CN104929158A - 一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法，属于建筑施工技术领域，用于解决圆形接头管存在的挖土暗区或者需要增加刷壁工艺从而增加施工工序的问题。该接头箱包括一可在施工槽段土坑内吊放的马蹄形锁口管，其中，所述马蹄形锁口管靠近所述前段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一圆弧形端面，所述马蹄形锁口管靠近所述后段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一矩形端面，所述马蹄形锁口管靠近所述前段施工槽段的端部沿所述施工槽段的长度方向形成有一凹槽，凹槽内嵌设一橡胶止水片。该施工方法：一、开挖前段施工槽段，并放置接头箱；二、放置钢筋笼并浇筑混凝土；三、开挖后段施工槽段；四、拔除马蹄形锁口管。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法。
背景技术
基坑工程施工时，一般需预先施工挡水挡土结构部分。地下连续墙因其刚度大、整体性好，抗渗能力强的优点，已被广泛应用于深基坑工程中，作为基坑围护结构。地下连续墙施工时为一幅一幅依次挖土、吊放钢筋笼、浇筑混凝土成墙，施工中墙幅的接头箱用于连接相邻的两单元槽段，例如前段施工槽段和后段施工槽段。当地下连续墙仅作为基坑围护结构时常采用柔性接头的形式。
目前，常用的柔性接头主要有圆形接头管、半圆形、带榫锁口管、楔形接头等形式。然而，这些接头管普遍存在一些问题。例如：圆形接头管背面挖土时存在挖土暗区，成槽机不能抓到接头管边区域，而如果在挖土之前拔出接头管，则接头区域混凝土与土粒接触，需要额外进行刷壁的工艺流程，给施工增加了难度。因此，针对圆形接头管存在的挖土暗区或者需要增加刷壁工艺的问题，如何提供一种安装方便、连接可靠的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
因此，如何提供一种安装方便、连接可靠的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法，以解决传统的用于地下连续墙的圆形接头管或者存在圆形接头管背面挖土时存在挖土暗区，或者需要在接头区域增加刷壁工艺，从而导致施工难度增加的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱，用于连接所述地下连续墙的前段施工槽段与后段施工槽段，包括：
一在施工槽段土坑内吊放的马蹄形锁口管，其中，所述马蹄形锁口管靠近所述前段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一圆弧形端面，所述马蹄形锁口管靠近所述后段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一矩形端面，所述马蹄形锁口管靠近所述前段施工槽段的端部沿所述施工槽段的长度方向形成有一凹槽；
一橡胶止水片，所述橡胶止水片的第一端嵌设于所述凹槽内，所述橡胶止水片的第二端露在所述凹槽外。
进一步地，所述马蹄形锁口管内设有型钢支架。
进一步地，所述橡胶止水片的两端分别嵌设有一薄钢板。
用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、开挖所述前段施工槽段，并在所述前段施工槽段靠近尚未开挖的后段施工槽段的端部吊放一所述接头箱；
步骤二、清孔换浆后，在所述前段施工槽段内放置钢筋笼，并浇筑混凝土；
步骤三、待所述前段施工槽段内的混凝土强度达到设计要求后，开挖所述后段施工槽段；
步骤四、拔除所述马蹄形锁口管，且所述橡胶止水片的第二端被固埋在已浇筑完成的所述前段施工槽段的混凝土中；
步骤五：在所述后段施工槽段还未开挖的相邻槽段的端部吊放一所述接头箱；
步骤六：清孔换桨后，在所述后段施工槽段内放入钢筋笼，并浇筑混凝土，与已完成的所述前段施工槽段的混凝土相连接；
步骤七：待所述后段施工槽段的混凝土达到设计强度后，所述橡胶止水片的第一端被固埋在该段混凝土中，完成所述前段施工槽段与所述后段施工槽段混凝土的连接；
步骤八：开挖下一个施工槽段，清孔后，拔除所述马蹄形锁口管，重复所述步骤五至步骤七，直至完成整个地下连续墙的施工。
进一步地，所述凹槽的长度与所述圆弧的半径相等。
进一步地，所述圆弧形端面与所述矩形端面通过焊接连接。
与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：
1、本发明实施例提供的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱，包括一可在施工槽段土坑内吊放的马蹄形锁口管，其中，所述马蹄形锁口管靠近所述前段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一圆弧形端面，所述马蹄形锁口管靠近所述后段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一矩形端面，所述马蹄形锁口管靠近所述前段施工槽段的端部沿所述施工槽段的长度方向形成有一凹槽；一橡胶止水片，所述橡胶止水片的第一端嵌设于所述凹槽内，所述橡胶止水片的第二端露在所述凹槽外。本发明的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱，为后续工序中后段施工槽段的挖土施工带来了便利，便于成槽机贴紧接头箱挖土，从而不留挖土暗区；而且解决了先拔管后挖土的施工方法中，拔除圆形接头管之后，接头区域的混凝土与土体接触，需要额外增加刷壁的施工流程，从而增加施工难度的问题。此外，设置的橡胶止水片位于圆弧形端面的一侧，弧线延长了水的渗流路径，从而达到良好的止水效果，解决了地下连续墙的渗水问题。
2、本本发明实施例提供的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法，首先开挖前段施工槽段，并在其靠近尚未开挖的后段施工槽段的端部吊放接头箱；然后在前段施工槽段内放置钢筋笼、浇筑混凝土；接着拔除接头箱的马蹄形锁口管；接着在后段施工槽段还未开挖的相邻槽段的端部吊放接头箱；接着在后段施工槽段内放入钢筋笼，并浇筑混凝土，与已完成的前段是槽段的混凝土相连接；接着完成前段施工槽段与后段施工槽段混凝土连接；接着开挖与后段施工槽段相邻的下一个施工槽段，拔除接头箱的马蹄形锁口管，如此循环，直至完成整个地下连续墙的施工。该施工方法操作便捷，浇筑的地下连续墙受力性能可靠，具有较好的防渗效果，节省了施工成本。
附图说明
图1是本发明一实施例用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱的结构示意图。
图中：1-马蹄形锁口管；2-橡胶止水片；3-型钢支架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
本发明提供了一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法，用于解决传统的用于地下连续墙的圆形接头管或者存在圆形接头管背面挖土时存在挖土暗区，或者需要在接头区域增加刷壁工艺，从而导致施工难度增加的问题。
实施例一
下面结合图1详细说明本发明的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱及施工方法。
一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱，用于连接地下连续墙的前段施工槽段与后段施工槽段，包括：一可在施工槽段土坑内吊放的马蹄形锁口管1，其中，马蹄形锁口管1靠近前段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一圆弧形端面，马蹄形锁口管1靠近后段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一矩形端面，马蹄形锁口管1靠近前段施工槽段的端部沿施工槽段的长度方向形成有一凹槽；一橡胶止水片2，橡胶止水片2的第一端嵌设于凹槽内，橡胶止水片2的第二端露在凹槽外。
具体来说，通过采用本发明的由马蹄形锁口管1和橡胶止水片2组成的钢接头，远离现行幅(即紧邻后段施工槽段)的一面为矩形端面，为后续工序中后段施工槽段的挖土施工带来了便利，便于成槽机贴紧接头箱挖土，从而不留挖土暗区。而且，为了取得较好的止水效果，迎现行幅(即紧邻前段施工槽段)的一面为圆弧形端面，而且该圆弧形端面沿前段施工槽段的端部沿施工槽段的长度方向设有一凹槽，凹槽内嵌设前述橡胶止水片2。当前段施工槽段墙体混凝土浇捣完成后将橡胶止水片2留在地下连续墙中，该橡胶止水片2埋设于前后两次浇捣的前段施工槽段与后段施工槽段的混凝土中，由于橡胶止水片2位于圆弧形端面的一侧，弧线延长了水的渗流路径，从而达到良好的止水效果，解决了地下连续墙的渗水问题。由此可见，本发明的用于连接地下连续墙钢橡胶接头的接头箱不仅解决了传统的圆形接头管背面挖土时存在的挖土暗区的问题，还避免了先拔管后挖土的施工方法中，拔除圆形接头管之后，接头区域的混凝土与土体接触，需要额外增加刷壁的施工流程，从而增加施工难度的问题。此外，马蹄形锁口管1迎现行幅(即紧邻前段施工槽段)的一面为圆弧形端面，有利于拔管时，马蹄形锁口管1与已浇筑地下连续墙的混凝土剥离，从而保证地下连续墙的施工质量。进一步地，马蹄形锁口管1内设有型钢支架3。通过在马蹄形锁口管1内设置型钢支架3，增加了马蹄形锁口管1的刚度，极大地减少了因浇灌混凝土而使得马蹄形锁口管1变形的变形量。也就是说，型钢支架3起到了加劲肋板的作用。
特别地，橡胶止水片2的两端分别嵌设有一薄钢板，并通过木楔将该橡胶止水片2临时固定在马蹄形锁口管1上，从而保证在拔出马蹄形锁口管1时不会破坏橡胶止水片2，又能满足拔出马蹄形锁口管1后，橡胶止水片2与已浇捣完成的混凝土地下连续墙牢固铆接，从而进一步增加了止水效果。
相应的，本实施例还提供了一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱的施工方法。请结合参考图1，用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱的施工方法，包括以下步骤：
S001：开挖前段施工槽段，并在前段施工槽段靠近尚未开挖的后段施工槽段的端部吊放一接头箱；
S002：清孔换浆后，在前段施工槽段内放置钢筋笼，并浇筑混凝土；
S003：待前段施工槽段内的混凝土强度达到设计要求后，开挖后段施工槽段；
S004：拔除马蹄形锁口管1，且橡胶止水片2的第一端被固埋在已浇筑完成的前段施工槽段的混凝土中
S005：在后段施工槽段还未开挖的相邻槽段的端部吊放一接头箱；
S006：清孔换桨后，在后段施工槽段内放入钢筋笼，并浇筑混凝土，与已完成的前段施工槽段的混凝土相连接；
S007：待后段施工槽段的混凝土达到设计强度后，橡胶止水片的第一端被固埋在该段混凝土中，完成前段施工槽段与所述后段施工槽段混凝土的连接；
S008：开挖下一个施工槽段，清孔后，拔除马蹄形锁口管1，重复S005至S007，直至完成整个地下连续墙的施工。
具体来说，本发明的施工方法，当完成前段施工槽段的施工后，无需移动或者拔出马蹄形锁口管1，继续用成槽机开挖与前段施工槽段相邻的后段施工槽段，此时，成槽机挖土时不会碰撞该马蹄形锁口管1，不影响已经浇捣完成的前段施工槽段的混凝土质量。而且，由于马蹄形锁口管1紧贴后段施工槽段的端面为矩形面，成槽机可以实现完全开挖，不会存在挖土暗区。
优选地，凹槽的长度与圆弧的半径相等。具体来说，凹槽内嵌设橡胶止水片2。当后段施工槽段开挖完成后，将马蹄形锁口管1从已完成的前段施工槽段的混凝土中取出，同时，橡胶止水片2的一端被固定在已施工完成的前段施工槽段的混凝土中，而露在马蹄形锁口管1外面的另一端被浇筑在后段施工槽段的混凝土内，实现隔水密封作用。当然，马蹄形锁口管1的圆弧形端面与矩形端面通过焊接连接。
综上所述，在本发明提供的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱中，通过设置马蹄形锁口管，马蹄形锁口管包括紧邻前段施工槽段的圆弧形端面以及紧邻后段施工槽段的矩形端面，其中，圆弧形端面沿施工槽段长度方向形成有一凹槽，凹槽内嵌设橡胶止水片，橡胶止水片的另一端露在凹槽外。本发明的用于连接地下连续墙钢橡胶接头的接头箱不仅解决了传统的圆形接头管背面挖土时存在的挖土暗区的问题，还避免了先拔管后挖土的施工方法中，拔除圆形接头管之后，接头区域的混凝土与土体接触，需要额外增加刷壁的施工流程，从而增加施工难度的问题。此外，马蹄形锁口管迎现行幅(即紧邻前段施工槽段)的一面为圆弧形端面，有利于拔管时，马蹄形锁口管与已浇筑地下连续墙的混凝土剥离，从而保证地下连续墙的施工质量。进一步地，马蹄形锁口管内设有型钢支架。通过在马蹄形锁口管内设置型钢支架，增加了马蹄形锁口管的刚度，极大地减少了因浇灌混凝土而使得马蹄形锁口管变形的变形量。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱，用于连接所述地下连续墙的前段施工槽段与后段施工槽段，其特征在于，包括：
一在施工槽段土坑内吊放的马蹄形锁口管，其中，所述马蹄形锁口管靠近所述前段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一圆弧形端面，所述马蹄形锁口管靠近所述后段施工槽段的端部沿施工槽段的宽度方向形成一矩形端面，所述马蹄形锁口管靠近所述前段施工槽段的端部沿所述施工槽段的长度方向形成有一凹槽；
一橡胶止水片，所述橡胶止水片的第一端嵌设于所述凹槽内，所述橡胶止水片的第二端露在所述凹槽外。
2.如权利要求1所述的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱，其特征在于，所述马蹄形锁口管内设有型钢支架。
3.如权利要求1或2所述的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱，其特征在于，所述橡胶止水片的两端分别嵌设有一薄钢板。
4.如权利要求1至3任一项所述的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、开挖所述前段施工槽段，并在所述前段施工槽段靠近尚未开挖的后段施工槽段的端部吊放一所述接头箱；
步骤二、清孔换浆后，在所述前段施工槽段内放置钢筋笼，并浇筑混凝土；
步骤三、待所述前段施工槽段内的混凝土强度达到设计要求后，开挖所述后段施工槽段；
步骤四、拔除所述马蹄形锁口管，且所述橡胶止水片的第二端被固埋在已浇筑完成的所述前段施工槽段的混凝土中；
步骤五：在所述后段施工槽段还未开挖的相邻槽段的端部吊放一所述接头箱；
步骤六：清孔换桨后，在所述后段施工槽段内放入钢筋笼，并浇筑混凝土，与已完成的所述前段施工槽段的混凝土相连接；
步骤七：待所述后段施工槽段的混凝土达到设计强度后，所述橡胶止水片的第一端被固埋在该段混凝土中，完成所述前段施工槽段与所述后段施工槽段混凝土的连接；
步骤八：开挖下一个施工槽段，清孔后，拔除所述马蹄形锁口管，重复所述步骤五至步骤七，直至完成整个地下连续墙的施工。
5.如权利要求4所述的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱的施工方法，其特征在于，所述凹槽的长度与所述圆弧的半径相等。
6.如权利要求5所述的用于地下连续墙钢橡胶接头的接头箱的施工方法，其特征在于，所述圆弧形端面与所述矩形端面通过焊接连接。
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