CN105929476B - 偏光板和包括偏光板的液晶显示器 - Google Patents
偏光板和包括偏光板的液晶显示器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明揭示一种偏光板和包含其的液晶显示器。偏光板包含:偏光器;以及图案层,其形成于偏光器的一个表面上,且包括具有至少一个雕刻图案的高折射率层和具有填充雕刻图案的至少一部分的填充图案的低折射率层,偏光板进一步包括第一保护层,偏光板具有按偏光器、低折射率层、高折射率层和第一保护层次序顺序地堆叠的堆叠结构,或按偏光器、第一保护层、低折射率层和高折射率层次序顺序地堆叠的堆叠结构,其中第一保护层包括由三乙酰纤维素、聚对苯二甲酸亚乙酯、环烯烃聚合物和丙烯酸树脂中的至少一个树脂形成的基底薄膜;且其中高折射率层具有比低折射率层高的折射率。本发明提供能够改善侧面对比率、侧面可视角度和亮度均匀性的偏光板。
Description
相关申请案的交叉参考
本申请案主张在韩国知识产权局中于2015年2月27日申请的第10-2015-0028637号韩国专利申请案和于2015年11月6日申请的第10-2015-0156117号韩国专利申请案的权益,所述韩国专利申请案的全部揭示内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种偏光板和一种包含所述偏光板的液晶显示器。
背景技术
液晶显示器受到操作在从背光单元接收光之后通过液晶面板发光。因此,液晶显示器在其前侧提供良好的色彩质量。然而,在色彩质量、对比率(contrast ratio)和/或可视角度方面,液晶显示器在其侧面展现出比其前侧低的性质。
液晶显示器包含偏光板、液晶面板和背光单元。为了改善液晶显示器的侧面处的色彩质量和对比率,人们作出了各种尝试想研发一种改善的液晶面板或液晶结构。然而,液晶面板的修改对液晶显示器的侧面处的色彩质量和对比率的改善有限制,且需要复杂的过程。此外,随着液晶显示器屏幕尺寸增加,液晶显示器的亮度均匀性也不断降低。因此,必须取决于屏幕尺寸提供单独的液晶显示模块,从而降低可加工性和经济上的可行性。
背景技术的一个实例在第2006-251659号日本专利特许公开案中公开。
发明内容
根据本发明的一个方面,偏光板可包含:偏光器;以及图案层,其形成于偏光器的一个表面上,且包含具有至少一个雕刻图案的高折射率层和具有填充雕刻图案的至少一部分的填充图案的低折射率层,且偏光板可进一步包含第一保护层,偏光板具有按偏光器、低折射率层、高折射率层和第一保护层次序顺序地堆叠的堆叠结构或按偏光器、第一保护层、低折射率层和高折射率层次序顺序地堆叠的堆叠结构,其中第一保护层包含由三乙酰纤维素、聚对苯二甲酸亚乙酯、环烯烃聚合物和丙烯酸树脂中的至少一个树脂形成的基底薄膜,且其中高折射率层具有比低折射率层高的折射率。
根据本发明的一实施例,雕刻图案可包括具有曲面的光学图案或具有三角形到十角形截面的棱镜图案。
根据本发明的一实施例,雕刻图案可包括光学图案,光学图案具有截断的三角形截面棱镜形状、截断的双凸透镜形状或在所述光学图案最上部表面处包含一个或多个平坦表面且具有n角形截面的形状,其中n为5或大于5的整数。
根据本发明的一实施例,高折射率层可进一步包括相邻雕刻图案之间的平坦部分。
根据本发明的一实施例,雕刻图案的最大间距对所述平坦部分的间距的比率可为1或小于1。
根据本发明的一实施例,高折射率层与低折射率层之间的折射率差值可为0.30或小于0.30。
根据本发明的一实施例,第一保护层具有在550nm的波长下8,000nm或大于8,000nm的平面内延迟,且由所述聚对苯二甲酸亚乙酯树脂形成。
根据本发明的一实施例,第一保护层包括基底薄膜和形成于基底薄膜的至少一个表面上的底涂层,且底涂层的折射率对基底薄膜的折射率的比率可为1.0或小于1.0。
根据本发明的一实施例,第一保护层具有在550nm的波长下90%或大于90%的透光率。
根据本发明的一实施例,第一保护层是通过单轴拉伸由所述聚对苯二甲酸亚乙酯树脂形成的基底薄膜形成的。
根据本发明的一实施例,低折射率层、高折射率层和第一保护层顺序地堆叠于所述偏光器上。
根据本发明的一实施例,高折射率层直接形成于所述第一保护层上。
根据本发明的一实施例,偏光板可进一步包括形成于所述偏光器与所述低折射率层之间的结合层。
根据本发明的一实施例,偏光板可进一步包括形成于所述偏光器的另一表面上的第二保护层。
根据本发明的一实施例,所述第二保护层可包括由三乙酰纤维素、聚对苯二甲酸亚乙酯、环烯烃聚合物和丙烯酸树脂中的至少一者形成的薄膜。
根据本发明的另一个方面,液晶显示器可以包含如上文所述的偏光板。
本发明提供能够改善侧面对比率、侧面可视角度和亮度均匀性同时使亮度均匀性的变化最小化的偏光板。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施例的偏光板的截面视图。
图2为图1中所示的偏光板的图案层的分解透视图。
图3为根据本发明的另一个实施例的偏光板的截面视图。
图4为根据本发明的另一实施例的偏光板的截面视图。
图5为根据本发明的又一实施例的偏光板的截面视图。
图6为根据本发明的又一实施例的偏光板的截面视图。
图7为根据本发明的又一实施例的偏光板的截面视图。
图8为根据本发明的一个实施例的液晶显示器的透视图。
图9为测量亮度均匀性时显示屏的图。
具体实施方式
将参看附图详细地描述本发明的实施例以便使所属领域的技术人员能够实践本发明。应理解,本发明可以按不同方式实施并且不限于以下实施例。在图式中,为清楚起见将省去与描述无关的部分。在本说明书通篇中,相同组件将由相同图式元件符号表示。
如本文中所使用,例如“上”和“下”等空间上相对的术语是参考附图定义的。因此,应理解,“上”与“下”可以互换使用。应理解,当将一个层称为“在”另一层“上”时,这个层可以直接在另一层上形成或者还可以存在介入层。因此,应理解,当将层称为“直接在”另一层“上”时,其间不插入介入层。
如本文中所使用,术语“水平方向”和“竖直方向”的意思分别是液晶显示器的矩形屏幕的纵向方向和横向方向。
如本文中所使用,术语“侧表面”的意思是一个区域,其中θ的范围介于球形坐标系中的60°到90°(Ф,θ),其中参照水平方向,前侧通过(0°,0°)指示,左端点通过(180°,90°)指示,并且右端点通过(0°,90°)指示。
如本文中所使用,术语“高宽比”指代光学结构的最大高度与光学结构的最大宽度的比率(最大高度/最大宽度)。如本文中所使用,术语“周期”的意思是邻近雕刻图案之间的距离,例如一个雕刻图案的间距与图案层的高折射率层中的一个平坦部分的间距之和。如本文中所使用,术语“平面内延迟(Re)”由等式A表示,术语“平面外延迟(Rth)”由等式B表示,且术语“双轴性程度(NZ)”由等式C表示:
<等式A>
Re=(nx-ny)x d
<等式B>
Rth=((nx+ny)/2-nz)x d
<等式C>
NZ=(nx-nz)/(nx-ny)
(其中nx、ny和nz分别是对应光学装置的慢轴方向、快轴方向和厚度方向上的550nm波长下的折射率,且d是对应光学装置的厚度(单位是nm))。
如本文中所使用,nx、ny和nz分别是对应光学装置的慢轴方向、快轴方向和厚度方向上的550nm波长下的折射率。
如本文中所使用,术语“亮度均匀性”是通过{(最小亮度)/(最大亮度)}x100计算的值。这里,参看图9,在通过组装光源、光导板和液晶显示模块构造成的液晶显示器中,在点A、B和C中的每一个处测量亮度,其中显示屏1的中心点、左端点和右端点分别通过B、A和C指示,并且获得最大亮度值(最大亮度)和最小亮度值(最小亮度)。在测量亮度时,将亮度测试仪EZ对比度分析仪X88RC(EZXL-176R-F422A4,艾尔迪姆有限公司)固定到点B,然后引导成面向点A、B和C中的每一个。在图9中,将A、B和C置于同一条线上。
如本文中所使用,术语“(甲基)丙烯酰基”是指丙烯酰基和/或甲基丙烯酰基。
如本文中所使用,术语“顶部部分”是指相对于某一结构的最下部分位于最上面部分的部分。本文中,折射率为在550nm的波长下使用阿贝(Abber)折射计测量的值。
在下文中,将参看图1和图2详细描述根据本发明的一个实施例的偏光板。图1为根据本发明的一个实施例的偏光板的截面视图,且图2为图1中所示的偏光板的图案层的分解透视图。
参看图1,根据一个实施例的偏光板100可包含偏光器10、图案层20、第一保护层30和结合层40。
偏光器10可形成于图案层20上,且可使进入偏光板的光发生偏振。偏光器10可包含所属领域的技术人员已知的典型偏光器。具体来说,偏光器10可包含通过沿加工方向(machine direction;MD)单轴拉伸聚乙烯醇薄膜而获得的聚乙烯醇偏光器,或通过使聚乙烯醇薄膜脱水而获得的多烯偏光器。偏光器10的厚度可为约1μm到约60μm,具体来说约2μm到约50μm,更具体来说约2μm到约30μm。在此厚度范围内,偏光器可被用于液晶显示器中,且可在厚度减小方面具有优势。尽管图1中未图示,但偏光器10可进一步包含在其下侧上的粘着层,以促进偏光板100的粘着性。具体来说,粘着层可以由粘着剂组合物形成,所述粘着剂组合物包含粘着树脂,例如(甲基)丙烯酸树脂、环氧树脂、硅酮树脂及其类似者,视情况包含固化剂,视情况包含硅烷偶合剂。
图案层20可形成于偏光器10上,且可漫射从偏光器10接收的偏振光。结果,包含根据此实施例的偏光板100的液晶显示器可在液晶显示器的侧面具有强对比率,同时改善了其侧面处的可视角度和可见性以及亮度均匀性。图案层20的厚度可为约40μm或小于40μm,具体来说约3μm到约40μm,更具体来说约5μm到约30μm。在此厚度范围内,图案层可被用于液晶显示器中,且可在厚度减小方面具有优势,同时在不影响其它光学性质的情况下改善可视角度、可见性和亮度均匀性。
参看图1和图2,图案层20可包含高折射率层202(其包含至少一个雕刻图案207)和低折射率层201(其包含填充雕刻图案207的至少一部分的填充图案205)。
高折射率层202可形成于低折射率层201上,且可漫射已到达低折射率层201且并未由平坦部分206朝向填充图案205反射的光,从而显著改善光的收集和漫射的效应。
高折射率层202可具有比低折射率层201高的折射率。具体来说,高折射率层202的折射率可为约1.50或大于1.50,具体来说约1.50到约1.65,更具体来说约1.50到约1.60。在此范围内,高折射率层202可确保良好的光漫射效应。高折射率层202可以由用于高折射率层的组合物形成,所述组合物包含UV固化透明树脂,所述UV固化透明树脂的折射率为约1.50或大于1.50,具体来说约1.50到约1.65,更具体来说约1.50到约1.60。具体来说,透明树脂可包含(甲基)丙烯酸、聚碳酸酯、硅酮和环氧树脂中的至少一者,但不限于此。用于高折射率层的组合物可进一步包含用于形成高折射率层的典型光引发剂。高折射率层202与低折射率层201之间的折射率差值(高折射率层的折射率-低折射率层的折射率)可为约0.30或小于0.30,具体来说约0.10到约0.15。在此范围内,图案层20可确保光的收集和漫射的良好效应。
高折射率层202可进一步包含光漫射剂以改善光漫射效应。光漫射剂可以包含有机光漫射剂、无机光漫射剂或其混合物。有机光漫射剂和无机光漫射剂的混合物可有利于改善高折射率层的漫射率和透射率。在高折射率层202中,光漫射剂可被单独使用或被用作其混合物。有机光漫射剂可包含(甲基)丙烯酸粒子、硅氧烷粒子和苯乙烯粒子中的至少一者。无机光漫射剂可包括以下中的至少一个:碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氢氧化铝、硅石、玻璃、滑石、云母、白碳、氧化镁和氧化锌。具体来说,无机光漫射剂可以更有利地防止白度(whiteness)降低,同时与仅包含有机光漫射剂的光漫射剂相比而更加改善光漫射率。光漫射剂不限于特定形状和粒径。具体来说,光漫射剂可包含球面交联粒子。光漫射剂的平均粒径(D50)可为约0.1μm到约30μm,具体来说约0.5μm到约10μm。在此范围内,光漫射剂可实现光漫射效应,增加图案层的表面粗糙度,从而与第一保护层的结合强度不再是问题,且可确保良好的分散。在高折射率层中,光漫射剂的存在量可为约0.1wt%到约20wt%,具体来说约1wt%到约15wt%。在此范围内,光漫射剂可确保光漫射效应。
参看图2,高折射率层202可具有第一平面204,所述第一平面可包含至少一个雕刻图案207和形成于其上的至少一个平坦部分206。图2展示图案层,其包含逐个地交替布置于其上的雕刻图案207和平坦部分206。然而,应理解,雕刻模式207和平坦部分206的形成序列不限于此。雕刻图案207可为包含曲面的双凸透镜图案。曲面充当透镜以通过取决于光到达其上的位置使光在各种方向上折射而漫射从偏光器10接收的偏振光。图2展示图案层20,其中曲面为非球面表面。然而,曲面可包含球面表面、抛物形表面、椭圆形表面、双曲线表面或非晶形表面,或可实现为包含曲面和平坦表面两者的形式。此外,尽管双凸透镜图案在图2中经说明为图案层的雕刻图案207,但雕刻图案207可为棱镜图案,其具有三角形到十角形截面和其顶部部分处的曲面。此外,尽管曲面在图2中经说明为具有无粗糙度的平滑表面,但曲面可进一步包含粗糙度以改善光漫射效应。
尽管雕刻图案207不限于特定的高宽比,但雕刻图案的高宽比可为例如约1.0或小于1.0,具体来说约0.4到约1.0,更具体来说约0.7到约1.0。在此高宽比的范围内,雕刻图案可增加侧面处的对比率和可视角度以及亮度均匀性,同时在液晶显示器的屏幕大小增加后,即刻使亮度均匀性的变化最小化。参看图1,高宽比是指雕刻图案的最大高度对最大间距的比率。雕刻图案207的最大间距之总和对高折射率层202的总宽度的比率的范围可从约40%到约60%,具体来说约45%到约55%。在这些高宽比和宽度比的范围内,雕刻图案可增加侧面处的对比率和可视角度以及亮度均匀性,同时在液晶显示器的屏幕大小增加后,即刻使亮度均匀性的变化最小化。再次参看图1,雕刻图案207的最大间距(P1)可为约20μm或小于20μm,具体来说约10μm或小于10μm,更具体来说约5μm到约10μm。雕刻图案207的最大高度(H1)可为约16μm或小于16μm,具体来说约10μm或小于10μm,更具体来说约3.0μm到约10μm。在这些间距和高度的范围内,雕刻图案207可提供光漫射效应,同时抑制叠纹现象并使得机械加工容易完成。雕刻图案207可布置成预定周期,从而进一步改善光漫射效应。具体来说,雕刻图案207可布置成的周期(C)为约20μm或小于20μm,具体来说约10μm到约20μm。在此范围内,雕刻图案207可确保光的收集和漫射中的强效应。
平坦部分206可以安置于雕刻图案207之间,且在光到达平坦部分206时通过雕刻图案207使光全反射来漫射光。
雕刻图案207的最大间距P1对平坦部分206的间距P2的比率(P1/P2)可为约1或小于1,具体来说约0.5到约1.0。在此范围内,高折射率层可确保光的收集和漫射中的高效应,同时抑制叠纹现象(Moiré phenomenon)。平坦部分206的间距(P2)可为约10μm或小于10μm,具体来说约5μm到约10μm。在此范围内,平坦部分可改善对比率,同时抑制叠纹现象。
低折射率层201可形成于偏光器10上,且通过取决于在从偏光器10接收在一个方向上的光之后的光入射位置使光在各种方向上折射而漫射偏振光。
低折射率层201的折射率可为小于约1.50,具体来说约1.35到小于约1.50,更具体来说约1.35到约1.49。在此范围内,低折射率层201可提供高光漫射效应,且可促进图案层的制造。低折射率层201可以由用于低折射率层的组合物形成,所述组合物包含UV固化透明树脂,所述UV固化透明树脂的折射率小于约1.50,具体来说约1.35到小于约1.50,更具体来说约1.35到约1.49。具体来说,透明树脂可包含(甲基)丙烯酸、聚碳酸酯、硅酮和环氧树脂中的至少一者,但不限于此。用于低折射率层的组合物可进一步包含用于形成低折射率层的典型光引发剂。再次参看图2,低折射率层201可包含第二平面203,所述第二平面面向高折射率层202的第一平面204且包含至少一个填充图案205。填充图案205可填充高折射率层202的雕刻图案207的至少一部分。如本文中所用,表述“填充至少一部分”包含填充图案完全填充雕刻图案207的结构和填充图案部分地填充雕刻图案207的结构两者。在填充图案部分地填充雕刻图案的结构中,雕刻图案的剩余的部分和未经填充的部分可用空气或具有预定折射率的树脂填充。具体来说,树脂的折射率可等于或高于低折射率层的折射率,且等于或低于高折射率层的折射率。尽管图2展示了其中填充图案205和雕刻图案207以条纹形状延伸的图案层,但填充图案205和雕刻图案207可形成点形状。如本文中所使用,术语“点”的意思是填充图案和雕刻图案的组合分散开。低折射率层201也可进一步包含上文所描述的光漫射剂。在低折射率层中,光漫射剂的存在量可为约0.1wt%到约20wt%,具体来说约1wt%到约15wt%。在此范围内,光漫射剂可确保光漫射效应。
尽管图1和图2展示包含高折射率层202(其包含形成于其上的至少一个雕刻图案207)和低折射率层201(其包含填充雕刻图案207的至少一部分的填充图案205)的图案层20,但图案层可包含具有至少一个雕刻图案207的低折射率层和包含填充雕刻图案207的至少一部分的填充图案205的高折射率层。
接下来,将描述第一保护层30。
再次参看图1,第一保护层30可形成于高折射率层202上以保护图案层20和偏光器10。尽管图1展示其中按偏光器10、结合层40、低折射率层201、高折射率层202和第一保护层30顺序地堆叠的结构,但本发明的实施例还可包含其中按偏光器10、结合层40、第一保护层30、低折射率层201和高折射率层202顺序地堆叠的结构。
第一保护层30可与图案层20集成。如本文中所使用,术语“集成”的意思是第一保护层30和图案层20并未独立地彼此分离的状态。举例来说,第一保护层30可在无结合剂插入于其间的情况下直接形成于高折射率层202上。具体来说,高折射率层202可为通过将用于高折射率层的组合物涂布于第一保护层30上而形成的涂层。第一保护层30的厚度可为约150μm或小于150μm,具体来说约20μm到约150μm,更具体来说约30μm到约100μm。在此厚度范围内,第一保护层30可被用于液晶显示器中。图案层20的厚度对第一保护层30的厚度的比率(图案层的厚度/第一保护层的厚度)可为约2或小于2,具体来说约0.02到约0.75,更具体来说约0.1到约0.4。在此范围内,第一保护层可防止可靠性的退化(这是归因于外部湿气渗透到偏光板中),同时抑制偏光板的翘曲和起皱。在550nm的波长下,第一保护层30的透光率可为约90%或大于90%,具体来说约90%到约99%。在此范围内,在安装于偏光器上时,第一保护层可增加偏光板的透射率,以消除对于偏光器的透射率增加的要求,从而进一步改善偏光器的偏光度。第一保护层30可包含由光学透明树脂形成的基底薄膜。具体来说,树脂可包含选自以下各者当中的至少一者:例如聚对苯二甲酸亚乙酯(polyethyleneterephthalate;PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸亚乙酯和聚萘二甲酸丁二酯等聚酯、丙烯基树脂、环烯烃聚合物(cyclic olefin polymer;COP)树脂、包含三乙酰纤维素(triacetylcellulose;TAC)的纤维素树脂及其类似者。第一保护层30可包含通过修改前述树脂而形成的基底薄膜。修改可包含端分子的共聚、分枝、交联或修改。在一个实施例中,第一保护层30的平面内延迟(Re)可为约8,000nm或大于8,000nm,约10,000nm或大于10,000nm,具体来说高于约10,000nm,更具体来说约10,100nm到约50,000nm,再更具体来说约10,100nm到约15,000nm。在此范围内,第一保护层30可防止彩虹斑被看见,抑制彩虹云纹(rainbow mura),使液晶显示器的侧面处的漏光最小化,及防止取决于光的入射角的延迟变化。第一保护层30的平面外延迟(Rth)可为约15,000nm或小于15,000nm,具体来说约10,000nm到约12,000nm。第一保护层30的差值nx-ny可为约0.1到约0.2。在此范围内,第一保护层30可通过抑制取决于光的入射角和波长的延迟变化,防止产生彩虹斑。第一保护层30的双轴性程度(NZ)可为约1.8或小于1.8,具体来说约1.5到约1.8,更具体来说约1.5到约1.7。在此范围内,第一保护层30可防止彩虹斑的产生,使液晶显示器的侧面处的漏光最小化,防止取决于光的入射角的延迟变化,及抑制取决于光的波长的延迟变化。对于第一保护层30,平面外延迟对平面内延迟(Re)的比率(Rth/Re)可为约1.3或小于1.3,具体来说约1.0到约1.2。在此范围内,第一保护层30可防止彩虹斑的产生。尽管图1中未图示,但第一保护层30可包含基底薄膜和形成于基底薄膜的至少一个表面上的底涂层。基底薄膜可支撑第一保护层30,且可具有相对于底涂层在预定范围中的折射率比,从而改善第一保护层30的透射率。具体来说,底涂层对基底薄膜的折射率比(底涂层的折射率/基底薄膜的折射率)可为约1.0或小于1.0,具体来说约0.6到约1.0,更具体来说约0.69到约0.95,再更具体来说约0.7到约0.9,再更具体来说约0.72到约0.88。在此范围内,基底薄膜可改善第一保护层的透射率。基底薄膜的折射率可为约1.3到约1.7,具体来说约1.4到约1.6。在此范围内,基底薄膜可被涂覆到偏光板的第一保护层,可促进相对于底涂层的折射率调节,且可改善第一保护层的透射率。基底薄膜的平面内延迟(Re)可为约8,000nm或大于8,000nm,约10,000nm或大于10,000nm,具体来说高于约10,000nm,更具体来说约10,100nm到约50,000nm,再更具体来说约10,100nm到约15,000nm。在此范围内,基底薄膜可防止彩虹斑的产生,抑制彩虹云纹,使液晶显示器的侧面处的漏光最小化,及使取决于光的入射角和波长的延迟变化最小化。基底薄膜的平面外延迟(Rth)可为约15,000nm或小于15,000nm,具体来说约10,000nm到约12,000nm。基底薄膜的差值nx-ny可为约0.1到0.2。在此范围内,基底薄膜可通过使取决于光的入射角和波长的延迟变化最小化,防止彩虹斑的产生。基底薄膜的双轴性程度(NZ)可为约1.8或小于1.8,具体来说约1.5到约1.8,更具体来说约1.5到约1.7。在此范围内,基底薄膜可防止彩虹斑的产生和液晶显示器的侧面处的漏光,及使取决于光的入射角和波长的延迟变化最小化。对于基底薄膜,平面外延迟(Rth)对平面内延迟(Re)的比率(Rth/Re)可为约1.3或小于1.3,具体来说约1.0到约1.2。在此范围内,基底薄膜可防止彩虹斑的产生。基底薄膜的厚度可为约150μm或小于150μm,具体来说约20μm到约150μm,更具体来说约30μm到约100μm。在此范围内,可将基底薄膜涂覆到第一保护层。基底薄膜可通过单轴拉伸由光学透明树脂形成的薄膜而获得。具体来说,树脂可包含选自以下各者当中的至少一者:例如聚对苯二甲酸亚乙酯(polyethylene terephthalate;PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸亚乙酯和聚萘二甲酸丁二酯等聚酯、丙烯基树脂、环烯烃聚合物(cyclic olefinpolymer;COP)树脂、包含三乙酰纤维素(triacetylcellulose;TAC)的纤维素树脂及其类似者。更具体来说,基底薄膜可以由聚对苯二甲酸亚乙酯树脂形成以增加基底薄膜的强度,从而改善偏光板的可加工性。底涂层形成于基底薄膜与图案层20之间以直接安置在图案层20(上侧)上,且加固基底薄膜与图案层20之间的粘着性。底涂层的折射率可为约1.0到约1.6,具体来说约1.1到约1.6,更具体来说约1.1到约1.5。在此折射率的范围内,底涂层可被用于偏光板中,且相对于基底薄膜的折射率,展现出合适的折射率,从而改善第一保护层的透射率。底涂层的厚度可为约1nm到约200nm,具体来说约60nm到约200nm。在此厚度范围内,底涂层可被用于偏光板中,且相对于基底薄膜的折射率,可展现出合适的折射率,从而改善第一保护层的透射率而不会具有脆性。底涂层可为不含胺基甲酸酯基团的非胺基甲酸酯底涂层。具体来说,底涂层可以由用于底涂层的组合物形成,所述组合物包含例如聚酯树脂和丙烯酸树脂等树脂和单体。底涂层可通过调整这些单体的混合比率(例如:摩尔比)来确保上文的折射率。用于底涂层的组合物可进一步包含至少一个添加剂,例如UV吸收剂、抗静电剂、消泡剂、界面活性剂及其类似者。第一保护层30可通过以下步骤形成:在基底薄膜的至少一个表面上形成底涂层,随后仅在横向方向(transverse direction;TD)上将薄膜单轴拉伸到其初始长度的约2倍到10倍。或者,第一保护层30可通过以下步骤形成:将熔融挤压薄膜单轴拉伸到其初始长度的2倍到10倍,在预定温度范围中热处理经拉伸的膜,且在张弛条件下在TD上拉伸经热处理的薄膜。在树脂的玻璃态转变温度Tg(具体来说约100℃到约300℃)下执行热处理,持续约1秒到约2小时。TD伸长率可为约0倍到约3倍,具体来说约0.1倍到约2倍,更具体来说约0.1倍到约1倍。在这些温度和伸长率的范围内,保护膜可维持延迟,且可实现第一保护层的结晶和稳定。
第一保护层30为如上文所描述的经TD单轴拉伸的薄膜,且偏光器10为经MD单轴拉伸的薄膜。在偏光板100中,第一保护层30的TD可实质上正交于偏光器10的MD。结果,有可能防止偏光板100遭受弯曲。如本文中所使用,“实质上正交于”可不仅包含第一保护膜30的TD与偏光器10的MD彼此交叉的结构,并且还包含保护膜30的TD与偏光器10的MD以从90°起的某一角度(在可接受的误差界限内)彼此交叉的结构。
尽管图1中未图示,但第一保护层30可进一步包含在其一个表面上的功能层。功能涂层可向第一保护层30提供抗反射、低反射、硬涂布、防眩、防指纹、防污染、漫射和折射功能中的至少一者。在一个实施例中,功能层可作为独立层形成于第一保护层30上。举例来说,功能层可通过在第一保护层30上或经由结合层或粘着层涂布用于功能层的组合物而形成于第一保护层30上。在另一实施例中,功能层可通过第一保护层30的一个表面实现。
接下来,将描述结合层40。
结合层40可形成于偏光器10与图案层20之间以将偏光器10结合到图案层20。结合层40可以由用于结合层的典型组合物形成。在一个实施例中,用于结合层的组合物可包含环氧树脂、(甲基)丙烯酸单体、自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂。在另一实施例中,用于结合层的组合物可包含水基聚乙烯醇结合剂。用于结合层的组合物可进一步包含前述光漫射剂以进一步改善光漫射效应。结合层40的厚度可为约1μm到约20μm,具体来说约1μm到约10μm,更具体来说约1μm到约5μm。在此厚度范围内,结合层可展现出良好的结合强度,并促进偏光板的厚度减小。然而,如果图案层20展现出粘着剂性质,那么可排除结合层40。
接下来,将参看图3描述根据另一实施例的偏光板。图3为根据另一实施例的偏光板的截面视图。
参看图3,根据另一实施例的偏光板200实质上与根据上文实施例的偏光板100相同,除了偏光板200包含图案层21而不是图案层20以减小雕刻图案的宽度对图案层20的宽度的比率,从而抑制叠纹现象,且可减小雕刻图案的高度,从而实现图案层的厚度减小。图案层21可形成于偏光器10上,且可漫射从偏光器10接收的偏振光。结果,图案层21可改善侧面处的对比率和可视角度和可见性,以及亮度均匀性。
参看图3,图案层21可包含高折射率层209(其包含至少一个雕刻棱镜图案211)和低折射率层208(其包含填充雕刻棱镜图案211的至少一部分的至少一个填充图案210)。图3展示包含具有三角形截面的雕刻棱镜图案211的偏光板。或者,偏光板具有雕刻棱镜图案,所述雕刻棱镜图案具有n角形截面(n为从4到10的整数)。另外,图3中所示的根据此实施例的偏光板不包含雕刻棱镜图案211之间的平坦部分。根据此实施例,偏光板可进一步包含雕刻棱镜图案211之间的图1的平坦部分。另外,粗糙度可进一步形成于图3中所示的雕刻棱镜图案211上,以进一步改善光漫射效应。雕刻棱镜图案211的最大间距(P3)可为约20μm或小于20μm,具体来说约7μm到约15μm。雕刻棱镜图案211的最大高度(H3)可为约3μm到约16μm,具体来说约4μm到约16μm。雕刻棱镜图案211的顶角(θ)可为约55°到约90°,具体来说约65°到约80°。尽管雕刻棱镜图案211不限于特定的高宽比,但雕刻棱镜图案211的高宽比可为例如约1或小于1,具体来说约0.50到约0.96,更具体来说约0.6到约0.8。在这些间距、高度、顶角和高宽比的范围内,雕刻棱镜图案211可确保光收集和漫射的良好效应。
接下来,将参看图4描述根据另一实施例的偏光板。图4为根据另一实施例的偏光板的截面视图。
参看图4,根据另一实施例的偏光板300实质上与根据上文实施例的偏光板100相同,除了偏光板200包含图案层22而不是图案层20。图案层22可包含低折射率层212和高折射率层213。高折射率层213可包含至少一个雕刻图案214和至少一个平坦部分215,且可具有在雕刻图案214与平坦部分215之间的接口处形成的曲面216,以提供光的收集和漫射的进一步改善的效应。低折射率层212可包含至少一个填充图案217,所述填充图案填充雕刻图案214的至少一部分。
接下来,将参看图5描述根据又一实施例的偏光板。图5为根据又一实施例的偏光板的截面视图。
参看图5,根据又一实施例的偏光板400实质上与根据上文实施例的偏光板100相同,除了偏光板400包含第二保护层50而不是第一保护层30,且高折射率层202形成于结合层40与低折射率层201之间。尽管图5中未图示,但根据此实施例的偏光板400可进一步包含顺序地形成于偏光器10上的结合层40和第一保护层30,即顺序地形成的第一保护层30、结合层40、偏光器10、结合层40、高折射率层202、低折射率层201和第二保护层50。根据此实施例,偏光板400可包含图案层21而不是图案层20。将仅给出关于第二保护层50的以下描述。
第二保护层50可形成于低折射率层201下方以支撑图案层20。
第二保护层50可以由光学透明树脂形成。具体来说,树脂可包含TAC、PET、COP和丙烯酸树脂。更具体来说,树脂可包含TAC、COP和丙烯酸树脂。第二保护层50可包含通过修改前述树脂而形成的薄膜。修改可包含端分子的共聚、分枝、交联或修改。
第二保护层50可具有预定延迟范围以提供可视角度补偿功能。在一个实施例中,第二保护层50的平面内延迟(Re)可为约40nm到约60nm。在另一实施例中,第二保护层50可具有与上文所描述的第一保护层相同的延迟。在此范围内,第二保护层可补偿可视角度以提供良好的图像质量。第二保护层50的厚度可为约150μm或小于150μm,具体来说约20μm到约150μm,更具体来说约30μm到约100μm。在此范围内,第二保护层可被用于偏光板中。图案层20的厚度对第二保护层50的厚度的比率(图案层的厚度/第二保护层的厚度)可为约2或小于2,具体来说约0.02到约0.75,更具体来说约0.1到约0.4。在此范围内,第二保护层可防止可靠性的退化(这是归因于外部湿气渗透到偏光板中),同时抑制偏光板的翘曲和起皱。
接下来,将参看图6描述根据又一实施例的偏光板。图6为根据又一实施例的偏光板的截面视图。
参看图6,根据又一实施例的偏光板500实质上与根据上文实施例的偏光板100相同,除了结合层40和第二保护层50进一步顺序地形成于偏光器10下方。结合层40和第二保护层50可进一步抑制偏光板的弯曲。尽管图6展示具有其中形成于偏光器10与图案层20之间的结合层40与形成于偏光器10与第二保护层50之间的结合层40相同的结构的偏光板,但应理解,形成于偏光器10与图案层20之间的结合层40可在厚度、组合物及其类似者方面不同于形成于偏光器10与第二保护层50之间的结合层。尽管图6中所示的根据实施例的偏光板包含图案层20,但根据实施例的偏光板可包含图案层21而不是图案层20。尽管图6中未图示,但根据此实施例的偏光板可进一步包含在第二保护层50下方的粘着层。粘着层可以由粘着剂组合物形成,所述粘着剂组合物包含例如(甲基)丙烯酸树脂、环氧树脂、硅酮树脂及其类似者等粘着树脂、固化剂和硅烷偶合剂。(甲基)丙烯酸树脂可包含典型的(甲基)丙烯酸共聚物,其含有烷基、羟基、芳族基、羧酸基、脂环基、异脂环基及其类似者。具体来说,(甲基)丙烯酸树脂可以由单体混合物形成,所述单体混合物包含含有C1到C10未取代的烷基的(甲基)丙烯酸单体、含有具有至少一个羟基的C1到C10烷基的(甲基)丙烯酸单体、含有C6到C20芳族基的(甲基)丙烯酸单体、含有羧酸基的(甲基)丙烯酸单体、含有C3到C20脂环基的(甲基)丙烯酸单体和含有具有氮(N)、氧(O)和硫(S)中的至少一者的C3到C10异脂环基的(甲基)丙烯酸单体。固化剂可包含多官能(甲基)丙烯酸酯,其包含双官能(甲基)丙烯酸酯,例如己二醇二丙烯酸酯;三官能(甲基)丙烯酸酯,例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯;四官能(甲基)丙烯酸酯,例如季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯;五官能(甲基)丙烯酸酯,例如二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯;以及六官能(甲基)丙烯酸酯,例如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯,但不限于此。硅烷偶合剂可包含典型硅烷偶合剂,例如3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。如粘着层的制备中所使用,粘着剂组合物可包含100重量份的(甲基)丙烯酸树脂、约0.1重量份到约30重量份的固化剂和约0.1重量份到约20重量份的硅烷偶合剂。在粘着剂组合物的此内容的情况下,粘着层可允许偏光板有效地附着到液晶面板。粘着层的厚度可为约10μm到约100μm。在此厚度范围内,粘着层可允许偏光板有效地附着到液晶面板,且可被用于偏光板中。
接下来,将参看图7描述根据又一实施例的偏光板。图7为根据又一实施例的偏光板的截面视图。
参看图7,根据又一实施例的偏光板600实质上与根据上文实施例的偏光板100相同,除了偏光板600包含图案层23而不是图案层20。
参看图7,图案层23可包含高折射率层219(其包含至少一个雕刻图案220和平坦部分206)和低折射率层218(其包含填充雕刻图案220的至少一部分的填充图案221)。雕刻图案220可为雕刻光学图案,其在其最上部表面处包含平坦表面220a。平坦表面220a形成于雕刻图案的最上部表面处,且促进从光学显示器发射并到达低折射率层218的光的漫射,从而增加可视角度和亮度。因此,偏光板600可经由光漫射效应的改善而使亮度损失最小化,且可通过增加1/2可视角度或1/3可视角度来改善可见性。平坦表面220a可平行于偏光器10、平坦部分206或第一保护层30的一个表面。再次参看图7,雕刻图案220具有梯形截面形状,其中一个平坦表面220a形成于其最上部表面处,且斜面220b为平坦的(例如:具有截断的三角形截面的截断棱镜图案,即截断棱镜形状)。或者,雕刻图案220可具有一个或多个平坦表面形成于其最上部表面且斜面为曲面的形状(例如:截断的双凸透镜图案或截断的微透镜图案),或在其最上部表面处包含一个或多个平坦表面且具有n角形截面(n为5或大于5的整数,具体来说5到20)的形状。
然后,将参考图8描述根据本发明的一个实施例的液晶显示器。图8为根据本发明的一个实施例的液晶显示器的透视图。
参看图8,根据一个实施例的液晶显示器1100可包含光源910、光导板920、反射薄片930、漫射薄片940、第一偏光板950、液晶面板960和第二偏光板970,其中第二偏光板970可包含根据本发明的实施例的偏光板。
光源910可产生光,且可安置成面向光导板920。光源910可为线性光灯、表面光灯或例如冷阴极荧光灯(cold cathode fluorescent lamp,CCFL)或发光二极管(lightemitting diode,LED)等各种其它光源。光源罩911可进一步安置于光源910之外。尽管在图8的实施例中,光源910仅安置在光导板920的一侧,但光源910也可进一步安置在光导板920的另一侧(在与光导板920的一侧相反的光导板920的侧处),且可为直下式(direct type)光源。
光导板920可安置在光源910的侧面,且可在内部反射从光源910接收的光使其朝向漫射薄片940。
漫射薄片940可漫射从光导板920接收的光以将光供应到第一偏光板950。漫射薄片940可包含具有形成于其光入射平面上的光学图案的棱镜薄片、具有形成于其光射出平面上的光学图案的棱镜薄片,及其类似者。漫射薄片940可包含复合光学薄片,其具有堆叠于其上的两个或大于两个棱镜薄片。
液晶面板960可以安置于第一偏光板950与第二偏光板970之间,并且可经配置以允许从第一偏光板950接收的光穿过所述液晶面板透射到第二偏光板970。
液晶面板960可包含第一衬底、第二衬底和固定于第一衬底与第二衬底之间且充当显示媒介的液晶层。第一衬底可包含彩色滤波器和安装于其上的黑色基质。第二衬底可包含:开关装置,其经配置以控制液晶的电光特性;注入线,其经配置以向开关装置和信号线供应栅极信号以便提供源极信号;像素电极;以及反电极。液晶层可包含在未施加电场时均匀对齐的液晶。具体来说,液晶面板可采用垂直对齐(vertical alignment;VA)模式、图案化垂直对齐(patterned vertical alignment;PVA)模式或超-图案化垂直对齐(super-patterned vertical alignment;S-PVA)模式,但不限于此。
第一偏光板950可安置于液晶面板960的一个表面上以面向漫射薄片940的光射出平面,且可经配置以使从漫射薄片940接收的光发生偏振,且朝向液晶面板960漫射所述光。第一偏光板950可包含偏光器和形成于偏光器的至少一个表面上的保护薄膜。偏光器和保护薄膜是所属领域的技术人员所熟知的。
反射薄片930可形成于光导板920的下表面上,且可将从光源910发射的光反射到光导板920,从而改善发光效率。
尽管第二偏光板970可在图8中经说明为包含根据本发明的实施例的偏光板,但第一偏光板950可包含根据实施例的偏光板而不是第二偏光板970。
接下来,将描述根据本发明的一个实施例的一种制造偏光板的方法。
根据此实施例的偏光板可通过将第一保护层和图案层的堆叠结构组装在偏光器上来制造。
首先,制造第一保护层和图案层的堆叠结构。具体来说,将用于高折射率层的组合物涂布到第一保护层的一个表面上。组合物可涂布的厚度为约40μm或小于40μm,具体来说约3μm到约40μm,更具体来说约5μm到约30μm。涂布不限于特定方法。举例来说,涂布可通过棒涂、模涂、滑动涂布及其类似者执行。高折射率层通过使用具有形成于其上的轧花(embossed)填充图案和平坦部分的图案薄膜将图案转移到涂层来形成。其后,用于低折射率层的组合物被涂布到图案上以便填充图案,且经固化,从而形成低折射率层。可通过光固化或热固化中的至少一者执行固化。可使用在400nm或小于400nm波长下的光(能量密度为约10mJ/cm2到约1000mJ/cm2)来执行光固化。可在约40℃到约200℃下执行热固化,持续约1小时到约30小时。在这些条件下,可充分固化用于图案层的树脂或组合物,从而增加图案层的硬度。在此方法中,图案层为形成于第一保护层上的涂层,且可直接接触第一保护层。其后,将用于结合层的组合物涂布到图案层的一个表面上,接合到偏光器,且进行固化,从而制造偏光板。可由光固化或热固化中的至少一者执行固化。
下文中,本发明将参照一些实例作更详细地描述。然而,应该理解,提供这些实例仅仅用于说明,并且不应该理解为以任何方式限制本发明。
实例1:偏光板的制造
通过如下方式制造偏光器:在60℃下将聚乙烯醇薄膜拉伸成其初始长度的3倍,并且将碘吸附到拉伸后的薄膜上,接着在40℃下在硼酸含水溶剂中将所得的薄膜拉伸成薄膜拉伸长度的2.5倍。
通过将UV固化树脂(SSC155,Shin-A T&C)涂布到用于第一保护层的透明PET薄膜(COSMOSHINE SRF,厚度:80μm,在550nm波长下,Re=14,000nm,东洋纺有限公司)的一个表面上而形成涂层。使用具有交替地形成于其上的轧花双凸透镜图案(间距:10μm,高度:10μm)和平坦部分(间距:10μm)的薄膜,雕刻双凸透镜图案和平坦部分形成于涂层上,随后进行固化,从而在PET薄膜上形成高折射率层。接着,将UV固化树脂(SSC 140,Shin-A T&C)涂布到高折射率层上,以使得雕刻双凸透镜图案可用UV固化树脂完全填充,随后进行固化,从而形成图案层,所述图案层具有直接形成于高折射率层上的低折射率层。
将偏光板用的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)涂布到低折射率层的一个表面上,低折射率层又结合到制造好的偏光器上,随后进行固化,从而制造偏光板。
实例2:偏光板的制造
以与实例1相同的方式制造偏光器。
通过将UV固化树脂(SSC155,Shin-A T&C)涂布到用于第一保护层的透明PET薄膜(COSMOSHINE SRF,厚度:80μm,在550nm波长下,Re=14,000nm,东洋纺有限公司)的一个表面上而形成涂层。使用具有形成于其上的轧花棱镜图案(间距:13μm,高度:10μm,顶角:65.5°,三角形截面)的薄膜,雕刻棱镜图案形成于涂层上,随后进行固化,从而在PET薄膜上形成高折射率层。接着,将UV固化树脂(SSC140,Shin-A T&C)涂布到高折射率层上,以使得雕刻棱镜图案可用UV固化树脂完全填充,随后进行固化,从而形成图案层,所述图案层具有直接形成于高折射率层上的低折射率层。
将偏光板用的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)涂布到低折射率层的一个表面上,低折射率层又结合到制造好的偏光器上,随后进行固化,从而制造偏光板。
实例3:偏光板的制造
以与实例1相同的方式制造偏光器。
通过将UV固化树脂(SSC155,Shin-A T&C)涂布到用于第一保护层的透明PET薄膜(COSMOSHINE SRF,厚度:80μm,在550nm波长下,Re=14,000nm,东洋纺有限公司)的一个表面上而形成涂层。使用具有交替地形成于其上的轧花双凸透镜图案(间距:10μm,高度:10μm)和平坦部分(间距:10μm)的薄膜,雕刻双凸透镜图案和平坦部分形成于涂层上,随后进行固化,从而在PET薄膜上形成高折射率层。接着,将UV固化树脂(SSC143,Shin-A T&C)涂布到高折射率层上,以使得雕刻双凸透镜图案可用UV固化树脂完全填充,随后进行固化,从而形成图案层,所述图案层具有直接形成于高折射率层上的低折射率层。
将偏光板用的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)涂布到低折射率层和用于第二保护薄膜的TAC薄膜(KC4DR-1,厚度:40μm,柯尼卡有限公司)中的每一者的一个表面上,其又结合到制造好的偏光器上,以使得低折射率层、偏光器和TAC薄膜按此次序顺序地堆叠,随后进行固化,从而制造偏光板。
实例4:偏光板的制造
以与实例1相同的方式制造偏光器。
通过将UV固化树脂(SSC155,Shin-A T&C)涂布到用于第一保护层的透明PET薄膜(COSMOSHINE SRF,厚度:80μm,在550nm波长下,Re=14,000nm,东洋纺有限公司)的一个表面上而形成涂层。使用具有形成于其上的轧花棱镜图案(间距:13μm,高度:10μm,顶角:65.5°,三角形截面)的薄膜,雕刻棱镜图案形成于涂层上,随后进行固化,从而在PET薄膜上形成高折射率层。接着,将UV固化树脂(SSC143,Shin-A T&C)涂布到高折射率层上,以使得雕刻棱镜图案可用UV固化树脂完全填充,随后进行固化,从而形成图案层,所述图案层具有直接形成于高折射率层上的低折射率层。
将偏光板用的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)涂布到低折射率层和用于第二保护薄膜的TAC薄膜(KC4DR-1,厚度:40μm,柯尼卡有限公司)中的每一者的一个表面上,其又结合到制造好的偏光器上,以使得低折射率层、偏光器和TAC薄膜按此次序顺序地堆叠,随后进行固化,从而制造偏光板。
实例5:偏光板的制造
以与实例1相同的方式制造偏光器。
通过将UV固化树脂(SSC155,Shin-A T&C)涂布到用于第一保护层的透明PET薄膜(COSMOSHINE SRF,厚度:80μm,在550nm波长下,Re=14,000nm,东洋纺有限公司)的一个表面上而形成涂层。使用具有交替地形成于其上的轧花双凸透镜图案(间距:10μm,高度:10μm)和平坦部分(间距:10μm)的薄膜,雕刻双凸透镜图案和平坦部分形成于涂层上,随后进行固化,从而在PET薄膜上形成高折射率层。接着,将UV固化树脂(SSC 143,Shin-A T&C)涂布到高折射率层上,以使得雕刻双凸透镜图案可用UV固化树脂完全填充,随后进行固化,从而形成图案层,所述图案层具有直接形成于高折射率层上的低折射率层。
将偏光板用的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)涂布到低折射率层和用于第二保护薄膜的COP薄膜(ZB12,厚度:50μm,瑞翁有限公司)中的每一者的一个表面上,其又结合到制造好的偏光器上,以使得低折射率层、偏光器和COP薄膜按此次序顺序地堆叠,随后进行固化,从而制造偏光板。
实例6:偏光板的制造
以与实例1相同的方式制造偏光器。
通过将UV固化树脂(SSC155,Shin-A T&C)涂布到用于第一保护层的透明TAC薄膜(KC4DR-1,厚度:40μm,柯尼卡有限公司)的一个表面上而形成涂层。使用具有交替地形成于其上的轧花双凸透镜图案(间距:10μm,高度:10μm)和平坦部分(间距:10μm)的薄膜,雕刻双凸透镜图案和平坦部分形成于涂层上,随后进行固化,从而在TAC薄膜上形成高折射率层。接着,将UV固化树脂(SSC143,Shin-A T&C)涂布到高折射率层上,以使得雕刻双凸透镜图案可用UV固化树脂完全填充,随后进行固化,从而形成图案层,所述图案层具有直接形成于高折射率层上的低折射率层。
将偏光板用的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)涂布到低折射率层和用于第二保护薄膜的TAC薄膜(KC4DR-1,厚度:40μm,柯尼卡有限公司)中的每一者的一个表面上,其又结合到制造好的偏光器上,以使得低折射率层、偏光器和TAC薄膜按此次序顺序地堆叠,随后进行固化,从而制造偏光板。
实例7:偏光板的制造
以与实例1相同的方式制造偏光器。
通过将UV固化树脂(SSC155,Shin-A T&C)涂布到用于第一保护层的透明COP薄膜(ZB12,厚度:50μm,瑞翁有限公司)的一个表面上而形成涂层。使用具有交替地形成于其上的轧花双凸透镜图案(间距:10μm,高度:10μm)和平坦部分(间距:10μm)的薄膜,雕刻双凸透镜图案和平坦部分形成于涂层上,随后进行固化,从而在COP薄膜上形成高折射率层。接着,将UV固化树脂(SSC143,Shin-A T&C)涂布到高折射率层上,以使得雕刻双凸透镜图案可用UV固化树脂完全填充,随后进行固化,从而形成图案层,所述图案层具有直接形成于高折射率层上的低折射率层。
将偏光板用的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)涂布到低折射率层和用于第二保护薄膜的TAC薄膜(KC4DR-1,厚度:40μm,柯尼卡有限公司)中的每一者的一个表面上,其又结合到制造好的偏光器上,以使得低折射率层、偏光器和TAC薄膜按此次序顺序地堆叠,随后进行固化,从而制造偏光板。
比较例1:偏光板的制造
以与实例1相同的方式制造偏光器。
将偏光板用的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)涂布到偏光器的两个表面上,所述偏光器又结合到用于第一保护层的透明PET薄膜(COSMOSHINE SRF,厚度:80μm,在550nm波长下,Re=14,000nm,东洋纺有限公司)和用于第二保护薄膜的TAC薄膜(KC4DR-1,厚度:40μm,柯尼卡有限公司)上,以使得透明PET薄膜、偏光器和TAC薄膜按此次序顺序地堆叠,随后进行固化,从而制造偏光板。
表1中展示了在实例和比较例中制造的偏光板的组件。另外,依据以下性质评估偏光板。为此目的,通过以下方法制造每一液晶显示模块。
制备实例1:偏光板的制造
通过如下方式制造偏光器:在60℃下将聚乙烯醇薄膜拉伸成其初始长度的3倍,并且将碘吸附到拉伸后的薄膜上,接着在40℃下在硼酸含水溶剂中将所得的薄膜拉伸成薄膜拉伸长度的2.5倍。经由偏光板的结合剂(Z-200,日本合成化学有限公司)将三乙酰纤维素薄膜(厚度:80μm)结合到偏光器的两个表面,从而提供偏光板。
制备实例2:复合光学薄片的制造
制备一种组合物,其包括35wt%的环氧丙烯酸酯、15wt%的丙烯酸胺基甲酸酯低聚物、36wt%的邻苯基酚乙氧基化丙烯酸酯、10wt%的三羟甲基丙烷9-乙氧基化丙烯酸酯和4wt%的光引发剂。
将所述组合物涂布到第一基底薄膜用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate;PET)薄膜(T910E,厚度:125μm,三菱有限公司)的一个表面上以形成涂层。将棱镜图案(三角形截面,高度:12μm,间距:24μm,顶角:90°,高宽比:0.5)从具有对应于棱镜图案的轧花图案的图案辊转移到涂层,随后进行固化,从而形成上面形成有第一棱镜图案的第一光学薄片。
将所述组合物涂布到第二基底薄膜用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate;PET)薄膜(T910E,厚度:125μm,三菱有限公司)的一个表面上以形成涂层。将棱镜图案(三角形截面,高度:12μm,间距:24μm,顶角:90°,高宽比:0.5)从具有对应于棱镜图案的轧花图案的图案辊转移到涂层,随后进行固化,从而形成上面形成有第二棱镜图案的第二光学薄片。
用如下方式制造复合光学薄片:将第二光学薄片堆叠在第一光学薄片上,使得第一棱镜图案的纵向方向正交于第二棱镜图案的纵向方向。
制备实例3:液晶显示模块的制造
实例或比较例的偏光板、液晶面板(PVA模式)和制备实例1的偏光板中的每一者经由结合层顺序地堆叠于彼此上方,且将在制备实例2中制造的复合光学薄片附着到制备实例1的第一偏光板的下侧,从而制造液晶显示模块。
(1)亮度:组装LED光源、光导板和液晶显示模块以制造液晶显示器,所述液晶显示器的一侧包含侧光型LED光源(配置与三星LED电视(UN32H5500)相同),区别是在实例和比较例中制造的液晶显示模块的配置。使用EZ对比度分析仪X88RC(EZXL-176R-F422A4,艾尔迪姆有限公司)测量正面亮度。通过{(实例和比较例的亮度)/(比较例1的亮度)}x 100计算相对亮度。
(2)1/2可视角度和1/3可视角度:以与评估项(1)相同的方式制造液晶显示器,且使用EZ对比度分析仪X88RC(EZXL-176R-F422A4,艾尔迪姆有限公司)测量亮度。1/2可视角度和1/3可视角度的意思分别是亮度值变成正面亮度的1/2和1/3的可视角度。
(3)对比率:液晶显示器的制造方式与评估项1中相同,并且使用EZ对比度分析仪X88RC(EZXL-176R-F422A4,艾尔迪姆有限公司)测量球形坐标系(Ф,θ)和对比率。
(4)亮度均匀性和亮度均匀性的变化率:通过组装LED光源、光导板、液晶显示模块和具有长轴和短轴的屏幕单元来制造如表1中列出的50″或55″液晶显示器。参看图9,在包含光源、光导板和液晶显示模块的液晶显示器中,在点A、B和C中的每一个处测量亮度,其中显示屏1的中心点、左端点和右端点分别通过B、A和C指示,并且获得最大亮度值(最大亮度)和最小亮度值(最小亮度)。可通过(最小亮度)/(最大亮度)x 100来计算亮度均匀性。在测量亮度时,将亮度测试仪EZ对比度分析仪X88RC(EZXL-176R-F422A4,艾尔迪姆有限公司)固定到点B,然后引导成面向点A、B和C中的每一个。接着,获得50″LCD(a)的亮度均匀性和55″LCD(b)的亮度均匀性。可通过|b-a|/a x 100来计算亮度均匀性的变化率。
<表1>
如表1中所示,在实例中制造的液晶显示模块具有高正面亮度,可通过增加1/2可视角度和1/3可视角度来增加侧面可视角度,且具有高侧面对比率。另外,在实例中制造的液晶显示模块可增加亮度均匀性,且通过使取决于液晶显示器的屏幕大小的亮度均匀性的变化最小化,不需要归因于液晶显示器的大小改变而进行改变,从而改善可加工性和经济可行性。因此,本发明提供能够改善侧面对比率、侧面可视角度和亮度均匀性同时使亮度均匀性的变化最小化的偏光板。
相反,尽管相对亮度较高,但比较例1的液晶显示模块(其并未使用实例的偏光板)在可视角度和对比率方面并未展现出显著的改善。此外,比较例1的液晶显示模块(其并未使用实例的偏光板)展现出低亮度均匀性和取决于液晶显示器的屏幕大小的亮度均匀性的显著变化,且因此与在实例中制造的液晶显示模块相比较,具有低可加工性和经济可行性。
应理解,所属领域的技术人员可在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种修改、改变、更改以及等效实施例。
Claims (12)
1.一种偏光板,其特征在于,包括:
偏光器;
图案层,形成于所述偏光器的出光面上,且所述图案层包括高折射率层和低折射率层,所述高折射率层具有至少一个雕刻图案且所述低折射率层具有填充所述雕刻图案的至少一部分的填充图案;以及
第一保护层,
所述偏光板具有按所述偏光器、所述低折射率层、所述高折射率层和所述第一保护层次序顺序地堆叠的堆叠结构,或按所述偏光器、所述第一保护层、所述低折射率层和所述高折射率层次序顺序地堆叠的堆叠结构,
其中所述第一保护层包括由三乙酰纤维素、聚对苯二甲酸亚乙酯、环烯烃聚合物和丙烯酸树脂中的至少一个树脂形成的基底薄膜,且
其中所述高折射率层具有比所述低折射率层高的折射率,
其中所述高折射率层与所述低折射率层之间的折射率差值为0.30或小于0.30,
其中所述雕刻图案的高宽比为0.7到1.0,
其中所述图案层的厚度对所述第一保护层的厚度的比率为2或小于2,
其中所述高折射率层进一步包括相邻所述雕刻图案之间的平坦部分,其中所述平坦部分的间距为10μm或小于10μm,
其中所述雕刻图案的最大间距之总和对所述高折射率层的总宽度的比率的范围为40%到60%,
其中所述雕刻图案包括双凸透镜图案、或具有三角形到十边形截面和在所述雕刻图案顶部部分处的曲面的棱镜图案。
2.根据权利要求1所述的偏光板,其特征在于,所述雕刻图案的所述最大间距对所述平坦部分的间距的比率为1或小于1。
3.根据权利要求1所述的偏光板,其特征在于,所述第一保护层具有在550nm的波长下8,000nm或大于8,000nm的平面内延迟,且由所述聚对苯二甲酸亚乙酯树脂形成。
4.根据权利要求1所述的偏光板,其特征在于,所述第一保护层包括所述基底薄膜和形成于所述基底薄膜的至少一个表面上的底涂层,且所述底涂层的折射率对所述基底薄膜的折射率的比率为1.0或小于1.0。
5.根据权利要求4所述的偏光板,其特征在于,所述第一保护层具有在550nm的波长下90%或大于90%的透光率。
6.根据权利要求1所述的偏光板,其特征在于,所述第一保护层是通过单轴拉伸由所述聚对苯二甲酸亚乙酯树脂形成的基底薄膜形成的。
7.根据权利要求1所述的偏光板,其特征在于,所述低折射率层、所述高折射率层和所述第一保护层顺序地堆叠于所述偏光器上。
8.根据权利要求7所述的偏光板,其特征在于,所述高折射率层直接形成于所述第一保护层上。
9.根据权利要求7所述的偏光板,其特征在于,进一步包括形成于所述偏光器与所述低折射率层之间的结合层。
10.根据权利要求1所述的偏光板,其特征在于,进一步包括:
形成于所述偏光器的另一表面上的第二保护层。
11.根据权利要求10所述的偏光板,其特征在于,所述第二保护层包括由三乙酰纤维素、聚对苯二甲酸亚乙酯、环烯烃聚合物和丙烯酸树脂中的至少一个形成的薄膜。
12.一种液晶显示器,其特征在于,包括根据权利要求1所述的偏光板。
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