主射砂口124的上方，主射砂口124呈长圆条形，副射砂口125呈圆形。第一围挡体12与砂型模具接触的下表面上设置有第一密封条126，形成第一腔体2的一端表面设置有第二密封条127。
进砂口11与第一围挡体12和第二围挡体13中的第二腔体121连通，且进砂口11内设置有倒V型的分砂溜道14。通过分砂溜道14，将从进砂口11进来的锆砂均匀分流到两个第二腔体121内。
本实施例自动射芯用射砂定量结构100在进砂口11上设置的分砂溜道14可以将高压砂流分成两路，分别进入到第一围挡体12的第二腔体121内、第二围挡体13的第二腔体121内，从两侧对称的主射砂口124和副射砂口125进入到第一腔体2中，对砂型模具复杂形状充分填充，避免单路砂流、单射砂口容易导致的边角位置填充不实的问题。第一密封板122、第二密封板123、第一密封条126以及第二密封条127安装在射头本体1上，对可能导致砂流溢出的缝隙进行密封，避免了砂流的分流、减压和浪费。整个装置和砂型成型模具配合形成锆砂成型的第一腔体2，保证了锆砂的位置准确、射砂密实，能有效提高双骨料砂型生产效率，减少锆砂用量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动射芯用射砂定量结构，与砂型模具配套使用，其特征在于：其包括射头本体以及由所述射头本体与砂型模具配合形成的第一腔体，所述射头本体包括设置在上表面的进砂口、形成所述第一腔体两个相对表面的且结构相同的第一围挡体与第二围挡体，所述第一围挡体与所述第二围挡体内部设置有第二腔体，所述进砂口与所述第二腔体连通，所述进砂口内设置有倒V型的分砂溜道，所述第一围挡体、所述第二围挡体上设置有连通所述第一腔体与所述第二腔体的主射砂口和副射砂口，所述第一围挡体、所述第二围挡体与所述射头本体为一体化结构。
2.如权利要求1所述的自动射芯用射砂定量结构，其特征在于：所述第一围挡体包括封闭所述第二腔体一面的第一密封板、封闭所述第二腔体另一相对面的第二密封板。
3.如权利要求1所述的自动射芯用射砂定量结构，其特征在于：所述副射砂口位于所述主射砂口的上方。
4.如权利要求1所述的自动射芯用射砂定量结构，其特征在于：所述第一围挡体与所述砂型模具接触的下表面上设置有第一密封条、形成所述第一腔体的一端表面上设置有第二密封条。
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