CN105940198B - 排气热回收器 - Google Patents

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Abstract

排气热回收器(1、1A、1B、1C、101)包括：排气管(3、103)，其供排气流动；热回收材料(5、105)，其设于排气管(3、103)内并回收所述排气的热；热介质流路(7、107)，其供回收由热回收材料(5、105)回收了的热的热介质流动；以及排气抑制部(9、123)，其设于排气管(3、103)并使所述排气仅通过热回收材料(5、105)的一部分。

Description

排气热回收器
技术领域
本发明涉及一种利用热介质从排气回收热的排气热回收器，用于回收汽车等的排气的热。
背景技术
专利文献1中记载了一种如下排气热回收器，在该排气热回收器中，在需要利用控制排气的流动的阀来回收热的时候(例如，在冬季等用于供暖时)，在热回收室回收排气热，并在不需要热的回收的时候，通过使排气流向迂回路径从而将排气直接废弃掉。
在上述排气热回收器中，在筒状的排气管的内部设置热回收材料，在排气管的外侧设置环状的热介质流路，并经由热回收材料利用在热介质流路中流动的水等热介质回收在排气管内流动的高温的排气(例如，汽车的发动机的排气)的热。
此外，在上述排气热回收器中，自热介质供给配管向热介质流路供给热介质，并自热介质回收配管回收热介质流路中的热介质，其中，热介质供给配管自环状的热介质流路的一侧延伸出来，热介质回收配管自环状的热介质流路的另一侧延伸出来。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－229847号公报
发明内容
此外，若自排气管的中心轴线的延伸方向观察上述排气热回收器，则热介质流路呈双重圆状。双重圆的内侧的小圆和双重圆的外侧的大圆之间的环状的部位成为热介质流路，排气在双重圆的小圆的内侧流动。
热介质供给配管例如自双重圆的外侧的大圆的右端向右侧延伸出来。热介质回收配管例如从双重圆的外侧的大圆的左端向左侧延伸出来。热介质供给配管的中心轴线与热介质回收配管的中心轴线相互一致，并且与排气管的中心轴线正交。
在以这种方式构成的上述排气热回收器中，从热介质供给配管供给到热介质流路的热介质向两个方向分散而在热介质流路中流动。即，从大圆的右端的热介质供给配管供给到热介质流路的热介质通过热介质流路的上侧的半圆弧状的热介质流路与热介质流路的下侧的半圆弧状的热介质流路，流到大圆的左端的热介质回收配管。
如果进一步说明，则从热介质供给配管供给到热介质流路的热介质立即碰撞排气管(即，碰撞小圆)并向两个方向分散。然后，在碰撞到排气管时热介质的流动发生紊乱，热回收的效率恶化。
本发明目的在于提供一种排气热回收器，该排气热回收器利用热介质从排气回收热，能够防止热回收效率下降，或能够提高热回收效率。
另外，本发明目的在于提供一种排气热回收器，该排气热回收器通过使从热介质供给配管供给到热介质流路的热介质向一侧流动，能够抑制热介质的流动的紊乱，能够提高热回收效率。
技术方案的排气热回收器包括：排气管，其供排气流动；热回收材料，其设于所述排气管内，回收所述排气的热；热介质流路，其供回收由所述热回收材料回收了的热的热介质流动；以及排气抑制部，其设于所述排气管，使所述排气仅通过所述热回收材料的一部分。
另外，也可以是，所述排气抑制部设于比所述热回收材料靠所述排气的流动方向的上游侧的位置，所述排气抑制部具有内径小于所述热回收材料的外径的筒形状。
另外，也可以是，所述排气管具备筒状的热回收材料支承体，所述热回收材料在所述热回收材料支承体的内部设于所述热回收材料支承体的中间部，所述排气抑制部具有进入所述热回收材料支承体内的缩径部。
另外，也可以是，所述缩径部具有内径在所述热回收材料侧变小的锥形状。
另外，也可以是，所述缩径部具有内径与外径恒定且外径小于所述热回收材料的外径的筒形状。
另外，也可以是，所述排气抑制部具有在所述排气的流动方向的上游侧与所述热回收材料相邻的环状的构件。
另外，也可以是，所述排气抑制部为仅设于所述热回收材料的中央部侧的多个排气通路。
另外，也可以是，所述排气抑制部抑制所述排气在所述热回收材料的位于所述热介质流路的附近的部分的流动。
根据上述的结构，能够防止热回收效率的下降。
另外，也可以是，上述排气热回收器还包括：热介质供给配管，其连接于所述热介质流路，具有向所述热介质流路供给热介质的热介质供给口；以及热介质回收配管，其连接于所述热介质流路，具有设于所述热介质供给口的附近且回收所述热介质流路的热介质的热介质回收口。也可以是，所述热介质流路具有环形状，且设于所述热回收材料的外侧。也可以是，在所述热介质流路中，回收由所述热回收材料回收了的热的热介质沿所述热回收材料的外周流动。也可以是，从所述热介质供给口供给来的大致所有的热介质向作为从所述热介质供给口到所述热介质回收口的绕远的路径的长路流动。
另外，也可以是，上述排气热回收器还可以包括：热介质供给配管，其连接于所述热介质流路，具有在从所述排气管的中心轴线的延伸方向观察时中心轴线的延长线与所述排气管的中心轴线分开规定的距离的直线状的长筒形状，且具有向所述热介质流路供给热介质的热介质供给口；热介质回收配管，其连接于所述热介质流路，具有设于所述热介质供给口的附近的热介质回收口，所述热介质回收口回收在作为从所述热介质供给口到所述热介质回收口的绕远的路径的长路中流动过来的热介质。也可以是，所述热介质流路具有环形状，且设于所述热回收材料的外侧。也可以是，在所述热介质流路中，回收由所述热回收材料回收了的热的热介质沿所述热回收材料的外周流动。
另外，也可以是，在从所述排气管的中心轴线的延伸方向观察时，所述热介质供给配管的长度方向的延长线与所述排气管的中心轴线分开与所述热介质流路的半径相同的程度。
另外，也可以是，所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的端部向所述热介质流路的环形状内突出，所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的一端与所述热介质流路的环形状的内周壁稍微地分开。
另外，也可以是，所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的端面为朝向与所述热介质回收口相反的一侧的斜面。
另外，也可以是，所述热介质流路的环形状的外侧构件具有卡合部，所述卡合部与设于所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的端部的被卡合部卡合。也可以是，通过所述热介质供给配管向所述外侧构件的设置所致的所述被卡合部与所述卡合部之间的卡合，从而进行所述热介质供给配管的定位。
根据上述的结构，使从热介质供给配管供给到热介质流路的热介质向一侧流动，由此，能够抑制热介质的流动的紊乱，提高热回收效率。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的排气热回收器的概略结构的剖视图。
图2是表示图1中的II－II截面的图。
图3是表示图1中的III－III截面的图。
图4是表示第1实施方式的变形例的排气热回收器的概略结构的剖视图。
图5是表示第1实施方式的变形例的排气热回收器的概略结构的剖视图。
图6是表示第1实施方式的变形例的排气热回收器的概略结构的剖视图。
图7是表示本发明的第2实施方式的排气热回收器的概略结构的剖视图。
图8是表示图7中的VIII－VIII截面的图。
图9是表示图7中的IX－IX截面的图。
图10是表示第2实施方式的变形例的排气热回收器的概略结构的图，且是对应于图8的图。
具体实施方式
参照附图详细地说明本发明的第1实施方式的排气热回收器1。排气热回收器1回收例如汽车的排气(排放气体)的热。如图1所示，排气热回收器1包括：排气管3、热回收材料(蓄热材料)5、热介质流路(液体热介质流路)7以及排气抑制部(排气阻断部)9。
在排气管3的内部，排气如图1的箭头所示地流动。在热回收材料5设有多个排气通路11。热回收材料5以其外周接触于排气管3的内壁的方式设置于排气管3的内部，并回收在排气通路11中流动的排气的热。
热回收材料5在排气管3内的排气的流动方向(排气管3的中心轴线的延伸方向；图1的左右方向)上设于排气管3内的中间部。热回收材料5的外周的整周与排气管3的内周面相接触。所有的排气通过热回收材料5的排气通路11在排气管3内流动。
排气通路11由贯通孔构成。贯通孔沿排气管3的中心轴线的延伸方向延伸。贯通孔将排气管3的内部的在排气的流动方向上位于比热回收材料5靠上游侧的位置的部分与排气管3的内部在排气的流动方向上位于比热回收材料5靠下游侧的位置的部分彼此相连。如果从排气管3的中心轴线的延伸方向观察，各贯通孔大致均匀地分散，由热回收材料5回收了的热向排气管3传递。
热介质流路7设于热回收材料5的外周的外侧(排气管3的外周的外侧)。回收由热回收材料5回收了的热的热介质(水或油等液体状的热介质)在热介质流路7中流动。
热介质流路7形成为环状，如果从排气管3的中心轴线的延伸方向观察，如图2所示，热介质流路7在热回收材料5、排气管3的外侧以包围热回收材料5的方式设置。对由热回收材料5回收的、在排气管3中传递过来的热进行回收了的热介质在热介质流路7中流动。
排气抑制部9构成为抑制(例如，阻断)排气在排气通路11的位于热回收材料5的外周部的部分的流动。即，排气抑制部9构成为抑制排气在图3中所示的圆C1与圆C2之间由斜线所示的环状的部位处的流动。
排气抑制部9由筒状的缩径部13构成。缩径部13设于比热回收材料5靠排气的流动方向上游侧的位置。缩径部13的内径小于热回收材料5的外径。由此，在排气通路11的位于热回收材料5的外周部的部分的排气的流动受到抑制。
在构成排气管3的一部分的筒状的热回收材料支承体15的内部，热回收材料5设于热回收材料支承体15的中间部(热回收材料支承体15的中心轴线的延伸方向的中间部)。缩径部13的外径小于热回收材料支承体15的内径。缩径部13与热回收材料支承体15同轴地进入热回收材料支承体15内。即，在图1中，缩径部13的右端位于比热回收材料支承体15的左端靠右侧的位置。
缩径部13形成为在热回收材料5侧(排气的流动的下游侧)内径变小的锥状。
排气管3例如形成为薄壁圆筒状，包括设于比热回收材料5靠排气的流动方向上游侧的位置的筒状的上游侧部位(上游侧排气管)17、位于热回收材料5、热介质流路7处的中间部位19以及设于比热回收材料5靠排气的流动方向下游侧的位置的筒状的下游侧部位(下游侧排气管)21。上游侧部位17、中间部位19以及下游侧部位21各自独立。
上游侧部位17具有圆筒状的嵌合部23和缩径部13。缩径部13具有圆台侧面状的锥状部25和圆筒状的小径部27。嵌合部23、锥状部25以及小径部27在排气的流动方向上以该顺序排列。从排气的流动方向上游侧朝向下游侧锥状部25的直径逐渐减小。嵌合部23的直径与锥状部25的端部的直径(排气的流动方向上游侧的端部的直径)相等。小径部27的直径与锥状部25的端部的直径(排气的流动方向下游侧的端部的直径)相等。下游侧部位21以与上游侧部位17相同的形状对称地形成。
中间部位19包括：内侧中间部位29，其由热回收材料支承体15构成；外侧中间部位33，其在内侧中间部位29的外侧与热回收材料支承体15一同构成热介质流路7，并由热介质流路构成体31的小径部35构成。
热回收材料支承体15形成为圆筒状。热回收材料支承体15的内径大于缩径部13的小径部27的外径。热回收材料支承体15的外径与上游侧部位17的嵌合部23的外径大致相等。
热介质流路构成体31具有圆筒状的大径部37、一对圆筒状的小径部35以及一对连结部41。一对小径部35设于大径部37的两端。连结部41将小径部35与大径部37相连。
小径部35的内径与热回收材料支承体15、嵌合部23的外径相等。热介质流路构成体31的长度尺寸(中心轴线的延伸方向的尺寸)大于热回收材料支承体15的长度尺寸。
通过热回收材料支承体15进入热介质流路构成体31的内侧，形成环状的热介质流路7。热介质流路7的外径大于上游侧部位17的外径。
热介质流路构成体31的一侧的(排气的流动的上游侧的)小径部35自热回收材料支承体15突出(在图1中向左侧突出)。热介质流路构成体31的另一侧的(排气的流动的下游侧的)小径部35也自热回收材料支承体15突出(在图1中向右侧突出)。
上游侧部位17的嵌合部23进入并嵌合于热介质流路构成体31的一侧的小径部35内，下游侧部位21的嵌合部23进入并嵌合于热介质流路构成体31的另一侧的小径部35内，由此，由上游侧部位17、中间部位19的热介质流路构成体31的小径部35、热回收材料支承体15以及下游侧部位21形成排气管3。另外，上游侧部位17、中间部位19与下游侧部位21相互同轴。
在热介质流路7设有用于向热介质流路7供给热介质的热介质供给口43以及用于从热介质流路7回收热介质的热介质回收口45。
另外，在图1所示的排气热回收器1中，也可以省略下游侧部位21的缩径部13。
接着，说明排气热回收器1的动作。
如图1箭头所示，高温的排气在排气管3内流动，热介质在热介质流路7中流动。
排气在排气管3的上游侧部位17的缩径部13处被稍微节流，流路面积变窄，并在位于图3的圆C1的内侧的热回收材料5的排气通路11中流动。由此，在热回收材料5的外周部(在图3所示的圆C1与圆C2之间斜线所表示环状的部位)处，排气不流动。
在图3的圆C1的内侧的排气通路11中流动的排气加热热回收材料5。该热通过热回收材料支承体15加热热介质流路7的热介质，从而进行热的回收。
根据排气热回收器1，由于设有排气抑制部9，排气在排气通路11的位于热回收材料5的外周部的部分不流动，或者，即使流动也是微量地流动的程度。即，排气在与热介质流路7分开的地方流动，而排气在热介质流路7的附近不流动。由此，在热介质流路7内热介质不会由于排气的热而局部地沸腾，能够防止热回收效率的下降。
另外，根据排气热回收器1，不设置用于控制排气的流动的阀、排气不在迂回路径中流动，构成为排气始终在热回收材料5处流动。由此，能够效率良好地进行热回收材料5、热介质流路7处的排气热的回收。
另外，根据排气热回收器1，排气抑制部9由筒状的缩径部13构成，由于排气通过缩径部13内，所以排气的流动稳定(排气的流线与缩径部13的中心轴线的延伸方向一致)。由此，能够可靠地抑制排气向排气通路11的位于热回收材料5的外周部的部分流动。
另外，根据排气热回收器1，由于缩径部13进入热回收材料支承体15内，所以缩径部13与热回收材料5接近。由此，能够进一步可靠地抑制排气向排气通路11的位于热回收材料5的外周部的部分流动。
另外，根据排气热回收器1，缩径部13形成为在热回收材料5侧(排气的流动方向下游侧)内径较小的锥状。由此，从缩径部13出来的排气集中于热回收材料5的中央部而流动，能够可靠地抑制排气向排气通路11的位于热回收材料5的外周部的部分流动。因此，能够抑制作为局部的高温部的热点的产生，热介质不会发生局部沸腾。
也可以如下所示适当地变更排气热回收器1的结构。参照图4说明第1个变形例的排气热回收器1A。
第1个变形例的排气热回收器1A的缩径部13(上游侧部位17)形成为内径与外径恒定且外径小于热回收材料5的外径的筒状(例如，圆筒状)。热介质流路7、热回收材料支承体15的内径当然大于缩径部13的外径。由此，缩径部13(上游侧部位17)的制造变得容易。
参照图5说明第2个变形例的排气热回收器1B。在第2个变形例的排气热回收器1B中，在上游侧部位17的锥状的缩径部13的顶端设有环状的凸缘部47。在下游侧部位21处删除缩径部13。
参照图6说明第3个变形例的排气热回收器1C。在第3个变形例的排气热回收器1C中，排气抑制部9由在排气的流动方向上游侧与热回收材料5相邻(例如，接触)的环状的构件49构成。
通过由环状的构件49构成排气抑制部9，从而能够简化排气热回收器1的结构。
第4个变形例的排气热回收器(未图示)的多个排气通路11仅设于热回收材料5的中央部侧，由此，构成排气抑制部9。由此，简化排气热回收器的组装作业、维护作业。
另外，上述的各排气热回收器1、1A、1B、1C是如下排气热回收器的例子，该排气热回收器包括：排气管，其供排气流动；热回收材料，其设有多个排气通路，且设置于所述排气管的内部，回收在所述排气通路中流动的排气的热；热介质流路，其设于所述排气管，供回收由所述热回收材料回收了的热的热介质流动；以及排气抑制部，其抑制所述排气在所述热回收材料的位于所述热介质流路的附近的部分的流动。
接着，参照附图详细地说明本发明的第2实施方式的排气热回收器101。排气热回收器101例如回收汽车的排气(排放气体)的热。如图7～图9所示，排气热回收器101具有排气管103、热回收材料(蓄热材料)105、热介质流路(液体热介质流路)107、热介质供给配管109以及热介质回收配管111。
在排气管103的内部，排气如图7箭头所示地流动。在热回收材料105设有多个排气通路113。热回收材料105以其外周接触于排气管103的内壁的方式设置于排气管103的内部，并回收排气通路113中流动的排气的热。
热回收材料105在排气管103内的排气的流动方向(排气管103的中心轴线CA1的延伸方向；图7的左右方向)上设于排气管103内的中间部。热回收材料105的外周的整周与排气管103的内周面相接触。所有的排气通过热回收材料105的排气通路113，在排气管103内流动。
排气通路113由贯通孔构成。贯通孔沿排气管103的中心轴线CA1的延伸方向延伸。贯通孔将在排气的流动方向上位于比热回收材料105靠上游侧的位置的排气管103的内部与在排气的流动方向上位于比热回收材料105靠下游侧的位置的排气管103的内部相互连结。如果从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察，如图8等所示，各贯通孔大致均匀地分散，由热回收材料105回收了的热向排气管103传递。
热介质流路107设于热回收材料105的外周的外侧(排气管103的外周的外侧)。回收由热回收材料105回收了的热的热介质(水或油等液体状的热介质)在热介质流路107中流动。
热介质流路107在排气管103的长度方向(图7的左右方向)的中间部设于排气管103的外侧。如图8所示，热介质流路107形成为环状(例如，圆环状)，如果从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察，在热回收材料105、排气管103的外侧，热介质流路107以包围热回收材料105的方式设置。对由热回收材料105回收了的、在排气管103中传递过来的热进行回收的热介质沿热回收材料105的外周(沿环状的环流动)在热介质流路107中流动。
热介质供给配管109的长度方向的一端连接于热介质流路107，并从一端的热介质供给口115向热介质流路107供给热介质。
热介质回收配管111的长度方向的一端连接于热介质流路107，并从一端的热介质回收口117回收热介质流路107的热介质(从热介质供给配管109供给的、在热介质流路107中流动过来的热介质)。热介质回收配管111的一端的热介质回收口117在环状的热介质流路107的周向上设于热介质供给口115的附近。
在排气热回收器101中，例如，热介质供给配管109与热介质供给口115相对于环状的热介质流路107的中心轴线CA1偏心，另外，热介质供给配管109形成得较长。由此，构成为从热介质供给口115供给来的热介质不在环状的热介质流路107中的短路119中流动，而从热介质供给口115供给来的大致所有的热介质向环状的热介质流路107中的长路121流动，直到到达热介质回收口117。
短路119是从环状的热介质流路107中的热介质供给口115到热介质回收口117的近道的路径。长路121是从环状的热介质流路107中的热介质供给口115到热介质回收口117的绕远的路径。由于热介质回收口117在环状的热介质流路107的周向上设于热介质供给口115的附近，所以在长路121中流动的热介质大致绕环状的热介质流路107一周。
由于从热介质供给配管109供给到热介质流路107的大致所有的热介质在长路121中流动，所以例如，热介质的质量的70％以上，优选的是80％以上，进一步优选的是90％以上，更优选的是98％以上在长路121中流动。
如图8所示，在排气热回收器101中，从热介质供给配管109的热介质供给口115出来的热介质的速度矢量(供给口速度矢量)V1与在热介质供给口115的附近在环状的热介质流路107中流动的热介质(向长路121的位于与热介质回收口117分开的一侧的部分流动的热介质)的速度矢量(供给口附近速度矢量)V2的夹角θ为锐角(例如，60°以下)。即，供给口速度矢量V1与供给口近傍速度矢量V2的内积中的cosθ的値为「0」以上(例如，「1/2」以上)。
热介质供给口115与热介质回收口117设于如下那样的位置：从热介质供给口115供给来的热介质大致绕环状的热介质流路107一周地流动之后进入热介质回收口117。例如，在从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察时，连接排气管103的中心轴线CA1和热介质供给口115的线段与连接排气管103的中心轴线CA1和热介质回收口117的线段之间的交叉角度中的优角(长路121侧的角度)为330°～360°(一周)左右。
排气抑制部(排气阻断部)123设于排气热回收器101。排气抑制部123构成为抑制排气在排气通路113的位于热回收材料105的外周部的部分的流动。
排气抑制部123由筒状的缩径部125构成。缩径部125设于比热回收材料105靠排气的流动方向上游侧的位置。缩径部125的内径小于热回收材料105的外径。由此，抑制排气在排气通路113的位于热回收材料105的外周部的部分的流动。
进一步说明排气热回收器101。
如图8所示，热介质供给配管109形成为直线状的长筒状，且长度方向的一端连接于热介质流路107。在从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察时，热介质供给配管109的中心轴线CA2的延长线与排气管103的中心轴线CA1分开规定的距离L1。
如图8所示，热介质回收配管111也形成为直线状的长筒状，且长度方向的一端连接于热介质流路107。热介质回收口117在环状的热介质流路107的周向上设于热介质供给口115的附近，并从热介质回收口117回收在长路121中流动过来的热介质。
在从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察时，在相对于热介质供给配管109的中心轴线CA2的延长线正交的方向(图8的上下方向)上，热介质回收口117以将排气管103的中心轴线CA1置于其间的方式设于与热介质供给口115相反的一侧(例如，对称位置)。
在从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察时，相对于热介质供给口115处的热介质的速度矢量V1，热介质回收口117处的热介质的速度矢量V3例如变为逆向(参照图8)。另外，各速度矢量V1、V3的夹角也可以为钝角。
与热介质供给配管109同样地形成为直线状的长筒状的热介质回收配管111与热介质供给配管109相邻并与热介质供给配管109平行地延伸得较长。
热介质供给配管109的长度与环状的热介质流路107的外径大致相等，但也可以大于环状的热介质流路107的内径且小于环状的热介质流路107的外径。
另外，只要从热介质供给口115出来的热介质为恒定流动、从热介质供给口115出来的热介质的流线沿热介质供给配管109的长度方向延伸，那么热介质供给配管109的长度没有必要限定于上述的长度。例如，也可以是，热介质供给配管109的长度为环状的热介质流路107的内径的0.5倍～热介质流路107的外径的3倍之间的值，或者为3倍以上的値。
如图8所示，热介质供给配管109的靠热介质供给口115侧的端部向环状的热介质流路107内突出。热介质供给配管109的靠热介质供给口115侧的一端(顶端)与环状的热介质流路107的内周壁(构成内壁的排气管103)稍微地分开(分开距离L2)。
热介质回收配管111的靠热介质回收口117侧的端部也向环状的热介质流路107内突出。热介质回收配管111的靠热介质回收口117侧的一端也与环状的热介质流路107的内周壁稍微地分开。
热介质供给配管109的靠热介质供给口115侧的端面127成为朝向与热介质回收口117相反的一侧(长路121侧)的斜面。同样，热介质回收配管111的靠热介质回收口117侧的端面129成为朝向与热介质供给口115相反的一侧(长路121侧)的斜面。
在形成有环状的热介质流路107的外侧构件131设有卡合部135，该卡合部135与设于热介质供给配管109的靠热介质供给口115侧的端部的被卡合部133卡合。然后，在将热介质供给配管109设置于外侧构件131时，被卡合部133卡合于卡合部135，例如，构成为在热介质供给配管109的长度方向上进行热介质供给配管109相对于热介质流路107的定位。
在外侧构件131设有卡合部139，该卡合部139与设于热介质回收配管111的靠热介质回收口117侧的端部的被卡合部137卡合。在将热介质回收配管111设置于外侧构件131时，被卡合部137卡合于卡合部139，与热介质供给配管109的情况相同，构成为进行热介质回收配管111的定位。
排气管103例如形成为薄壁圆筒状。排气管103包括：筒状的上游侧部位(上游侧排气管)141，其设于比热回收材料105靠排气的流动方向上游侧的位置；中间部位143，其位于热回收材料105、热介质流路107处；以及筒状的下游侧部位(下游侧排气管)145，其设于比热回收材料105靠排气的流动方向下游侧的位置。上游侧部位141、中间部位143以及下游侧部位145各自独立。
上游侧部位141具有圆筒状的嵌合部147与缩径部125。缩径部125具有圆台侧面状的锥状部149与圆筒状的小径部151。嵌合部147、锥状部149以及小径部151在排气的流动方向上以该顺序排列。从排气的流动方向上游侧朝向下游侧，锥状部149的直径逐渐减小。嵌合部147的直径与锥状部149的端部的直径(排气的流动方向上游侧的端部的直径)相等。小径部151的直径与锥状部149的端部的直径(排气的流动方向下游侧的端部的直径)相等。下游侧部位145以与上游侧部位141相同的形状对称地形成。
中间部位143包括：内侧中间部位155，其由热回收材料支承体153构成；以及外侧构件(热介质流路构成体)131的小径部157(外侧中间部位159)，其中，外侧构件(热介质流路构成体)131在内侧中间部位155的外侧与热回收材料支承体153一同构成热介质流路107。
热回收材料支承体153形成为圆筒状。热回收材料支承体153的内径大于缩径部125的小径部151的外径。热回收材料支承体153的外径与上游侧部位141的嵌合部147的外径大致相等。
热介质流路构成体131包括圆筒状的大径部161、一对圆筒状的小径部163以及一对连结部165。一对小径部163设于大径部161的两端。连结部165将小径部163与大径部161相连。
小径部163的内径与热回收材料支承体153、嵌合部147的外径相等。热介质流路构成体131的长度尺寸(中心轴线CA1的延伸方向的尺寸)大于热回收材料支承体153的长度尺寸。
通过热回收材料支承体153进入热介质流路构成体131的内侧，形成环状的热介质流路107。热介质流路107的外径大于上游侧部位141的外径。
热介质流路构成体131的一侧的(排气的流动的上游侧的)小径部163自热回收材料支承体153突出(在图7中向左侧突出)。热介质流路构成体131的另一侧的(排气的流动的下游侧的)小径部163也自热回收材料支承体153突出(在图7中向右侧突出)。
上游侧部位141的嵌合部147进入并嵌合于热介质流路构成体131的一侧的小径部163内，下游侧部位145的嵌合部147进入并嵌合于热介质流路构成体131的另一侧的小径部163内，由此，由上游侧部位141、中间部位143的热介质流路构成体131的小径部163、热回收材料支承体153以及下游侧部位145形成排气管103。上游侧部位141、中间部位143以及下游侧部位145相互同轴。
另外，在图7所示的排气热回收器101中，也可以省略下游侧部位145的缩径部125。
在热介质流路构成体131的大径部161设有贯通孔。热介质供给配管109与热介质回收配管111设于这些贯通孔的每个贯通孔。
热介质供给配管109的被卡合部133由形成于热介质供给配管109的长度方向的一端部的圆筒状的小径部167构成。在小径部167的基端形成有台阶169。热介质供给配管109的被卡合部133所卡合的、热介质流路构成体131的卡合部135由圆筒状的突部171构成，该突部171自热介质流路构成体131的大径部161的贯通孔的外周部竖起而突出。突部171的内径与小径部167的外径相等。
将热介质供给配管109的小径部167插入突部171，使台阶169抵接于突部171的顶端，由此，构成为进行热介质供给配管109相对于热介质流路构成体131的定位。
热介质回收配管111的被卡合部137、被卡合部137所卡合的卡合部139也与热介质供给配管109的被卡合部133、被卡合部133所卡合的卡合部135同样地构成。
接着，说明排气热回收器101的动作。
如图7箭头所示，高温的排气在排气管103内流动。由此，热回收材料105被加热。
如果利用未图示的泵从热介质供给配管109向热介质流路107供给热介质，该供给来的热介质通过长路121而在热介质流路107中流动。此时，热回收材料105的热通过热回收材料支承体153，加热热介质流路107的热介质，从而进行热的回收。
流过长路121的热介质被热介质回收配管111回收。
根据排气热回收器101，构成为从热介质供给口115供给来的大致所有热介质不向热介质流路107的短路119流动，而向长路121流动。由此，能够抑制在热介质流路107内的(特别是，热介质供给口115处的)热介质的流动的紊乱、提高热回收效率。
另外，根据排气热回收器101，热介质供给配管109呈直线状且形成得较长，热介质供给配管109的长度方向的一端连接于热介质流路107。由此，利用热介质的惯性力能够使热介质供给口115处的热介质的流线的形态保持恒定，能够抑制热介质供给口115处的热介质的流动的紊乱、提高热回收效率。
另外，根据排气热回收器101，热介质回收配管111与热介质供给配管109同样地形成为直线状的长筒状，与热介质供给配管109相邻且与热介质供给配管109平行地延伸得较长。由此，热介质供给配管109与热介质回收配管111向排气管103的一侧延伸出来，相比于以往那样地热介质供给配管与热介质回收配管向排气管的两侧延伸出来的情况，能够谋求节省空间化。
另外，根据排气热回收器101，在从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察时，热介质供给配管109的中心轴线CA2的延长线与排气管103的中心轴线CA1分开规定的距离。由此，从热介质供给口115出来的热介质倾斜地碰撞到排气管103。因此，能够减小热介质的流动的阻力。
另外，根据排气热回收器101，热介质供给配管109的靠热介质供给口115侧的端部向环状的热介质流路107内突出。因此，能够进一步抑制从热介质供给口115供给来的热介质向热介质流路107的短路119流动。
另外，根据排气热回收器101，热介质供给配管109的靠热介质供给口115侧的一端与环状的热介质流路107的内周壁(排气管103)稍微地分开。因此，能够消除热膨胀以及振动所导致的不良。对于热介质回收配管111也起到同样的效果。
即，如果热介质供给配管109的顶端接触于排气管103，那么由于振动以及热膨胀，热介质供给配管109的顶端与排气管103的外壁碰撞，有可能产生噪音等。另外，如果通过焊接等将热介质供给配管109的顶端固定于排气管103的外壁，仍然会由于热膨胀等，焊接部分有可能发生破裂。因而，将图8所示的尺寸L2设为大约0.5mm～2mm(优选为1.0mm左右)，使热介质供给配管109的顶端与排气管103的内壁分开。
在热介质供给配管109的顶端与热介质流路107的内周壁之间设置间隙的方法能够防止热膨胀以及振动所导致的不良，并且能够控制热介质的流动。
另外，根据排气热回收器101，热介质供给配管109的靠热介质供给口115侧的端面127形成为朝向长路121侧的斜面。因此，能够更可靠地使从热介质供给口115供给来的大致所有的热介质向热介质流路107的长路121流动。
另外，热介质回收配管111的靠热介质回收口117侧的端面129形成为朝向长路121侧的斜面。因此，能够效率良好地回收热介质流路107的长路121的热介质。
另外，根据排气热回收器101，卡合部135(139)设于形成有环状的热介质流路107的外侧构件131，其中该卡合部135(139)与设于热介质供给配管109(热介质回收配管111)的靠热介质供给口115侧(热介质回收口117侧)的一端部的被卡合部133(137)卡合。另外，构成为在将热介质供给配管109(热介质回收配管111)设置于外侧构件131时，被卡合部133(137)卡合于卡合部135(139)，从而进行热介质供给配管109(热介质回收配管111)的定位。因此，能够正确且迅速地进行排气热回收器101的组装。
在排气热回收器101中，也可以使热介质供给配管109进一步与排气管103的中心轴线CA1分开。
例如，在从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察时，如图10所示，也可以使热介质供给配管109的长度方向的延长线(中心轴线CA2的延长线)与排气管103的中心轴线CA1分开与热介质流路107的半径相同的程度。
在该情况下，期望的是，在从排气管103的中心轴线CA1的延伸方向观察时，在相对于热介质供给配管109的中心轴线CA2的延长线正交的方向(图10的上下方向)上，热介质回收口117设于排气管103的中心轴线CA1与热介质供给口115之间。
通过以这样的方式构成，从而能够进一步可靠地使从热介质供给口115供给来的大致所有的热介质向热介质流路107的长路121流动。另外，能够进一步减小热介质的流动的阻力。
这样地，本发明当然包括在此没有记载的各种各样的实施方式等。因而，本发明的保护范围仅由根据上述的说明得到的适当的权利要求书的发明特定事项来确定。
日本特愿2014－015112号(申请日：2014年1月30日)以及日本特愿2014－015117号(申请日：2014年1月30日)的所有内容引用于此。

Claims (15)

1.一种排气热回收器，其中，
该排气热回收器包括：
排气管，其供排气流动；
热回收材料，其设于所述排气管内，形成有多个排气通路，回收所述排气的热；
热介质流路，其以包围所述热回收材料的方式形成，供回收由所述热回收材料回收了的热的热介质流动；
排气抑制部，其设于所述排气管，抑制所述排气向所述多个排气通路中的与所述热介质流路相邻的排气通路流动。
2.根据权利要求1所述的排气热回收器，其中，
所述排气抑制部设于比所述热回收材料靠所述排气的流动方向上游侧的位置，
所述排气抑制部具有内径小于所述热回收材料的外径的筒形状。
3.根据权利要求2所述的排气热回收器，其中，
所述排气管具有筒状的热回收材料支承体，
所述热回收材料在所述热回收材料支承体的内部设于所述热回收材料支承体的中间部，
所述排气抑制部具有进入所述热回收材料支承体内的缩径部。
4.根据权利要求3所述的排气热回收器，其中，
所述缩径部具有内径在所述热回收材料侧变小的锥形状。
5.根据权利要求3所述的排气热回收器，其中，
所述缩径部具有内径与外径恒定且外径小于所述热回收材料的外径的筒形状。
6.根据权利要求1所述的排气热回收器，其中，
所述排气抑制部具有在所述排气的流动方向上游侧与所述热回收材料相邻的环状的构件。
7.根据权利要求1所述的排气热回收器，其中，
所述排气抑制部为仅设于所述热回收材料的中央部侧的多个排气通路。
8.根据权利要求1所述的排气热回收器，其中，
所述排气抑制部抑制所述排气在所述热回收材料的位于所述热介质流路的附近的部分的流动。
9.根据权利要求1所述的排气热回收器，其中，
所述排气热回收器还包括：
热介质供给配管，其连接于所述热介质流路，具有向所述热介质流路供给热介质的热介质供给口；
热介质回收配管，其连接于所述热介质流路，具有设于所述热介质供给口的附近且回收所述热介质流路的热介质的热介质回收口，
所述热介质流路具有环形状，且设于所述热回收材料的外侧，
在所述热介质流路中，回收由所述热回收材料回收了的热的热介质沿所述热回收材料的外周流动，
从所述热介质供给口供给来的大致所有的热介质向作为从所述热介质供给口到所述热介质回收口的绕远的路径的长路流动。
10.根据权利要求1所述的排气热回收器，其中，
所述排气热回收器还包括：
热介质供给配管，其连接于所述热介质流路，具有在从所述排气管的中心轴线的延伸方向观察时中心轴线的延长线与所述排气管的中心轴线分开规定的距离的直线状的长筒形状，且具有向所述热介质流路供给热介质的热介质供给口；
热介质回收配管，其连接于所述热介质流路，且具有设于所述热介质供给口的附近的热介质回收口，所述热介质回收口回收在作为从所述热介质供给口到所述热介质回收口的绕远的路径的长路中流动过来的热介质，
所述热介质流路具有环形状，且设于所述热回收材料的外侧，
在所述热介质流路中，回收由所述热回收材料回收了的热的热介质沿所述热回收材料的外周流动。
11.根据权利要求10所述的排气热回收器，其中，
在从所述排气管的中心轴线的延伸方向观察时，所述热介质供给配管的长度方向的延长线与所述排气管的中心轴线分开与所述热介质流路的半径相同的程度。
12.根据权利要求9～11任一项所述的排气热回收器，其中，
所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的端部向所述热介质流路的环形状内突出，
所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的一端与所述热介质流路的环形状的内周壁稍微地分开。
13.根据权利要求12所述的排气热回收器，其中，
所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的端面为朝向与所述热介质回收口相反的一侧的斜面。
14.根据权利要求9～11以及13中任一项所述的排气热回收器，其中，
所述热介质流路的环形状的外侧构件具有卡合部，所述卡合部与设于所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的端部的被卡合部卡合，
通过所述热介质供给配管向所述外侧构件的设置所致的所述被卡合部与所述卡合部之间的卡合，从而进行所述热介质供给配管的定位。
15.根据权利要求12所述的排气热回收器，其中，
所述热介质流路的环形状的外侧构件具有卡合部，所述卡合部与设于所述热介质供给配管的靠所述热介质供给口侧的端部的被卡合部卡合，
通过所述热介质供给配管向所述外侧构件的设置所致的所述被卡合部与所述卡合部之间的卡合，从而进行所述热介质供给配管的定位。
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