CN110158662A - 一种地下连续墙接缝防漏水的施工方法及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下连续墙接缝防漏水的施工方法及结构，方法包括先施作地下连续墙接缝两侧的墙体；待地下连续墙接缝两侧的墙体施作完成后，再通过全套管全回旋钻机在接缝处施作钻孔桩；待所述钻孔桩施作完成后，向所述钻孔桩中浇筑混凝土，以填充所述接缝。本发明提供的一种地下连续墙接缝防漏水结构，采用钻孔桩4作为防漏水接头，钻孔桩在先行槽段地下连续墙和后行槽段地下连续墙施作完后施作，不仅保证接缝处强度、防水能力和施工质量，更能降低工程风险，即便先后施工的地连墙因施工原因有开叉缺陷7或有倾斜，后施工的钻孔桩4仍能有效的止接缝水，保证其密封性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及建筑工程领域，尤其涉及一种地下连续墙接缝防漏水的施工方法及结构。
背景技术
随着我国地下空间开发规模和深度的逐步扩大，地下连续墙因其地基适用性强、施工影响小、墙体刚性大等优点，被广泛应用于地下工程的围护结构施工中。地下连续墙常用的接头形式有锁口管接头，钢筋混凝土预制接头、十字型钢板和工字钢接头。
在地下连续墙施工中,现有技术存在以下不足之处：
(1)粘附在先行幅地下连续墙接头表面上的泥渣、泥皮未清除干净，部分沉渣在混凝土浇筑时被混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间，后行幅混凝土灌注时接缝处夹泥，引发涌水事故。
(2)混凝土灌注产生的巨大侧向压力挤压接头处，导致接头垂直度偏差过大，引发事故。
(3)地下连续墙墙体接缝处开叉，引发基坑安全事故。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明研究一种地下连续墙接缝防水方式，对上述缺陷进行有效规避，通过本发明的施工方法，确保地下连续墙接缝处无夹泥，从而保证接缝处施工质量，提高接缝处的止水效果，且在地下连续墙接缝开叉的情况下，仍能保证接缝处密封性。本发明的技术方案如下：
作为本发明的第一方面，提供一种地下连续墙接缝防漏水的施工方法，所述方法包括：
步骤1，先施作地下连续墙接缝两侧的墙体；
步骤2，待地下连续墙接缝两侧的墙体施作完成后，再在接缝处施作钻孔桩；
步骤3，待所述钻孔桩施作完成后，向所述钻孔桩中浇筑混凝土。
进一步地，步骤1包括：
步骤1.1，施作先行槽段地下连续墙；
步骤1.2，待先行槽段地下连续墙施作完成后，施作后行槽段地下连续墙。
进一步地，步骤2中，通过全套管全回旋钻机施作钻孔桩。
进一步地，步骤3中，向所述钻孔桩中浇筑混凝土的方式为：边拔出钻孔桩的套管边浇筑混凝土。
进一步地，所述方法还包括，步骤3中，向所述钻孔桩中浇筑混凝土之前，先向所述钻孔桩中下放钢筋笼。
进一步地，步骤3中，所述混凝土为素混凝土或钢筋混凝土。
作为本发明的第二方面，提供一种地下连续墙接缝防漏水结构，包括先行槽段地下连续墙、后行槽段地下连续墙和待所述先行槽段地下连续墙和后行槽段地下连续墙施作完成后在两连续墙接缝处施作的钻孔桩，所述钻孔桩中安装有钢筋笼并浇筑有混凝土，以连接先行槽段地下连续墙和后行槽段地下连续墙。
本发明的有益效果：
本发明提供的种地下连续墙接缝防漏水的施工方法，先施工接缝两侧墙幅，再用全套管全回旋钻机施作钻孔桩作为地下连续墙接缝防水结构，不仅保证接缝处强度、防水能力和施工质量，更能降低工程风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明实施例提供的地下连续墙接缝防漏水的施工方法流程图；
图2为本发明实施例提供的地下连续墙接缝防漏水结构横断面示意图(一)；
图3为本发明实施例提供的地下连续墙接缝防漏水结构横断面示意图(二)；
图4为本发明实施例提供的地下连续墙接缝防漏水结构横断面示意图(三)；
图5为本发明实施例提供的地下连续墙接缝防漏水结构纵断面示意图；
附图标记说明：1、外侧竖向主筋，2、内侧竖向主筋，3、分布筋，4、钻孔桩，5、先行槽段地下连续墙，6、后行槽段地下连续墙，7、开叉缺陷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，作为本发明的第一实施例，提供一种地下连续墙接缝防漏水的施工方法，所述方法包括：
步骤1，先施作地下连续墙接缝两侧的墙体；
步骤2，待地下连续墙接缝两侧的墙体施作完成后，再在接缝处施作钻孔桩4；
步骤3，待所述钻孔桩4施作完成后，向所述钻孔桩4中浇筑混凝土，以填充所述接缝，连接先行槽段地下连续墙和后行槽段地下连续墙。
现有的地下连续墙接缝防水：多采用锁口管接头，且在先行槽段施工后施作锁口管防漏水接头，后行槽段施工时易在接缝处夹泥、开叉，且混凝土灌注产生的巨大侧向压力挤压接头，导致接头垂直度偏差过大，使得地下连续墙透水事故频发，且锁口管接头在施工时由于机器和人工的原因，易造成槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移；锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜、拔锁口管的问题、锁口管后回填土的问题等，本发明改变现有的地下连续墙的施工顺序，采用钻孔桩4作为防漏水接头，不仅保证接缝处强度、防水能力和施工质量，更能降低工程风险。另外，本发明提供的地下连续墙接缝防漏水的施工方法，还可以在所有地下连续墙施工完成后，在统一在接缝处施作钻孔桩4，回填混凝土。
优选地，步骤1包括：
步骤1.1，施作先行槽段地下连续墙5；
步骤1.2，待先行槽段地下连续墙5施作完成后，施作后行槽段地下连续墙6。
优选地，步骤2中，通过全套管全回旋钻机施作钻孔桩4。
优选地，步骤3中，向所述钻孔桩4中浇筑混凝土的方式为：边拔出钻孔桩4的套管边浇筑混凝土。
优选地，所述方法还包括，步骤3中，向所述钻孔桩4中浇筑混凝土之前，先向所述钻孔桩4中下放钢筋笼。
优选地，步骤3中，所述混凝土为素混凝土或钢筋混凝土。
如图2所示，作为本发明的第二方面，提供一种地下连续墙接缝防漏水结构，包括先行槽段地下连续墙5、后行槽段地下连续墙6和待所述先行槽段地下连续墙5和后行槽段地下连续墙6施作完成后在两连续墙接缝处施作的钻孔桩4。
其中，所述先行槽段地下连续墙5和后行槽段地下连续墙6均包括多根外侧竖向主筋1、多根内侧竖向主筋2和用于连接外侧竖向主筋和内侧竖向主筋的多根分布筋3，所述外侧竖向主筋沿地下连续墙外侧间隔设置，所述内侧竖向主筋沿地下连续墙内侧间隔设置。
优选地，所述钻孔桩的半径远大于先行槽段地下连续墙5和后行槽段地下连续墙6间的间隙。
优选地，所述钻孔桩的直径大于地下连续墙宽度的二分之一。
现有的锁口管安放和顶拔的施工质量的好坏直接影响到地下连续墙施工的进度和接头的防渗漏水效果；实际施工过程中，会由于导墙混凝土未达到设计强度、顶拔机配备功率过小、锁口管顶拔时间过长、锁口管本身的连接质量不过关，抑或是混凝土绕流严重等原因造成锁口管在顶升过程中无法顺利完全顶出。本发明采用钻孔桩4作为防漏水接头，钻孔桩在先行槽段地下连续墙和后行槽段地下连续墙完成后施作的，能很好的解决后行槽段施工时易在接缝处夹泥的问题，以及在接缝处夹泥、开叉，且混凝土灌注产生的巨大侧向压力挤压接头，导致接头垂直度偏差过大等问题。
本发明提供的一种地下连续墙接缝防漏水结构，由于钻孔桩在先行槽段地下连续墙和后行槽段地下连续墙施作完后进行，从而使地下连续墙接缝处不会存在夹泥，保证接缝处施工质量，从而提高接缝处的止水效果。如图3-5所示，即便先后施工的地连墙因施工原因有开叉缺陷7或倾斜缺陷，后施工的钻孔桩4仍能有效的止接缝水，保证其密封性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种地下连续墙接缝防漏水的施工方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1，先施作地下连续墙接缝两侧的墙体；
步骤2，待地下连续墙接缝两侧的墙体施作完成后，再在接缝处施作钻孔桩；
步骤3，待所述钻孔桩施作完成后，向所述钻孔桩中浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙接缝防漏水的施工方法，其特征在于，步骤1包括：
步骤1.1，施作先行槽段地下连续墙；
步骤1.2，待先行槽段地下连续墙施作完成后，施作后行槽段地下连续墙。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙接缝防漏水的施工方法，其特征在于，步骤2中，通过全套管全回旋钻机施作钻孔桩。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙接缝防漏水的施工方法，其特征在于，步骤3中，向所述钻孔桩中浇筑混凝土的方式为：边拔出钻孔桩的套管边浇筑混凝土。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙接缝防漏水的施工方法，其特征在于，所述方法还包括，步骤3中，向所述钻孔桩中浇筑混凝土之前，先向所述钻孔桩中下放钢筋笼。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙接缝防漏水的施工方法，其特征在于，步骤3中，所述混凝土为素混凝土或钢筋混凝土。
7.一种地下连续墙接缝防漏水结构，其特征在于，包括先行槽段地下连续墙、后行槽段地下连续墙和待所述先行槽段地下连续墙和后行槽段地下连续墙施作完成后在两连续墙接缝处施作的钻孔桩，所述钻孔桩中安装有钢筋笼并浇筑有混凝土。
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