CN105939936A - 容器的杀菌方法和装置 - Google Patents

Abstract

能够对容器的内表面和外表面进行充分杀菌，并且不会损伤吹塑成型单元(110)，能够实现设备的小型化，而且保持于杀菌环境的区域少，能够降低成本。被吹塑成型的容器的成型杀菌生产线具有：进行吹塑成型的区域(101)、处于成型区域(101)与向容器填充内容物的填充区域之间的移送区域(103)，在移送区域(103)内对容器的外表面进行杀菌。

Description

容器的杀菌方法和装置

技术领域

本发明涉及一种在将预成型体吹塑成型成容器并对成型后的容器进行杀菌的成型杀菌生产线上对所述容器进行杀菌的杀菌方法和杀菌装置。

背景技术

到目前为止，众所周知存在将预成型体连续地吹塑成型成容器并将成型后的容器提供给填充单元来填充内容物的填充系统。

在这样的填充系统中，需要在容器到达填充装置之前的成型杀菌生产线上对容器进行充分杀菌。

例如，众所周知的是：一边移送被吹塑成型后的容器一边对容器喷射杀菌剂并进行清洗，由此，对容器进行杀菌(参照专利文献1。)。

另外，众所周知，在吹塑成型单元中，将杀菌剂混合到吹入预成型体内的吹塑空气中来对容器内部进行杀菌(参照专利文献2等。)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2008－74438号公报

专利文献2:日本特开2009－274309号公报

发明内容

但是，在上述专利文献1的杀菌方法中，利用杀菌剂对容器另外进行杀菌，为了可靠杀菌，需要使杀菌剂在规定时间内附着于容器上，这样不得不将搬送生产线设定得较长，另外，也要使该区间为杀菌环境，因此，存在设备大型化、成本增大的问题。

另外，在容器从吹塑成型的模具脱离后，容器温度降低，不再是高温环境下的杀菌，因此，杀菌时间变长，杀菌效率降低，因此，在比吹塑成型单元靠下游的位置进行杀菌时，需要采取大量喷射杀菌剂，或者再次对容器加热等对策来进行杀菌。

另外，在上述专利文献2的杀菌方法中，无法对容器的外表面进行充分杀菌，因此，存在以下问题：为了维持容器的杀菌状态，需要自吹塑成型单元到填充单元为止全部置于杀菌环境下，增加保持于杀菌环境的区域，并且为了可靠地保持杀菌环境而使得设备大型化且成本增加。

本发明就是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供一种杀菌方法和用于该杀菌方法的杀菌装置，该杀菌方法能够对容器进行充分杀菌，并且不会伤到吹塑成型单元，能够实现设备的小型化，而且保持于杀菌环境的区域少，能够降低成本。

本发明涉及的杀菌方法是在成型杀菌生产线上对容器进行杀菌的杀菌方法，所述成型杀菌生产线具有：将进行所述吹塑成型的成型区域和对容器填充内容物的填充区域联结起来的移送区域，在所述移送区域内对容器的外表面进行杀菌，来解决上述课题，或者，所述吹塑成型至少具有预吹工序、主吹工序，在从所述成型区域内的主吹工序到对移送区域内的容器进行移送的移送工序之间的规定时刻，对容器的内表面进行杀菌，由此来解决上述课题。

本发明涉及的杀菌装置是在成型杀菌生产线上对容器进行杀菌的杀菌装置，所述成型杀菌生产线具有：进行容器的吹塑成型的成型单元、以及配置有将所述成型单元与对容器填充内容物的填充单元联结起来的移送机构的移送单元，在所述移送单元中设置有对所述容器的外表面进行杀菌的外表面杀菌机构，来解决上述课题，或者，所述成型单元具有至少进行预吹工序和主吹工序的成型机构，所述杀菌装置设置有内表面杀菌机构，该内表面杀菌机构在从所述吹塑成型单元内的主吹工序到由移送单元的移送机构进行的移送工序之间的规定时刻，对容器的内表面进行杀菌，由此来解决上述课题。

根据本发明的方案1所记载的杀菌方法和方案10所记载的杀菌装置，能够对容器的外表面进行充分杀菌，并且能够实现设备的小型化。

另外，对在容器从吹塑成型模具脱离后维持高温的状态的容器的外表面进行杀菌，由此，能够有效地对吹塑成型后的容器进行杀菌、冷却，因此，能够缩短整个生产线。

根据本发明的方案2所记载的杀菌方法和方案11所记载的杀菌装置，能够实现成型杀菌生产线的设备的小型化，而且保持于杀菌环境的区域少。

另外，由于在对加热后的预成型体进行吹塑成型后，立即对高温状态的容器进行杀菌，因此，能够缩短杀菌时间。

根据方案3和方案12所记载的构成，只要在现有的吹塑成型工序中，在所喷射的冷却空气等的配管上增加杀菌机构，就能够容易地在成型区域内对容器的内表面进行杀菌。另外，在使用液体状杀菌剂等的情况下，可以在即将到达移送区域之前，喷射杀菌剂，因此，能够使容器的内表面保持杀菌剂，一边杀菌一边移送容器。

根据方案4和方案13所记载的构成，能够一边对处于高温状态的容器进行冷却，一边提高赋形性，并且进行杀菌。

根据方案5和方案14所记载的构成，在吹塑成型后立即对高温状态的容器进行杀菌，因此，能够高效地一边对容器进行杀菌一边进行冷却。

根据方案6和方案15所记载的构成，由于通过进行预成型体加热和利用加热模具进行吹塑成型，对更高温状态的容器进行杀菌，因此，能够进一步提高杀菌效率，缩短杀菌时间。

根据方案7和方案16所记载的构成，通过对进行完容器内表面的杀菌的容器在移送区域内进行移送的过程中进行容器外表面的杀菌，能够将在对容器的外表面进行杀菌之后所需的杀菌环境设定得较短，进而能够将整个杀菌环境的生产线设定得较短。

根据方案8和方案17所记载的构成，由于生成从清洗区域朝向移送区域流动的空气气流，因此，移送区域内的细菌不会流入到清洗区域内，清洗区域内的清洗效率得以提高，而且能够简化清洗区域的工序。另外，仅通过只对清洗区域提供例如无菌空气来使之保持于杀菌环境，就能够使移送区域的下游全部成为杀菌环境。

根据方案9和方案18所记载的构成，由于生成从成型区域朝向移送区域的空气气流，因此，即使是在使用液体状杀菌剂等的情况下，也能够防止在移送区域内气化或雾化了的杀菌剂等流入到成型区域内。因此，能够在不会有吹塑成型单元被杀菌剂等损伤的情况下，在上游喷射杀菌剂，能够确保杀菌效果，并且能够缩短整个生产线而使设备小型化，而且能够一边以无菌空气形成正压，一边使得保持于杀菌环境的区域较少，能够降低成本。

另外，在成型区域内对容器的内表面喷射液体状杀菌剂等的情况下，在即将到达移送区域之前进行喷射，并且使移送区域保持于比成型区域低的压力，由此能够防止对吹塑成型单元带来不良影响。

根据方案19所述的构成，移送单元的上游侧的一部分内部空间与吹塑成型单元的下游侧的一部分内部空间重叠，容器排出转盘配置在重叠的内部空间中，由此能够进一步缩短整个生产线，并且能够在容器从吹塑成型模具脱离后维持高温的状态下进行杀菌，因此能够有效地进行杀菌。

附图说明

图1是本发明第1实施方式的杀菌装置的说明图。

图2是本发明第1实施方式的杀菌装置的吹塑成型工序的说明图。

图3是本发明第1实施方式的杀菌装置的吹塑成型工序的另一实施例的说明图。

图4是本发明第2实施方式的杀菌装置的说明图。

符号说明

100…杀菌装置

101…成型区域

102…清洗区域

103…移送区域

110…吹塑成型单元

111…内表面喷射机构

112…无菌空气供给机构(吹塑成型单元的)

113…吹塑成型转盘

114…预成型体搬入转盘

115…容器排出转盘

116…烘箱

120…清洗单元

121…移送转盘

130…移送单元

131…外表面喷射机构

132…排气机构(移送单元的)

133u…移送转盘(最上游的)

133m…移送转盘(中间的)

133d…移送转盘(最下游的)

140…吹塑机构

141…吹塑喷嘴

142…拉伸棒(冷却棒)

143…预吹配管

144…主吹配管

145…排气配管

146…冷却配管

147…杀菌剂配管

150…预成型体

160…模具

P…预成型体导入路

J…填充单元

具体实施方式

以下基于附图对本发明的杀菌方法和杀菌装置的实施方式进行说明。

本发明第1实施方式所涉及的杀菌方法和杀菌装置100如图1所示，设置有：将对PET瓶子(聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶子)等容器进行成型的吹塑成型单元110与填充单元J联结起来的移送单元130。而且，在移送单元130的紧接着填充单元J之前的位置，具有对附着于容器的杀菌剂进行清洗的清洗单元120。

吹塑成型单元110具有：吹塑成型转盘113、与吹塑成型转盘113邻接的预成型体搬入转盘114和容器排出转盘115(最上游的移送转盘133u)，本实施方式中还具有其他的移送转盘133m。

在预成型体搬入转盘114的上游侧，设置有烘箱116，构成为：从预成型体导入路P导入的预成型体借助适当的机构(未图示)在烘箱116内通过而被加热之后，被移交给预成型体搬入转盘114。

在烘箱116中设置有排气机构117。

在本实施方式中，在移送单元130的上游，具有4个移送转盘133，兼做最上游的容器排出转盘115的移送转盘133u和下一级的移送转盘133m收纳于在吹塑成型单元110内形成的移送单元130中。另外，在紧接着下游的填充单元之前的位置，具有清洗单元。而且，在移送单元130的上游，设置有排气机构132。

另外，移送转盘133的数量可以根据杀菌剂的保持时间来设计。

另外，在本实施方式中，移送单元130的上游处于吹塑成型单元110内，移送单元130可以根据移送转盘133的数量加长，或者缩短。

另外，也可以使移送单元130不具有在吹塑成型单元110内发生重叠的部分。

在移送单元130的紧接着填充单元之前的位置设置的清洗单元120构成为：具有多个移送转盘121来作为移送机构，一边对容器喷吹无菌空气来使杀菌剂干燥、汽化而进行清洗，一边向填充单元J移动容器。在此，无菌空气可以是常温的，也可以是加温后的热空气，其温度设定为40～160℃，优选设定为80～120℃。另外，清洗时的容器可以是正立状态，也可以是倒立状态，优选将无菌空气的清洗喷嘴插入于容器口部。

在本实施方式中，示出了4个移送转盘121，但是，如果能够充分进行杀菌剂的清洗，则可以以适宜的数量、大小来设计。

此外，在清洗单元120内，为了更可靠地对杀菌剂进行清洗，也可以在上游部分喷射清洗水等。

另外，只要是在容器内不残留杀菌剂的状态，则也可以不设置清洗单元，而是将容器移送至填充单元。

吹塑成型单元110内的空间亦即成型区域101和清洗单元120内的空间亦即清洗区域102因由无菌空气供给机构112、122提供的无菌空气而成为最高的正压，移送单元130内的空间亦即移送区域103因为该无菌空气的流入，成为高于大气的正压，但是，因为排气机构132的排气而使得压力低于清洗单元120和吹塑成型单元110。此外，填充单元J的压力高于成型区域101、移送区域103、清洗区域102。

在吹塑成型单元110内的吹塑成型转盘上配置有实施进行吹塑成型的工序亦即预吹工序、主吹工序、冷却喷吹工序的成型机构，在成型区域内的冷却喷吹工序中，构成为：从作为内表面杀菌机构的内表面喷射机构111向容器的内表面喷射杀菌剂。

内表面喷射机构111可以构成为：吹塑机构140能够切换喷射用于喷吹的空气和杀菌剂，也可以独立于吹塑机构140来设置。

在移送单元130内的移送区域103的最上游的移送转盘133u(容器排出转盘115)的侧方，作为外表面杀菌机构，设置有朝向被移送的容器的外表面喷射杀菌剂的外表面喷射机构131。

此外，在此，杀菌也包含除菌在内，根据菌的种类、杀菌剂的喷射量、杀菌温度的不同而形成杀菌和除菌的状态，他们全部都称为杀菌环境下。

另外，在本实施方式中，作为杀菌剂，使用用于杀菌和除菌的公知气体、液体等，优选，例如以使过氧化氢、过醋酸、二氧化氯、次氯酸等水溶液汽化而产生的饱和或不饱和气体、臭氧水、乙醇等为杀菌成分，将它们以气体状或雾状的杀菌剂进行喷射。

关于以上构成的本发明第1实施方式的杀菌装置100的容器的杀菌方法，基于图1、图2进行说明。

首先，从预成型体导入路P，将用于形成容器的预成型体导入到吹塑成型单元110，由烘箱116进行加热，经由预成型体搬入转盘114而提供给吹塑成型转盘113。

在吹塑成型转盘113中，加热后的预成型体进入到从例如60℃加热到120℃的模具160内，经过预吹工序，在利用高压空气吹塑的主吹工序中，对容器进行成型，在模具脱离后将成型后的容器排出到容器排出转盘115上。

在冷却喷吹工序中使用的冷却棒142在向容器内喷吹冷却空气后，在即将向容器排出转盘115排出之前，且在模具即将脱离之前，从冷却空气切换为杀菌剂，来向容器内部喷射杀菌剂。

另外，由于冷却喷吹工序是在短时间内进行的，因此，能够在容器成型时的高温状态下喷射杀菌剂，并能够在移送过程中在容器内表面保持杀菌剂。

另外，由于防止了杀菌剂直接附着于模具，并且吹塑成型转盘113所存在的成型区域101的压力高于容器排出转盘115所存在的移送区域103，因此，生成朝向移送区域103方向的空气气流，防止了杀菌剂向成型区域101内飞散，并且防止了对吹塑成型单元110的不良影响。

此外，上述向容器内表面喷射杀菌剂也可以与冷却喷吹工序的容器冷却同时进行，也可以将杀菌剂混合于冷却空气来喷射。

基于图2对在吹塑成型转盘113上进行的吹塑成型工序和对内表面进行的杀菌剂喷射进行更详细的说明。

模具160、吹塑喷嘴141、冷却棒142及与它们连接的配管等吹塑机构140、构成为：一边由吹塑成型转盘113进行旋转一边依次进行吹塑成型工序，但是，具体构成除了与杀菌剂的喷射相关的构成之外，可以与公知的构成一样，图2中仅概略示出。

首先，加热后的预成型体150被导入到吹塑成型转盘113，并组装于模具160内，吹塑喷嘴141被组装于预成型体150。

接着，预吹配管143的阀门打开，来进行预吹工序。

此时，与预吹空气同时地插入用来拉伸预成型体150的拉伸棒142。该拉伸棒142在之后的冷却喷吹工序具有喷出冷却空气的供给孔，也是冷却棒142。

接下来，关闭预吹配管143的阀门，打开主吹配管144的阀门来进行主吹工序。

在主吹工序结束后，连接于冷却棒142的冷却配管146的阀门打开，排气配管145打开，一边对容器内的空气进行排气，一边冷却吹塑成型后的容器。

此时，在关闭冷却配管146的时刻，打开同冷却配管146一样地与冷却棒142连接的杀菌剂配管147的阀门，对容器的内表面喷射杀菌剂。

之后，吹塑喷嘴141、冷却棒142脱离，模具160打开，成型后的内表面被喷射了杀菌剂的容器被移交给移送区域103的容器排出转盘115。

导入到移送单元130的容器排出转盘115(最上游的移送转盘133u)的容器被外表面喷射机构131向外表面喷射杀菌剂，在外表面附着有杀菌剂的状态下依次经由移送转盘133m而被移送到最下游的移送转盘133d。

在此期间，容器的内表面和外表面有效利用容器的成型热，在附着有杀菌剂的状态下移送规定时间，由此进行充分杀菌。

另外，整个移送单元130作为移送区域103形成独立的空间，压力高于大气，且通过排气机构132保持于比成型区域101和清洗区域102低的压力，因此，即使调节喷射压力和喷射量，使得从外表面喷射机构131喷射的杀菌剂以气体状、或者雾状充满整个移送区域103，杀菌剂也不会泄漏到移送区域103之外，能够任意地进行可获得充分杀菌效果的最合适的喷射。另外，移送区域103充满杀菌剂，因此也能够使移送区域103内处于杀菌环境下。

清洗单元120的移送转盘121全部处于清洗区域102内，装置全都处于进行了杀菌的状态。

在移送单元130中使杀菌剂保持于内外表面的容器在清洗单元120中，一边从上游向下游移送，一边被喷吹无菌空气，对附着于内外表面的杀菌剂进行清洗。

在设置有清洗单元120的清洗区域102内，与容器接触的装置本身也被杀菌，而且通过供给无菌空气而从最初开始就维持杀菌状态，并且，保持于比移送区域103高的压力，因此，产生朝向移送区域103方向的空气气流，而且不会从移送区域103流入杀菌剂和细菌。

在清洗区域102内被充分清洗后的容器被提供给配置于清洗单元120的下游的填充单元J。另外，填充单元J是比清洗区域102高的正压，当然，填充单元也可以是进行了杀菌的状态，且向清洗区域102方向产生空气气流，清洗区域102的清洗水等不会流入填充单元J。

以下，基于图3来说明吹塑成型工序中内表面的杀菌方法和杀菌装置的另一实施例。

杀菌装置100的吹塑成型工序和杀菌剂的喷射与上述一样，具有：模具160、吹塑喷嘴141、拉伸棒142。而且，与它们连接的配管等吹塑机构140构成为：一边由吹塑成型转盘113进行旋转，一边依次进行吹塑成型工序，但是，具体的构成除了与杀菌剂的喷射相关的构成之外，与公知的构成一样，图3只概略示出。

首先，加热后的预成型体150被导入到吹塑成型转盘113，并被组装于模具160内，并将吹塑喷嘴141组装于预成型体150。

接下来，预吹配管143的阀门打开来进行预吹工序。

此时，与预吹空气同时地插入用来拉伸预成型体150的拉伸棒142。

接下来，关闭预吹配管143的阀门，打开主吹配管144的阀门来进行主吹工序。

在主吹工序结束时，主吹配管144的阀门关闭，与主吹配管144汇合的杀菌剂配管147的阀门打开，以与主吹的空气气流相同的气流来喷射杀菌剂。

由此，在比上述第1实施方式更高的高温时喷射杀菌剂，因此，能够以高温杀菌，能够在冷却容器的同时还进行容器的杀菌。

在本实施例中，通过切换主吹空气的配管来喷射杀菌剂，但是，也可以与图2所示的上述实施例一样，使得能够从拉伸棒142喷射杀菌剂，在主吹工序结束时，从拉伸棒142喷射杀菌剂。

接着，基于图4来说明第2实施方式所涉及的杀菌方法和杀菌装置。

本实施方式所涉及的杀菌装置100b中，使内表面喷射机构111b在移送区域103内的容器排出转盘115(移送转盘133u)处配置于外表面喷射机构131的附近，其他构成与上述第1实施方式一样。

通过将内表面喷射机构111b配置于移送区域103内，能够有效利用容器的成型热来进行杀菌，不会在成型区域101内喷射杀菌剂，能够进一步防止杀菌剂对吹塑成型单元110带来不良影响。

另外，由于是在移送单元130的移送区域103内，因此，即使杀菌剂飞散也没问题，还能够采用不将内表面喷射机构111b插入容器内部即可喷射杀菌剂的简单结构。

此外，上述第1实施方式、第2实施方式中，在移送区域103、清洗区域102中都不会发生新的细菌附着于容器的情况，因此，如果吹塑成型单元110能够确保容器的内表面或者外表面的无菌性，则也可以省略内表面喷射机构111、111b或者外表面喷射机构131。

此外，在上述第1实施方式、第2实施方式中，包括预成型体搬入转盘114、吹塑成型转盘113在内的所有移送、移送机构都采用了转盘，但是，也可以使它们的一部分或者全部都为直线移送机构等其他构成。

另外，在如第1实施方式的另一实施例那样使杀菌剂配管147与吹塑喷嘴141连接的情况下，在从预吹工序到容器的脱离为止之间的任一时刻，都可以对容器内表面喷射杀菌剂，也可以在适当的时刻独立地或者与其他的空气气流并行来喷射杀菌剂。

另外，在上述第1实施方式、第2实施方式中，使外表面杀菌机构、内表面杀菌机构为外表面喷射机构131、内表面喷射机构111、111b，但是，只要是喷出臭氧等气体的机构、照射电磁波(电波、红外线、可视光线、紫外线、X线等)和粒子线的机构等能够对容器的外表面进行杀菌的机构，则也可以是任何的机构。

针对容器温度与容器外表面的杀菌效果的关系进行试验。

(1)试验容器

使用500mlPET瓶子用预成型体，将Bacllus atrophaeus(枯草杆菌)孢子的细菌悬浊液调制成1.3×102cfu/ml的浓度，使10μm/瓶的菌悬浊液附着于预成型体外表面，并在洁净室(CLASS10000)内保存24小时并使之干燥。

(2)试验条件

试验条件如表1所示，吹塑成型条件和杀菌剂的浓度、喷射量、温度及喷射时间、以及无菌空气清洗流量、温度、清洗时间全部相同，模具温度和杀菌剂喷射的时刻不同。

(3)试验方法

将PET瓶子A和PET瓶子B分别密封于进行了杀菌的袋子，并且进行采样，其中，PET瓶子A是：使附着有细菌的预成型体以上述本发明第1实施方式进行了杀菌的瓶子，PET瓶子B是：将附着有细菌的预成型体利用现有成型机进行吹塑成型，并利用其它装置的杀菌清洗装置进行了杀菌的瓶子。

在净化台(clean bench)中将该杀菌后的PET瓶子的瓶口部和瓶体部切割成1cm×1cm的片，并放入装有SCD液体培养基的15ml螺口式试验管，并利用进行了杀菌的盖密封。30℃下保存7天，以被认为培养基产生混浊的为阳性(×)、以被认为培养基未产生混浊的为阴性(○)。

另外，关于瓶子温度，测定清洗装置跟前的PET瓶子的温度。

[表1]

PF温度	100℃
		预吹压力	3MPa
冷却喷吹压力	3MPa
		杀菌剂	过氧化氢
杀菌剂浓度	30％
		杀菌剂喷雾量	0.2g/瓶
空气清洗	400NL/min
		清洗时间	1秒
清洗空气温度	160℃

[表2]

结果，经确认，如表2所示，以本发明第1实施方式成型的杀菌后的PET瓶子A已被可靠地杀菌。

另一方面，经确认，不对容器加热而利用其它装置进行了杀菌的PET瓶子B上有细菌存活。因此，通过在容器温度高的时刻进行杀菌，不用另外对容器进行加热就能够可靠地进行杀菌。

针对容器温度与容器内表面的杀菌效果的关系进行试验。

(1)试验容器

使用500mlPET瓶子用预成型体，将Bacllus atrophaeus孢子的悬浊液调制成1.3×102cfu/ml的浓度，使10μm/瓶的细菌悬浊液附着于预成型体内表面，并在洁净室(CLASS10000)内保存24小时并使之干燥。

(2)试验条件

试验条件如表3所示，吹塑成型条件和杀菌剂的浓度、喷射量、温度及喷射时间、以及无菌空气清洗流量、温度及清洗时间全部相同，模具温度、杀菌剂喷射的时刻不同。

(3)试验方法

将PET瓶子A和PET瓶子B分别利用进行了杀菌的盖密封，并且进行取样，其中，PET瓶子A是：使附着有细菌的预成型体以上述本发明第1实施方式进行了杀菌后的瓶子，PET瓶子B是：使附着有细菌的预成型体像现有技术那样利用成型机进行吹塑成型，之后进行移送，以其它装置的杀菌清洗装置喷射杀菌剂后，利用无菌空气进行清洗后的瓶子。在净化台内对该杀菌的容器填充SCD液体培养基，并利用进行了杀菌的盖来密封。在30℃下保存7天，以被认为培养基中产生浑浊的为阳性(×)、以被认为培养基中未产生浑浊的为阴性(○)。另外，关于瓶子温度，测定清洗装置跟前的PET瓶子的温度。

其结果示于表4。

[表3]

PF温度	100℃
		预吹压力	3MPa
冷却喷吹压力	3MPa
		杀菌剂	过氧化氢
杀菌剂浓度	30％
		杀菌剂喷雾量	0.2g/瓶
空气清洗	400NL/min
		清洗时间	1秒
清洗空气温度	160℃

[表4]

如表4所示，经确认，以本发明第1实施方式成型的进行了杀菌的PET瓶子A已被可靠地杀菌。另一方面，经确认，未对容器加热且利用其他装置进行了杀菌的PET瓶子B上有细菌存活。因此，通过在容器温度高的时刻进行杀菌，不必对容器另外进行加热就能够可靠地杀菌。

产业上的利用可能性

本发明的杀菌方法和杀菌装置适用于：在将预成型体吹塑成型成容器的成型杀菌生产线的下游具有填充单元，连续进行从容器成型到填充为止的工序的设备，但是，只要是进行同样的杀菌的设备，则也可以适用于任何设备。

Claims (19)

1.一种杀菌方法，在成型杀菌生产线上对容器进行杀菌，其特征在于，

所述成型杀菌生产线具有移送区域，该移送区域将进行吹塑成型的成型区域与向容器填充内容物的填充区域联结起来，

在所述移送区域内对容器的外表面进行杀菌。

2.一种杀菌方法，在成型杀菌生产线上对容器进行杀菌，其特征在于，

所述成型杀菌生产线具有移送区域，该移送区域将进行吹塑成型的成型区域与向容器填充内容物的填充区域联结起来，

所述吹塑成型至少包括预吹工序、主吹工序，

在从所述成型区域内的主吹工序到在移送区域内移送容器的移送工序之间的规定时刻，对容器的内表面进行杀菌。

3.根据权利要求2所述的杀菌方法，其特征在于：

所述吹塑成型在主吹工序之后具有冷却喷吹工序，

在所述成型区域内的冷却喷吹工序中，对容器的内表面进行杀菌。

4.根据权利要求2所述的杀菌方法，其特征在于：

所述吹塑成型由预吹工序和主吹工序构成，

在所述主吹工序结束时，对容器的内表面进行杀菌。

5.根据权利要求2所述的杀菌方法，其特征在于：

在所述移送区域内的移送工序中，对容器的内表面进行杀菌。

6.根据权利要求2～5中任意一项所述的杀菌方法，其特征在于：

所述吹塑成型是使吹塑成型模具的温度为60℃～120℃来进行的。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的杀菌方法，其特征在于：

所述容器的外表面的杀菌是在对容器的内表面进行杀菌之后，在所述移送区域内移送容器的过程中进行的。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的杀菌方法，其特征在于：

所述移送区域被保持为正压，在紧接着填充区域之前设置有对容器进行清洗的清洗区域，清洗区域之外的移送区域的压力被保持为至少比所述清洗区域低。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的杀菌方法，其特征在于：

所述成型区域和所述移送区域被保持为正压，所述移送区域的压力被保持为至少比所述成型区域低。

10.一种杀菌装置，在成型杀菌生产线上对容器进行杀菌，其特征在于：

所述成型杀菌生产线具有：进行容器的吹塑成型的成型单元、以及移送单元，该移送单元配置有将所述成型单元与向容器填充内容物的填充单元联结起来的移送机构，

在所述移送单元中，设置有对所述容器的外表面进行杀菌的外表面杀菌机构。

11.一种杀菌装置，在成型杀菌生产线上对容器进行杀菌，其特征在于：

所述成型杀菌生产线具有：进行容器的吹塑成型的成型单元、以及移送单元，该移送单元配置有将所述成型单元与向容器填充内容物的填充单元联结起来的移送机构，

所述成型单元具有至少进行预吹工序和主吹工序的成型机构，

设置有内表面杀菌机构，该内表面杀菌机构在从所述吹塑成型单元内的主吹工序到利用移送单元的移送机构进行的移送工序之间的规定时刻，对容器的内表面进行杀菌。

12.根据权利要求11所述的杀菌装置，其特征在于：

所述成型单元具有在主吹工序后进行冷却工序的成型机构，

在所述冷却工序中，设置有对容器的内表面进行杀菌的内表面杀菌机构。

13.根据权利要求11所述的杀菌装置，其特征在于：

所述成型单元由进行预吹工序、主吹工序的成型机构构成，

设置有在所述主吹工序结束时，对容器的内表面进行杀菌的内表面杀菌机构。

14.根据权利要求11所述的杀菌装置，其特征在于：

在所述移送单元内设置有对容器的内表面进行杀菌的内表面杀菌机构。

15.根据权利要求11～14中任意一项所述的杀菌装置，其特征在于：

所述成型单元具有吹塑成型模具，在进行吹塑成型时将模具温度加热到60℃～120℃。

16.根据权利要求10～15中任意一项所述的杀菌装置，其特征在于：

所述外表面杀菌机构设置于对所述容器的内表面进行杀菌的机构之后。

17.根据权利要求11～16中任意一项所述的杀菌装置，其特征在于：

在所述移送单元内的紧接着填充单元之前的位置，设置有对容器进行清洗的清洗单元，

在所述清洗单元内设置有正压化机构，

在清洗单元之外的移送单元，设置有保持于比所述清洗单元低的压力的排气机构。

18.根据权利要求11～17中任意一项所述的杀菌装置，其特征在于：

在所述成型单元内设置有正压化机构，

在所述移送单元，设置有保持于比所述吹塑成型单元低的压力的排气机构。

19.根据权利要求11～18中任意一项所述的杀菌装置，其特征在于：

所述吹塑成型单元至少具有：吹塑成型转盘、与所述吹塑成型转盘邻接的预成型体搬入转盘和容器排出转盘，

所述移送单元的上游侧的一部分内部空间与所述吹塑成型单元的下游侧的一部分内部空间重叠，

所述容器排出转盘配置于所述重叠的内部空间。