CN105942549A - 一种卧式脱壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式脱壳机，包括支架，在所述支架上自上而下设置有破壳装置和去壳装置；在所述破壳装置之上设置有进果口；在所述去壳装置之下设置有出果装置。所述破壳装置包括若干间隔水平向分布的传动轴，在每根传动轴上都安装着套绕在该传动轴上的若干全自动刀片装置，该若干所述全自动刀片装置等距分布在传动轴上，所有传动轴上的全自动刀片装置的数量都一样，且一根传动轴的一个全自动刀片装置同其他传动轴的一个全自动刀片装置构成并列的一行全自动刀片装置；避免了人工方式导致从业者会黑手、产生严重的皮肤过敏、双手起水泡、溃烂现象的缺陷。

Description

一种卧式脱壳机

技术领域

本发明涉及一种用于核桃青果脱壳的技术领域，尤其是涉及一种卧式脱壳机。

背景技术

核桃是古老的经济树种之一，其坚果跻身四大干果之列，坚果主要用与榨油、食品加工和烹饪菜肴，核桃有很好的医药保健功能。

随着社会的发展，核桃青果作为一种水果进入了市场，走进了人们的生活.近几年来，核桃青果作为鲜食果品在我国北方大中城市销售势头很强劲。

现在针对核桃青果剥皮方法多种多样。但由于核桃品种的不同，气候条件和种植海拔高低差异及摘收时间不同，而采取剥青皮的方法也不一样，运用最多的是如下几种方法：

(一)、堆捂处理法。

是传统的核桃剥皮方法，技术要点是：将采收后的核桃青果搬运到或室内或室外阴凉处，避免阳光曝晒，把核桃青果按40―60厘米的厚度堆放，在青果堆上加盖一层8－10厘米厚的稻草或山毛草(加盖厚度根据当地气温而定)，目的是提高堆捂温度，加强青果皮自然熟化衰老速度，缩短青皮与硬壳分离时间。一般堆捂5－7天，青果皮开裂、分离达60％以上时，青皮腐烂变质自然脱落，捡出剥离。对未脱皮的再堆捂数日，到全部变软脱皮为止。

缺点是青果腐烂严重，生产污染和核桃仁变质率增加，核桃坚果品相品质相对较差。

(二)、药物处理法。

采摘后的核桃青果表面用浓度为3500～4500mg/kg的乙烯利喷洒乙烯利催化剂后堆捂，乙烯利催熟时间的长短与用药浓度的大小和果实成熟度有关，即果实成熟度越高或用药浓度越高，催熟时间也越短。堆捂3－5天后核桃青皮开始变软皮壳分离。

此法较简单，但在脱青皮后核桃表面局部有污染，污染率较高，核桃仁变质率较高，乙烯利有一定残留量，加工后核桃出售是不符合原生态无公害绿色食品的技术规定标准，农产品安全得不保证。

(三)、冷冻转热融化处理法。

把成熟的核桃青果进行挑选，然后进行低温冷冻，利用速冻机或单体冻结机，也可利用冰柜冷库和常用的低温冻结机械进行冻结，一般冻结温度在零下-5℃～25℃，冻结量可根据设施大小进行安排，冻透的标准是青果皮全部结冰，剥离时有明显的冰屑嵌于青皮内。冻透时间一般24－48小时，待核桃青皮冻透后，将冻透青皮的核桃进行升温0℃以上融化。1、采用自然堆放12小时以上升温融化；2、采用外加热融化，是用常温水、热风或热水外加热升温快速融化。融化后进行机械剥离可缩短工作时间。

该技术具有快速、高效的特点，剥皮率高，好果率高，保证核桃质量无污染。但采用热风、热水外加热法处理工序复杂，成本高。

为了克服上述方法的缺点，现在还是继续沿用人工加工剥皮，但是在人工加工剥皮时，因核桃青果的外表皮含有大量的生物成份，使人在加工之时，导致从业者会黑手，产生严重的皮肤过敏，严重者会导致双手起水泡、溃烂现象，对人体产生严重的危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种卧式脱壳机，避免了人工方式导致从业者会黑手、产生严重的皮肤过敏、双手起水泡、溃烂现象的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种卧式脱壳机，包括支架1，在所述支架1上自上而下设置有破壳装置2和去壳装置3；

在所述破壳装置2之上设置有进果口4；

在所述去壳装置3之下设置有出果装置5。

所述破壳装置2包括若干间隔水平向分布的传动轴6，在每根传动轴6上都安装着套绕在该传动轴上的若干全自动刀片装置7，该若干所述全自动刀片装置7等距分布在传动轴6上，所有传动轴6上的全自动刀片装置的数量都一样，且一根传动轴6的一个全自动刀片装置7同其他传动轴6的一个全自动刀片装置7构成并列的一行全自动刀片装置7；

所述全自动刀片装置7套绕在传动轴6上的连接结构为键连接，若干键均匀环绕在所述传动轴6的外壁上，所述全自动刀片装置7包括圆环体8，若干键槽9均匀开设在所述圆环体8的内壁上，若干所述键一一对应地镶嵌在所述键槽9中，若干容纳槽10均匀环绕在所述圆环体8的端面上，所述容纳槽10的槽口位于所述圆环体8的边沿，另外每个容纳槽10都有一个与之相连通的条形槽，所述条形槽内安装着弹簧，所述容纳槽10内设置着刀片，所述刀片的一端同弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端固定在所述圆环体8的端面上，所述刀片的另一端伸出所述容纳槽10的槽口。

所述容纳槽10由两个长方体状槽体部分相连而成，其中一个长方体状槽体要大于另一个长方体状槽体，所述另一个长方体状槽体的一端就为槽口；而所述刀片包括两个片状刀体部分相连而成，其中一个片状刀体部分要大于另一个片状刀体部分，所述另一个片状刀体部分伸出所述槽口，所述更大的那个片状刀体部分的同所述另一个片状刀体部分相连的一端的外壁同所述更大的长方体状槽体的内壁相接触。

所述一行全自动刀片装置7中的相邻的两个全自动刀片装置7之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，而在一根传动轴6上相邻的两个全自动刀片装置7之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，所述刀片在受压三公斤以上时会压缩弹簧收缩而退回，退回的行程能够让核桃青果掉落到所述去壳装置3上去进行去壳。

所述圆环体8上的容纳槽10的数量为4个。

所述传动轴6为橡胶光辊。

所述去壳装置3包括若干间隔水平向分布的去壳轴13，所述去壳轴13的轴体外壁上均匀分布着若干弹性橡胶体14，所述弹性橡胶体14的形状为底面为菱形的棱柱状，相邻的两个所述弹性橡胶体14之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，相邻的两个所述去壳轴13之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值。

所述传动轴6和去壳轴13上各自套绕着从动轮，皮带套接在从动轮和主动轮上，所述主动轮套接在驱动马达的马达轴上，另外驱动马达通过驱动变频器电路连接有控制器。

所述出果装置5为等距分布着若干带有自上而下贯通槽的倾斜状板，所述贯通槽的顶部槽口的宽度要大于待脱壳的核桃青果的壳的最大厚度并小于待脱壳的核桃青果的果仁的最小宽度。

经由本发明的结构，根据核桃青果生长的特性和皮果相结合的特征而专门设计的全自动刀片装置，其结构具有独特的优点和好处，刀片在受压三公斤以上时会压缩弹簧收缩而退回，避免了刀片划伤核桃青果的果仁而导致脱壳的同时将核桃青果碾碎，而退回的行程能够让核桃青果掉落到所述去壳装置3上去进行去壳也就实现了自动化的破壳和去壳的顺利进行；该脱壳机具有人性化和理念化为一体，为广大从事核桃经营商提供不可估量的经济效益。

附图说明

图1是所述卧式脱壳机的整体结构示意图。

图2是所述卧式脱壳机的传动轴的结构示意图。

图3是本发明的全自动刀片装置的结构示意图。

图4是本发明的部分结构示意图。

图5是本发明的冷却装置的原理结构图。

图6是本发明的冷却装置的整体连接结构示意图。

图7是本发明的冷却装置的一侧结构示意图。

图8是本发明的冷却装置的另一侧的结构图。

具体实施方式

本发明是为了使从业人员的身体得到合法权益的保护而产生的设计思路。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图8所示，卧式脱壳机，包括支架1，在所述支架1上自上而下设置有破壳装置2和去壳装置3；

在所述破壳装置2之上设置有进果口4；

在所述去壳装置3之下设置有出果装置5。

所述破壳装置2包括若干间隔水平向分布的传动轴6，在每根传动轴6上都安装着套绕在该传动轴上的若干全自动刀片装置7，该若干所述全自动刀片装置7等距分布在传动轴6上，所有传动轴6上的全自动刀片装置的数量都一样，且一根传动轴6的一个全自动刀片装置7同其他传动轴6的一个全自动刀片装置7构成并列的一行全自动刀片装置7；

所述全自动刀片装置7套绕在传动轴6上的连接结构为键连接，若干键均匀环绕在所述传动轴6的外壁上，所述全自动刀片装置7包括圆环体8，若干键槽9均匀开设在所述圆环体8的内壁上，若干所述键一一对应地镶嵌在所述键槽9中，若干容纳槽10均匀环绕在所述圆环体8的端面上，所述容纳槽10的槽口位于所述圆环体8的边沿，另外每个容纳槽10都有一个与之相连通的条形槽，所述条形槽内安装着弹簧，所述容纳槽10内设置着刀片，所述刀片的一端同弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端固定在所述圆环体8的端面上，所述刀片的另一端伸出所述容纳槽10的槽口。

所述容纳槽10由两个长方体状槽体部分相连而成，其中一个长方体状槽体要大于另一个长方体状槽体，所述另一个长方体状槽体的一端就为槽口；而所述刀片包括两个片状刀体部分相连而成，其中一个片状刀体部分要大于另一个片状刀体部分，所述另一个片状刀体部分伸出所述槽口，所述更大的那个片状刀体部分的同所述另一个片状刀体部分相连的一端的外壁同所述更大的长方体状槽体的内壁相接触。

所述一行全自动刀片装置7中的相邻的两个全自动刀片装置7之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，而在一根传动轴6上相邻的两个全自动刀片装置7之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，所述刀片在受压三公斤以上时会压缩弹簧收缩而退回，退回的行程能够让核桃青果掉落到所述去壳装置3上去进行去壳。

所述圆环体8上的容纳槽10的数量为4个。

所述传动轴6为橡胶光辊。

所述去壳装置3包括若干间隔水平向分布的去壳轴13，所述去壳轴13的轴体外壁上均匀分布着若干弹性橡胶体14，所述弹性橡胶体14的形状为底面为菱形的棱柱状，相邻的两个所述弹性橡胶体14之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，相邻的两个所述去壳轴13之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值。

所述传动轴6和去壳轴13上各自套绕着从动轮，皮带套接在从动轮和主动轮上，所述主动轮套接在驱动马达的马达轴上，另外驱动马达通过驱动变频器电路连接有控制器。

所述出果装置5为等距分布着若干带有自上而下贯通槽的倾斜状板，所述贯通槽的顶部槽口的宽度要大于待脱壳的核桃青果的壳的最大厚度并小于待脱壳的核桃青果的果仁的最小宽度。

本发明的脱壳机是根据人工加工的原理和现代科技的结合，以保护从业人员的身心健康为宗旨而设计的仅仅只是以机代手的脱壳机，该脱壳机设计精巧，性能良好，效益极高，实践中以单机8小时正常工作计算，每日至少可以剥取核桃青果100吨，该脱壳机具备独特功效。

具体说来，本发明的工作原理为：启动驱动马达带动传动轴和去壳轴转动，将待脱壳的核桃青果从进果口送入，这样就先到达破壳装置2，破壳装置的一行全自动刀片装置7中的相邻的两个全自动刀片装置7之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，且一根传动轴6上相邻的两个全自动刀片装置7之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，这样就会使得待脱壳的核桃青果在传动轴的转动下，会把待脱壳的核桃青果送入到全自动刀片装置7的刀片处相互作用，刀片就执行破壳，且所述刀片在受压三公斤以上时会压缩弹簧收缩而退回，退回的行程能够让核桃青果掉落到所述去壳装置3上去进行去壳，此时的核桃青果的壳已经被破开，这样结合相邻的两个所述弹性橡胶体14之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，且加上相邻的两个所述去壳轴13之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值。就能让核桃青果的壳在去壳轴的挤压并带动下把壳剥离核桃青果的果仁，这样分离后的壳和核桃青果的果仁就掉落到所述出果装置5上，结合其等距分布着若干带有自上而下贯通槽的倾斜状板的特性，所述贯通槽的顶部槽口的宽度要大于待脱壳的核桃青果的壳的最大厚度并小于待脱壳的核桃青果的果仁的最小宽度。这样分离后的壳就从贯通槽中掉落，而核桃青果的果仁能从倾斜状板上滑出。

本发明的脱壳机不光可以对核桃青果脱壳，还能够对核桃、板栗、玉米和咖啡豆等多种壳皮果类脱壳，具有一机多用的良好效果。

经由本发明的结构，根据核桃青果生长的特性和皮果相结合的特征而专门设计的全自动刀片装置，其结构具有独特的优点和好处，刀片在受压三公斤以上时会压缩弹簧收缩而退回，避免了刀片划伤核桃青果的果仁而导致脱壳的同时将核桃青果碾碎，而退回的行程能够让核桃青果掉落到所述去壳装置3上去进行去壳也就实现了自动化的破壳和去壳的顺利进行；该脱壳机具有人性化和理念化为一体，为广大从事核桃经营商提供不可估量的经济效益。另外因为从业者只需要借助该脱壳机即可完成核桃青果的脱壳，实践中不会发生手工操作下带来的从业者会黑手、产生严重的皮肤过敏、双手起水泡、溃烂的现象。

而对驱动马达而言，在一个相对封闭的环境下容易不断升温，而目前针对驱动马达的冷却装置，为重要的维持驱动马达性能的工具，而冷却效率对驱动马达而言，直接关系到其运行的正确性，但是现在的冷却装置，仅仅只是在不大的区域下方设置着铝合金片，在铝合金片更高的位置架设排气扇，然而由于驱动马达的空间制约，冷却范围不大、效率低下、无法保障驱动马达运行的正确性；虽然有一种方案让菱形铝合金片搁置于支撑片壁上，冷却效果亦有改善，但是速率依然不快。

另外针对驱动马达还设置有冷却装置，所述冷却装置含有直角折尺状容纳着制冷剂的柜体S1，所述制冷剂是用来对驱动马达协助冷却的，所述容纳着制冷剂的柜体S1含有横向的用来冷却的腔体S101与纵向的蓄液池S102，所述的用来冷却的腔体S101与纵向的蓄液池S102的轮廓都是长方体架构，于所述的用来冷却的腔体S101的更高位置架设着用来搁置驱动马达的铝合金片S5，所述的铝合金片S5是传热率佳的金属，把铝合金片S5上的驱动马达盘旋拉动迁移，于横向的用来冷却的腔体S101中架设着用来对制冷剂增压的液体增压器S7，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器S7由所述的纵向的蓄液池S102的位置设置，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器S7在运行时能推动所述的用来冷却的腔体S101中的制冷剂盘旋移动，在所述的铝合金片S5的更高位置的在所述的纵向的蓄液池S102内的边部表面架设着支撑台S4，所述支撑台S4上安装的送气扇S6能对所述的铝合金片S5的壁面送气，所述送气扇S6处在所述的铝合金片S5的中央区域的上方，如此架构能够在向驱动马达执行冷却之际，驱动马达把升温后传递出来的升温热流经由架构内的以下几种途径送出：

a.驱动马达把升温后传递出来的升温热流输送到铝合金片S5，经由铝合金片S5输送；

b.驱动马达把热流经由铝合金片S5送到更低位置盘算的制冷剂，盘旋的制冷剂把热流经由横向的用来冷却的腔体S101的表面送出；

c.驱动马达把热流经由更高位置的送气扇S6经由移动的气流传送。

这样的途径并发向驱动马达执行冷却，冷却速率不低，容易操作。

所述的纵向的蓄液池S102上开有豁口，另外于所述的豁口带有同所述的纵向的蓄液池S102保持阻隔的供电柜S2，所述的供电柜S2能架设于所述的纵向的蓄液池S102顶部的一边，也能架设于所述的纵向的蓄液池S102顶部的一头，另外所述的供电柜S2与所述的纵向的蓄液池S102的顶端保持对齐，所述的供电柜S2与所述的纵向的蓄液池S102的顶部带有能够打开和关闭的起合板S3，所述的供电柜S2中带有的变压器S8经由电连接器S9同供电柜之外的电池相连，还对送气扇S6与增压器S7执行电力供给。

所述的送气扇S6与增压器S7均用断路器操纵。

所述的送气扇S6为直流供电。

所述的铝合金片S5的形状为长方体结构。

所述的供电柜S2为长方体结构。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种卧式脱壳机，其特征在于包括支架，在所述支架上自上而下设置有破壳装置和去壳装置；

在所述破壳装置之上设置有进果口；

在所述去壳装置之下设置有出果装置。

2.根据权利要求1所述的卧式脱壳机，其特征在于所述破壳装置包括若干间隔水平向分布的传动轴，在每根传动轴上都安装着套绕在该传动轴上的若干全自动刀片装置，该若干所述全自动刀片装置等距分布在传动轴上，所有传动轴上的全自动刀片装置的数量都一样，且一根传动轴的一个全自动刀片装置同其他传动轴的一个全自动刀片装置构成并列的一行全自动刀片装置；

所述全自动刀片装置套绕在传动轴上的连接结构为键连接，若干键均匀环绕在所述传动轴的外壁上，所述全自动刀片装置包括圆环体，若干键槽均匀开设在所述圆环体的内壁上，若干所述键一一对应地镶嵌在所述键槽中，若干容纳槽均匀环绕在所述圆环体的端面上，所述容纳槽的槽口位于所述圆环体的边沿，另外每个容纳槽都有一个与之相连通的条形槽，所述条形槽内安装着弹簧，所述容纳槽内设置着刀片，所述刀片的一端同弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端固定在所述圆环体的端面上，所述刀片的另一端伸出所述容纳槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的卧式脱壳机，其特征在于所述容纳槽由两个长方体状槽体部分相连而成，其中一个长方体状槽体要大于另一个长方体状槽体，所述另一个长方体状槽体的一端就为槽口；而所述刀片包括两个片状刀体部分相连而成，其中一个片状刀体部分要大于另一个片状刀体部分，所述另一个片状刀体部分伸出所述槽口，所述更大的那个片状刀体部分的同所述另一个片状刀体部分相连的一端的外壁同所述更大的长方体状槽体的内壁相接触。

4.根据权利要求2所述的卧式脱壳机，其特征在于所述一行全自动刀片装置中的相邻的两个全自动刀片装置之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，而在一根传动轴上相邻的两个全自动刀片装置之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，所述刀片在受压三公斤以上时会压缩弹簧收缩而退回，退回的行程能够让核桃青果掉落到所述去壳装置上去进行去壳。

5.根据权利要求2所述的卧式脱壳机，其特征在于所述圆环体上的容纳槽的数量为4个。

6.根据权利要求2所述的卧式脱壳机，其特征在于所述传动轴为橡胶光辊。

7.根据权利要求6所述的卧式脱壳机，其特征在于所述去壳装置包括若干间隔水平向分布的去壳轴，所述去壳轴的轴体外壁上均匀分布着若干弹性橡胶体，所述弹性橡胶体的形状为底面为菱形的棱柱状，相邻的两个所述弹性橡胶体之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值，相邻的两个所述去壳轴之间的间隔距离要小于待脱壳的最小的核桃青果的宽度和高度中的最小值；

所述传动轴和去壳轴上各自套绕着从动轮，皮带套接在从动轮和主动轮上，所述主动轮套接在驱动马达的马达轴上，另外驱动马达通过驱动变频器电路连接有控制器；

所述出果装置为等距分布着若干带有自上而下贯通槽的倾斜状板，所述贯通槽的顶部槽口的宽度要大于待脱壳的核桃青果的壳的最大厚度并小于待脱壳的核桃青果的果仁的最小宽度。

8.根据权利要求7所述的卧式脱壳机，其特征在于另外针对驱动马达还设置有冷却装置，所述冷却装置含有直角折尺状容纳着制冷剂的柜体，所述制冷剂是用来对驱动马达协助冷却的，所述容纳着制冷剂的柜体含有横向的用来冷却的腔体与纵向的蓄液池，所述的用来冷却的腔体与纵向的蓄液池的轮廓都是长方体架构，于所述的用来冷却的腔体的更高位置架设着用来搁置驱动马达的铝合金片，所述的铝合金片是传热率佳的金属，把铝合金片上的驱动马达盘旋拉动迁移，于横向的用来冷却的腔体中架设着用来对制冷剂增压的液体增压器，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器由所述的纵向的蓄液池的位置设置，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器在运行时能推动所述的用来冷却的腔体中的制冷剂盘旋移动，在所述的铝合金片的更高位置的在所述的纵向的蓄液池内的边部表面架设着支撑台，所述支撑台上安装的送气扇能对所述的铝合金片的壁面送气，所述送气扇处在所述的铝合金片的中央区域的上方。

9.根据权利要求8所述的卧式脱壳机，其特征在于所述的纵向的蓄液池上开有豁口，另外于所述的豁口带有同所述的纵向的蓄液池保持阻隔的供电柜，所述的供电柜能架设于所述的纵向的蓄液池顶部的一边，也能架设于所述的纵向的蓄液池顶部的一头，另外所述的供电柜与所述的纵向的蓄液池的顶端保持对齐，所述的供电柜与所述的纵向的蓄液池的顶部带有能够打开和关闭的起合板，所述的供电柜中带有的变压器经由电连接器同供电柜之外的电池相连，还对送气扇与增压器执行电力供给。

10.根据权利要求8所述的卧式脱壳机，其特征在于所述的送气扇与增压器均用断路器操纵；所述的送气扇为直流供电；所述的铝合金片的形状为长方体结构；所述的供电柜为长方体结构。