CN101761079B - 钢管成孔灌注桩施工用强力摇拔管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种强力摇拔管装置，用以解决钢管成孔灌注桩施工中拔管困难的问题。它主要由底樑、中樑、摇臂樑、钢管桩夹持机构组成，两个或多个拔桩油缸的底部支撑在底樑上，拔桩油缸上的活塞杆端通过拔桩支架与中樑连接起来，摇臂樑的圆筒部分套装在中樑上直径为Φ的孔内，两个或多摇臂油缸对称布置在摇臂樑上，摇臂油缸的活塞杆端通过销轴固定在摇臂樑上的安装孔内，摇臂油缸的缸体尾部通过销轴固定在中樑上，钢管桩夹持机构固装在摇臂樑的下面。本发明结构简单，操作简单，维修容易。由于能摇拔联合动作，所以本发明能够强力拔出在钢管成孔灌注桩施工中大直径、超长度的钢管。本发明可以安装在压桩机、打桩机上配套使用，也可以固定在地面单独使用。

Description

钢管成孔灌注桩施工用强力摇拔管装置
技术领域
本发明涉及的是建筑桩基础施工用设备，特别是一种钢管成孔灌注桩施工用摇拔管装置
背景技术
大型建筑物都需要牢靠的桩基础，其基础桩有很多种，如混凝土灌注桩、混凝土预制桩、钢管桩、钢板桩等。灌注桩连续性好，摩擦阻力大，单桩承载能力强，但在桩基础施工中必须先成孔施工，后放钢筋笼现浇混凝土。成孔施工有很多方式，如人工挖孔，钻机钻孔，冲孔成孔，钢管打入或压入再拔管成孔。人工挖孔虽然简单，但易塌方，护壁成本很高，安全性差，效率低。钻机钻孔和冲孔成孔都需要泥浆护壁，现场环境污染厉害，施工现场组织工作较困难，施工成本较高。利用静力压桩机静压钢管再拔管成孔有很多优点，是一种施工简单，施工效率高，无环境污染的施工方法。对于小直径的钢管桩，利用静力压桩机静压钢管再拔管成孔是能够完成的。但对于大直径的钢管桩，插入地层几十米深，阻力大，仅利用静力压桩机拔管非常困难，目前，现有技术中尚未有这种强力拔管设备。
发明内容
本发明的目的是提出一种强力摇拔管装置，用以解决钢管成孔灌注桩施工中拔管困难的问题。
本发明是这样实现的，它主要由底樑、中樑、摇臂樑、钢管桩夹持机构组成，两个或多个拔桩油缸的底部支撑在底樑上，拔桩油缸上的活塞杆端通过拔桩支架与中樑连接起来，摇臂樑的圆筒部分套装在中樑上直径为Φ的孔内，两个或多摇臂油缸对称布置在摇臂樑上，摇臂油缸的活塞杆端通过销轴固定在摇臂樑上的安装孔内，摇臂油缸的缸体尾部通过销轴固定在中樑上的安装孔内，钢管桩夹持机构固装在摇臂樑的下面。在摇臂樑与中樑接触面上还装有减少摩擦的减磨板。
本发明的工作过程是这样的。当拔桩油缸以底樑为基础上下运动时，拔桩油缸的活塞杆端通过拔桩支架带动中樑以油缸体为导向上下运动，当摇臂油缸以中樑为基础前后运动时，摇臂油缸的活塞杆端推动摇臂樑以轴线为中心摆动。如果钢管桩夹持机构夹紧钢管桩，此时拔桩油缸和摇臂油缸分别运动，就会对钢管桩产生拔管或摇管的作用；若此时拔桩油缸和摇臂油缸同时运动，就会对钢管桩产生拔管和摇管的作用。
由于能摇拔联合动作，所以本发明能够强力拔出在钢管成孔灌注桩施工中大直径、超长度的钢管。本发明结构简单，操作简单，维修容易。本发明可以安装在压桩机、打桩机上配套使用，也可以固定在地面单独使用。
附图及说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的俯视图，
图3为图1的A处放大图。
其中1----底樑，2----中樑，3----拔桩油缸，4----拔桩支架，5----摇臂樑，6----钢管桩夹持机构，7----压桩机主工作台，8----钢管桩，9----摇管油缸，10----减磨板。
从图中看出，它主要由底樑(1)、中樑(2)、摇臂樑(5)、钢管桩夹持机构(6)组成，四个拔桩油缸(3)的底部支撑在底樑(1)上，拔桩油缸(3)上的活塞杆端通过拔桩支架(4)与中樑(2)连接起来，摇臂樑(5)的圆筒部分套装在中樑(2)上直径为Φ的孔内，两个摇臂油缸(9)对称布置在摇臂樑(5)上，摇臂油缸(9)的活塞杆端通过销轴固定在摇臂樑(5)上的孔内，摇臂油缸(9)的缸体尾部通过销轴固定在中樑(2)上，钢管桩夹持机构(6)固装在摇臂樑(5)的下面。在摇臂樑(5)与中樑(2)接触面上还装有减少摩擦的减磨板(10)。

Claims (2)

1.一种钢管成孔灌注桩施工用强力摇拔管装置，它主要由底樑、中樑、摇臂樑、钢管桩夹持机构组成，其特征在于多个拔桩油缸的底部支撑在底樑上，拔桩油缸上的活塞杆端通过拔桩支架与中樑连接起来，摇臂樑的圆筒部分套装在中樑上直径为Φ的孔内，多个摇臂油缸对称布置在摇臂樑上，摇臂油缸的活塞杆端通过销轴固定在摇臂樑上的安装孔内，摇臂油缸的缸体尾部通过销轴固定在中樑上的安装孔内，钢管桩夹持机构固装在摇臂樑的下面。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成孔灌注桩施工用强力摇拔管装置，其特征在于所述的摇臂樑与中樑接触面上还装有减少摩擦的减磨板。
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