CN105926585B - 应用于地墙锁口管顶推脱模的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于地墙锁口管顶推脱模的装置，锁口管起拔顶推底梁架安放在稳固的地基上，锁口管顶拔机安装在锁口管起拔顶推底梁架上，剪力销轴组件包括剪力销轴和开口销，剪力销轴安装在抱箍的销孔里，并连接锁口管和锁口管顶拔机；横推装置的动油缸座连接在锁口管顶拔装机的机脚上，并通过油缸连接销与横推油缸的油缸杆连接作为动端；静油缸座与锁口管起拔顶推底梁架连接，且通过油缸连接销和横推油缸的缸套连接在一起作为静端。本发明可以有效的解决混凝土浇筑过程中，锁扣管倾斜和偏移导致的脱模力增大导致的无法脱模问题，以及顶拔破坏钢边橡胶止水带的问题减少脱模事故以及止水带破坏导致的地下连续墙的渗水。

Description

应用于地墙锁口管顶推脱模的装置
技术领域
本发明涉及一种应用于地下连续墙施工的锁口管顶推脱模的装置。
背景技术
目前地下连续墙技术在全国范围内已经得到了广泛应用，地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土、挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件。地下连续墙施工时，在墙体的纵向连接两个相邻单元槽段的部分称为施工接头。常用的的施工接头形式有圆形锁口管接头、工字、王字、十字、V型钢板接头等。使用锁口管时，会在灌注的混凝土墙侧面自然形成凹槽，在相邻段的地下连续墙灌注时就形成一“凹、凸”接合形状，增大渗水途径距离可以起到抗渗效果。采用“凹、凸”槽来取代型钢止水，节省了型钢造价，所以锁口管的得到广泛的应用。
目前工程中广泛应用顶拔的方式来进行锁口管拔模，顶拔过程中，需要破坏掉锁口管和混凝土之间的胶合粘结力，所需要的破坏力非常大，对锁口管施工难度较大。在钢筋笼下放并且浇筑混凝土后，待混凝土初凝，就要把作为模板的锁口管拔离混泥土墙体，否则，随混凝土凝固时间增加，之间的胶结粘合力成倍剧增，产生锁口管不能拔出的风险。这就对锁口管的施工质量要求较高，并且起拔时间要按照混凝土的初凝时间严格控制。
根据相关资料与实验报告等一系列粘结性能的研究结果表明，圆型钢管与混凝土之间的平均粘结强度大致在 0.2-0.6 MPa之间，与混泥土强度有关。按照以800mm的锁口管，地墙深度60m，甚至更深来计算，需要约为600吨以上的顶拔力来拔模，这个拔模力是非常大的。而且在地下连续墙施工中，容易产生以下问题:1、槽壁不垂直，导致锁口管发生偏移，这不仅会产生漏浆，还会使顶拔过程中，产生多余的摩擦阻力以及机械咬合力；2、锁口管固定不稳，导致浇筑混泥土时锁口管发生倾斜，在顶拔时，会破坏混泥土表面；3、目前钢边橡胶带止水工艺在地下连续墙施工中已经广泛应用，使用顶拔的方式，容易导致止水带的拉坏。
而根据实验得出的结论，钢板与混泥土的正应力是剪应力的三分之一到二分之一左右，在本装置中，充分应用这一优势，开发了本发明，用顶推来破坏锁口管和混凝土的正应力方式代替传统的顶拔破坏剪应力方式，成功解决了顶拔存在的以上缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的应用于地墙锁口管顶推脱模的装置；本发明只需对现有的顶拔机进行稍加改进，保留顶拔机的对锁口管上顶的功能，并通过安装在顶拔机两侧的顶推油缸，对锁口管进行横向顶推，以破坏锁口管与混泥土接触面的正应力，大幅减少脱模力的同时，又有效的保护了混泥土表面以及钢边橡胶止水带。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种应用于地墙锁口管顶推脱模的装置，包括锁口管起拔顶推底梁架、锁口管顶拔装置、横推装置，所述锁口管起拔顶推底梁架安放在稳固的地基上，起支撑作用；所述锁口管顶拔装置包括锁口管顶拔机和剪力销轴组件；所述锁口管顶拔机安装在锁口管起拔顶推底梁架上，所述剪力销轴组件包括剪力销轴和开口销，剪力销轴安装在抱箍的销孔里，并连接锁口管和锁口管顶拔机；所述横推装置包括动油缸座、静油缸座、横推油缸、油缸连接销，动油缸座连接在锁口管顶拔机的机脚上，并通过油缸连接销与横推油缸的油缸杆连接作为动端；静油缸座与锁口管起拔顶推底梁架连接，且通过油缸连接销和横推油缸的缸套连接在一起作为静端。
所述锁口管起拔顶推底梁架的上表面为锁口管顶拔装置、横推装置横推的滑动面，下表面的最大静摩擦力大于上表面的滑动摩擦力，使整个装置可稳定安放。
所述锁口管顶拔机通过横推油缸在锁口管起拔顶推底梁架上表面滑动；并通过开口销锁紧横向位置。
所述锁口管通过剪力销轴连接在锁口管顶拔机上，由剪力销轴传递横推油缸和顶拔油缸的力。
所述锁口管上设有钢边橡胶止水带。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明通过横推破坏正应力的方式来代替传统的破坏剪应力顶拔，大幅降低了脱模所需要的动力，且利用顶拔力产生水平摩阻力以提供平推反力，结构简单，只需在原有锁口管脱模顶拔机的基础上稍加改进，即可达到目的，降低了使用成本。
2、本发明可以有效的解决混凝土浇筑过程中，锁扣管倾斜和偏移导致的脱模力增大导致的无法脱模问题，以及顶拔破坏钢边橡胶止水带的问题减少脱模事故以及止水带破坏导致的地下连续墙的渗水。
附图说明
图1是本发明的应用于地墙锁口管顶推脱模的装置结构俯视示意图；
图2是本发明的应用于地墙锁口管顶推脱模的装置结构主视示意图；
图3是横推装置结构示意图；
图4是剪力销轴结构示意图；
图5是本发明的锁扣管顶推脱模过程安放位置俯视示意图；
图6是本发明的锁扣管顶推脱模过程安放位置正视示意图；
图7是本发明的使用流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种应用于地墙锁口管顶推脱模的装置，包括锁口管起拔顶推底梁架、锁口管顶拔装置、横推装置。
锁口管起拔顶推底梁架1安放在稳固的地基上，起支撑作用，同时底梁架的上表面为本装置的横推的滑动面，下表面的最大静摩擦力大于上表面的滑动摩擦力，使整个装置可稳定安放。
锁口管顶拔装置包括锁口管顶拔机6和剪力销轴组件；所述锁口管顶拔机6安放在锁口管起拔顶推底梁架1上，通过横推油缸4推动，在锁口管起拔顶推底梁架1上表面滑动；所述剪力销轴组件包括剪力销轴2和开口销3，剪力销轴2安装在抱箍的销孔里，连接起锁口管7和顶拔装置，并通过开口销3锁紧横向位置。
横推装置包括动油缸座9、静油缸座10、横推油缸4以及油缸连接销5；动油缸座9连接在锁口管顶拔机6的机脚上，并通过油缸连接销5与横推油缸4的油缸杆连接作为动端；静油缸座10与锁口管起拔顶推底梁架1连接，且通过油缸连接销5和横推油缸4的缸套连接在一起作为静端。
如图5、图6所示，是本发明的锁扣管顶推脱模过程安放位置。如图中所示，起拔顶推底梁架1安放在地面上，提供稳定的基座功能，锁口管7通过剪力销轴2连接在锁口管顶拔机6上，由剪力销轴传递横推油缸和顶拔油缸的力。
图7是本发明的一种应用于地墙锁口管顶推脱模的装置使用流程图，分为六个阶段。
阶段一，控制好混泥土初凝后的脱模时间，拔模时把本发明安放在以锁口管为中心的地面上，定好锁口管起拔顶推底梁架的位置；
阶段二，调节剪力销轴孔的高度和位置，使其对准锁口管的连接孔，将剪力销轴插入孔中，并用开口销固定剪力销轴横向位置，防止剪力销轴的移动；
阶段三，横推油缸工作，逐渐加大输出压力，直到锁口管和混泥土接触表面开始撕开，再减小增加量，持续输出，直到接触表面撕开大部分；
阶段四，顶拔油缸工作，破坏残余剪应力以及摩擦阻力，将锁口管拔离混泥土表面；
阶段五，工地吊车吊起锁口管，使锁口管脱离连续墙地槽，并放至工地指定位置。

Claims (5)

1.一种应用于地墙锁口管顶推脱模的装置，包括锁口管起拔顶推底梁架、锁口管顶拔装置、横推装置，其特征在于：所述锁口管起拔顶推底梁架(1)安放在稳固的地基上，起支撑作用；所述锁口管顶拔装置包括锁口管顶拔机(6)和剪力销轴组件；所述锁口管顶拔机(6)安装在锁口管起拔顶推底梁架(1)上，所述剪力销轴组件包括剪力销轴(2)和开口销(3)，剪力销轴(2)安装在抱箍的销孔里，并连接锁口管(7)和锁口管顶拔机(6)，所述横推装置包括动油缸座(9)、静油缸座(10)、横推油缸(4)、油缸连接销(5)，动油缸座(9)连接在锁口管顶拔机(6)的机脚上，并通过油缸连接销(5)与横推油缸(4)的油缸杆连接作为动端；静油缸座(10)与锁口管起拔顶推底梁架(1)连接，且通过油缸连接销(5)和横推油缸(4)的缸套连接在一起作为静端；横推油缸伸缩时推动锁口管顶拔装置在底梁架上滑动。
2.根据权利要求1所述的应用于地墙锁口管顶推脱模的装置，其特征在于：所述锁口管起拔顶推底梁架(1)的上表面为锁口管顶拔装置、横推装置横推的滑动面，下表面的最大静摩擦力大于上表面的滑动摩擦力，使整个装置可稳定安放。
3.根据权利要求1所述的应用于地墙锁口管顶推脱模的装置，其特征在于：所述锁口管顶拔机(6)通过横推油缸(4)在锁口管起拔顶推底梁架(1)上表面滑动；并通过开口销(3)锁紧横向位置。
4.根据权利要求1所述的应用于地墙锁口管顶推脱模的装置，其特征在于：所述锁口管（7）通过剪力销轴（2）连接在锁口管顶拔机（6）上，由剪力销轴（2）传递横推油缸（4）和顶拔油缸的力。
5.根据权利要求1所述的应用于地墙锁口管顶推脱模的装置，其特征在于：所述锁口管(7)上设有钢边橡胶止水带(8)。
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