CN105935739A - 电机轴的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电机轴的锻造工艺,它包括以下步骤:根据锻件进行尺寸计算后,首先进行重压一镦一拔处理坯料,使锻件坯料锻透、压实,去除坯料铸态组织、缩孔、疏松,将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗,使大直径台阶成型到锻件尺寸最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸;此类锻件在自由锻分料时小台阶过短而不能拔长出成品,所以只有去掉分料这一工序,方可实现,现用垫环镦粗成型大头直径,在用抱钳夹持大头外径,拔长小头到锻件尺寸,该方法操作简单,使用方便,提高了原材料利用率,大大降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及锻造工艺,具体涉及电机轴的锻造工艺。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。利用电能转化为机械能,在各个行业应用广泛。
电机轴类配件多为台差较大,切比较短,这给锻件的生产带来了很大困难,同时原材料的消耗也很巨大。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:电机轴的锻造工艺,它包括以下步骤:
1)根据锻件进行尺寸计算后,首先进行重压一镦一拔处理坯料,使锻件坯料锻透、压实,去除坯料铸态组织、缩孔、疏松;
2)将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗,使大直径台阶成型到锻件尺寸;
3)最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸。
优选地,步骤3)中的模具需要提前预热200-250℃,并涂抹润滑剂。
本发明的有益效果是:此类锻件在自由锻分料时小台阶过短而不能拔长出成品,所以只有去掉分料这一工序,方可实现,现用垫环镦粗成型大头直径,在用抱钳夹持大头外径,拔长小头到锻件尺寸,该方法操作简单,使用方便,提高了原材料利用率,大大降低成本。
具体实施方式
电机轴的锻造工艺,它包括以下步骤:
1)根据锻件进行尺寸计算后,首先进行重压一镦一拔处理坯料,使锻件坯料锻透、压实,去除坯料铸态组织、缩孔、疏松;
2)将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗,使大直径台阶成型到锻件尺寸;
3)最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸。
优选地,步骤3)中的模具需要提前预热200-250℃,并涂抹润滑剂。
Claims (2)
1.电机轴的锻造工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
1)根据锻件进行尺寸计算后,首先进行重压一镦一拔处理坯料,使锻件坯料锻透、压实,去除坯料铸态组织、缩孔、疏松;
2)将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗,使大直径台阶成型到锻件尺寸;
3)最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸。
2.根据权利要求1所述的大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺,其特征在于,步骤3)中的模具需要提前预热200-250℃,并涂抹润滑剂。
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